JP2671810B2

JP2671810B2 - 発泡スチロール廃材の処理法

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Publication number: JP2671810B2
Application number: JP17545694A
Authority: JP
Inventors: 健二藤岡; 進山本
Original assignee: 宇部サイコン株式会社
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1997-11-05
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JPH0797475A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡スチロール廃材の処
理法に係り、特に発泡スチロール廃材を減容化して再資
源化するための発泡スチロール廃材の処理法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡スチロールの需要は近年増々増加し
ており、家電製品等の包装材、ガラス製品類の緩衝材、
食品保温用容器等として広く用いられている。このた
め、一般家庭から排出される発泡スチロール廃材の量も
相当な量となっている。これらは一般ゴミに混入されて
排出される場合が多く、分別が困難であることから、や
むなく焼却処理されているのが現状である。

【０００３】一方、スーパーマーケット，農協，卸売市
場等においてはまとまった量の発泡スチロール廃材が排
出されることから、発泡スチロール廃材の減容化処理及
び再資源化処理が実施さており、最近の省資源に対する
公衆の意識の高まりにより、一般家庭から排出される発
泡スチロール廃材についても、スーパーマーケット等で
処理する運動が定着しつつある。

【０００４】発泡スチロール廃材の処理については、従
来、熱又は溶剤による減容の後、焼却及び再生処理又は
燃料化する方法等が実施されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の発泡スチロール
廃材の処理においては、熱による減容においては悪臭発
生等の作業環境の悪化や再生品の品質に問題があり、ま
た、溶剤による減容においては溶剤の持つ特有の臭いや
毒性に問題があることが多い。

【０００６】本発明は上記従来の問題点である悪臭，毒
性，再生品品質を解消し、清浄で安全な作業性のもとに
品質の高い再生品を得ることができる発泡スチロール廃
材の処理法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発泡スチロー
ル廃材の処理法は、発泡スチロール廃材を溶剤に溶解し
た後濾過処理し、濾液を蒸留分離して溶剤を回収すると
共に、溶解スチロールを再生樹脂として回収する発泡ス
チロール廃材の処理法であって、該溶剤が２，８（９）
パラ−メンタジエンであることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発泡スチロール廃材の処理法
は、発泡スチロールを溶解槽中にて溶剤に溶解した後、
調整槽に移し、この調整槽内の溶液を取り出して濾過処
理し、濾液を蒸留分離して溶剤を回収すると共に、溶解
スチロールを再生樹脂として回収する発泡スチロール廃
材の処理法であって、該溶剤が２，８（９）パラ−メン
タジエンであることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発泡スチロール廃材の処理法
は、請求項２において、前記溶解槽は溶剤を加熱するた
めのヒーターと、該溶解槽内から蒸発した溶剤を凝縮さ
せる凝縮器とを備えており、該ヒーターによって溶剤を
加熱すると共に、該凝縮器で凝縮した溶剤を該溶解槽内
に戻すようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【００１１】請求項４の発泡スチロール廃材の処理法
は、請求項１ないし３のいずれか１項において、発泡ス
チロール廃材の溶解濃度を１０〜４０重量％とすること
を特徴とする。

【００１２】請求項５の発泡スチロール廃材の処理法
は、請求項１ないし４のいずれか１項において、発泡ス
チロール廃材の溶解液を５０〜１４０℃に加温し、目開
き５〜１００μの濾材で濾過することを特徴とする。

【００１３】なお、本発明の発泡スチロール廃材の溶解
に用いる２，８（９）パラ−メンタジエンは、人体に悪
影響のない、天然に得られる溶剤であり工業的に好まし
い。

【００１４】２，８（９）パラ−メンタジエンは沸点１
７６℃の無色液体で、スチロール樹脂の溶融点（２３０
℃）においても極めて安定しており、本処理法に適して
いる。また、他のモノテルペン系溶剤に比較して安価で
ある点からも有利である。

【００１５】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１６】図１は本発明の発泡スチロール廃材の処理
法の実施に好適な装置の一例を示す系統図であり、図２
は発泡スチロール廃材の溶解槽の一例を示す断面図であ
る。

【００１７】図２に示す溶解槽４０は、発泡スチロール
廃材を溶剤に溶解減容化するための溶解槽であって、内
部に貯留されている溶剤４１を加熱するための加熱ヒー
ターＨ₄ が側周面及び底面に設けられている。また、上
部には開閉蓋４２が設けられており、この蓋４２の扉部
分４２ａを開いて、投入口４０Ａより発泡スチロール廃
材を投入するように構成されている。蓋の固定部分４２
ｂには、凝縮器４３と吸引ファン４４とが設けられてお
り、溶解槽から蒸発した溶剤の蒸気は吸引ファン４４に
より吸引されて凝縮器４３において冷却水で冷却され凝
縮液化し、再び溶解槽４０に滴下するように構成されて
いる。この溶解槽４０は底部にキャスター４５が取り付
けられており、移動可能とされている。４６は溶解液の
抜き出し口である。

【００１８】また、図１に示す装置は、発泡スチロール
廃材溶解液を混合して、濃度調整する調整槽１と、この
溶解液から大きいゴミを除去する濾過器２と、その濾液
を加圧送液するギャーポンプ３と、微細なゴミを除去す
る濾過器４と、溶剤とスチロール樹脂とを分留する蒸留
器５と、樹脂をストランドとして押し出すギャーポンプ
６と、再生ストランドを冷却・乾燥するウォーターバス
７及びエアーナイフ８と、更にペレット化するペレタイ
ザー９とから主に構成される。

【００１９】１０はコンデンサー、１１は真空ポンプ、
１２はコンプレッサー、１３は回収溶剤タンク、Ｖ₁ ，
Ｖ₂ ，Ｖ₃ ，Ｖ₄ ，Ｖ₅ ，Ｖ₆ はバルブ、２１〜３４の
各符号は配管である。Ｍ₁ ，Ｍ₂ は撹拌機、Ｈ₁ ，Ｈ
₂ ，Ｈ₃ はヒーター、１Ａは発泡スチロール廃材の投入
口、５Ａはスクリュー、Ｓはストランドである。

【００２０】このような溶解槽及び装置により、本発明
方法に従って発泡スチロール廃材の処理を行なうには、
まず、発泡スチロール廃材を投入口４０Ａより、加温さ
れた溶剤４１、即ち、２，８（９）パラ−メンタジエン
が貯留された溶解槽４０に投入する。

【００２１】この際、発泡スチロール廃材は特に細かく
砕く必要はなく、溶剤中に投入された発泡スチロール廃
材は瞬時に溶解、減容化される。また、発泡スチロール
廃材の２，８（９）パラ−メンタジエンへの溶解速度は
常温では遅いことから、２，８（９）パラ−メンタジエ
ンは５０℃以上、好ましくは５０〜１００℃に加温する
必要がある。この場合、開放系において２，８（９）パ
ラ−メンタジエンを加温すると蒸発量が多くなることか
ら、本実施例においては、２，８（９）パラ−メンタジ
エン蒸気を吸引ファン４４で凝縮器４３に導き、これを
凝縮回収する。

【００２２】また、このようにして溶剤へ発泡スチロー
ル廃材を溶解させる場合、発泡スチロール廃材の投入量
が多過ぎると溶解液の粘度が高くなり、溶解速度が極め
て遅くなるほか、溶解槽からの排出が難しくなる恐れが
ある。逆に発泡スチロール廃材の投入量が少な過ぎると
処理効率が下がるため、発泡スチロール廃材の溶解濃度
は１０〜４０重量％の範囲とするのが好ましい。

【００２３】このようにして、溶解槽４０にて発泡スチ
ロール廃材の溶解を行った後は、図１に示す装置によ
り、スチロールの回収、再生を行う。

【００２４】まず、複数の溶解槽４０に入った発泡スチ
ロール廃材溶解液を取出口４６から調整槽１に投入す
る。調整槽１においては、発泡スチロール廃材溶解液
（以下「スチロール溶解液」と称する場合がある。）は
加熱ヒーターＨ₁ により常温〜７０℃程度に加温される
と共に、攪拌機Ｍ₁ で混合され、濃度も確認される。

【００２５】この調整槽１のスチロール溶解液は加温状
態のまま濾過器２に送給し、この濾過器（例えば、２０
〜４０メッシュ程度のストレーナを取り付けたもの。）
２で比較的大きなゴミを除去した後、ギャーポンプ３で
濾過器４に送給し、この濾過器（例えば、目開き５〜１
００μの濾布又はネット等を取り付けたもの。）４にお
いて、加熱ヒーターＨ₂ で更に加温すると共に、より細
かいゴミやホコリを除去する。

【００２６】この濾過に際しては、できるだけ微細な粒
子まで除去することが望ましい。一般に、ゴミやホコリ
の粒子径は大半が５μ以上であり、更に濾材目開きの小
さいものを望むと、濾過速度が極めて小さくなるため、
濾材目開きは５μ程度とするのが望ましいが、再生品の
品質要求が緩やかな場合には、濾過設備費削減のために
も濾材の目開きをこれよりも大きくする方が有利であ
る。また、濾過処理において、順調な濾過速度維持のた
めには、発泡スチロール溶解液の粘度が高いことから、
その液温として５０〜７０℃以上、例えば５０〜１４０
℃とする必要がある。また、次工程の蒸留のためにも、
この濾過工程は密閉系であるので、濾過処理温度は特に
１００〜１４０℃とするのが有利である。

【００２７】濾過されたスチロール溶解液は、次いで真
空ポンプ１１で減圧された蒸留器５へ送液され、溶剤と
スチロール樹脂とに分離される。分留された溶剤は、コ
ンデンサー１０により液化され、配管３０より回収溶剤
タンク１３に回収され、再使用される。一方、スチロー
ル樹脂は、蒸留器５の下部に取り付けられたスクリュー
５Ａにより押し出され、ギャーポンプ６によりストラン
ドＳとして押し出される。

【００２８】なお、蒸留器５における溶剤とスチロール
樹脂との分離は、例えば、２１０〜２６０℃の減圧下で
薄膜脱気により容易に行なうことができる。

【００２９】一方、ギャーポンプ６から押し出されたス
トランド（スチロール樹脂）Ｓはウォーターバス７にて
冷却された後、エアーナイフ８にてコンプレッサー１２
からのエアーで乾燥された後、ペレタイザー９にてペレ
ット化される。これにより、高品質のスチロール樹脂再
生品が得られる。

【００３０】図３は本発明の発泡スチロール廃材の処理
法の実施に好適な装置の他の例を示す系統図であり、こ
の図３に示す装置は、調整槽１の代りに、ヒーターＨ
₅ ，攪拌機Ｍ₅ を備える溶解槽１５を設け、この溶解槽
１５の投入口５Ａに直接発泡スチロール廃材を投入して
溶解処理するようにし、また、回収溶剤を配管３０より
この溶解槽１５に返送するようにした点が、図１に示す
装置と異なり、この装置においても、図１に示す装置と
同様に、発泡スチロール廃材の効率的な処理を行える。
図３に示す装置のその他の構成は図１に示す装置と同様
であり、同一機能を示す部材には同一符号を付してあ
る。

【００３１】即ち、図１に示す装置であれば、小規模な
発泡スチロール廃材の発生場所において、図２に示す溶
解槽４０で、発泡スチロール廃材を溶解させ、スチロー
ル溶解液を貯留する溶解槽４０を、図１に示す大規模な
装置の設置場所に運搬して一括処理することができる。

【００３２】一方、図３に示す装置であれば、大規模な
発泡スチロール廃材の発生場所において、逐次発泡スチ
ロール廃材を溶解槽１５に投入して、大量処理を行うこ
とができる。

【００３３】

【作用】本発明の発泡スチロール廃材の処理法によれ
ば、発泡スチロール廃材を溶剤に溶解することにより瞬
時に減容化することができ、また、濾過によるゴミやホ
コリの除去が可能となる。しかも、溶剤とスチロール樹
脂とを分留するため、溶剤の再使用が可能であると共
に、分別したスチロール樹脂の再生が可能である。しか
して、この再生に当り、濾過器において微細粒子のゴミ
やホコリを除去してあるため、高品質の再生樹脂を得る
ことができる。

【００３４】請求項２の方法によれば、小規模な発泡ス
チロール廃材の発生場所においても、発泡スチロール廃
材の溶解減容を行うことができ、その後、これらを収集
運搬し、大規模な発泡スチロール廃材溶解液の回収装置
にて、安価な一括処理を行うことができる。

【００３５】請求項３の方法によれば、溶解槽は、加熱
ヒーター及び凝縮器を備えていることより、安全で効率
の良い発泡スチロール廃材の溶解減容化が可能である。

【００３６】特に、本発明では、溶剤として、２，８
（９）パラ−メンタジエンを用いるため、発泡スチロー
ル廃材の効率的な溶解減容化を良好な作業環境のもとに
行うことができる。即ち、２，８（９）パラ−メンタジ
エンは、天然に得られるモノテルペン系有機化合物であ
り、環境及び人体に悪影響を及ぼさず、発泡ポリスチレ
ンに対し優れた溶解性を示すことから、発泡スチロール
廃材を加温した２，８（９）パラ−メンタジエンに溶解
することにより良好な作業環境のもとに瞬時に減容化す
ることができる。

【００３７】請求項４の方法により、発泡スチロール廃
材の溶解濃度を１０〜４０％とすることにより、発泡ス
チロール廃材の溶解速度が安定し、スチロール溶解液の
高粘性によるトラブル発生のない、効率の良い発泡スチ
ロール廃材の回収処理を行うことができる。

【００３８】請求項５の方法によれば、目開きの小さい
濾布又はネット等を使用してスチロール溶解液中の微細
なゴミやホコリを除去するに当り、スチロール溶解液の
温度を濾材に合わせて密閉系にて５０〜１４０℃にする
ことにより、順調な濾過を行うことができる。

【００３９】

【実施例】以下に実験例及び実施例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４０】実験例１発泡スチロール溶解液、特に、２，８（９）パラ−メン
タジエンについての発泡スチロール溶解性の検討を行っ
た。

【００４１】実験は、常温条件（２５℃）で、３０ｇの
発泡スチロールが、１００ｇの溶剤に溶解する時間を測
定し、他の溶剤と比較したが、モノテルペン系溶剤はケ
トン類及び芳香族炭化水素に比較し、溶解速度が遅いこ
とが判った。溶解時間を順に表すと下記の通りであっ
た。

【００４２】シクロヘキサン＞２，８（９）パラ−メン
タジエン≧ｄリモネン≧キシレン＞エチルベンゼン＞ト
ルエン≧メチルエチルケトン＞ベンゼン＞アセトン次に溶剤の温度を変化させて、モノテルペン系溶剤であ
る２，８（９）パラ−メンタジエン及びｄ−リモネンに
ついて溶解時間を測定した結果、５０〜６０℃で操作す
ると、ケトン類及び芳香族炭化水素の常温時の溶解速度
が得られること、また、７０〜９０℃で操作すると、前
記速度の２倍程度の溶解速度が得られることが判った。

【００４３】これらの実験の結果、発泡スチロールの
２，８（９）パラ−メンタジエンへの溶解速度は、約８
０℃での操作により、常温時の７倍程度になることが判
った。

【００４４】実験例２発泡スチロール廃材の溶解方法についての実験を行っ
た。

【００４５】実験は図２に示すような攪拌機のない８０
リットル容の溶解槽に２０リットルの２，８（９）パラ
−メンタジエンを投入し、加熱ヒーターで７０℃に加熱
後、使用済魚箱発泡スチロールを順次投入し、計７．３
ｋｇを溶解させて、発泡スチロール廃材の３０重量％溶
解液を作る作業を行った。

【００４６】その結果、溶解時間は始めの２０重量％程
度の濃度までは、投入速度程度の溶解速度を示し、２０
重量％以上でやや遅い溶解速度（初期の１／２程度）と
なり、７．３ｋｇの発泡スチロール廃材の溶解に要する
時間は２０分であった。

【００４７】これにより、７０℃程度に加熱した２，８
（９）パラ−メンタジエンに発泡スチロール廃材を溶解
する時、破砕不要及び攪拌不要で十分溶解できることを
確認した。ｄ−リモネンについても同様の実験を行った
が、ほぼ同様の結果を得た。

【００４８】また、２，８（９）パラ−メンタジエンは
蒸発速度が高く７０℃の加温状態にて２ｋｇ／ｍ² ・ｈ
ｒの蒸発速度となるが、発泡スチロール廃材の溶解時に
おいては気泡の発生を伴うため、更に蒸発速度が大きく
なり、３〜４ｋｇ／ｍ² ・ｈｒの蒸発速度となった。

【００４９】しかし、本溶解実験においては、溶解槽に
水道水冷却による凝縮器を取り付けており、発泡スチロ
ール廃材溶解後も７０℃の開放系で２４時間放置後の
２，８（９）パラ−メンタジエン回収率は９９％以上を
示した。

【００５０】実験例３発泡スチロール廃材の処理における、発泡スチロール廃
材の溶解濃度についての検討を行った。

【００５１】実験は、２，８（９）パラ−メンタジエン
を使用し、操作温度７５℃における粘度及び溶解速度を
測定することにより行った。

【００５２】その結果、発泡スチロール廃材の溶解濃度
の上限については、７５℃における溶解液の粘度が濃度
４０重量％で１００Ｐを超えるため流動性が悪くなり、
溶解速度が遅くなり、更に、濃度５０重量％以上では粘
度１０００Ｐにもなり、溶解が困難な状態になった。ま
た、下限については、溶解濃度をできるだけ高くし、溶
解減容効率を上げたいことから、本処理方法において、
スチロール溶解液の発泡スチロール廃材溶解濃度は１０
〜４０重量％が最適であることが判った。

【００５３】実験例４図４に示す濾過装置により、スチロール溶解液の濾過に
ついての検討を実施した。なお、図４において、５０は
スチロール溶解液の投入口、５１はスチーム配管５１Ａ
を内蔵する濾液受槽、５２はパンチングメタル、５３は
濾布（テトロン製）である。５４は溶解液導入配管、５
５は加圧用圧縮空気の導入配管、５６は濾液抜出配管で
あり、各々バルブを備える。

【００５４】実験は、発泡スチロール廃材として使用済
の魚箱を使用し、２，８（９）パラ−メンタジエンに溶
解し、３０重量％スチロール溶解液としたものについ
て、その濾過性等を確認した。

【００５５】魚箱に付着しているゴミの量（粒径１μ以
上の粒子が対象）は、発生場所によりバラツキが極めて
大きいものの、ラベルや魚かすを除いたゴミやホコリの
平均値として、重量比で０．５重量％程度であることを
確認した。

【００５６】濾過はテトロン製の濾布を使用し、目開き
５μ，３６μ，７６μについてそれぞれ濾過温度８０℃
で行った。

【００５７】その結果、目開き７６μでは約２５％のゴ
ミが捕集されたにすぎず、３６μでも３５％程度しか捕
集できなかったが、目開き５μでは９０％程度が捕集で
きた。

【００５８】表１に、濾過後の各濾液をそれぞれ蒸留分
離し、得られた再生スチロールペレットを厚み６ｍｍの
プレートに圧縮成型し、ＡＵＣＯＬＯＲ−１０システム
のＣＯＬＯＲ−７（クラボー製）で着色度を測定比較し
た結果を示す。再生スチロール樹脂の着色は、残留する
ゴミの酸化によるものと判断される。

【００５９】

【表１】

【００６０】なお、本実験において、例えば目開き５μ
程度の濾材を用いて微細なゴミまでを除去しようとする
とき、スチロール溶解液は、８０℃においても粘度が高
く、若干の無理があり、スチロール溶解液の濾過処理温
度は１００℃以上が必要であることが判った。

【００６１】実施例１図２の溶解槽を用いて、本発明方法に従って魚市場で多
く発生する発泡スチロール製魚箱の処理を行った。

【００６２】まず、７０℃に加熱した２，８（９）パラ
−メンタジエン在入の溶解槽４０に発泡スチロール製魚
箱を３０重量％になるよう投入して溶解させた（攪拌な
し）。その後、１００℃に加熱した密閉系濾過器（濾材
の目開き５μ）でゴミやホコリを除去した。次いで、１
４０℃に加熱した濾過液を蒸留分離器に送液し、２１０
〜２６０℃で分留して２，８（９）パラ−メンタジエン
及びスチロール樹脂の回収を行った。

【００６３】その結果、２，８（９）パラ−メンタジエ
ンは９９％以上の回収率で回収され、回収２，８（９）
パラ−メンタジエンは、物性上何ら変化なく、溶剤とし
て再使用可能であった。

【００６４】再生スチロール樹脂中の残留２，８（９）
パラ−メンタジエンは、０．３％以下であり、明度７．
０程度の着色と１０％程度の分子量低下が認められたも
のの、ガラス転位点や機械的物性も特に低下は見られ
ず、再生品としては非常に高品質であり、発泡スチロー
ル製品として再利用可能であった。

【００６５】実施例２図２に示す溶解槽にて、実施例１と同様にして発泡スチ
ロール廃材の溶解を行ったスチロール溶解液を集めて、
図１に示す装置の調整槽１に投入した。このスチロール
溶解液を、濾過器２で大きいゴミを除去し、更にギヤー
ポンプ３で濾過器（濾材の目開き５μ）４でゴミやホコ
リ等を除去した。この濾過に当り、必要に応じて加温を
行って、１００℃で濾過を行った。

【００６６】その後、蒸留器５に送液し、実施例１と同
様に分留して２，８（９）パラ−メンタジエン及びスチ
ロール樹脂の回収を行った。

【００６７】その結果、溶剤の回収率、回収溶剤の物
性、スチロール樹脂の回収率及び回収スチロール樹脂の
物性、再生品の品質については、実施例１と同様の結果
が得られた。

【００６８】実施例３図３に示す装置を用いて、実施例２と同様の発泡スチロ
ール廃材について、同様の条件で処理を行ったところ、
溶剤の回収率、回収溶剤の物性、スチロール樹脂の回収
率及びスチロール樹脂の物性、再生品の品質について、
実施例２と同様の結果が得られた。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の発泡スチロ
ール廃材の処理法によれば、発泡スチロール廃材を容易
かつ効率的に減容化して高い回収率にて回収、再生し、
高品質の再生樹脂を得ることができる。しかも、溶解減
容化に用いた溶剤を高回収率で回収して再使用すること
もでき、経済的に極めて有利である。

【００７０】請求項２の方法によれば、小規模な発泡ス
チロール廃材の発生場所においても、発泡スチロール廃
材の溶解減容を行うことができ、その後、これらを収集
運搬し、大規模な発泡スチロール廃材溶解液の回収装置
にて、安価な一括処理を行うことができる。

【００７１】請求項３の方法によれば、溶解槽は、加熱
ヒーター及び凝縮器を備えていることより、安全で効率
の良い発泡スチロール廃材の溶解減容化が可能である。

【００７２】請求項４の方法によれば、発泡スチロール
廃材の効率的な溶解減容化を良好な作業環境のもとに行
うことができる。

【００７３】請求項５の方法によれば、発泡スチロール
廃材の溶解速度が安定し、スチロール溶解液の高粘性に
よるトラブル発生のない、効率の良い発泡スチロール廃
材の回収処理を行うことができる。

【００７４】請求項６の方法によれば、スチロール溶解
液中の微細なゴミやホコリを効率的に除去することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡スチロール廃材の処理法の実施に
好適な装置の一例を示す系統図である。

【図２】本発明の発泡スチロール廃材の処理法の実施に
好適な溶解槽の一例を示す断面図である。

【図３】本発明の発泡スチロール廃材の処理法の実施に
好適な装置の他の例を示す系統図である。

【図４】実験例４で使用した濾過装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１調整槽２濾過器３ギャーポンプ４濾過器５蒸留器６ギャーポンプ７ウォーターバス８エアーナイフ９ペレタイザー１０コンデンサー１１真空ポンプ１２コンプレッサー１３回収溶剤タンクＳストランド１５溶解槽４０溶解槽４１溶剤４３凝縮器４４吸引ファン４５キャスター

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡スチロール廃材を溶剤に溶解した後
濾過処理し、濾液を蒸留分離して溶剤を回収すると共
に、溶解スチロールを再生樹脂として回収する発泡スチ
ロール廃材の処理法であって、該溶剤が２，８（９）パ
ラ−メンタジエンであることを特徴とする発泡スチロー
ル廃材の処理法。
【請求項２】発泡スチロールを溶解槽中にて溶剤に溶
解した後、調整槽に移し、この調整槽内の溶液を取り出
して濾過処理し、濾液を蒸留分離して溶剤を回収すると
共に、溶解スチロールを再生樹脂として回収する発泡ス
チロール廃材の処理法であって、該溶剤が２，８（９）
パラ−メンタジエンであることを特徴とする発泡スチロ
ール廃材の処理法。
【請求項３】請求項２において、前記溶解槽は溶剤を
加熱するためのヒーターと、該溶解槽内から蒸発した溶
剤を凝縮させる凝縮器とを備えており、該ヒーターによ
って溶剤を加熱すると共に、該凝縮器で凝縮した溶剤を
該溶解槽内に戻すようにしたことを特徴とする発泡スチ
ロール廃材の処理法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、発泡スチロール廃材の溶解濃度を１０〜４０重量％
とすることを特徴とする発泡スチロール廃材の処理法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、発泡スチロール廃材の溶解液を５０〜１４０℃に加
温し、目開き５〜１００μの濾材で濾過することを特徴
とする発泡スチロール廃材の処理法。