JP2661504B2 - １，１，１−トリフルオロクロロエタンの製造方法 - Google Patents
１，１，１−トリフルオロクロロエタンの製造方法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリクロロエチレンと
フッ化水素とを反応させて１,１,１−トリクロロエタン
を製造する方法に関する。
フッ化水素とを反応させて１,１,１−トリクロロエタン
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】１,１,１−トリフルオロクロロエタン
(以下、Ｒ−１３３ａと呼ぶ)は、フロン１２の有望な代
替品である１,１,１,２−テトラフルオロエタン(以下、
Ｒ−１３４ａと呼ぶ)の中間体として、またトリフルオ
ロエタノールの原料として有用な化合物である。一般に
Ｒ−１３３ａは、トリクロロエチレンとフッ化水素を気
相で反応させて製造される(特開昭４８−７２１０５号
公報)。この方法では、選択率が高く触媒寿命も比較的
長いが、トリクロロエチレンをフッ素化する反応は、大
きな発熱反応(約３０キロカロリー／モル)であるので反
応温度の制御が困難であるという欠点を有している。
(以下、Ｒ−１３３ａと呼ぶ)は、フロン１２の有望な代
替品である１,１,１,２−テトラフルオロエタン(以下、
Ｒ−１３４ａと呼ぶ)の中間体として、またトリフルオ
ロエタノールの原料として有用な化合物である。一般に
Ｒ−１３３ａは、トリクロロエチレンとフッ化水素を気
相で反応させて製造される(特開昭４８−７２１０５号
公報)。この方法では、選択率が高く触媒寿命も比較的
長いが、トリクロロエチレンをフッ素化する反応は、大
きな発熱反応(約３０キロカロリー／モル)であるので反
応温度の制御が困難であるという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＲ−
１３３ａの製造方法における発熱を容易に制御でき、従
ってＲ−１３３ａの生成反応を制御できる方法を提供し
ようとするものである。
１３３ａの製造方法における発熱を容易に制御でき、従
ってＲ−１３３ａの生成反応を制御できる方法を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、トリクロロエチ
レンとフッ化水素の反応においてそれらの原料ガスを反
応に関与しないガスで希釈した場合、非常に温度制御が
容易になるという事実を見い出すと共に、この希釈用ガ
スとして、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応混
合物自体を、特に副生塩化水素の除去後に用いれば、ト
リクロロエチレンとフッ化水素の反応に何ら影響を与え
ることなく、反応温度を簡易かつ容易に制御でき、上記
課題を解決することができることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、トリクロロエチ
レンとフッ化水素の反応においてそれらの原料ガスを反
応に関与しないガスで希釈した場合、非常に温度制御が
容易になるという事実を見い出すと共に、この希釈用ガ
スとして、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応混
合物自体を、特に副生塩化水素の除去後に用いれば、ト
リクロロエチレンとフッ化水素の反応に何ら影響を与え
ることなく、反応温度を簡易かつ容易に制御でき、上記
課題を解決することができることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
【０００５】本発明の要旨は、気相でトリクロロエチレ
ンとフッ化水素とを反応させて１,１,１−トリフルオロ
クロロエタンを製造する方法において、生成した反応混
合物から副生塩化水素を除去した後、該反応混合物を希
釈ガスとして反応系にリサイクルすることを特徴とする
製造方法に存する。反応系へ送られる反応混合物は、反
応原料の希釈ガスとして作用し、反応温度の制御に役立
つ。反応混合物は、全量を反応系へリサイクルしてよい
が、もちろん反応混合物の一部分をリサイクルすること
もできる。
ンとフッ化水素とを反応させて１,１,１−トリフルオロ
クロロエタンを製造する方法において、生成した反応混
合物から副生塩化水素を除去した後、該反応混合物を希
釈ガスとして反応系にリサイクルすることを特徴とする
製造方法に存する。反応系へ送られる反応混合物は、反
応原料の希釈ガスとして作用し、反応温度の制御に役立
つ。反応混合物は、全量を反応系へリサイクルしてよい
が、もちろん反応混合物の一部分をリサイクルすること
もできる。
【０００６】本発明の方法を以下に説明する。まず、反
応装置に、原料であるトリクロロエチレンとフッ化水素
が供給される。リサイクルされる反応混合物（希釈ガ
ス）中に未反応フッ化水素が充分含まれているときはフ
ッ化水素を新たに添加する必要はない。フッ化水素量は
供給されるトリクロロエチレンの３倍モル〜１００倍モ
ル程度が好ましい。フッ化水素量がこれより少ないと、
反応は可能であるが未反応のトリクロロエチレンが増加
する。これより多いと反応装置が大型化し、経済的でな
くなる。
応装置に、原料であるトリクロロエチレンとフッ化水素
が供給される。リサイクルされる反応混合物（希釈ガ
ス）中に未反応フッ化水素が充分含まれているときはフ
ッ化水素を新たに添加する必要はない。フッ化水素量は
供給されるトリクロロエチレンの３倍モル〜１００倍モ
ル程度が好ましい。フッ化水素量がこれより少ないと、
反応は可能であるが未反応のトリクロロエチレンが増加
する。これより多いと反応装置が大型化し、経済的でな
くなる。
【０００７】希釈ガスとして作用する反応混合物の量は
特には限定されないが、通常、原料のトリクロロエチレ
ンの１倍〜４０倍容積程度である。反応系において好適
な反応温度は、１８０〜３００℃である。
特には限定されないが、通常、原料のトリクロロエチレ
ンの１倍〜４０倍容積程度である。反応系において好適
な反応温度は、１８０〜３００℃である。
【０００８】反応混合物は、リサイクルされる前に、更
に他の反応に付してもよい。例えば、生成したＲ−１３
３ａを更にフッ化水素と反応させてＲ−１３４ａに変換
してもよい。この場合、リサイクルされた反応混合物に
はＲ−１１２２が含まれている。Ｒ−１１２２はフッ化
水素の存在下にＲ−１３３ａに変化する。従って、反応
混合物を反応系へ供給することにより、Ｒ−１１２２を
Ｒ−１３３ａに変化させＲ−１１２２の存在量を減少さ
せることができる。この場合、効果的にＲ−１１２２を
減少させるためにも反応温度を１８０℃〜３００℃にす
る必要がある。これより低温ではトリクロロエチレンの
反応速度が遅くなり、これより高温ではＲ−１１２２が
残る。
に他の反応に付してもよい。例えば、生成したＲ−１３
３ａを更にフッ化水素と反応させてＲ−１３４ａに変換
してもよい。この場合、リサイクルされた反応混合物に
はＲ−１１２２が含まれている。Ｒ−１１２２はフッ化
水素の存在下にＲ−１３３ａに変化する。従って、反応
混合物を反応系へ供給することにより、Ｒ−１１２２を
Ｒ−１３３ａに変化させＲ−１１２２の存在量を減少さ
せることができる。この場合、効果的にＲ−１１２２を
減少させるためにも反応温度を１８０℃〜３００℃にす
る必要がある。これより低温ではトリクロロエチレンの
反応速度が遅くなり、これより高温ではＲ−１１２２が
残る。
【０００９】本発明の方法において触媒を用いてよく、
触媒としては、フッ素化反応に対して触媒作用を有する
ものであればどのようなものを用いても良い。通常、酸
化クロム系の触媒が用いられる。例えば、Ｃr(ＯＨ)3を
熱処理したもの、これをフッ化水素でフッ素化したフッ
化酸化クロム、ＣrＦ3の含水塩を酸素を含む雰囲気で熱
処理したもの等が挙げられる。
触媒としては、フッ素化反応に対して触媒作用を有する
ものであればどのようなものを用いても良い。通常、酸
化クロム系の触媒が用いられる。例えば、Ｃr(ＯＨ)3を
熱処理したもの、これをフッ化水素でフッ素化したフッ
化酸化クロム、ＣrＦ3の含水塩を酸素を含む雰囲気で熱
処理したもの等が挙げられる。
【００１０】反応混合物を反応系へリサイクルする前の
任意の段階で、反応混合物から塩化水素を除去する。塩
化水素は、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応の
副生物であるので、塩化水素がリサイクルガスに含まれ
ていると、反応系における平衡が原料側にシフトするの
で好ましくない。反応混合物を他の反応に付する場合、
塩化水素の除去は、他の反応の前または後のいずれで行
ってもよい。
任意の段階で、反応混合物から塩化水素を除去する。塩
化水素は、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応の
副生物であるので、塩化水素がリサイクルガスに含まれ
ていると、反応系における平衡が原料側にシフトするの
で好ましくない。反応混合物を他の反応に付する場合、
塩化水素の除去は、他の反応の前または後のいずれで行
ってもよい。
【００１１】本発明の方法を実施するためのプロセスフ
ローチャートを図１に示す。第１反応装置にトリクロロ
エチレンとＨＦが供給され、両者が反応してＲ−１３３
ａを生成する。次いで反応混合物から塩化水素（塩酸）
を除去する。この段階で、反応混合物を第１反応装置に
リサイクルしてもよいが、図１に示すように、反応混合
物を他の反応に付すために、第２反応装置に供給しても
よい。
ローチャートを図１に示す。第１反応装置にトリクロロ
エチレンとＨＦが供給され、両者が反応してＲ−１３３
ａを生成する。次いで反応混合物から塩化水素（塩酸）
を除去する。この段階で、反応混合物を第１反応装置に
リサイクルしてもよいが、図１に示すように、反応混合
物を他の反応に付すために、第２反応装置に供給しても
よい。
【００１２】図１の場合、第２反応装置にはＲ−１３３
ａを含む反応混合物とＨＦが供給される。第２の反応の
生成物は、未反応のＲ−１３３ａとＨＦ、Ｒ−１３４
ａ、Ｒ−１１２２およびその他の副生成物の混合物であ
り、ガス状物質である。この混合ガスを、希釈ガスとし
てそのまま第１反応装置に供給する。同時に原料である
トリクロロエチレンも供給される。トリクロロエチレン
はＨＦと反応し、Ｒ−１３３ａを生成する。同時にＲ−
１１２２がＨＦと反応し、Ｒ−１３３ａに戻る。従っ
て、この段階での第１反応装置の生成ガスは、Ｒ−１３
３ａ、Ｒ−１３４ａ、ＨＦ、ＨＣｌおよび少量のトリク
ロロエチレンと他の副生成物の混合物であり、Ｒ−１１
２２の存在はほとんど認められなくなる。生成ガスから
ＨＣｌが分離、除去され、次にＲ−１３４ａが分離され
る。残ったＲ−１３３ａおよびＨＦは第２反応装置に戻
される。このとき、不足分のＨＦが追加される。
ａを含む反応混合物とＨＦが供給される。第２の反応の
生成物は、未反応のＲ−１３３ａとＨＦ、Ｒ−１３４
ａ、Ｒ−１１２２およびその他の副生成物の混合物であ
り、ガス状物質である。この混合ガスを、希釈ガスとし
てそのまま第１反応装置に供給する。同時に原料である
トリクロロエチレンも供給される。トリクロロエチレン
はＨＦと反応し、Ｒ−１３３ａを生成する。同時にＲ−
１１２２がＨＦと反応し、Ｒ−１３３ａに戻る。従っ
て、この段階での第１反応装置の生成ガスは、Ｒ−１３
３ａ、Ｒ−１３４ａ、ＨＦ、ＨＣｌおよび少量のトリク
ロロエチレンと他の副生成物の混合物であり、Ｒ−１１
２２の存在はほとんど認められなくなる。生成ガスから
ＨＣｌが分離、除去され、次にＲ−１３４ａが分離され
る。残ったＲ−１３３ａおよびＨＦは第２反応装置に戻
される。このとき、不足分のＨＦが追加される。
【００１３】上記の方法によれば、第１反応装置内の発
熱を、第１の反応の生成物である未反応のＲ−１３３ａ
を含む第２反応装置からの反応生成物で希釈することが
できるため第１反応装置の反応温度の制御が極めて容易
に行える。なお、第１反応装置の大きさによっては、第
１反応装置の生成ガス中Ｒ−１１２２が若干残るが、こ
の場合は第１反応装置の後にさらに反応温度を１８０℃
〜３００℃に設定した第３の反応装置を設けてＲ−１１
２２の濃度をさらに下げることができる。
熱を、第１の反応の生成物である未反応のＲ−１３３ａ
を含む第２反応装置からの反応生成物で希釈することが
できるため第１反応装置の反応温度の制御が極めて容易
に行える。なお、第１反応装置の大きさによっては、第
１反応装置の生成ガス中Ｒ−１１２２が若干残るが、こ
の場合は第１反応装置の後にさらに反応温度を１８０℃
〜３００℃に設定した第３の反応装置を設けてＲ−１１
２２の濃度をさらに下げることができる。
【００１４】図１の各反応装置での反応について詳細に
説明する。第１反応装置には、初期にはトリクロロエチ
レンおよびＨＦが供給され、その後、トリクロロエチレ
ンおよびＨＦに加えてリサイクルされた希釈ガスが供給
される。第２反応装置の出口ガスをそのまま導入する場
合には、第２反応装置で減少したＲ−１３３ａと等モル
のトリクロロエチレンを同時に導入する。このときトリ
クロロエチレンと反応するＨＦを同時に供給してもよい
が、通常、第２反応装置からのガス中に充分量が含まれ
ているので、供給しなくてもよい。反応装置には前述と
同様の触媒が充填される。好ましい反応温度は触媒活性
によりいくぶん変化するが、前述の通り１８０〜３００
℃の温度とされる。
説明する。第１反応装置には、初期にはトリクロロエチ
レンおよびＨＦが供給され、その後、トリクロロエチレ
ンおよびＨＦに加えてリサイクルされた希釈ガスが供給
される。第２反応装置の出口ガスをそのまま導入する場
合には、第２反応装置で減少したＲ−１３３ａと等モル
のトリクロロエチレンを同時に導入する。このときトリ
クロロエチレンと反応するＨＦを同時に供給してもよい
が、通常、第２反応装置からのガス中に充分量が含まれ
ているので、供給しなくてもよい。反応装置には前述と
同様の触媒が充填される。好ましい反応温度は触媒活性
によりいくぶん変化するが、前述の通り１８０〜３００
℃の温度とされる。
【００１５】第２反応装置にはＲ−１３３ａと好ましく
は無水のＨＦが供給される。ＨＦ／Ｒ−１３３ａの比は
２以上とされる。２以下でも反応を行い得るが転化率が
低下するだけでなく、選択率も低下するので好ましくな
い。上限は特に限定されないが、大きくなればなるほど
ＨＦの回収およびリサイクルの量が増加し経済性が悪化
する。通常１０程度が上限である。反応装置には前述と
同様の触媒が充填される。好適な反応温度は３００〜４
００℃である。３００℃以下では平衡の関係から転化率
が非常に低くなり、４００℃以上では選択率が低下す
る。
は無水のＨＦが供給される。ＨＦ／Ｒ−１３３ａの比は
２以上とされる。２以下でも反応を行い得るが転化率が
低下するだけでなく、選択率も低下するので好ましくな
い。上限は特に限定されないが、大きくなればなるほど
ＨＦの回収およびリサイクルの量が増加し経済性が悪化
する。通常１０程度が上限である。反応装置には前述と
同様の触媒が充填される。好適な反応温度は３００〜４
００℃である。３００℃以下では平衡の関係から転化率
が非常に低くなり、４００℃以上では選択率が低下す
る。
【００１６】反応装置はどのような形式のものであって
もかまわない。本発明は気固接触反応であるので、通
常、多管式固定床反応装置または流動床反応装置が用い
られるが、その他、移動床反応装置等も用いることがで
きる。また、第２反応装置を用いる場合、第１反応装置
と第２反応装置にそれぞれ別の形式の反応装置を用いて
もよい。
もかまわない。本発明は気固接触反応であるので、通
常、多管式固定床反応装置または流動床反応装置が用い
られるが、その他、移動床反応装置等も用いることがで
きる。また、第２反応装置を用いる場合、第１反応装置
と第２反応装置にそれぞれ別の形式の反応装置を用いて
もよい。
【００１７】
【実施例】比較例１ 硝酸クロム水溶液からアンモニア水により沈澱させた水
酸化クロムを加熱処理してフッ素化触媒を得た。反応の
前にあらかじめフッ化水素を単独で通し、フッ素化し
た。内径２０mm、長さ７００mmのハステロイＣ反応管に
触媒４０ｇを充填し、窒素気流下３２０℃に昇温した。
その後窒素を止め、代わってトリクロロエチレンおよび
フッ化水素をそれぞれ８５ccおよび４２０cc／分の流速
で導入した。導入と同時に大きな発熱が観察され最高温
度は３４５℃にまで達した。生成ガスを水洗、乾燥後、
ガスクロマトグラフィーにより組成分析した。トリクロ
ロエチレンの転化率は９８％、選択率は９６％であっ
た。この条件のまま反応を継続したところ、４００時間
経過後に急激な転化率の低下が認められた。
酸化クロムを加熱処理してフッ素化触媒を得た。反応の
前にあらかじめフッ化水素を単独で通し、フッ素化し
た。内径２０mm、長さ７００mmのハステロイＣ反応管に
触媒４０ｇを充填し、窒素気流下３２０℃に昇温した。
その後窒素を止め、代わってトリクロロエチレンおよび
フッ化水素をそれぞれ８５ccおよび４２０cc／分の流速
で導入した。導入と同時に大きな発熱が観察され最高温
度は３４５℃にまで達した。生成ガスを水洗、乾燥後、
ガスクロマトグラフィーにより組成分析した。トリクロ
ロエチレンの転化率は９８％、選択率は９６％であっ
た。この条件のまま反応を継続したところ、４００時間
経過後に急激な転化率の低下が認められた。
【００１８】実施例１ 内径２０mm、長さ７００mmのハステロイＣ反応管(第２
反応装置)に触媒１０gを充填し、窒素気流下３６０℃に
昇温した。その後、窒素の供給を止め、代わりにＲ−１
３３ａおよびフッ化水素をそれぞれ６０ccおよび３６０
cc／分の流速で導入した。生成ガスを水洗、乾燥後、ガ
スクロマトグラフィーにより組成分析を行った。Ｒ−１
３３ａの転化率は３０％で、Ｒ−１３４ａおよびＲ−１
１２２の選択率はそれぞれ９７％および２％であった。
次に、第２反応装置と同様の反応管（第１反応装置）に
同じ触媒を１０g充填し、窒素気流下２５０℃に加熱し
た。窒素の供給を止め、第２反応装置の生成ガスと共に
トリクロロエチレンを１８cc／分の流速で第１反応装置
に導入した。発熱は全く認められなかった。生成ガスを
ガスクロマトグラフィーで分析したところ、トリクロロ
エチレンの転化率は９９％であり、Ｒ−１１２２は検知
されなかった。Ｒ−１３４aの増減はほとんど認められ
なかった。
反応装置)に触媒１０gを充填し、窒素気流下３６０℃に
昇温した。その後、窒素の供給を止め、代わりにＲ−１
３３ａおよびフッ化水素をそれぞれ６０ccおよび３６０
cc／分の流速で導入した。生成ガスを水洗、乾燥後、ガ
スクロマトグラフィーにより組成分析を行った。Ｒ−１
３３ａの転化率は３０％で、Ｒ−１３４ａおよびＲ−１
１２２の選択率はそれぞれ９７％および２％であった。
次に、第２反応装置と同様の反応管（第１反応装置）に
同じ触媒を１０g充填し、窒素気流下２５０℃に加熱し
た。窒素の供給を止め、第２反応装置の生成ガスと共に
トリクロロエチレンを１８cc／分の流速で第１反応装置
に導入した。発熱は全く認められなかった。生成ガスを
ガスクロマトグラフィーで分析したところ、トリクロロ
エチレンの転化率は９９％であり、Ｒ−１１２２は検知
されなかった。Ｒ−１３４aの増減はほとんど認められ
なかった。
【００１９】実施例２ 硝酸クロム水溶液からアンモニア水により沈澱させた水
酸化クロムを加熱処理してフッ素化触媒を得た。反応の
前にあらかじめフッ化水素を単独で通し、フッ素化し
た。内径２０mm、長さ７００mmのハステロイＣ反応管に
触媒１０ｇを充填し、窒素気流下３２０℃に昇温した。
その後窒素を止め、代わってトリクロロエチレンおよび
フッ化水素をそれぞれ１８ccおよび９０cc／分の流速で
導入した。同時に希釈ガスとして、Ｒ−１３３ａとＲ−
１３４ａの１：１混合ガスを４００cc／分で原料と共に
導入した。発熱は全く認められず、２５０℃の温度が維
持された。生成ガスを水洗、乾燥後、ガスクロマトグラ
フィーにより組成分析した。トリクロロエチレンの転化
率は９８％、選択率は９７％であった。この条件のまま
反応を継続したところ、４００時間経過後にも急激な転
化率の低下は認められなかった。
酸化クロムを加熱処理してフッ素化触媒を得た。反応の
前にあらかじめフッ化水素を単独で通し、フッ素化し
た。内径２０mm、長さ７００mmのハステロイＣ反応管に
触媒１０ｇを充填し、窒素気流下３２０℃に昇温した。
その後窒素を止め、代わってトリクロロエチレンおよび
フッ化水素をそれぞれ１８ccおよび９０cc／分の流速で
導入した。同時に希釈ガスとして、Ｒ−１３３ａとＲ−
１３４ａの１：１混合ガスを４００cc／分で原料と共に
導入した。発熱は全く認められず、２５０℃の温度が維
持された。生成ガスを水洗、乾燥後、ガスクロマトグラ
フィーにより組成分析した。トリクロロエチレンの転化
率は９８％、選択率は９７％であった。この条件のまま
反応を継続したところ、４００時間経過後にも急激な転
化率の低下は認められなかった。
【００２０】
【発明の効果】実施例からわかるように、本発明によれ
ば、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応に対し、
その反応混合物自体を希釈ガスとしてリサイクルすると
ともに、そのリサイクルの間に副生塩化水素を除去して
いるため、上記トリクロロエチレンとフッ化水素の反応
に何らの影響を与えることなく反応温度を簡易かつ容易
に制御でき、結果として発熱による触媒の劣化を抑え、
触媒寿命を延ばすことができる。
ば、トリクロロエチレンとフッ化水素との反応に対し、
その反応混合物自体を希釈ガスとしてリサイクルすると
ともに、そのリサイクルの間に副生塩化水素を除去して
いるため、上記トリクロロエチレンとフッ化水素の反応
に何らの影響を与えることなく反応温度を簡易かつ容易
に制御でき、結果として発熱による触媒の劣化を抑え、
触媒寿命を延ばすことができる。
【図１】 本発明の方法を実施するためのプロセスフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−262946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−267533（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 気相でトリクロロエチレンとフッ化水素
とを反応させて１,１,１−トリフルオロクロロエタンを
製造する方法において、生成した反応混合物から副生塩
化水素を除去した後、該反応混合物を希釈ガスとして反
応系にリサイクルすることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】 反応をフッ素化触媒の存在下に行う請求
項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146059A JP2661504B2 (ja) | 1990-03-13 | 1993-06-17 | １，１，１−トリフルオロクロロエタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-61811 | 1990-03-13 | ||
| JP6181190 | 1990-03-13 | ||
| JP5146059A JP2661504B2 (ja) | 1990-03-13 | 1993-06-17 | １，１，１−トリフルオロクロロエタンの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285596A Division JPH07100671B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-10-22 | １，１，１，２―テトラフルオロエタンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648969A JPH0648969A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2661504B2 true JP2661504B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP5146059A Expired - Lifetime JP2661504B2 (ja) | 1990-03-13 | 1993-06-17 | １，１，１−トリフルオロクロロエタンの製造方法 |
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| JP (1) | JP2661504B2 (ja) |
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| JPH0685878B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1994-11-02 | ダイキン工業株式会社 | クロム系フッ素化触媒の賦活方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5146059A patent/JP2661504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648969A (ja) | 1994-02-22 |
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