JP2660498B2 - 竪型ローラミル - Google Patents
竪型ローラミルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉水砕スラグ微粉末
製造、セメント原料予粉砕、または微粉炭製造などに利
用する竪型ローラミルに関する。
製造、セメント原料予粉砕、または微粉炭製造などに利
用する竪型ローラミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の竪型ローラミルへの原料供給を
行う供給シュートにおいては、その内面に供給原料の付
着が一旦始まると、その付着は層状に加速され、最後に
供給シュートが閉塞してしまう現象が生じる。
行う供給シュートにおいては、その内面に供給原料の付
着が一旦始まると、その付着は層状に加速され、最後に
供給シュートが閉塞してしまう現象が生じる。
【０００３】従来、この付着物は手作業で削り落として
いたが、非常に硬く、また狭いシュート内の悪環境下で
の作業となるため、そのハツリ作業には多大な労力が払
われていた。また、生産効率上もその間、ミル操業を停
止させねばならないので、大きな問題となっていた。
いたが、非常に硬く、また狭いシュート内の悪環境下で
の作業となるため、そのハツリ作業には多大な労力が払
われていた。また、生産効率上もその間、ミル操業を停
止させねばならないので、大きな問題となっていた。
【０００４】近年、上記問題を解決するための自由落下
式供給シュートにおける微粉体の付着防止を図った装置
が開示されている。たとえば、第１先行例として、実公
平４−４７１３７号公報においては、固定シュートの内
部に可撓性チューブを設け、その可撓性チューブの途中
を水平方向に揺動させる装置が開示されている。また第
２先行例として、特公平５−４１５１７号公報において
は、輸送管に関する開示がなされている、この輸送管
は、内部に肉厚が０．５mm以下とごく薄い高可撓性プラ
スチックなどからなるチューブを、輸送管の下面より延
出させたものである。
式供給シュートにおける微粉体の付着防止を図った装置
が開示されている。たとえば、第１先行例として、実公
平４−４７１３７号公報においては、固定シュートの内
部に可撓性チューブを設け、その可撓性チューブの途中
を水平方向に揺動させる装置が開示されている。また第
２先行例として、特公平５−４１５１７号公報において
は、輸送管に関する開示がなされている、この輸送管
は、内部に肉厚が０．５mm以下とごく薄い高可撓性プラ
スチックなどからなるチューブを、輸送管の下面より延
出させたものである。
【０００５】しかし、上記の従来技術は、竪型ローラミ
ル原料供給を行う供給シュートに対しては好適に利用で
きないことを本発明者らは実験によって確認している。
ル原料供給を行う供給シュートに対しては好適に利用で
きないことを本発明者らは実験によって確認している。
【０００６】これに対して、本出願人は、実公平７−４
１０号において、竪型ローラミルの原料供給シュートを
開示した。これは、剛性を有する外管と、この外管内に
その内壁と離間させて配置した可撓性筒体とを有し、か
つその長さが５〜１０ｍとされ、外管の先端はミルの回
転テーブル直近まで延在しているとともに、可撓性筒体
は布を融着した耐熱ゴムからなる伸びを示す材料からな
り、その上端のみが装置本体に対して吊持され、その上
端を除く下端部までの本体部分が自由状態とされ、この
自由部分は前記粉粒体の通過により外力によることなく
撓む構成とし、さらに筒体の下端は外管の下端近くの高
位位置まで延在させたものである。
１０号において、竪型ローラミルの原料供給シュートを
開示した。これは、剛性を有する外管と、この外管内に
その内壁と離間させて配置した可撓性筒体とを有し、か
つその長さが５〜１０ｍとされ、外管の先端はミルの回
転テーブル直近まで延在しているとともに、可撓性筒体
は布を融着した耐熱ゴムからなる伸びを示す材料からな
り、その上端のみが装置本体に対して吊持され、その上
端を除く下端部までの本体部分が自由状態とされ、この
自由部分は前記粉粒体の通過により外力によることなく
撓む構成とし、さらに筒体の下端は外管の下端近くの高
位位置まで延在させたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、竪型ローラミ
ル内は、粉砕物を乾燥しながら排出するために、ハウジ
ング内に熱風を送入するために、上記原料供給シュート
においては、可撓性筒体と外管との間の温度が最高１２
０℃程度と非常に高い温度にまでなってしまう。
ル内は、粉砕物を乾燥しながら排出するために、ハウジ
ング内に熱風を送入するために、上記原料供給シュート
においては、可撓性筒体と外管との間の温度が最高１２
０℃程度と非常に高い温度にまでなってしまう。
【０００８】このため、可撓性筒体としてその温度に耐
える耐熱性のゴムを使用することが余儀無くされ、第１
に、十分な伸びを期待できず、もって付着物の落下効果
が必ずしも十分でない。
える耐熱性のゴムを使用することが余儀無くされ、第１
に、十分な伸びを期待できず、もって付着物の落下効果
が必ずしも十分でない。
【０００９】第２に、耐熱性のゴムであっても、熱劣化
が急速に進行し、約１か月の使用でゴムスリーブのの外
面に微小な亀裂が生じることを確認している。
が急速に進行し、約１か月の使用でゴムスリーブのの外
面に微小な亀裂が生じることを確認している。
【００１０】これらの問題点に対して、十分伸びを示
し、かつ耐熱性に富むゴムを選択すれば解決できるもの
の、現実には、この要求に見合うゴム材料が見出せな
い。また、スリーブ厚みを薄くすることにより伸びをあ
る程度は確保できるものの、耐摩耗性の問題を生じ、破
断を招く結果となる。
し、かつ耐熱性に富むゴムを選択すれば解決できるもの
の、現実には、この要求に見合うゴム材料が見出せな
い。また、スリーブ厚みを薄くすることにより伸びをあ
る程度は確保できるものの、耐摩耗性の問題を生じ、破
断を招く結果となる。
【００１１】したがって、本発明は、ゴムスリーブの材
質の面からでなく、そのゴムスリーブの周囲雰囲気温度
を低下させることにより、前記の問題点を一挙に解決し
ようとするものである。
質の面からでなく、そのゴムスリーブの周囲雰囲気温度
を低下させることにより、前記の問題点を一挙に解決し
ようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、ハウジング内の下部に鉛直軸回りの回転テーブル
を有し、その上面に対して圧接状態で回転するローラを
有するローラ装置を有し、前記鉛直軸に沿って前記ハウ
ジングの上端を貫通して原料供給シュートが固定状態で
配設され、前記ローラ装置により粉砕された粉砕物は、
前記ハウジング内に吹き込まれる熱風により乾燥されな
がら、ハウジング内を負圧化する強制排気に伴って上昇
され、排出口に至る前にセパレーターで粗粉と微粉とに
分離されて排出される構成の竪型ローラミルであって、
前記供給シュートは剛性を有する外管と、この外管内に
その内壁と離間して配置した伸びを示す可撓性筒状のゴ
ムを主体とするスリーブとを有し、前記スリーブは、そ
の上端部を除く下端部までの本体部分が自由状態でロー
ラミルに対して吊持され、前記外管とスリーブとの隙間
が外気と連通していることを特徴とするものである。
明は、ハウジング内の下部に鉛直軸回りの回転テーブル
を有し、その上面に対して圧接状態で回転するローラを
有するローラ装置を有し、前記鉛直軸に沿って前記ハウ
ジングの上端を貫通して原料供給シュートが固定状態で
配設され、前記ローラ装置により粉砕された粉砕物は、
前記ハウジング内に吹き込まれる熱風により乾燥されな
がら、ハウジング内を負圧化する強制排気に伴って上昇
され、排出口に至る前にセパレーターで粗粉と微粉とに
分離されて排出される構成の竪型ローラミルであって、
前記供給シュートは剛性を有する外管と、この外管内に
その内壁と離間して配置した伸びを示す可撓性筒状のゴ
ムを主体とするスリーブとを有し、前記スリーブは、そ
の上端部を除く下端部までの本体部分が自由状態でロー
ラミルに対して吊持され、前記外管とスリーブとの隙間
が外気と連通していることを特徴とするものである。
【００１３】ここで、前記スリーブを天然ゴムを主体と
して形成することができる。
して形成することができる。
【００１４】また、前記スリーブ主体に対して、周方向
に間隔を置いて複数、高さ方向に実質的に連続して前記
スリーブ本体より伸びが小さい材料からなる伸び抑制部
材を一体化させることができる。
に間隔を置いて複数、高さ方向に実質的に連続して前記
スリーブ本体より伸びが小さい材料からなる伸び抑制部
材を一体化させることができる。
【００１５】
【作用】本発明に係るローラミルにおける供給シュート
は剛性を有する外管と、この外管内にその内壁と離間し
て配置した伸びを示す可撓性筒状のゴムを主体とするス
リーブとを有し、外管とスリーブとの隙間が外気と連通
している。また、粉砕物を排出するために強制排気手段
が設けられているために、ハウジング内は負圧化されて
いる。
は剛性を有する外管と、この外管内にその内壁と離間し
て配置した伸びを示す可撓性筒状のゴムを主体とするス
リーブとを有し、外管とスリーブとの隙間が外気と連通
している。また、粉砕物を排出するために強制排気手段
が設けられているために、ハウジング内は負圧化されて
いる。
【００１６】その結果、外気は前記隙間を通ってハウジ
ング内に流入する。この外気の流入によって、スリーブ
が冷却される。
ング内に流入する。この外気の流入によって、スリーブ
が冷却される。
【００１７】したがって、ゴムスリーブの温度を実験の
結果からも約６０℃まで下げることができる。もって、
耐熱性のゴムスリーブを用いることなく伸びのある天然
ゴムを使用することができ、スリーブが、その上端部を
除く下端部までの本体部分が自由状態でローラミルに対
して吊持される構造との関連で、投入物の付着を防止し
て円滑な落下を約束する。
結果からも約６０℃まで下げることができる。もって、
耐熱性のゴムスリーブを用いることなく伸びのある天然
ゴムを使用することができ、スリーブが、その上端部を
除く下端部までの本体部分が自由状態でローラミルに対
して吊持される構造との関連で、投入物の付着を防止し
て円滑な落下を約束する。
【００１８】さらに、従来のように、最高温度約１２０
℃といった高温下に晒されることはないため、ゴムスリ
ーブの耐久性が向上する。
℃といった高温下に晒されることはないため、ゴムスリ
ーブの耐久性が向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。図６は本発明に係る原料供給シュー
トを備えた竪型ローラミルの概略図である。水分を含ん
だ被粉砕材料Ｍは、ローターリフィーダー２０を通って
ミル１００の中心部鉛直方向に垂設された本発明に係る
センターシュート１内部を自重落下で通過し、回転テー
ブル２近傍の流出口から回転テーブル２上面に供給され
る。
具体的に説明する。図６は本発明に係る原料供給シュー
トを備えた竪型ローラミルの概略図である。水分を含ん
だ被粉砕材料Ｍは、ローターリフィーダー２０を通って
ミル１００の中心部鉛直方向に垂設された本発明に係る
センターシュート１内部を自重落下で通過し、回転テー
ブル２近傍の流出口から回転テーブル２上面に供給され
る。
【００２０】回転テーブル２は、ミルモーター３により
ミル減速機４を介して回転駆動力が伝達され、鉛直軸心
回りに回転するようになっており、回転テーブル２上に
供給された原料Ｃはローラ装置５により加圧粉砕され
る。
ミル減速機４を介して回転駆動力が伝達され、鉛直軸心
回りに回転するようになっており、回転テーブル２上に
供給された原料Ｃはローラ装置５により加圧粉砕され
る。
【００２１】ローラ装置５は、回転軸５ｂを回転中心と
して傾動するようになっており、ローラ装置５の下肢部
５ｄで回転軸５ｃにより回転自在に連結された油圧シリ
ンダー６により傾動調整なされることにより、ローラ５
ａの回転テーブル２への圧下力が調整できるようになっ
ている。
して傾動するようになっており、ローラ装置５の下肢部
５ｄで回転軸５ｃにより回転自在に連結された油圧シリ
ンダー６により傾動調整なされることにより、ローラ５
ａの回転テーブル２への圧下力が調整できるようになっ
ている。
【００２２】したがって、センターシュート１により回
転テーブル２上に供給された材料Ｍは、回転テーブル２
の遠心力によって、ローラ５ａと回転テーブル２との間
に供給され、ローラ５ａにより圧接粉砕される。この粉
砕物は、回転テーブル２の遠心力によって、回転テーブ
ル２の外側に溢れ出る。溢れ出た粉砕物は熱風ボックス
７に吹き込まれる熱風により熱交換および乾燥されなが
ら、吹き上げ孔７ａを通じて熱風とともに上昇流により
上方に吹き上げられる。
転テーブル２上に供給された材料Ｍは、回転テーブル２
の遠心力によって、ローラ５ａと回転テーブル２との間
に供給され、ローラ５ａにより圧接粉砕される。この粉
砕物は、回転テーブル２の遠心力によって、回転テーブ
ル２の外側に溢れ出る。溢れ出た粉砕物は熱風ボックス
７に吹き込まれる熱風により熱交換および乾燥されなが
ら、吹き上げ孔７ａを通じて熱風とともに上昇流により
上方に吹き上げられる。
【００２３】一方、回転テーブル２の上方部には、粉砕
物を細粒物と粗粒物とに分級するためのセパレーター８
が設けられている。このセパレーター８は、セパレータ
ーモーター９の回転駆動力に伝達され、鉛直軸回りに回
転するようになっており、細粒物については熱風ととも
にフィルター８ａを通過して、強制排気手段を構成する
排出ダクト１０Ａおよび排気ファン１０Ｂにより排出さ
れる。一方、粗粒物はフィルター８ａを通過することが
できず、下降流となって回転テーブル２上に落下して再
度圧下粉砕される。
物を細粒物と粗粒物とに分級するためのセパレーター８
が設けられている。このセパレーター８は、セパレータ
ーモーター９の回転駆動力に伝達され、鉛直軸回りに回
転するようになっており、細粒物については熱風ととも
にフィルター８ａを通過して、強制排気手段を構成する
排出ダクト１０Ａおよび排気ファン１０Ｂにより排出さ
れる。一方、粗粒物はフィルター８ａを通過することが
できず、下降流となって回転テーブル２上に落下して再
度圧下粉砕される。
【００２４】本発明においては、竪型ローラミル１００
のセンターシュート１について外気を流入する構造とし
ている。図１にセンターシュート１の縦断面図、図２に
そのII−II線矢視図、図３に図２の要部拡大横断面図を
示す。
のセンターシュート１について外気を流入する構造とし
ている。図１にセンターシュート１の縦断面図、図２に
そのII−II線矢視図、図３に図２の要部拡大横断面図を
示す。
【００２５】センターシュート１の外管１１は、たとえ
ば口径５８４mm、肉厚１２．５mm、長さ８ｍの鋼管であ
り、その内方には、センターシュート１の内壁面と離間
し、かつ上方端部で吊持された天然ゴムを主体する伸び
を示すスリーブ１２が内設されている。
ば口径５８４mm、肉厚１２．５mm、長さ８ｍの鋼管であ
り、その内方には、センターシュート１の内壁面と離間
し、かつ上方端部で吊持された天然ゴムを主体する伸び
を示すスリーブ１２が内設されている。
【００２６】このスリーブ１２は、本体部を形成する筒
状のたとえば天然ゴムからなるゴムスリーブ本体１２ａ
と、このゴムスリーブ本体１２ａの上端に一体的に形成
されたフランジ部１２ｂと、およびゴムスリーブ本体１
２ａの外壁面に対し、その周方向に離間して、高さ方向
に連続して形成されている複数、たとえば４本の帯状布
製の伸び抑制部材１２ｃ，１２ｃ…およびこれを保持す
るカバーゴム１２ｄ，１２ｄ…とを有する。カバーゴム
１２ｄは、たとえば天然ゴムからなり、ゴムスリーブ本
体１２ａと溶着や適宜の接着剤を用いて一体化させるこ
とにより伸び抑制部材１２ｃを保持している。
状のたとえば天然ゴムからなるゴムスリーブ本体１２ａ
と、このゴムスリーブ本体１２ａの上端に一体的に形成
されたフランジ部１２ｂと、およびゴムスリーブ本体１
２ａの外壁面に対し、その周方向に離間して、高さ方向
に連続して形成されている複数、たとえば４本の帯状布
製の伸び抑制部材１２ｃ，１２ｃ…およびこれを保持す
るカバーゴム１２ｄ，１２ｄ…とを有する。カバーゴム
１２ｄは、たとえば天然ゴムからなり、ゴムスリーブ本
体１２ａと溶着や適宜の接着剤を用いて一体化させるこ
とにより伸び抑制部材１２ｃを保持している。
【００２７】フランジ１２ｂににおいては、剛性を有す
るたとえば鋼材からなるフランジカップ１３と一体的
に、外管１１のフランジ部１１ａに対して、周方向たと
えば４か所で、ワッシャー１４を介してボルト１５によ
り固定されている。その結果、フランジカップ１３の下
面とフランジ部１１ａの上面との間は、ワッシャー１４
の介在により離間しているので、その離間部分が本発明
に従う連通空間Ｈを構成している。
るたとえば鋼材からなるフランジカップ１３と一体的
に、外管１１のフランジ部１１ａに対して、周方向たと
えば４か所で、ワッシャー１４を介してボルト１５によ
り固定されている。その結果、フランジカップ１３の下
面とフランジ部１１ａの上面との間は、ワッシャー１４
の介在により離間しているので、その離間部分が本発明
に従う連通空間Ｈを構成している。
【００２８】なお、外管１１はハウジング２１およびこ
れに付属する構造部材に対して適宜の手段により固定さ
れる。
れに付属する構造部材に対して適宜の手段により固定さ
れる。
【００２９】ゴムスリーブ本体１２ａの寸法は、たとえ
ば内径５４８mm、肉圧９．０mm、長さ約８ｍであり、伸
び抑制部材１２ｃの寸法は、たとえば幅１００mm、厚み
８mmとされている。また、スリーブ１２の自重伸びにつ
いては、ゴムスリーブ本体１２ａのみであれば約７００
％程度の自重伸びを示すが、伸び抑制部材１２ｃ，１２
ｃ…が設けられていることによって図４に示すように、
ゴムスリーブ本体１２ａ部分が伸び、伸び抑制部材１２
ｃがその伸びを抑制するため、スリーブ１２の自重伸び
を最大約１５％にまで抑制することができる。
ば内径５４８mm、肉圧９．０mm、長さ約８ｍであり、伸
び抑制部材１２ｃの寸法は、たとえば幅１００mm、厚み
８mmとされている。また、スリーブ１２の自重伸びにつ
いては、ゴムスリーブ本体１２ａのみであれば約７００
％程度の自重伸びを示すが、伸び抑制部材１２ｃ，１２
ｃ…が設けられていることによって図４に示すように、
ゴムスリーブ本体１２ａ部分が伸び、伸び抑制部材１２
ｃがその伸びを抑制するため、スリーブ１２の自重伸び
を最大約１５％にまで抑制することができる。
【００３０】ところで、外管１１の高さ方向の長さがス
リーブ１２のそれよりも長いと、外管１１の内壁に供給
材料が付着してしまうことがある。すると、付着した供
給材料を落とす手段は特に設けられていないため、少な
くとも材料供給時には、スリーブ１２の高さ方向の長さ
が外管１１のそれと同じかまたはそれよりも長くなるよ
うに設定しておくのが望ましい。ただし、回転ローラ２
にまでは届かないようにする必要があるのはいうまでも
ない。
リーブ１２のそれよりも長いと、外管１１の内壁に供給
材料が付着してしまうことがある。すると、付着した供
給材料を落とす手段は特に設けられていないため、少な
くとも材料供給時には、スリーブ１２の高さ方向の長さ
が外管１１のそれと同じかまたはそれよりも長くなるよ
うに設定しておくのが望ましい。ただし、回転ローラ２
にまでは届かないようにする必要があるのはいうまでも
ない。
【００３１】また、ワッシャー１４の内径は、ボルト１
５の内径よりも２〜３mm大きく、その外径は内径より１
０〜２０mm大きい。また、高さは外管１１とスリーブ１
２の隙間Ｔの温度状況によって適宜決定することができ
るが、通常は５〜１０mm程度が適当である。なお、操業
中におけるローラミル１００の内部は、排気ダクト１０
Ａを通じて、排気ファン１０Ｂによって吸引されている
ため、回転テーブル２上の圧力は外気圧と比較して約１
００〜４５０mmHg程度低くなっている。したがって、図
５に示すように、通気孔Ｈを形成することのみで容易に
ミル内に冷気を送り込み、外管１１とスリーブ１２の隙
間Ｔを冷却することができる。このときの冷却効果を具
体的に示すと、熱風ボックス７からの熱風が約２００℃
であり、厚さ５mmの有するゴムスリーブ本体１２ａの表
面温度は、通気孔Ｈを形成しなかった場合約１２０℃で
あったのに対し、通気孔Ｈを形成することによって、約
６０℃にまで下げることができた。
５の内径よりも２〜３mm大きく、その外径は内径より１
０〜２０mm大きい。また、高さは外管１１とスリーブ１
２の隙間Ｔの温度状況によって適宜決定することができ
るが、通常は５〜１０mm程度が適当である。なお、操業
中におけるローラミル１００の内部は、排気ダクト１０
Ａを通じて、排気ファン１０Ｂによって吸引されている
ため、回転テーブル２上の圧力は外気圧と比較して約１
００〜４５０mmHg程度低くなっている。したがって、図
５に示すように、通気孔Ｈを形成することのみで容易に
ミル内に冷気を送り込み、外管１１とスリーブ１２の隙
間Ｔを冷却することができる。このときの冷却効果を具
体的に示すと、熱風ボックス７からの熱風が約２００℃
であり、厚さ５mmの有するゴムスリーブ本体１２ａの表
面温度は、通気孔Ｈを形成しなかった場合約１２０℃で
あったのに対し、通気孔Ｈを形成することによって、約
６０℃にまで下げることができた。
【００３２】さらに、スリーブ１２は長さ方向に対し
て、ゴムスリーブ１２ａと伸び抑制部材１２ｃとを有し
ているので、その周方向に対して伸び率が異なり、伸び
抑制部材１２ｃが設けられていない部分は他の部分より
も高い伸び率となっている。このため、ゴムスリーブ本
体１２ａ内面に材料Ｍが付着した場合、材料Ｍの重さに
よってゴムスリーブ本体１２ａが下方に引かれて伸びを
示すが、伸び抑制部材１２ｃが設けられている部分は伸
びを示さない。よって、ゴムスリーブ本体１２ａに付着
した材料Ｍに亀裂が入り、容易にゴムスリーブ本体１２
ａから剥がれることになる。したがって、付着物の成長
はなく、常に安定した原料供給を行うことができる。
て、ゴムスリーブ１２ａと伸び抑制部材１２ｃとを有し
ているので、その周方向に対して伸び率が異なり、伸び
抑制部材１２ｃが設けられていない部分は他の部分より
も高い伸び率となっている。このため、ゴムスリーブ本
体１２ａ内面に材料Ｍが付着した場合、材料Ｍの重さに
よってゴムスリーブ本体１２ａが下方に引かれて伸びを
示すが、伸び抑制部材１２ｃが設けられている部分は伸
びを示さない。よって、ゴムスリーブ本体１２ａに付着
した材料Ｍに亀裂が入り、容易にゴムスリーブ本体１２
ａから剥がれることになる。したがって、付着物の成長
はなく、常に安定した原料供給を行うことができる。
【００３３】なお、ゴムスリーブ本体１２ａの厚みは、
特に限定されないものの、たとえば３mm未満であれば筒
体の寿命が短くなりすぎてしまい、反対に２０mmを超え
ると揺動効果が少なくなり、スリーブ１２に付着が進行
してしまう。したがって、ゴムスリーブ本体１２ａの厚
みは３〜２０mmの範囲とするのが望ましい。
特に限定されないものの、たとえば３mm未満であれば筒
体の寿命が短くなりすぎてしまい、反対に２０mmを超え
ると揺動効果が少なくなり、スリーブ１２に付着が進行
してしまう。したがって、ゴムスリーブ本体１２ａの厚
みは３〜２０mmの範囲とするのが望ましい。
【００３４】また、本実施例においては、ゴムスリーブ
本体１２ａとして天然ゴムを用いており、かかる態様が
好適ではあるが、合成ゴムを使用することもできる。さ
らに、ゴムスリーブ本体１２ａの自重伸びが小さく、伸
びた状態においても回転ローラ２にまで届かない場合に
は、伸び抑制部材を溶着させる必要はない。
本体１２ａとして天然ゴムを用いており、かかる態様が
好適ではあるが、合成ゴムを使用することもできる。さ
らに、ゴムスリーブ本体１２ａの自重伸びが小さく、伸
びた状態においても回転ローラ２にまで届かない場合に
は、伸び抑制部材を溶着させる必要はない。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
によれば、ゴムスリーブの材質の面からでなく、そのゴ
ムスリーブの周囲雰囲気温度を低下させることができ、
もってスリーブの伸び、およびそれに伴う付着物の落下
効果を向上させ、かつスリーブの熱劣化を抑制すること
ができる。
によれば、ゴムスリーブの材質の面からでなく、そのゴ
ムスリーブの周囲雰囲気温度を低下させることができ、
もってスリーブの伸び、およびそれに伴う付着物の落下
効果を向上させ、かつスリーブの熱劣化を抑制すること
ができる。
【図１】本発明に係る原料供給シュートの縦断面図であ
る。
る。
【図２】そのII−II線矢視図である。
【図３】その要部拡大横断面図である。
【図４】スリーブの伸びの状態を説明するための説明図
である。
である。
【図５】隙間Ｔを外気が通過する状態を示す図である。
【図６】本発明に係る竪型ローラミルの概略図である。
１…センターシュート、２…回転テーブル、３…ミルモ
ーター、５…ローラ装置、７…熱風ボックス、８…セパ
レーター、１０Ａ…排出ダクト、１０Ｂ…排気ファン、
１１…外管、１２…スリーブ、１２ａ…ゴムスリーブ本
体、１２ｃ…伸び抑制部材、１３…フランジカップ、１
４…ワッシャー、１５…ボルト、１００…ミル、Ｈ…通
気孔、Ｔ…隙間。
ーター、５…ローラ装置、７…熱風ボックス、８…セパ
レーター、１０Ａ…排出ダクト、１０Ｂ…排気ファン、
１１…外管、１２…スリーブ、１２ａ…ゴムスリーブ本
体、１２ｃ…伸び抑制部材、１３…フランジカップ、１
４…ワッシャー、１５…ボルト、１００…ミル、Ｈ…通
気孔、Ｔ…隙間。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−171051（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−14213（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−74845（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】ハウジング内の下部に鉛直軸回りの回転テ
ーブルを有し、その上面に対して圧接状態で回転するロ
ーラを有するローラ装置を有し、前記鉛直軸に沿って前
記ハウジングの上端を貫通して原料供給シュートが固定
状態で配設され、前記ローラ装置により粉砕された粉砕
物は、前記ハウジング内に吹き込まれる熱風により乾燥
されながら、ハウジング内を負圧化する強制排気に伴っ
て上昇され、排出口に至る前にセパレーターで粗粉と微
粉とに分離されて排出される構成の竪型ローラミルであ
って、 前記供給シュートは剛性を有する外管と、この外管内に
その内壁と離間して配置した伸びを示す可撓性筒状のゴ
ムを主体とするスリーブとを有し、 前記スリーブは、その上端部を除く下端部までの本体部
分が自由状態でローラミルに対して吊持され、 前記外管とスリーブとの隙間が外気と連通していること
を特徴とする竪型ローラミル。 - 【請求項２】前記スリーブが天然ゴムを主体として形成
されている請求項１記載の竪型ローラミル。 - 【請求項３】前記スリーブ主体に対して、周方向に間隔
を置いて複数、高さ方向に実質的に連続して前記スリー
ブ本体より伸びが小さい材料からなる伸び抑制部材が一
体化されている請求項１または２記載の竪型ローラミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14451895A JP2660498B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 竪型ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14451895A JP2660498B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 竪型ローラミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333011A JPH08333011A (ja) | 1996-12-17 |
| JP2660498B2 true JP2660498B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15364211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14451895A Expired - Lifetime JP2660498B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 竪型ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660498B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108464264B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-07-25 | 中国环境科学研究院 | 长度可自调式鱼类放流槽 |
| CN112978203A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-18 | 襄阳和同利输送设备有限公司 | 一种曲性型拼接式密封性落煤管 |
| CN113798816B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-06-28 | 昌黎冀东水泥有限公司 | 一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法 |
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-
1995
- 1995-06-12 JP JP14451895A patent/JP2660498B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08333011A (ja) | 1996-12-17 |
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