JP2659323B2 - 調理装置 - Google Patents
調理装置Info
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- JP2659323B2 JP2659323B2 JP11327893A JP11327893A JP2659323B2 JP 2659323 B2 JP2659323 B2 JP 2659323B2 JP 11327893 A JP11327893 A JP 11327893A JP 11327893 A JP11327893 A JP 11327893A JP 2659323 B2 JP2659323 B2 JP 2659323B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、調理容器内に、調理用
油及び被調理物を入れて調理する調理装置に関する。
油及び被調理物を入れて調理する調理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】天麩羅油が入った調理鍋を加熱するガス
バーナと、調理鍋の温度を検出する温度センサと、天麩
羅油の設定温度（例えば１８０℃）を決める温度設定手
段と、検出温度が、設定温度に対して、上下Ｎ℃（例え
ば±４℃）の範囲内に維持される様にガスバーナの燃焼
量を制御する加熱制御器とを有する調理装置が従来より
知られている。
バーナと、調理鍋の温度を検出する温度センサと、天麩
羅油の設定温度（例えば１８０℃）を決める温度設定手
段と、検出温度が、設定温度に対して、上下Ｎ℃（例え
ば±４℃）の範囲内に維持される様にガスバーナの燃焼
量を制御する加熱制御器とを有する調理装置が従来より
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の調理装置に
おいて、油量を５００ｃｃと１０００ｃｃの異なる油量
において、設定温度を１８０℃、Ｎ＝±４℃とし、天麩
羅油の温度を直接測定したところ、油量５００ｃｃの場
合は、油温度は１８０℃前後に制御されるが、油量１０
００ｃｃの場合は１７５℃前後に制御されてしまうとい
う現象が確認された。つまり、従来の調理装置は、油量
が多いと油温度が低く維持されてしまい、その結果、被
調理物が油を吸収する等して上手く揚がらないという不
具合が生じるので、使用者は、同じ油温を欲する場合で
も、天麩羅油の量に応じて設定温度自体を勘により調節
しなければならず、使い勝手が悪いとともに、設定温度
と実際の油温とが一致せず、混乱が生じる。
おいて、油量を５００ｃｃと１０００ｃｃの異なる油量
において、設定温度を１８０℃、Ｎ＝±４℃とし、天麩
羅油の温度を直接測定したところ、油量５００ｃｃの場
合は、油温度は１８０℃前後に制御されるが、油量１０
００ｃｃの場合は１７５℃前後に制御されてしまうとい
う現象が確認された。つまり、従来の調理装置は、油量
が多いと油温度が低く維持されてしまい、その結果、被
調理物が油を吸収する等して上手く揚がらないという不
具合が生じるので、使用者は、同じ油温を欲する場合で
も、天麩羅油の量に応じて設定温度自体を勘により調節
しなければならず、使い勝手が悪いとともに、設定温度
と実際の油温とが一致せず、混乱が生じる。
【０００４】本発明の目的は、調理用油の量に係わり無
く、油温を設定温度に維持する事ができ、使い勝手に優
れる調理装置の提供にある。
く、油温を設定温度に維持する事ができ、使い勝手に優
れる調理装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、調理用油を入れた調理容器を加熱する加熱源
と、前記調理容器に接触して配され、調理容器の温度を
検出する温度センサと、前記調理用油の設定温度を決め
る温度設定手段とを備える調理装置において、検出温度
が、制御温度、即ち（設定温度＋調整値α）を維持する
様に前記加熱源の加熱力を制御する加熱制御器を設け、
前記調理用油の量が少ない場合には前記調整値αの値を
小さくし、前記調理用油の量が多い場合には前記調整値
αの値を大きくする構成を採用した。
本発明は、調理用油を入れた調理容器を加熱する加熱源
と、前記調理容器に接触して配され、調理容器の温度を
検出する温度センサと、前記調理用油の設定温度を決め
る温度設定手段とを備える調理装置において、検出温度
が、制御温度、即ち（設定温度＋調整値α）を維持する
様に前記加熱源の加熱力を制御する加熱制御器を設け、
前記調理用油の量が少ない場合には前記調整値αの値を
小さくし、前記調理用油の量が多い場合には前記調整値
αの値を大きくする構成を採用した。
【０００６】
【作用】調理容器内の調理用油が昇温するのは、直接に
は調理容器が保有する熱量が作用し、油量が多い程、油
温をある温度に保持する為の前記熱量は大きい。そし
て、調理容器が保有する熱量と調理容器の温度は比例す
る。この為、同じ油温を欲する場合でも、油量が多い
程、調理容器の保有する熱量を多くする必要があり、従
って、調整値αの値を大きくして制御温度｛＝（設定温
度＋調整値α）｝を高くし、設定温度に実際の油温度を
一致させる。又、油量が少ない場合は調理容器の保有す
る熱量は少なくて済み、調整値αの値を小さくして制御
温度｛＝（設定温度＋調整値α）｝を低くし、設定温度
に実際の油温度を一致させる。
は調理容器が保有する熱量が作用し、油量が多い程、油
温をある温度に保持する為の前記熱量は大きい。そし
て、調理容器が保有する熱量と調理容器の温度は比例す
る。この為、同じ油温を欲する場合でも、油量が多い
程、調理容器の保有する熱量を多くする必要があり、従
って、調整値αの値を大きくして制御温度｛＝（設定温
度＋調整値α）｝を高くし、設定温度に実際の油温度を
一致させる。又、油量が少ない場合は調理容器の保有す
る熱量は少なくて済み、調整値αの値を小さくして制御
温度｛＝（設定温度＋調整値α）｝を低くし、設定温度
に実際の油温度を一致させる。
【０００７】
【発明の効果】調理装置は、調理用油の量に係わり無
く、油温を設定温度に維持させる事ができ、使用者が調
理油の量に応じて設定温度を調節する必要は無く、使い
勝手に優れる。
く、油温を設定温度に維持させる事ができ、使用者が調
理油の量に応じて設定温度を調節する必要は無く、使い
勝手に優れる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５に基づいて説
明する。図１、図２に示す様に、ガステーブルＡは、天
麩羅油等の調理用油１１を入れた調理容器１２を加熱す
る左こんろ１と、容器底面への付勢力を有し、サーミス
タを内蔵した感熱筒２１により構成される温度センサ２
と、温度設定手段３の設定信号及び温度センサ２の電気
出力が入力される制御ユニット４とを具備する。又、ガ
ステーブルＡは、右こんろ５（最大４１００ｋｃａｌ／
ｈのガス消費量）、及び多孔燃焼板式のグリルバーナ６
１を有するグリル６（最大１９５０ｋｃａｌ／ｈのガス
消費量）も有する。
明する。図１、図２に示す様に、ガステーブルＡは、天
麩羅油等の調理用油１１を入れた調理容器１２を加熱す
る左こんろ１と、容器底面への付勢力を有し、サーミス
タを内蔵した感熱筒２１により構成される温度センサ２
と、温度設定手段３の設定信号及び温度センサ２の電気
出力が入力される制御ユニット４とを具備する。又、ガ
ステーブルＡは、右こんろ５（最大４１００ｋｃａｌ／
ｈのガス消費量）、及び多孔燃焼板式のグリルバーナ６
１を有するグリル６（最大１９５０ｋｃａｌ／ｈのガス
消費量）も有する。
【０００９】左こんろ１は、最大２３００ｋｃａｌのガ
ス消費量を有するＭバーナ１３を有し、図示左方に設置
されている。又、点火放電を行う点火電極１４及び燃焼
炎１０により起電力を発生するサーモカップル１５がＭ
バーナ１３のガス噴出炎口に臨んで配されている。尚、
図２において、１０１はガス管路１０２に配されたセー
フティバルブ、１０３はガス管路１０２から分岐する主
ガス管路１０４及び副ガス管路１０５の内、主ガス管路
１０４中に配された温調用電磁弁、１０６はガス管路１
０２中に配されたメイン弁である。尚、Ｍバーナ１３
は、温調用電磁弁１０３が閉弁状態の場合に小火にな
り、開弁状態の場合には大火となる。
ス消費量を有するＭバーナ１３を有し、図示左方に設置
されている。又、点火放電を行う点火電極１４及び燃焼
炎１０により起電力を発生するサーモカップル１５がＭ
バーナ１３のガス噴出炎口に臨んで配されている。尚、
図２において、１０１はガス管路１０２に配されたセー
フティバルブ、１０３はガス管路１０２から分岐する主
ガス管路１０４及び副ガス管路１０５の内、主ガス管路
１０４中に配された温調用電磁弁、１０６はガス管路１
０２中に配されたメイン弁である。尚、Ｍバーナ１３
は、温調用電磁弁１０３が閉弁状態の場合に小火にな
り、開弁状態の場合には大火となる。
【００１０】温度設定を行うと制御ユニット４に設定信
号を送出する温度設定手段３は、押圧する毎に設定温度
を１０℃下げる“−”キー３１、及び押圧する毎に設定
温度を１０℃上げる“＋”キー３２を有し、これら各キ
ーはガステーブルＡの前面左方に設けられた操作パネル
３０の表面に配され、制御ユニット４と電気接続されて
いる。又、操作パネル３０には設定温度等をデジタル表
示する七セグメントの例えば緑色のＬＥＤ３３（三連）
も配設されている。
号を送出する温度設定手段３は、押圧する毎に設定温度
を１０℃下げる“−”キー３１、及び押圧する毎に設定
温度を１０℃上げる“＋”キー３２を有し、これら各キ
ーはガステーブルＡの前面左方に設けられた操作パネル
３０の表面に配され、制御ユニット４と電気接続されて
いる。又、操作パネル３０には設定温度等をデジタル表
示する七セグメントの例えば緑色のＬＥＤ３３（三連）
も配設されている。
【００１１】制御ユニット４は、マイクロコンピュータ
を備え、温度設定手段３の設定信号と温度センサ２の電
気出力とが入力され、温調制御を行う揚げものモードを
操作パネル３０内のキーにより選択した場合、検出温度
Ｔ＝制御温度±４℃となる様に温調用電磁弁１０３を開
閉弁（図３参照）してＭバーナ１３の燃焼力を制御する
（但し、制御温度＝設定温度＋調整値α）。つまり、検
出温度Ｔが（制御温度＋４℃）になると温調用電磁弁１
０３を閉弁してＭバーナ１３を小火にし、検出温度Ｔが
（制御温度−４℃）になると温調用電磁弁１０３を開弁
してＭバーナ１３を大火にする。
を備え、温度設定手段３の設定信号と温度センサ２の電
気出力とが入力され、温調制御を行う揚げものモードを
操作パネル３０内のキーにより選択した場合、検出温度
Ｔ＝制御温度±４℃となる様に温調用電磁弁１０３を開
閉弁（図３参照）してＭバーナ１３の燃焼力を制御する
（但し、制御温度＝設定温度＋調整値α）。つまり、検
出温度Ｔが（制御温度＋４℃）になると温調用電磁弁１
０３を閉弁してＭバーナ１３を小火にし、検出温度Ｔが
（制御温度−４℃）になると温調用電磁弁１０３を開弁
してＭバーナ１３を大火にする。
【００１２】又、本実施例では、検出温度Ｔが８０℃か
ら１００℃まで上昇する時間Δｔに基づいて調理用油１
１の量を検知して調整値αを決定している。即ち、Δｔ
≦所定値（例えば５０秒）の場合には調理用油１１の量
が少ないと判定し、調整値αを５℃とし、Δｔ＞所定値
（例えば５０秒）の場合には調理用油の量が多いと判定
して調整値αを１０℃としている。
ら１００℃まで上昇する時間Δｔに基づいて調理用油１
１の量を検知して調整値αを決定している。即ち、Δｔ
≦所定値（例えば５０秒）の場合には調理用油１１の量
が少ないと判定し、調整値αを５℃とし、Δｔ＞所定値
（例えば５０秒）の場合には調理用油の量が多いと判定
して調整値αを１０℃としている。
【００１３】尚、本実施例では、加熱源にガスバーナを
使用する為、バーナの燃焼炎からの輻射熱の影響を考慮
して、上記調整値αを５℃又は１０℃にしている。
使用する為、バーナの燃焼炎からの輻射熱の影響を考慮
して、上記調整値αを５℃又は１０℃にしている。
【００１４】右こんろ５は、図示右方に設置され、点火
放電を行う点火電極５２及び燃焼炎５０により起電力を
発生するサーモカップル５３がＨバーナ５１のガス噴出
炎口に臨んで配され、Ｈバーナ５１の中央には、Ｍバー
ナ１３と同様に温度センサ２が設けられ、焦げ付き防止
及び過熱防止の自動消火を行う為に調理容器１２の温度
を検出している。尚、図２において、５０１はガス管路
５０２に配されたセーフティバルブ、５０３はガス管路
５０２中に配されたメイン弁である。
放電を行う点火電極５２及び燃焼炎５０により起電力を
発生するサーモカップル５３がＨバーナ５１のガス噴出
炎口に臨んで配され、Ｈバーナ５１の中央には、Ｍバー
ナ１３と同様に温度センサ２が設けられ、焦げ付き防止
及び過熱防止の自動消火を行う為に調理容器１２の温度
を検出している。尚、図２において、５０１はガス管路
５０２に配されたセーフティバルブ、５０３はガス管路
５０２中に配されたメイン弁である。
【００１５】図示中央のグリル庫内に配設されるグリル
バーナ６１の多孔燃焼板には、点火放電を行う点火電極
６２、及び燃焼炎により起電力を発生するサーモカップ
ル６３が臨んで配されている。尚、６０１、６０２はガ
ス管路６０３中に配されたセーフティバルブ及びメイン
弁である。
バーナ６１の多孔燃焼板には、点火放電を行う点火電極
６２、及び燃焼炎により起電力を発生するサーモカップ
ル６３が臨んで配されている。尚、６０１、６０２はガ
ス管路６０３中に配されたセーフティバルブ及びメイン
弁である。
【００１６】つぎに、マイクロコンピュータを有する制
御ユニット４の作動を、図３〜図５とともに説明する。
使用者が、調理用油１１の温度を設定温度に維持する機
能を選択する為に揚げものキー３４を押圧してガステー
ブルＡの左こんろ１を揚げ物モードに設定し、温度設定
手段３の“＋”キー３２或いは“−”キー３１を押圧し
て設定温度（本実施例では１８０℃）を決定し、点・消
火スイッチ４１を押圧してＭバーナ１３を燃焼状態にす
る。尚、この時、操作パネル３０のＬＥＤ３３には設定
温度（１８０℃）がデジタル表示される。ステップｓ１
で、制御ユニット４のマイクロコンピュータ（以下、記
載を略する）は、検出温度Ｔが８０℃から１００℃まで
上昇する時間Δｔを測定する。ステップｓ２で、Δｔ≦
５０秒が成立するか否か判定し、成立する場合（ＹＥ
Ｓ）は、ステップｓ３に進み、不成立（ＮＯ）の場合は
ステップｓ４に進む。ステップｓ３で、調整値α＝５℃
とし、制御温度を設定温度（１８０℃）＋５℃＝１８５
℃とする。従って、図４に示す様に、検出温度Ｔが１８
９℃｛１８５℃（＝制御温度）＋４℃｝に上昇すると温
調用電磁弁１０３を閉弁してＭバーナ１３を小火にし、
１８１℃｛１８５℃（＝制御温度）−４℃｝に下降する
と温調用電磁弁１０３を開弁してＭバーナ１３を大火に
して検出温度が１８５℃±４℃を維持する様にＭバーナ
１３の火力を制御する。この場合、検出温度Ｔは、図４
に示す経過時間- 検出温度Ｔカーブ４０１の如く、１８
０℃（設定温度）±４℃変化し、実際の油温は図５に示
す経過時間- 油温カーブ４１１の如く１８０℃（設定温
度）±４℃に維持される。ステップｓ４で、調整値α＝
１０℃とし、制御温度を設定温度（１８０℃）＋１０℃
＝１９０℃とする。従って、図４に示す様に、検出温度
Ｔが１９４℃｛１９０℃（＝制御温度）＋４℃｝に上昇
すると温調用電磁弁１０３を閉弁してＭバーナ１３を小
火にし、１８６℃｛１９０℃（＝制御温度）−４℃｝に
下降すると温調用電磁弁１０３を開弁してＭバーナ１３
を大火にして検出温度が１９０℃±４℃を維持する様に
Ｍバーナ１３の火力を制御する。この場合、検出温度Ｔ
は、図４に示す経過時間- 検出温度Ｔカーブ４０２の如
く変化し、実際の油温は図５に示す経過時間- 油温カー
ブ４１２の如く１８０℃（設定温度）±４℃に維持され
る。
御ユニット４の作動を、図３〜図５とともに説明する。
使用者が、調理用油１１の温度を設定温度に維持する機
能を選択する為に揚げものキー３４を押圧してガステー
ブルＡの左こんろ１を揚げ物モードに設定し、温度設定
手段３の“＋”キー３２或いは“−”キー３１を押圧し
て設定温度（本実施例では１８０℃）を決定し、点・消
火スイッチ４１を押圧してＭバーナ１３を燃焼状態にす
る。尚、この時、操作パネル３０のＬＥＤ３３には設定
温度（１８０℃）がデジタル表示される。ステップｓ１
で、制御ユニット４のマイクロコンピュータ（以下、記
載を略する）は、検出温度Ｔが８０℃から１００℃まで
上昇する時間Δｔを測定する。ステップｓ２で、Δｔ≦
５０秒が成立するか否か判定し、成立する場合（ＹＥ
Ｓ）は、ステップｓ３に進み、不成立（ＮＯ）の場合は
ステップｓ４に進む。ステップｓ３で、調整値α＝５℃
とし、制御温度を設定温度（１８０℃）＋５℃＝１８５
℃とする。従って、図４に示す様に、検出温度Ｔが１８
９℃｛１８５℃（＝制御温度）＋４℃｝に上昇すると温
調用電磁弁１０３を閉弁してＭバーナ１３を小火にし、
１８１℃｛１８５℃（＝制御温度）−４℃｝に下降する
と温調用電磁弁１０３を開弁してＭバーナ１３を大火に
して検出温度が１８５℃±４℃を維持する様にＭバーナ
１３の火力を制御する。この場合、検出温度Ｔは、図４
に示す経過時間- 検出温度Ｔカーブ４０１の如く、１８
０℃（設定温度）±４℃変化し、実際の油温は図５に示
す経過時間- 油温カーブ４１１の如く１８０℃（設定温
度）±４℃に維持される。ステップｓ４で、調整値α＝
１０℃とし、制御温度を設定温度（１８０℃）＋１０℃
＝１９０℃とする。従って、図４に示す様に、検出温度
Ｔが１９４℃｛１９０℃（＝制御温度）＋４℃｝に上昇
すると温調用電磁弁１０３を閉弁してＭバーナ１３を小
火にし、１８６℃｛１９０℃（＝制御温度）−４℃｝に
下降すると温調用電磁弁１０３を開弁してＭバーナ１３
を大火にして検出温度が１９０℃±４℃を維持する様に
Ｍバーナ１３の火力を制御する。この場合、検出温度Ｔ
は、図４に示す経過時間- 検出温度Ｔカーブ４０２の如
く変化し、実際の油温は図５に示す経過時間- 油温カー
ブ４１２の如く１８０℃（設定温度）±４℃に維持され
る。
【００１７】本実施例のガステーブルＡは、以下の利点
を有する。 〔ア〕ガステーブルＡは、検出温度Ｔが８０℃から１０
０℃まで上昇する時間Δｔが長い場合、つまり、Δｔ＞
５０秒の場合（油量が多い場合）には、調整値αの値を
１０℃と大きくして制御温度を高くし、Δｔが短い場
合、つまり、Δｔ≦５０秒の場合（油量が少ない場合）
には、調整値αの値を５℃と小さくして制御温度を低く
する構成である。
を有する。 〔ア〕ガステーブルＡは、検出温度Ｔが８０℃から１０
０℃まで上昇する時間Δｔが長い場合、つまり、Δｔ＞
５０秒の場合（油量が多い場合）には、調整値αの値を
１０℃と大きくして制御温度を高くし、Δｔが短い場
合、つまり、Δｔ≦５０秒の場合（油量が少ない場合）
には、調整値αの値を５℃と小さくして制御温度を低く
する構成である。
【００１８】この為、図５に示す様に、調理用油の量が
少ない場合であっても多い場合であっても、油温と設定
温度とを略一致させる事ができ、使用者が調理用油１１
の量に応じて設定温度を調節する必要は無く、ガステー
ブルＡは使い勝手に優れる。
少ない場合であっても多い場合であっても、油温と設定
温度とを略一致させる事ができ、使用者が調理用油１１
の量に応じて設定温度を調節する必要は無く、ガステー
ブルＡは使い勝手に優れる。
【００１９】特に、本実施例の様に操作パネル３０のＬ
ＥＤ３３に設定温度をデジタル表示する場合には、調理
ブック等に指定された調理用油１１の油温を設定温度と
して表示させる事ができ、混乱が生じない。
ＥＤ３３に設定温度をデジタル表示する場合には、調理
ブック等に指定された調理用油１１の油温を設定温度と
して表示させる事ができ、混乱が生じない。
【００２０】〔イ〕油温が昇温し切っていない検出温度
Ｔが８０℃から１００℃まで安定上昇する初期昇温域で
昇温時間Δｔを測定している。この為、油量の判定を適
格に行う事ができる。
Ｔが８０℃から１００℃まで安定上昇する初期昇温域で
昇温時間Δｔを測定している。この為、油量の判定を適
格に行う事ができる。
【００２１】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．上記実施例では、昇温時間Δｔの長さ（５０秒）を
基準として調理用油の油温を二段階に判断し、調整値α
を＋５℃と＋１０℃の二種類の内から選択するものを示
したが、基準となるΔｔの長さを二つ以上複数設定し、
油量及び調整値αを三つ以上の多段階に分けるか、又は
Δｔの長さと油量及び調整値αを対応させて調整値αを
連続変化させる構成にしても良く、又、調整値αの値は
加熱源が電気や電磁力である場合の様に燃焼炎から直接
の輻射熱を考慮しないときには、油量が少量の場合に＋
０℃、多量の場合に例えば＋４℃としても良い。又、昇
温時間Δｔの長さで無く、例えば、検出温度Ｔが７０℃
から９０℃迄変化する間の加熱量ΔＱの大きさによっ
て、或いは９０℃時点での温度上昇勾配（微分量）の大
きさによって調理用油１１の油量を自動的に判断しても
良い。又、操作パネル３０に油量の設定スイッチを設
け、使用者が、多段階或いは無段階に油量を設定操作す
るものであっても良い。 ｂ．上記実施例では、温調用電磁弁１０３を開閉してＭ
バーナ１３の燃焼力を増減するものを示したが、比例弁
によりＭバーナ１３の燃焼力を無段階に制御するもので
あっても良い。 ｃ．時間Δｔを測定する為の温度（上記実施例では８０
℃と１００℃）は、初期昇温域内であれば他の温度であ
っても良い。
態様を含む。 ａ．上記実施例では、昇温時間Δｔの長さ（５０秒）を
基準として調理用油の油温を二段階に判断し、調整値α
を＋５℃と＋１０℃の二種類の内から選択するものを示
したが、基準となるΔｔの長さを二つ以上複数設定し、
油量及び調整値αを三つ以上の多段階に分けるか、又は
Δｔの長さと油量及び調整値αを対応させて調整値αを
連続変化させる構成にしても良く、又、調整値αの値は
加熱源が電気や電磁力である場合の様に燃焼炎から直接
の輻射熱を考慮しないときには、油量が少量の場合に＋
０℃、多量の場合に例えば＋４℃としても良い。又、昇
温時間Δｔの長さで無く、例えば、検出温度Ｔが７０℃
から９０℃迄変化する間の加熱量ΔＱの大きさによっ
て、或いは９０℃時点での温度上昇勾配（微分量）の大
きさによって調理用油１１の油量を自動的に判断しても
良い。又、操作パネル３０に油量の設定スイッチを設
け、使用者が、多段階或いは無段階に油量を設定操作す
るものであっても良い。 ｂ．上記実施例では、温調用電磁弁１０３を開閉してＭ
バーナ１３の燃焼力を増減するものを示したが、比例弁
によりＭバーナ１３の燃焼力を無段階に制御するもので
あっても良い。 ｃ．時間Δｔを測定する為の温度（上記実施例では８０
℃と１００℃）は、初期昇温域内であれば他の温度であ
っても良い。
【図１】本発明に係るガステーブルの斜視図である。
【図２】そのガステーブルの原理説明図である。
【図３】そのガステーブルの制御ユニットの作動を説明
するフローチャートである。
するフローチャートである。
【図４】そのガステーブルにおいて、設定温度を１８０
℃にし、油量が少ない場合、多い場合の経過時間- 検出
温度の関係を示すグラフである。
℃にし、油量が少ない場合、多い場合の経過時間- 検出
温度の関係を示すグラフである。
【図５】そのガステーブルにおいて、設定温度を１８０
℃にし、油量が油量が少ない場合、多い場合の経過時間
- 油温（実測値）の関係を示すグラフである。
℃にし、油量が油量が少ない場合、多い場合の経過時間
- 油温（実測値）の関係を示すグラフである。
【符号の説明】 Ａ ガスバーナ（調理装置） α 調整値 ２ 温度センサ ４ 制御ユニット（加熱制御器） １１ 調理用油 １２ 調理容器 １３ Ｍバーナ（加熱源） ３１ “−”キー（温度設定手段） ３２ “＋”キー（温度設定手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 調理用油を入れた調理容器を加熱する加
熱源と、 前記調理容器に接触して配され、調理容器の温度を検出
する温度センサと、 前記調理用油の設定温度を決める温度設定手段とを備え
る調理装置において、 検出温度が、制御温度、即ち（設定温度＋調整値α）を
維持する様に前記加熱源の加熱力を制御する加熱制御器
を設け、 前記調理用油の量が少ない場合には前記調整値αの値を
小さくし、前記調理用油の量が多い場合には前記調整値
αの値を大きくする事を特徴とする調理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11327893A JP2659323B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 調理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11327893A JP2659323B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 調理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319652A JPH06319652A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2659323B2 true JP2659323B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14608129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11327893A Expired - Fee Related JP2659323B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 調理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659323B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103836654B (zh) * | 2012-11-26 | 2016-06-15 | 关隆股份有限公司 | 数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11327893A patent/JP2659323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06319652A (ja) | 1994-11-22 |
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