CN103836654B - 数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种数字式瓦斯锅加热装置，包含有一瓦斯阀、一燃烧单元、一温度传感器与一控制单元。该瓦斯阀可受控制地调节供输至该燃烧单元的瓦斯流量。该燃烧单元用以加热一锅体；该温度传感器用以侦测该锅体的温度。该控制单元依据该锅体的温度，控制通过该瓦斯阀的瓦斯流量。在该锅体的温度小于一第一温度时，控制通过该瓦斯阀的瓦斯流量为一第一瓦斯流量；在该锅体的温度到达该第一温度时，控制通过该瓦斯阀的瓦斯流量为一第二瓦斯流量；在该锅体的温度到达一第二温度时，控制该瓦斯阀阻断瓦斯。由此，可有效避免锅体底部的食材烧焦。

Description

数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法

技术领域

本发明是与瓦斯加热装置有关，更详而言之是指一种数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法。

背景技术

目前用于烹煮大量食材的器具通常是以瓦斯锅为主，以瓦斯饭锅为例，瓦斯饭锅相较于电子饭锅的优点在于瓦斯费较电费便宜，而且燃烧瓦斯所产生的热能大于使用电力产生的热能，使得锅体内的米和水可充分混合，煮好的饭口感较佳，且烹煮的时间短。

现有的瓦斯饭锅的加热装置利用一热膨胀开关感应锅体的温度，在该锅体的温度上升到默认的温度时(目前的瓦斯饭锅多设定在135℃)，热膨胀开关作动阻断瓦斯的供应，而停止加热。在整个烹煮的过程中，是以大火持续加热，因此在锅底的米饭很容易烧焦，为此，必须在锅底铺上饭巾使米不会直接接触锅底以避免烧焦；再者，无论锅体内的食材份量多少，在相同的加热条件下，即使是有经验的使用者，亦无法确保每次煮出来的米饭质量稳定。此外，机械式的膨胀开关使用得越久，其故障机率越高；轻者锅体内的食物不熟，重者食物烧焦，更甚者恐有造成火灾的疑虑。

又，现有的瓦斯锅用于煮汤时，持续的大火加热只会破坏食材的外观，无法将食材的精华熬煮到汤里，且亦无法控制烹煮的时间，使用上颇有不便。是以，现有的瓦斯锅的设计仍未臻完善，尚有待改进之处。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法，可避免过度加热让食材烧焦，并且可依据监测温度的变化时间而自动地调整火力大小。

缘以达成上述目的，本发明所提供的数字式瓦斯锅加热装置包含有一燃烧单元、一瓦斯阀、一温度传感器与一控制单元。其中，该燃烧单元用以加热一锅体；该瓦斯阀设置于连通至该燃烧单元的一瓦斯管路上，该瓦斯阀是可受控制地调节供输至该燃烧单元的瓦斯流量；该温度传感器用以侦测该锅体的温度；该控制单元电性连接该温度传感器与该瓦斯阀，其中，在该温度传感器测得锅体温度小于一第一温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第一瓦斯流量；在该温度传感器测得锅体温度到达该第一温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量小于该第一瓦斯流量。

依据上述构思，本发明更提供有一种数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，包含下列步骤：

A.监测该锅体的即时温度；

B.在该即时温度小于该第一温度时，控制该瓦斯阀使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为该第一瓦斯流量；以及

C.在该即时温度到达该第一温度时，控制该瓦斯阀使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为该第二瓦斯流量。

由此，该数字式瓦斯锅加热装置及其控制方法可有效避免锅体底部的食材烧焦，并可自动依食材份量调整火力，让烹煮好的食物质量一致。

附图说明

为能更清楚地说明本发明，以下列举实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1为数字式瓦斯锅加热装置的结构图；

图2为加热装置控制方法流程图；以及

图3揭示数字式瓦斯锅加热装置于锅体下方增设锅体侦测器。

具体实施方式

图1所示为本发明一较佳实施例的数字式瓦斯锅加热装置，是连接一瓦斯管路10，用以加热一锅体12，包含有一瓦斯阀14、一燃烧单元16、一温度传感器18与一控制单元22。其中：

该瓦斯阀14设置于连通至该燃烧单元16的瓦斯管路10上，该瓦斯阀14具有一供瓦斯注入的入口端，且该瓦斯阀14是可受控制地调节供输至该燃烧单元的瓦斯流量。

该燃烧单元16连通该瓦斯阀14，用以接收来自该瓦斯阀14的瓦斯并燃烧，以加热置于该燃烧单元16上方的锅体12。

该温度传感器18用以侦测该锅体12的温度。该温度传感器18在本实施例中为一热电耦。该温度传感器18为一弹簧20支撑而接触该锅体12的底部，并依据该锅体12的温度产生一相对应的电气信号。当然，视实际需求，亦可选择热敏电阻作为温度传感器。

该控制单元22电性连接该温度传感器18与该瓦斯阀14，该控制单元22由该温度传感器18的电气信号获取该锅体12的温度，据以控制该瓦斯阀14以调节供输至该燃烧单元16的瓦斯流量。该控制单元22包含有一存储器222与一定时器224。该存储器22预先储存多组不同的升温时间及对应不同升温时间而设定的瓦斯流量信息。该定时器224用以监测升温的时间。

由此，利用上述结构设计，通过以下所述的控制方法(参照图2)，可进行用于煮饭的加热控制。该控制方法包含有下列步骤：

A.监测该锅体12的即时温度。

在本实施例中，该控制单元22持续地由该温度传感器18产生的电气信号获取该锅体12的即时温度。

B.在该即时温度小于一第一温度时，该控制单元22控制该瓦斯阀14使供输至该燃烧单元16的瓦斯流量为一第一瓦斯流量，并在该即时温度等于一小于该第一温度的参考温度时，该定时器224开始计时，以监测该即时温度由该参考温度上升至该第一温度的一升温时间。

在本实施例中，该第一温度为100℃，该参考温度为60℃。依据不同尺寸的锅体12大小，在出厂前会预设适当的第一瓦斯流量，让该燃烧单元16以适当的火力加热该锅体12。

C.在该即时温度到达该第一温度时，该定时器224即取得该升温时间，且该控制单元22依据该升温时间控制该瓦斯阀14使供输至该燃烧单元16的瓦斯流量为一第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量小于该第一瓦斯流量，且该第二瓦斯流量正比于该升温时间。

该升温时间越短，代表该锅体12内的食材份量越少，因此，该第二瓦斯流量必须相对的减少，以避免该锅体12底部的食材烧焦。该升温时间越长，代表该锅体12内的食材份量越多，因此，该第二瓦斯流量必须相对的增加，但以不超过该第一瓦斯流量为佳。由此，加速水份蒸发，避免食材多而火力不足的情形，造成煮好的米饭口感不佳。在本实施例中，在该即时温度到达100℃时，该控制单元22依据该定时器224监测的升温时间，及该存储器222中对应该升温时间的瓦斯流量信息，控制该瓦斯阀14，使供输至该燃烧单元16的第二瓦斯流量即为对应所监测的升温时间而设定的瓦斯流量。除了由存储器取得对应的瓦斯流量信息作为控制该第二瓦斯流量的依据之外，亦可通过计算的方式取得作为控制该第二瓦斯流量的依据，重要的是该第二瓦斯流量为正比于该升温时间。

当该锅体12内的水份逐渐蒸发时，该即时温度则逐渐上升。

D.在该即时温度到达一第二温度时，该控制单元22控制该瓦斯阀14阻断供输至该燃烧单元16的瓦斯。

在本实施例中，该第二温度为135℃，是模拟现有的瓦斯锅的热膨胀器作动的温度。当温度到达135℃时，表示米饭已煮熟，此时该控制单元22阻断瓦斯的供应。

通过上述的控制方法，无论米饭的份量多寡皆可煮出相同的口感，且通过该存储器222中储存的升温时间及瓦斯流量信息，让该数字式瓦斯锅加热装置更可依据该升温时间的变化时间而自动地调整火力大小。此外，使用热电耦或热敏电阻等电子式的温度传感器相较于传统的机械式膨胀开关，更具有精确侦测锅体12温度之效，且稳定性高不易故障。

为了煮出不同口感的米饭，上述的第一温度更可依需求设定为高于100℃的温度。以该第一温度设定为105℃为例，在该即时温度到达100℃时，持续的以该第一瓦斯流量供输至该燃烧单元16，此时，该锅体12内的水处于沸腾的状态，米和水可充分的混合，当该锅体12内的水份逐渐蒸发，该即时温度到达105℃时，使供输至该燃烧单元16的瓦斯流量降低为该第二瓦斯流量，直到该即时温度到达135℃阻断瓦斯的供应。由此，在米饭煮熟的过程中，以二阶段的火力加热，即可煮出不同口感的米饭。

另外，在步骤D，更可利用该定时器224进行计时控制，亦即，在该即时温度到达该第二温度时，该定时器224依一第一预定时间计时，在该第一预定时间内该控制单元22仍控制该瓦斯阀14使供输至该燃烧单元16的瓦斯流量为该第二瓦斯流量；超过该第一预定时间时，该控制单元22控制该瓦斯阀14阻断供输至该燃烧单元16的瓦斯。由此，通过该第一预定时间的长短，可以煮出略带有锅巴且具有焦香味的米饭。

上述的加热装置除了用于煮饭之外，亦可用于煮汤。在用于煮汤时，该第一温度为100℃，该控制方法包含下列步骤：

监测该锅体12的即时温度。

在该即时温度小于100℃时，控制该瓦斯阀14使供输至该燃烧单元16的瓦斯流量为第一瓦斯流量，且该定时器224监测该升温时间。

在该即时温度到达100℃时，该定时器224依一第二预定时间计时，在该第二预定时间内该控制单元22控制该瓦斯阀14供输该第二瓦斯流量的瓦斯至该燃烧单元16，在该第二预定时间到达时，该控制单元22控制该瓦斯阀14阻断供输至该燃烧单元16的瓦斯。

由此，通过前述的步骤即可以二阶段的火力煮汤，达到熬煮食材的目的，且具有自动控制烹煮时间的效果。

为了侦测该锅体12是否有平稳地置于该燃烧单元16上的一承载面，请参阅图3，在图1的结构下，该数字式瓦斯锅加热装置还包含有一以微动开关24为例的锅体侦测器，该微动开关24设于该温度传感器18下方，且电性连接该控制单元22。当该锅体12被移开时，该弹簧20将该温度传感器18往上顶起，使该温度传感器18的顶端高于该承载面P，且该微动开关24呈断路状态，此时，该控制单元22控制该瓦斯阀14停止供给瓦斯至该燃烧单元16，以确保安全及避免瓦斯浪费。当该锅体12放置于该燃烧单元16上的承载面P时，该锅体12底部接触该温度传感器18并下压该弹簧20而触动该微动开关24，此时，该控制单元22即可侦测到该锅体12已放置于该燃烧单元16上方，以进行加热控制。

以上所述仅为本发明较佳可行实施例，并非本发明的所有可实施态样。凡是应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构及方法变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种数字式瓦斯锅加热装置，包含有：

一燃烧单元，用以加热一锅体；

一瓦斯阀，设置于连通至该燃烧单元的一瓦斯管路上，该瓦斯阀可受控制地调节供输至该燃烧单元的瓦斯流量；

一温度传感器，用以侦测该锅体的温度；以及

一控制单元，电性连接该温度传感器与该瓦斯阀，其中，在该温度传感器测得锅体温度小于一第一温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第一瓦斯流量；在该温度传感器测得锅体温度到达该第一温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量小于该第一瓦斯流量；

其中该控制单元具有一定时器，该定时器用以监测一小于该第一温度的参考温度上升至该第一温度的升温时间，该控制单元依据该升温时间调整该第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量正比于该升温时间。

2.如权利要求1所述的数字式瓦斯锅加热装置，其中该控制单元包括有一存储器，该存储器储存多组不同的升温时间及对应不同升温时间而设定的瓦斯流量信息；该控制单元在该温度传感器测得锅体温度到达该第一温度时，依据该定时器监测的升温时间，及该存储器中对应该升温时间的瓦斯流量信息，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量即为对应所监测的升温时间而设定的瓦斯流量。

3.如权利要求1所述的数字式瓦斯锅加热装置，其中在该温度传感器测得锅体温度到达一大于该第一温度的第二温度时，该控制单元控制该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。

4.如权利要求1所述的数字式瓦斯锅加热装置，其中在该温度传感器测得锅体温度到达一大于该第一温度的第二温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量在持续供输一第一预定时间后，该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。

5.如权利要求1所述的数字式瓦斯锅加热装置，其中在该温度传感器测得锅体温度到达该第一温度时，该控制单元控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量在持续供输一第二预定时间后，该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。

6.如权利要求1所述的数字式瓦斯锅加热装置，包含有一锅体侦测器，电性连接该控制单元，用以侦测该锅体是否置于该燃烧单元上的一承载面。

7.一种数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，该数字式瓦斯锅加热装置具有一瓦斯阀与一燃烧单元，该瓦斯阀是可受控制地调节供输至该燃烧单元的瓦斯流量，该控制方法包含下列步骤：

A.监测锅体的即时温度；

B.在该即时温度小于一第一温度时，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第一瓦斯流量；以及

C.在该即时温度到达该第一温度时，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的瓦斯流量为一第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量小于该第一瓦斯流量；

该控制方法还包括监测该即时温度自一小于该第一温度的参考温度上升至该第一温度的升温时间，并依据该升温时间调整该第二瓦斯流量，该第二瓦斯流量正比于该升温时间。

8.如权利要求7所述的数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，其中该数字式瓦斯锅加热装置具有一控制单元，该控制单元包含有一存储器，该存储器储存多组不同的升温时间及对应不同升温时间而设定的瓦斯流量信息；在步骤C的该即时温度到达该第一温度时，该控制单元依据所测得的升温时间，及该存储器中对应该升温时间的瓦斯流量信息，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量即为对应所测得的升温时间而设定的瓦斯流量。

9.如权利要求7所述的数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，其中在步骤C之后还包含有在该即时温度到达一大于该第一温度的第二温度时，控制该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。

10.如权利要求7所述的数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，其中在步骤C之后还包含有在该即时温度到达一大于该第一温度的第二温度时，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量在持续供输一第一预定时间后，该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。

11.如权利要求7所述的数字式瓦斯锅加热装置的控制方法，其中在步骤C中在该即时温度到达该第一温度时，控制该瓦斯阀，使供输至该燃烧单元的第二瓦斯流量在持续供输一第二预定时间后，该瓦斯阀阻断供输至该燃烧单元的瓦斯。