JP2658603B2 - アクリル系ゴム配合物 - Google Patents
アクリル系ゴム配合物Info
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- JP2658603B2 JP2658603B2 JP3046272A JP4627291A JP2658603B2 JP 2658603 B2 JP2658603 B2 JP 2658603B2 JP 3046272 A JP3046272 A JP 3046272A JP 4627291 A JP4627291 A JP 4627291A JP 2658603 B2 JP2658603 B2 JP 2658603B2
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- acrylic rubber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系ゴム（以下
「ＡＲ系ゴム」と略す。）にカーボンブラツク（以下
「ＣＢ」と略す）が他の副資材とともに配合されてなる
ゴム配合物に関する。さらに詳しくは、ＣＢの凝集塊が
発生しがたく、加硫ゴムに安定した常態物性が得られる
ＡＲ系ゴム配合物に関する。
「ＡＲ系ゴム」と略す。）にカーボンブラツク（以下
「ＣＢ」と略す）が他の副資材とともに配合されてなる
ゴム配合物に関する。さらに詳しくは、ＣＢの凝集塊が
発生しがたく、加硫ゴムに安定した常態物性が得られる
ＡＲ系ゴム配合物に関する。
【０００２】特に、安定した強度等の常態物性が要求さ
れる燃料系ホース、オイル系ホース、エア系ホース、ダ
イヤフラム等に好適なＡＲ系ゴム配合物に関する。
れる燃料系ホース、オイル系ホース、エア系ホース、ダ
イヤフラム等に好適なＡＲ系ゴム配合物に関する。
【０００３】下記に、本明細書中で使用する用語・略語
の説明を行う。
の説明を行う。
【０００４】 アグリゲート粒径分布の半値幅（ＷＨ
Ｍ）…ＣＢのアグリゲートを一つの球体とみなしてスト
ークスの沈降式から粒径分布に換算した数値を尺度とし
た粒径分布における半値幅を言う。
Ｍ）…ＣＢのアグリゲートを一つの球体とみなしてスト
ークスの沈降式から粒径分布に換算した数値を尺度とし
た粒径分布における半値幅を言う。
【０００５】 着色力…ＣＢを白色顔料とともにビヒ
クルで練り、ガラス板などに塗った時の色の明るさのこ
とで、標準品と対比して指数で表す。色の濃いものを着
色力が大きいとする。ＣＢの粒子径が小さいほど、ま
た、ストラクチャーが低いほど着色力の値は、大きくな
る。
クルで練り、ガラス板などに塗った時の色の明るさのこ
とで、標準品と対比して指数で表す。色の濃いものを着
色力が大きいとする。ＣＢの粒子径が小さいほど、ま
た、ストラクチャーが低いほど着色力の値は、大きくな
る。
【０００６】 物性略号と単位： Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ）…かたさ表示（ＪＩＳ Ａスプリン
グ式かたさ試験）、 ＴＢ…引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２）、 ＥＢ…破断伸び（％）、 以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。また、「ｐｈｒ］は、ポリマー成分（ゴム
成分）１００部に対する副資材の配合量である。
グ式かたさ試験）、 ＴＢ…引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２）、 ＥＢ…破断伸び（％）、 以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。また、「ｐｈｒ］は、ポリマー成分（ゴム
成分）１００部に対する副資材の配合量である。
【０００７】
【従来の技術】昨今、自動車エンジンルーム内における
高温化傾向にともない、従来にもまして、燃料系に使用
されるホースやダイヤフラム等のゴム部品に高度の耐熱
性が要求されるようなつてきた。この要求に対応するた
めに、ＡＲ系ゴムが、多用されてかつ提案されている。
そして、そのＡＲ系ゴムの成形品に所定以上の強度等の
常態物性を得ようとした場合、カーボンブラック（Ｃ
Ｂ）として、ＩＳＡＦ（Intermediate Super Abration
Furnace ）を配合することが望ましい。
高温化傾向にともない、従来にもまして、燃料系に使用
されるホースやダイヤフラム等のゴム部品に高度の耐熱
性が要求されるようなつてきた。この要求に対応するた
めに、ＡＲ系ゴムが、多用されてかつ提案されている。
そして、そのＡＲ系ゴムの成形品に所定以上の強度等の
常態物性を得ようとした場合、カーボンブラック（Ｃ
Ｂ）として、ＩＳＡＦ（Intermediate Super Abration
Furnace ）を配合することが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常のＩＳＡ
Ｆでは、ＡＲ系ゴムに配合した場合、成形品断面に凝集
塊と気泡が発生することが分った。この凝集塊と気泡の
発生は、ＡＲ系ゴム加硫物の品質安定化の見地からは、
望ましくない。そして、それはＩＳＡＦ分散性不良に起
因する。
Ｆでは、ＡＲ系ゴムに配合した場合、成形品断面に凝集
塊と気泡が発生することが分った。この凝集塊と気泡の
発生は、ＡＲ系ゴム加硫物の品質安定化の見地からは、
望ましくない。そして、それはＩＳＡＦ分散性不良に起
因する。
【０００９】本発明は、上記にかんがみて、加硫ゴム断
面に凝集塊や気泡が発生せず、かつ、加硫ゴムが、ＩＳ
ＡＦ配合処方と同等の常態物性を示す、ＡＲ系ゴム配合
物を提供することを目的とする。
面に凝集塊や気泡が発生せず、かつ、加硫ゴムが、ＩＳ
ＡＦ配合処方と同等の常態物性を示す、ＡＲ系ゴム配合
物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を下
記構成により解決するものである。
記構成により解決するものである。
【００１１】 ＣＢが１０〜１５０ｐｈｒ配合されてな
るＡＲ系ゴム配合物において、前記ＣＢの特性が、ハイ
ストラクチャータイプであり、アグリゲート粒径分布の
半値幅が３０〜５０ｎｍ、着色力が１１５〜１４５の要
件を満足するものである、ことを特徴とする。
るＡＲ系ゴム配合物において、前記ＣＢの特性が、ハイ
ストラクチャータイプであり、アグリゲート粒径分布の
半値幅が３０〜５０ｎｍ、着色力が１１５〜１４５の要
件を満足するものである、ことを特徴とする。
【００１２】
【手段の詳細な説明】(1) 本発明のＡＲ系ゴム配合物
は、ＡＲ系ゴムにカーボンブラツクが１０〜１５０ ph
r、他の副資材とともに配合されてなることを前提的要
件とする。
は、ＡＲ系ゴムにカーボンブラツクが１０〜１５０ ph
r、他の副資材とともに配合されてなることを前提的要
件とする。
【００１３】ここで、ＣＢの配合量が、１０ phr未満
では、ＣＢの補強効果が出ず、１５０ phrを超えても、
それ以上ＣＢの補強効果が増大せず、かつ、ＣＢの分散
性も悪くなる。
では、ＣＢの補強効果が出ず、１５０ phrを超えても、
それ以上ＣＢの補強効果が増大せず、かつ、ＣＢの分散
性も悪くなる。
【００１４】上記ＡＲ系ゴムは、アクリル酸アルキル
エステル（必要によりアクリロニトリル）をモノマー主
成分とし、架橋用コモノマーを少量共重合させたもの、
その他、下記改良ポリマーを使用できる。
エステル（必要によりアクリロニトリル）をモノマー主
成分とし、架橋用コモノマーを少量共重合させたもの、
その他、下記改良ポリマーを使用できる。
【００１５】上記架橋用モノマーとしては、２−クロロ
エチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテートなどの
ハロゲン基含有化合物、アリルグリシジルエーテルやグ
リシジルアクリレートなどのエポキシ化合物、エチリデ
ンノルボルネンなどの非共役ジエン化合物等を挙げるこ
とができる。
エチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテートなどの
ハロゲン基含有化合物、アリルグリシジルエーテルやグ
リシジルアクリレートなどのエポキシ化合物、エチリデ
ンノルボルネンなどの非共役ジエン化合物等を挙げるこ
とができる。
【００１６】燃料ホース等に使用する場合は、上記アク
リル酸アルキルエステル系共重合体にフッ化ビニリデン
樹脂をポリマーブレンドしたものが望ましい（特開昭６
１−１３６５４４号公報参照）。
リル酸アルキルエステル系共重合体にフッ化ビニリデン
樹脂をポリマーブレンドしたものが望ましい（特開昭６
１−１３６５４４号公報参照）。
【００１７】また、生産性の見地からは、一次加硫不要
タイプが望ましい。（特開昭６１−１２７７１１号公報
等参照）。さらには、耐熱性・耐寒性等の見地からは、
エチレンをコモノマーとするＡＲが望ましい（特開昭６
１−１７１７５０・２８７２９１号公報等参照）。
タイプが望ましい。（特開昭６１−１２７７１１号公報
等参照）。さらには、耐熱性・耐寒性等の見地からは、
エチレンをコモノマーとするＡＲが望ましい（特開昭６
１−１７１７５０・２８７２９１号公報等参照）。
【００１８】 （２）本発明のＡＲ系ゴム配合物は、上
記ＣＢの特性が、ハイストラクチャー（ＨＳ）タイプで
あり、アグリゲート粒径分布の半値幅が３０〜５０ｎ
ｍ、着色力が１１５〜１４５の要件を満足するものであ
る。
記ＣＢの特性が、ハイストラクチャー（ＨＳ）タイプで
あり、アグリゲート粒径分布の半値幅が３０〜５０ｎ
ｍ、着色力が１１５〜１４５の要件を満足するものであ
る。
【００１９】ここで、ＨＳとは、ＣＢの粒子径に比し
て、吸油量が大きな値を示すものを言う。吸油量が小さ
なタイプでは、可塑剤等を多量に配合できず、分散性が
向上しない。例えば、粒子径（比表面積：窒素吸着法）
１１０〜１３０ｍ2 ／ｇの場合、吸油量（ JIS Ａ法）
で１２３±１０ml／100gを示すものとする。
て、吸油量が大きな値を示すものを言う。吸油量が小さ
なタイプでは、可塑剤等を多量に配合できず、分散性が
向上しない。例えば、粒子径（比表面積：窒素吸着法）
１１０〜１３０ｍ2 ／ｇの場合、吸油量（ JIS Ａ法）
で１２３±１０ml／100gを示すものとする。
【００２０】 粒径分布の半値幅が３０ｎｍ未満で
は、ＣＢ分散不良が発生し、摩耗低下、引張強度低下、
材料加工時の発熱性が高い、等の不具合が発生しやす
い。他方、半値幅が、５０ｎｍを超えると、混練時配合
ゴムの粘度低下を招きやすく、ロール加工性に悪影響を
与える。
は、ＣＢ分散不良が発生し、摩耗低下、引張強度低下、
材料加工時の発熱性が高い、等の不具合が発生しやす
い。他方、半値幅が、５０ｎｍを超えると、混練時配合
ゴムの粘度低下を招きやすく、ロール加工性に悪影響を
与える。
【００２１】着色力が１１５未満では、やはり、混練
時配合ゴムの粘度低下を招きやすく、ロール加工性に悪
影響を与えると共に、引張強度も低下しやすい。他方、
着色力が、１４５を超えると、ＣＢ分散不良が発生し、
やはり、引張強度の低下を招きやすい。
時配合ゴムの粘度低下を招きやすく、ロール加工性に悪
影響を与えると共に、引張強度も低下しやすい。他方、
着色力が、１４５を超えると、ＣＢ分散不良が発生し、
やはり、引張強度の低下を招きやすい。
【００２２】(3) 本発明のＡＲ系ゴム配合物は、ＡＲ系
ゴムに上記要件を満足するＣＢを、、他の副資材、即
ち、通常のゴム配合物に添加される副資材、ステアリン
酸、可塑剤、加硫系薬剤等を配合して混練し成形用ゴム
材料とする。
ゴムに上記要件を満足するＣＢを、、他の副資材、即
ち、通常のゴム配合物に添加される副資材、ステアリン
酸、可塑剤、加硫系薬剤等を配合して混練し成形用ゴム
材料とする。
【００２３】(4) こうして、調整したゴム材料は、押出
機やカレンダーを使用して、ゴムホースやダイヤフラム
用ゴムシートとして、または、圧縮・トランスフア・射
出成形により他の自動車用ゴム部品（パッキン、Ｏリン
グ等のシール部品）として成形する。
機やカレンダーを使用して、ゴムホースやダイヤフラム
用ゴムシートとして、または、圧縮・トランスフア・射
出成形により他の自動車用ゴム部品（パッキン、Ｏリン
グ等のシール部品）として成形する。
【００２４】
【発明の作用・効果】本発明に係るＡＲ系ゴム配合物
は、上記のような構成により、下記試験例で示すごと
く、ＣＢ分散性が良好で、加硫ゴム断面に凝集塊や気泡
が発生せず、かつ、加硫ゴムが、ＩＳＡＦ配合処方と同
等以上の常態物性を示す。
は、上記のような構成により、下記試験例で示すごと
く、ＣＢ分散性が良好で、加硫ゴム断面に凝集塊や気泡
が発生せず、かつ、加硫ゴムが、ＩＳＡＦ配合処方と同
等以上の常態物性を示す。
【００２５】
【試験例】以下、本発明の効果を確認するために、行な
つた試験例について説明をする。
つた試験例について説明をする。
【００２６】(1) 表−１の上段に示す仕様のＣＢを、下
記、下記配合処方に基づいてＡＲ系ゴムに他の副資材と
ともに配合し、混練後のゴム材料を、押出機を使用し
て、２mmｔのシート状に押出した。そして、一次加硫
（１５０℃×６０分；熱風）及び二次加硫（１６０℃×
２０ｈ；乾燥器）まで行なつた。そして、各シート体に
ついて、常態物性試験および耐熱性試験（１２０℃×７
０ｈ）を JIS K 6301 に準じておこない、さらに、加硫
ゴムシートを沿層方向で薄切りして、凝集塊及び気泡の
有無について目視観察をした。
記、下記配合処方に基づいてＡＲ系ゴムに他の副資材と
ともに配合し、混練後のゴム材料を、押出機を使用し
て、２mmｔのシート状に押出した。そして、一次加硫
（１５０℃×６０分；熱風）及び二次加硫（１６０℃×
２０ｈ；乾燥器）まで行なつた。そして、各シート体に
ついて、常態物性試験および耐熱性試験（１２０℃×７
０ｈ）を JIS K 6301 に準じておこない、さらに、加硫
ゴムシートを沿層方向で薄切りして、凝集塊及び気泡の
有無について目視観察をした。
【００２７】 実施例・比較例ＡＲ配合処方 ＡＲ系ゴム １００部 ＣＢ ８０部 ステアリン酸 １部 可塑剤（エーテルエステル系） １部 加硫剤 ２部 老化防止剤（ジフエニルアミン誘導体） １部 (2) 表−１に示す試験結果から、本発明のＡＲ系ゴム配
合物は、常態物性とともにＣＢの分散性も良好であるこ
とが分る。
合物は、常態物性とともにＣＢの分散性も良好であるこ
とが分る。
【００２８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリル系ゴムに、カーボンブラック１
０〜１５０ｐｈｒが、他の副資材とともに配合されてな
るアクリル系ゴムのゴム配合物において、 前記カーボンブラックの特性が、ハイストラクチャータ
イプであり、アグリゲート粒径分布の半値幅が３０〜５
０ｎｍ、着色力が１１５〜１４５の要件を満足するもの
である、 ことを特徴とするアクリル系ゴム配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046272A JP2658603B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | アクリル系ゴム配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046272A JP2658603B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | アクリル系ゴム配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283255A JPH04283255A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2658603B2 true JP2658603B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=12742597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046272A Expired - Fee Related JP2658603B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | アクリル系ゴム配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658603B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947757A3 (en) | 1998-03-31 | 2002-01-16 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Heat-resistant hose |
| JP4805652B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-11-02 | 電気化学工業株式会社 | カーボンブラックを含有した樹脂組成物、シート、成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922943A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS6092301A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム・カ−ボンブラツク混合固形物の製造法 |
| JPH01289843A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3046272A patent/JP2658603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922943A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS6092301A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム・カ−ボンブラツク混合固形物の製造法 |
| JPH01289843A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04283255A (ja) | 1992-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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