JP2658461B2 - セラミックススローアウェイチップ - Google Patents
セラミックススローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2658461B2 JP2658461B2 JP34043789A JP34043789A JP2658461B2 JP 2658461 B2 JP2658461 B2 JP 2658461B2 JP 34043789 A JP34043789 A JP 34043789A JP 34043789 A JP34043789 A JP 34043789A JP 2658461 B2 JP2658461 B2 JP 2658461B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- present
- indexable insert
- grinding
- throw
- Prior art date
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、耐欠損性に優れたセラミックススローア
ウェイチップに関するものである。
ウェイチップに関するものである。
一般に、セラミックススローアウェイチップは酸化ア
ルミニウム、窒化ケイ素またはサイアロンを主成分とし
ており、強度が低いために刃先に面取りが施されてい
る。
ルミニウム、窒化ケイ素またはサイアロンを主成分とし
ており、強度が低いために刃先に面取りが施されてい
る。
上記面取りは、通常第４図に示されるようなカップ型
ダイヤモンド砥石１が使用され、カップ型ダイヤモンド
砥石の砥面に、表面研摩された正方形チップ形状焼結体
の陵部分を、上記カップ型ダイヤモンド砥石の半径方向
に押し当てながらＡ部分で面取りし、従来のセラミック
ススローアウェイチップを製造していた。
ダイヤモンド砥石１が使用され、カップ型ダイヤモンド
砥石の砥面に、表面研摩された正方形チップ形状焼結体
の陵部分を、上記カップ型ダイヤモンド砥石の半径方向
に押し当てながらＡ部分で面取りし、従来のセラミック
ススローアウェイチップを製造していた。
このようにして製造された従来のセラミックススロー
アウェイチップ２′は、第５図に示されるように、面取
り３に切刃陵線４に直角に研削キズ５が形成されてい
る。
アウェイチップ２′は、第５図に示されるように、面取
り３に切刃陵線４に直角に研削キズ５が形成されてい
る。
上記面取り３の切刃陵線４に直角に形成された研削キ
ズ５のある従来のセラミックススローアウェイチップ
２′を用いて切削抵抗の高い被削材を長時間切削する
と、第６図に示されるように、研削キズ５から亀裂８が
発生し、上記亀裂８は内部に垂直に伝播し、スローアウ
ェイチップに欠損が発生することがあった。
ズ５のある従来のセラミックススローアウェイチップ
２′を用いて切削抵抗の高い被削材を長時間切削する
と、第６図に示されるように、研削キズ５から亀裂８が
発生し、上記亀裂８は内部に垂直に伝播し、スローアウ
ェイチップに欠損が発生することがあった。
そこで、本発明者等は、従来よりも耐欠損性の優れた
セラミックススローアウェイチップを製造すべく研究を
行った結果、 面取り３に研削キズがあっても、第１図に示されるよ
うに、切刃陵線４に平行な研削キズ５を有するセラミッ
クススローアウェイチップは、欠損の発生が少ないとい
う知見を得たのである。
セラミックススローアウェイチップを製造すべく研究を
行った結果、 面取り３に研削キズがあっても、第１図に示されるよ
うに、切刃陵線４に平行な研削キズ５を有するセラミッ
クススローアウェイチップは、欠損の発生が少ないとい
う知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたもので
あって、 セラミックススローアウェイチップの面取りに、切刃
陵線に平行な研削キズを有するセラミックススローアウ
ェイチップに特徴を有するものである。
あって、 セラミックススローアウェイチップの面取りに、切刃
陵線に平行な研削キズを有するセラミックススローアウ
ェイチップに特徴を有するものである。
切刃陵線４に平行な研削キズ５の付いた面取り３をも
つ本発明スローアウェイチップ２は、表面研摩された正
方形チップ形状焼結体の陵部分を、第４図のＢ部分にお
いて、回転するカップ型ダイヤモンド砥石の砥面に回転
方向に平行に押し当てながら研削することにより簡単に
製造することができる。
つ本発明スローアウェイチップ２は、表面研摩された正
方形チップ形状焼結体の陵部分を、第４図のＢ部分にお
いて、回転するカップ型ダイヤモンド砥石の砥面に回転
方向に平行に押し当てながら研削することにより簡単に
製造することができる。
第２図は、本発明セラミックススローアウェイチップ
２の面取り３の部分の一部拡大断面図であり、本願発明
セラミックススローアウェイチップでは、第２図に示さ
れるように、研削キズ５が面取り３の斜面に鋸状に形成
されるための切削性も向上する。
２の面取り３の部分の一部拡大断面図であり、本願発明
セラミックススローアウェイチップでは、第２図に示さ
れるように、研削キズ５が面取り３の斜面に鋸状に形成
されるための切削性も向上する。
さらに、第３図は、本願発明セラミックススローアウ
ェイチップの面取り３の部分の一部拡大断面図である
が、面取り３が本発明セラミックススローアウェイチッ
プ２の平面６および側面７とそれぞれ曲面で接続され、
このような刃先は耐欠損性を一層向上させることができ
る。その際、曲面の幅は、面取り幅の1/3以下とするの
が好ましい。
ェイチップの面取り３の部分の一部拡大断面図である
が、面取り３が本発明セラミックススローアウェイチッ
プ２の平面６および側面７とそれぞれ曲面で接続され、
このような刃先は耐欠損性を一層向上させることができ
る。その際、曲面の幅は、面取り幅の1/3以下とするの
が好ましい。
つぎに、この発明を、実施例にもとづいて具体的に説
明する。
明する。
それぞれ平均粒径0.5μｍのAl2O3粉末およびZrO2粉末
を用意し、これら粉末を重量比で、 Al2O3:ZrO2＝75:25 となるように配合し、ボールミルにより湿式混合したの
ち、バインダーを添加し、乾燥，造粒し、次いで金型プ
レスにより所定の角形形状に成形し、この成形体を、大
気中、温度:1500℃で焼結したのち、さらに圧力:2000気
圧、温度:1400℃、１時間保持の条件でHIP処理を行なっ
た。
を用意し、これら粉末を重量比で、 Al2O3:ZrO2＝75:25 となるように配合し、ボールミルにより湿式混合したの
ち、バインダーを添加し、乾燥，造粒し、次いで金型プ
レスにより所定の角形形状に成形し、この成形体を、大
気中、温度:1500℃で焼結したのち、さらに圧力:2000気
圧、温度:1400℃、１時間保持の条件でHIP処理を行なっ
た。
このようにして得られた焼結体の表面をダイヤモンド
砥石にて正方形チップ形状に研削し、さらに上記正方形
チップの陵線を第４図のカップ型ダイヤモンド砥石のＢ
部分にて面取りし、切刃陵線に平行な粗さ:2S以下の研
削キズを有する本発明セラミックススローアウェイチッ
プ（１）を製造した。さらに上記本発明セラミックスス
ローアウェイチップ（１）の切刃陵線を研削して面取り
と平面および側面を曲面で接続した本発明セラミックス
スローアウェイチップ（２）を製造した。
砥石にて正方形チップ形状に研削し、さらに上記正方形
チップの陵線を第４図のカップ型ダイヤモンド砥石のＢ
部分にて面取りし、切刃陵線に平行な粗さ:2S以下の研
削キズを有する本発明セラミックススローアウェイチッ
プ（１）を製造した。さらに上記本発明セラミックスス
ローアウェイチップ（１）の切刃陵線を研削して面取り
と平面および側面を曲面で接続した本発明セラミックス
スローアウェイチップ（２）を製造した。
一方、上記正方形チップを第４図のＡ部分にて面取り
し、形成された面取りに、切刃陵線に直角な研削キズを
有する従来のセラミックススローアウェイチップを製造
した。
し、形成された面取りに、切刃陵線に直角な研削キズを
有する従来のセラミックススローアウェイチップを製造
した。
これら本発明セラミックススローアウェイチップ
（１）および（２）、並びに従来のセラミックススロー
アウェイチップを用い、S45Cの鋳鉄製被削材を、切削速
度:350m/min, 切込み:1.5mm, 送 り:0.25mm/rev., の条件で切削し、亀裂が発生するまでの時間を求めて、
その結果を第１表に示した。
（１）および（２）、並びに従来のセラミックススロー
アウェイチップを用い、S45Cの鋳鉄製被削材を、切削速
度:350m/min, 切込み:1.5mm, 送 り:0.25mm/rev., の条件で切削し、亀裂が発生するまでの時間を求めて、
その結果を第１表に示した。
第１表の結果から、本発明セラミックススローアウェ
イチップは、従来のセラミックススローアウェイチップ
よりも耐欠損性が優れていることがわかる。
イチップは、従来のセラミックススローアウェイチップ
よりも耐欠損性が優れていることがわかる。
この実施例では、Al2O3を主成分とするセラミックス
スローアウェイチップについて試験したが、この発明の
セラミックススローアウェイチップの主成分は、これに
限定されるものではなく、窒素ケイ素、サイアロンなど
その他のセラミックスについても適用可能である。
スローアウェイチップについて試験したが、この発明の
セラミックススローアウェイチップの主成分は、これに
限定されるものではなく、窒素ケイ素、サイアロンなど
その他のセラミックスについても適用可能である。
この発明は、セラミックススローアウェイチップの面
取りに形成される研削キズの方向を変えるだけで簡単に
耐欠損性を向上させることができ、機械産業の発展に大
いに貢献しうるものである。
取りに形成される研削キズの方向を変えるだけで簡単に
耐欠損性を向上させることができ、機械産業の発展に大
いに貢献しうるものである。
第１図は、この発明のセラミックススローアウェイチッ
プの斜視説明図、 第２図は、この発明のセラミックススローアウェイチッ
プの面取り部分の一部拡大断面図、 第３図は、この発明のセラミックススローアウェイチッ
プの他の実施例の面取り部分の一部拡大断面図、 第４図は、カップ型ダイヤモンド砥石の平面図、 第５図は、従来のセラミックススローアウェイチップの
斜視説明図、 第６図は、従来のセラミックススローアウェイチップの
研削キズから発生する亀裂の伝播状態を示す説明図。 1:カップ型ダイヤモンド砥石 2:本発明セラミックススローアウェイチップ ２′：従来のセラミックススローアウェイチップ 3:面取り、4:切刃陵線 5:研削キズ、6:平面 7:側面、8:亀裂
プの斜視説明図、 第２図は、この発明のセラミックススローアウェイチッ
プの面取り部分の一部拡大断面図、 第３図は、この発明のセラミックススローアウェイチッ
プの他の実施例の面取り部分の一部拡大断面図、 第４図は、カップ型ダイヤモンド砥石の平面図、 第５図は、従来のセラミックススローアウェイチップの
斜視説明図、 第６図は、従来のセラミックススローアウェイチップの
研削キズから発生する亀裂の伝播状態を示す説明図。 1:カップ型ダイヤモンド砥石 2:本発明セラミックススローアウェイチップ ２′：従来のセラミックススローアウェイチップ 3:面取り、4:切刃陵線 5:研削キズ、6:平面 7:側面、8:亀裂
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックススローアウェイチップの面取
り部に、切刃陵線に平行な研削キズを有することを特徴
とするセラミックススローアウェイチップ。 - 【請求項２】請求項１記載のセラミックススローアウェ
イチップの面取り部は、上記セラミックススローアウェ
イチップの平面および側面と曲面で連続的につながれて
いることを特徴とするセラミックススローアウェイチッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34043789A JP2658461B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | セラミックススローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34043789A JP2658461B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | セラミックススローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202207A JPH03202207A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2658461B2 true JP2658461B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18336955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34043789A Expired - Lifetime JP2658461B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | セラミックススローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658461B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2700463B1 (en) | 2012-08-22 | 2016-10-12 | Sandvik Intellectual Property AB | Method for manufacturing a support pad |
| JP6451982B2 (ja) * | 2014-12-08 | 2019-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34043789A patent/JP2658461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03202207A (ja) | 1991-09-04 |
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