JP2654487B2 - 摺動絞り弁型気化器における絞り弁開閉制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機関へ供給する混合気
の量及び濃度を制御する気化器に関し、そのうち特に気
化器本体を貫通する吸気路に連設して絞り弁案内筒を設
け、該絞り弁案内筒内に吸気路を開閉制御する摺動絞り
弁を移動自在に配置し、該摺動絞り弁に穿設せる操作溝
内に、絞り弁軸と同期的に回転するリンクアームに設け
た円筒状部材を挿入配置し、絞り弁軸の回転をリンクア
ーム、円筒状部材を介して摺動絞り弁の操作溝に伝達し
て摺動絞り弁を機械的に動作し、摺動絞り弁にて吸気路
を開閉制御する摺動絞り弁型気化器における絞り弁開閉
制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の摺動絞り弁型気化器における絞り
弁開閉制御装置は実開昭６１−１４５８５９号公報に示
される。これは、摺動絞り弁に摺動案内溝（操作溝）を
穿設するとともに絞り弁レバーに連結杆を取着し、この
連結杆を摺動案内溝内に挿入配置したものであって、絞
り弁レバーの回転が連結杆を介して摺動案内溝に伝達さ
れ、もって摺動絞り弁を移動させて吸気路を開閉制御し
たもので、リンク式開閉制御装置といわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の摺動絞り
弁型気化器の絞り弁開閉制御装置によると、摺動案内溝
の溝幅と連結杆の外径との関係は、溝幅は外径より大で
あって且つそれらは極めて高精度に形成される必要があ
る。一例を上げて説明するなら摺動案内溝の溝幅は７ｍ
ｍ＋０．０６０ｍｍから＋０．０３０ｍｍの範囲で形成
され、連結杆の外径は７ｍｍ＋０から−０．０４ｍｍの
範囲で形成される。このように摺動案内溝の溝幅と連結
杆の外径とを極めて高精度に維持することは絞り弁レバ
ーの回転角に対する摺動絞り弁の開度を常に安定した一
定の開度に保持するうえから必要となる。すなわち特に
回転数の変動が問題とされる絞り弁レバーをアイドリン
グ操作位置に保持したアイドリング状態にあって、連結
杆は絞り弁レバーと機械的に接続されている事から一定
位置にあったとしても、摺動案内溝の溝幅と連結杆の外
径との間隙分に相当して摺動絞り弁は開放側あるいは閉
塞側へ移動する恐れがある。これによると機関のアイド
リング回転は、摺動絞り弁の開放側移動時にあっては上
昇傾向を示し、一方摺動絞り弁の閉塞側移動時にあって
は下降傾向を示す。以上の理由によって摺動案内溝の溝
幅及び連結杆の外径は高精度に形成される必要あり、摺
動案内溝の溝幅及び連結杆の外径を切削加工、成形、あ
るいは鋳造、プレス等によって前記したような微少な寸
法範囲に形成することは困難を極める。又、形成後にお
いても高精度なるがゆえに溝幅及び外径を全数に渡って
計測する必要があり、多大なる検査時間を必要とし、生
産性を悪化させるのみならず製品コストの大幅なる上昇
をきたし好ましいものでない。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み成されたもの
で、摺動案内溝の溝幅及び連結杆の外径の精度を高精度
に上げることなく摺動絞り弁の低開度領域における開度
制御性が良好で、しかも耐久性が優れ、製品コストの低
減を図ることのできる摺動絞り弁型気化器における絞り
弁開閉制御装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によると、前記目
的達成の為に、気化器本体を貫通する吸気路に連設して
絞り弁案内筒を設け、該絞り弁案内筒内に吸気路を開閉
制御する摺動絞り弁を移動自在に配置し、該摺動絞り弁
に穿設せる操作溝内に、絞り弁軸と同期的に回転するリ
ンクアームに設けた円筒状部材を挿入配置し、絞り弁軸
の回転をリンクアーム、円筒状部材を介して摺動絞り弁
の操作溝に伝達して摺動絞り弁を機械的に動作し、摺動
絞り弁にて吸気路を開閉制御する摺動絞り弁型気化器に
おいて、一端が絞り弁軸又はリンクアームに係止され、
他端が摺動絞り弁に係止され、摺動絞り弁に対して閉方
向の弾性力を付与する弾性部材を有し、摺動絞り弁の開
度が一定開度以下の低開度域において、弾性部材によっ
て摺動絞り弁に対し閉方向の弾性力を付与し、一方、摺
動絞り弁の開度が一定開度以上の中、高開度域におい
て、弾性部材による摺動絞り弁に対する閉方向の弾性力
の押圧を解除させてたものである。

【０００６】

【作用】摺動絞り弁の操作溝内に挿入配置されたリンク
アームに設けた円筒状部材は、摺動絞り弁の開度が一定
開度以下の低開度域において摺動絞り弁が弾性部材によ
って閉方向に付勢されていることから、円筒状部材の一
側が操作溝の一側に押圧されて保持されることになる。
而して、操作溝の溝幅と円筒状部材の外径との精度が高
精度に維持されなくとも操作溝内に円筒状部材が一度挿
入された後にあってはそれらは常に同一状態に保持され
ることになり、リンクアームの回転角と摺動絞り弁の開
度は一義的に決定される。一方、摺動絞り弁の開度が一
定開度以上の中、高開度域において、弾性部材による摺
動絞り弁に対する閉方向の弾性力の押圧が解除されるの
で、弾性部材の他端と摺動絞り弁との摩擦は無くなり、
該当接部における摩耗が生じることがない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。図１は摺動絞り弁のアイドリング状態における縦断
面図を示し、図２は図１においてトップカバーを取り外
した状態における上部平面図である。尚、上、下、左、
右は図においていうものでこれに限定されない。１は内
部を水平方向に吸気路２が貫通した気化器本体であり、
吸気路２の中間部より絞り弁案内筒３が上方に向かって
開口し、その開口端は拡大される。これは後述するリン
クアーム等を収納することによるもので、この開口はト
ップカバーＴにて閉塞される。又、気化器本体１の下方
には浮子室本体４が配置され、気化器本体１と浮子室本
体４とによって浮子室５が形成され、浮子室５内には公
知のフロート等によって一定なる液面が形成される。６
は絞り弁案内筒３内に移動自在に配置されて吸気路２を
開閉制御する摺動絞り弁であって、本例にあっては短形
をなす。（摺動絞り弁６は矩形に限定されることなく円
筒形状、板状でもよい）そして摺動絞り弁６の吸気路２
に直接的に開口しない側壁６Ａ、６Ｂには溝幅Ａなる第
１の操作溝６Ｃ、第２の操作溝６Ｄが穿設される。（側
壁６Ａ、６Ｂは図２によく示される。）尚、７は摺動絞
り弁６に取着されてニードルジェット８内に挿入される
ジェットニードルである。摺動絞り弁６より機関側（図
１において右側）の気化器本体１には、摺動絞り弁６の
開閉移動方向Ｘ−Ｘに対して直交する横断面における吸
気路２の長手方向軸心線Ｙ−Ｙ（図２に示される）に直
交して絞り弁軸９が回転自在に支承され、気化器本体１
外へ突出する端部には運転者によって操作される操作レ
バー１０が取着される前述した絞り弁軸９の長手方向に
おける中心部分には、締めつけボルト１１によって取り
つけホルダー１２が取着される。１３はリンクアームで
あって詳細は図３によって説明する。リンクアーム１３
は上平面部１３Ａと、上平面部１３Ａの両端よりそれぞ
れ下方に向かって直角に折れ曲がった第１外側部１３
Ｂ、第２外側部１３Ｃと、第１外側部１３Ｂ、第２外側
部１３Ｃと同一平面上にあってそれぞれ右方に向かって
延びる第１支持部１３Ｄ、第２支持部１３Ｅとよりな
り、上平面部１３Ａの中間部に取りつけ孔１３Ｆが穿設
され、第１外側部１３Ｂ、第２外側部１３Ｃの下方端に
は軸１４、１４によって回転自在に第１円筒状部材１５
Ａ、第２円筒状部材１５Ｂが支承され、さらに第１支持
部１３Ｄ、第２支持部１３Ｅには絞り弁軸９を挿入しう
る第１絞り弁軸挿入孔１３Ｇ、第２絞り弁軸挿入孔１３
Ｈが穿設される。かかるリンクアーム１３は、以下の如
く取着される。リンクアーム１３の第１、第２絞り弁軸
挿入孔１３Ｇ、１３Ｈ内に絞り弁軸９が挿通されるとと
もに上平面部１３Ａの下面を取りつけホルダー１２の平
面部１２Ａ上に配置したる後にリンクアーム１３の取り
つけ孔１３Ｆ内に締めつけビス１６を捜通するとともに
取りつけホルダー１２の平面部１２Ａに開口せるネジ孔
１２Ｃ内に前記締めつけビス１６を螺着する。以上によ
れば、絞り弁軸９に対して取りつけホルダー１２が締め
つけボルト１１によって螺着されて固定され、第１、第
２絞り弁軸挿入孔１３Ｇ、１３Ｈ内に絞り弁軸９が挿入
されたリンクアーム１３は取りつけ孔１３Ｆを介して締
めつけビス１６によって取りつけホルダー１２に螺着さ
れて固定され、もって絞り弁軸９とリンクアーム１３と
が一体的に固着された。一方、リンクアーム１３の第
１、第２外側部１３Ｂ、１３Ｃに軸１４を介して取着さ
れた第１、第２円筒状部材１５Ａ、１５Ｂは、摺動絞り
弁６の第１、第２操作溝６Ｃ、６Ｄ内にそれぞれ挿入配
置される。以上は従来公知の摺動絞り弁型気化器であっ
て、運転者によって操作レバー１０が時計方向に回転さ
れると、リンクアーム１３もまた同期的に時計方向へ回
転し、この回転は、第１、第２円筒状部材１５Ａ、１５
Ｂを介して摺動絞り弁６の第１、第２操作溝６Ｃ、６Ｄ
に伝達され、もって摺動絞り弁６は上方向へ移動して吸
気路２を開放する。一方、運転者によって操作レバー１
０が反時計方向に回転すると、リンクアーム１３もまた
同期的に反時計方向へ回転し、この回転は、第１、第２
円筒状部材１５Ａ、１５Ｂを介して摺動絞り弁６の第
１、第２操作溝６Ｃ、６Ｄに伝達され、もって摺動絞り
弁６は下方向へ移動して吸気路２を閉塞する。

【０００８】そして、本発明においては、前記目的達成
の為に、弾性部材２０が用意される。弾性部材２０につ
いて図４によって詳細に説明する。弾性部材２０は、円
筒状のコイル２０Ａと、該コイル２０Ａの一側端（右
側）より外側に向かってのび係止の為のフックが形成さ
れた一端２０Ｂと、コイル２０Ａの他側端（左側）より
外側に向かってのびた曲部が形成された他端２０Ｃとよ
りなり、本例にあってはバネ線材によって形成された。
そして、この弾性部材２０の円筒状のコイル２０Ａは絞
り弁軸９の外周に配置され、その一端２０Ｂはリンクア
ーム１３に係止されて固定され、他端２０Ｃは摺動絞り
弁６の上面６Ｅに係止されて当接する。（尚、この他端
２０Ｃは摺動絞り弁６の全開度範囲に渡って摺動絞り弁
６の上面６Ｅに係止して当接されるものでなく、このこ
とは後述する。）２１はリンクアーム１３より突起して
設けられた制御杆であり、具体的には制御杆２１の両端
はリンクアーム１３の第１外側部１３Ｂと第２外側部１
３Ｃに支持されて固定される。そして、弾性部材２０の
円筒状のコイル２０Ａの他側端（左側）より他端２０Ｃ
に向かう腕部２０Ｄは制御杆２１に対向して配置され
る。そして、弾性部材２０の他端２０Ｃと摺動絞り弁６
の上面６Ｅとは摺動絞り弁６の開度に応じて当接し、あ
るいは離反する。すなわち、弾性部材２０の他端２０Ｃ
と摺動絞り弁６の上面６Ｅとは摺動絞り弁６の開度が一
定開度以下の低開度において当接して摺動絞り弁６に対
して閉方向の弾性力を付与し、一方摺動絞り弁６の開度
が一定開度以上の中，高開度時において離反して摺動絞
り弁６に対して閉方向の弾性力を付与することがない。
上記作用の成されることを以下により明らかにする。図
５には絞り弁軸９の中心を基準とした円筒状部材１５
Ａ、弾性部材２０の位置関係を模式的に示すものであ
る。Ｘ−Ｘ線は垂直線であり、水平線Ｙ−ＹとＢ点にて
交差し、このＢ点を絞り弁軸９の中心とする。又、Ｘ−
Ｘ線は摺動絞り弁６の開閉移動方向Ｘ−Ｘと合致する。
Ｃ点は、Ｂ点よりＬ１だけ離れた位置にあり、摺動絞り
弁６の第１操作溝６Ｃ内に配置される第１円筒状部材１
５Ａの中心を示すものでＸ−Ｘ線に対しθ０傾斜する。
Ｅ点は、弾性部材２０の他端２０Ｃと摺動絞り弁６の上
面６Ｅとが当接するであろう予測される接点を示し、Ｂ
点よりＬ２だけ離れた位置に有り、Ｘ−Ｘ線に対しα０
傾斜する。Ｄ点は、Ｃ点がＸ−Ｘ線よりＢ点を基準にθ
１だけ傾斜（回転）した状態を示し、、ΔＨは、Ｃ点が
Ｄ点へ移動した際におけるＸ−Ｘ線方向における変位量
を示す。Ｆ点はＥ点がＢ点を基準にしてＸ−Ｘ線よりα
０＋（θ１−θ０）だけ傾斜した状態を示し、ΔＪはＥ
点がＦ点へ移動した際におけるＸ−Ｘ線方向における変
位量を示す。このΔＨは摺動絞り弁６のＸ−Ｘ方向にお
ける移動量に相当し、ΔＪは弾性部材２０の他端２０Ｃ
と摺動絞り弁６の上面６Ｅとが当接するであろう予測さ
れる接点のＸ−Ｘ方向における移動量に相当する。以上
によると、一定条件の元において、摺動絞り弁６のＸ−
Ｘ方向における変位量は、第１円筒状部材１５Ａの中心
Ｃ点のＸ−Ｘ方向における移動に相当するものでΔＨに
当る。ΔＨは次式で求められる。 ΔＨ＝Ｌ１（ｃｏｓθ０−ｃｏｓθ１）・・・（１） 又、一定条件の元において弾性部材２０の他端２０Ｃと
摺動絞り弁６との接点ＥのＸ−Ｘ方向における変位量Δ
Ｊは次式で求められる。 ΔＪ＝Ｌ２｛ｃｏｓα０−ｃｏｓ（α０＋θ１−θ０）｝・・・（２） 以上の（１）式、（２）式に実寸を代入し、一定条件の
元における摺動絞り弁６及び弾性部材２０の他端２０Ｃ
と摺動絞り弁６との接点ＥとのＸ−Ｘ方向における変位
を求める。前提としてＬ１＝Ｌ２＝２４．８ｍｍ、θ０
＝４８．８°・・・（このθ０は説明を容易とする為の
第１円筒状部材１５Ａの中心における傾斜である）α０
＝７０°・・・（θ０時におけるＥ点の傾斜である）に
設定した。以上を（１）式に代入すると、 ΔＨ＝２４．８×（ｃｏｓ４８．８°＝ｃｏｓθ１）＝−２４．８×ｃｏｓθ１ ＋１６．３３５・・・・（３）、 ΔＪ＝２４．８×｛ｃｏｓ７０°−ｃｏｓ（７０°＋θ１−４８．８°）｝＝− ２４．８×ｃｏｓ（θ１＋２１．２°）＋８．４８２・・・（４）、 以上の（３）式、（４）式にθ１を種々変化させたもの
が図６に示される。横軸にはθ０を含む第１円筒状部材
１５Ａの中心のＸ−Ｘ線に対する傾斜θ１と、θ１時に
おける摺動絞り弁６の開度がとられ、縦軸には、摺動絞
り弁６のＸ−Ｘ方向における変位量と、弾性部材２０の
他端２０Ｃにおける摺動絞り弁６の上面６Ｅに対する接
点ＥのＸ−Ｘ方向における変位量がとられ、その二点鎖
線は摺動絞り弁６の変位量ΔＨを示し、実線は接点Ｅの
変位量ΔＪを示す。

【０００９】図６に基づいて、具体的に各絞り弁開度時
における状態について更に説明を加える。（１）絞り弁
開度１２°についてみる。かかる状態において△Ｊ（接
点ＥのＸ−Ｘ方向変位量）は３ｍｍであって、制御杆２
１に弾性部材２０の腕部２０Ｄが当接する。このとき説
明を容易とする為、摺動絞り弁６の存在を無くした。こ
のように弾性部材２０の他端２０Ｃの位置を制御できる
ことは弾性部材２０の腕部２０Ｄを制御杆２１に対応し
て配置したことによる。この状態は、図７（Ａ）に示さ
れる。一方△Ｈ（第１円筒状部材１５Ａの中心、いいか
えると第１円筒状部材１５Ａにて制御される摺動絞り弁
６の位置）は３ｍｍであって、この状態が摺動絞り弁６
の１２°開放位置となり、この状態は図７（Ｂ）に示さ
れる。従って第１円筒状部材１５Ａによって制御される
摺動絞り弁６に弾性部材２０の他端２０Ｃが組まれた状
態にあっては、前述の如く△Ｈ＝△Ｊなるがゆえに摺動
絞り弁６の上面６Ｅに弾性部材２０の他端２０Ｃ（いい
かえると接点Ｅ）が弾性力を与えることなく単に載置し
たものでこの状態が図７（Ｃ）に示される。説明を容易
とする為にこの弾性部材２０を含む摺動絞り弁６の１２
°開放状態を変位に対する基準状態０点として説明を進
める。（２）アイドリング開度５°についてみる。かか
るアイドリング開度５°は基準状態１２°から５°迄摺
動絞り弁６を閉方向（反時計方向）へ移動したもので、
基準状態３ｍｍを０点とすると△Ｈ＝−１．８ｍｍ、△
Ｊ＝−２．２ｍｍとなり、その変位量は−△Ｊ＞−△Ｈ
となり、従って△Ｊ−△Ｈ＝０．４ｍｍ相当分（Ｋで表
示）弾性部材２０は摺動絞り弁６の上面６Ｅを押圧し、
もって摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性力を付与する
ことになる。かかる状態における弾性部材２０の状態は
図８（Ａ）に示され、第１円筒状部材１５Ａによる摺動
絞り弁６の状態は図８（Ｂ）に示され、摺動絞り弁６に
弾性部材２０が組まれた状態は図８（Ｃ）に示され、そ
の押圧代は（Ｋ）にて示される。（３）１／４開度の１
７°についてみる。基準状態１２°から１７°迄摺動絞
り弁６を開方向（時計方向）へ移動するもので弾性部材
２０は制御杆２１によって開放側へ操作され、基準状態
に比較して△Ｈ＝１．２ｍｍ、△Ｊ＝１．４５ｍｍと変
位し、基準に比較してその変位量は△Ｊ＞△Ｈとなり、
従って１．４５−１．２＝０．２５ｍｍ相当分（Ｌで表
示）、弾性部材２０の他端２０Ｃと摺動絞り弁６の上面
６Ｅとの間に間隙（Ｌ）が形成される。而して弾性部材
２０は摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性力を付与しな
い。かかる状態における弾性部材２０の状態は図９
（Ａ）に示され、第１円筒状部材１５Ａによる摺動絞り
弁６の状態は図９（Ｂ）に示され、摺動絞り弁６に弾性
部材２０が組まれた状態は図９（Ｃ）に示され、その間
隙は（Ｌ）にて示される。（４）２／４開度の３４°に
ついてみる。基準状態１２°から３４°迄摺動絞り弁６
を開方向（時計方向）へ移動するもので弾性部材２０は
制御杆２１によって開放側へ操作され、基準状態に比較
して△Ｈ＝７．２ｍｍ、△Ｊ＝８．２ｍｍと変位し、基
準に比較してその変位量は△Ｊ＞△Ｈとなり、従って
８．２−７．２＝１ｍｍ相当分（Ｍで表示）、弾性部材
２０の他端２０Ｃと摺動絞り弁６の上面６Ｅとの間に間
隙が形成される。而して弾性部材２０は摺動絞り弁６に
対して閉方向の弾性力を付与しない。かかる状態におけ
る弾性部材２０の状態は図１０（Ａ）に示され、第１円
筒状部材１５Ａによる摺動絞り弁６の状態は図１０
（Ｂ）に示され、摺動絞り弁６に弾性部材２０が組まれ
た状態は図１０（Ｃ）に示されその間隙は（Ｍ）にて示
される。（５）３／４開度の５２°についてみる。基準
状態１２°から５２°迄摺動絞り弁６を開方向（時計方
向）へ移動するもので弾性部材２０は制御杆２１によっ
て開放側へ操作され、基準状態に比較して△Ｈ＝１３．
７ｍｍ、△Ｊ＝１４．７ｍｍと変位し、基準に比較して
その変位量は△Ｊ＞△Ｈとなり、従って１４．７−１
３．７＝１ｍｍ相当分、弾性部材２０の他端２０Ｃと摺
動絞り弁６の上面６Ｅとの間に間隙（Ｎで指示）が形成
される。而して弾性部材２０は摺動絞り弁６に対して閉
方向の弾性力を付与しない。かかる状態における弾性部
材２０の状態は図１１（Ａ）に示され、第１円筒状部材
１５Ａによる摺動絞り弁６の状態は図１１（Ｂ）に示さ
れ、摺動絞り弁６に弾性部材２０が組まれた状態は図１
１（Ｃ）に示されその間隙は（Ｎ）にて示される。
（６）全開度の６９°についてみる。基準状態１２°か
ら６９°迄摺動絞り弁６を開方向（時計方向）へ移動す
るもので弾性部材２０は制御杆２１によって開放側へ操
作され、基準状態に比較して△Ｈ＝２０．２ｍｍ、△Ｊ
＝２０．５ｍｍと変位し、基準に比較してその変位量は
△Ｊ＞△Ｈとなり、従って２０．５−２０．２＝０．３
ｍｍ相当分、弾性部材２０の他端２０Ｃと摺動絞り弁６
の上面６Ｅとの間に間隙（Ｐで指示）が形成される。而
して弾性部材２０は摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性
力を付与しない。かかる状態における弾性部材２０の状
態は図１２（Ａ）に示され、第１円筒状部材１５Ａによ
る摺動絞り弁６の状態は図１２（Ｂ）に示され、摺動絞
り弁６に弾性部材２０が組まれた状態は図１２（Ｃ）に
示されその間隙は（Ｐ）で示される。以上に述れば、絞
り弁開度１２°において弾性部材２０の他端２０Ｃは１
２°開放状態にある摺動絞り弁６の上面６Ｅに載置さ
れ、それ以下の低開度にあっては弾性部材２０を介して
摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性力が付与され、一
方、それ以上の中、高開度にあっては、弾性部材２０の
他端２０Ｃと摺動絞り弁６の上面６Ｅとの間に間隙が形
成され、弾性部材２０による弾性力が摺動絞り弁６に付
与されないものである。

【００１０】次にその作用について説明する。まず、摺
動絞り弁６の開度が１２゜未満における低開度域範囲に
ついて説明する。かかる摺動絞り弁６の開度の低開度域
内にあって回転数を増加させるには、操作レバー１０を
回転操作することによって絞り弁軸９を図１において時
計方向に回転させる。これによると、絞り弁軸９に取着
されたリンクアーム１３もまた同期的に時計方向へ回転
するものであり、リンクアーム１３に軸１４を介して取
着された第１円筒状部材１５Ａは第１の操作溝６Ｃ内を
少なくとも絞り弁軸９を中心として時計方向へ回転して
移動するとともにリンクアーム１３に軸１４を介して取
着された第２円筒状部材１５Ｂは第２の操作溝６Ｄ内を
少なくとも絞り弁軸９を中心とし時計方向へ回転して移
動する。従って、絞り弁案内筒３に案内された摺動絞り
弁６は上方向に移動しもって吸気路２を開放して機関の
回転数を増加しうるものである。そして、本発明による
と、前述した如く、摺動絞り弁６の開度が１２゜以下の
低開度域において、弾性部材２０の他端２０Ｃは摺動絞
り弁６の上面６Ｅを常に閉方向に弾性的に付勢している
ので、かかる摺動絞り弁６の開放操作時において時計方
向に移動せんとする第１及び第２円筒状部材１５Ａ、１
５Ｂの外径部分に対して摺動絞り弁６の第１及び第２の
操作溝６Ｃ、６Ｄの溝上面Ｇは押圧状態にあり、第１及
び第２円筒状部材１５Ａ、１５Ｂの外径部分と第１及び
第２の操作溝６Ｃ、６Ｄの図１における溝上面Ｇとが常
に当接状態に保持される。而して、第１及び第２の操作
溝６Ｃ、６Ｄと第１及び第２円筒状部材１５Ａ、１５Ｂ
との間に間隙があったとしてもその間隙は弾性部材２０
によって消失し、間隙に影響されることなく操作レバー
１０の時計方向の回転に対して摺動絞り弁６の開度を正
確に追従して決定できたものである。

【００１１】次にかかる摺動絞り弁６の低開度域内にあ
って摺動絞り弁６が開放された状態より回転数を減少さ
せるには、操作レバー１０を逆回転させることによって
絞り弁軸９を図１において反時計方向に回転させる。こ
れによると、絞り弁軸９に取着されたリンクアーム１３
もまた同期的に反時計方向へ回転するものであり、リン
クアーム１３に取着された第１円筒状部材１５Ａは第１
の操作溝６Ｃ内を少なくとも絞り弁軸９を中心として反
時計方向へ回転して移動するとともに第２円筒状部材１
５Ｂは第２の操作溝６Ｄ内を少なくとも絞り弁軸９を中
心とし反時計方向へ回転して移動する。従って、絞り弁
案内筒３に案内された摺動絞り弁６は閉方向に移動し、
もって吸気路２を閉塞して機関の回転数を減少しうるも
のである。そして、本発明によると、前述した如く、弾
性部材２０によって摺動絞り弁６は常に閉方向に弾性的
に付勢されているので、かかる摺動絞り弁６の閉塞操作
時において、第１、第２の操作溝６Ｃ、６Ｄの溝上面Ｇ
は反時計方向へ回転せんとする第１、第２の円筒状部材
１５Ａ、１５Ｂの外径部分に追従せんとして下方向へ移
動するものであり、第１及び第２円筒状部材１５Ａ、１
５Ｂの外径部分と第１及び第２の操作溝６Ｃ、６Ｄの図
１における溝上面Ｇとが常に当接状態に保持される。而
して、第１及び第２の操作溝６Ｃ、６Ｄと第１及び第２
円筒状部材１５Ａ、１５Ｂとの間に間隙があったとして
もその間隙は弾性部材２０によって消失し、間隙に影響
されることなく操作レバー１０の反時計方向の回転に対
して摺動絞り弁６の開度を正確に追従して決定できたも
のである。

【００１２】次に摺動絞り弁６の開度が１２°以上にお
ける中、高開度域範囲について説明する。かかる中、高
開度域にあっては、前述した通り弾性部材２０は摺動絞
り弁６に対して閉方向の弾性力を付与し得ない。従って
第１、第２の操作溝６Ｃ、６Ｄと第１、第２の円筒状部
材１５Ａ、１５Ｂとの間隙に相当して回転数が増減す
る。然しながらこの回転数の変動は問題とならない。例
えば４０００ＲＰＭ時において±１００ＲＰＭの回転変
動が生じたとしてもその変化率は±２．５％と微少なも
のである。然しながら低開度域、例えば１５００ＲＰＭ
時において±１００ＲＰＭの回転変動が生じた際、その
変化率は±６％となりその変動を無視し得ない。本発明
にあっては低開度域において前述の如く操作溝と円筒状
部材との間隙を弾性部材によって消失したので正確な摺
動絞り弁の開度を保持できた。そして、このように摺動
絞り弁の中、高開度時において弾性部材２０を摺動絞り
弁６の上面に当接させないようにしたことによると、そ
れらは無接触状態となり当該接触部の摩耗を大きく減少
できたものである。

【００１３】次に他の実施例について説明する。前述し
た第１の実施例とは弾性部材が異なり、弾性部材は第１
の弾性部材３０と第２の弾性部材４０とよりなり、第１
の弾性部材３０には、円筒状のコイル３０Ａの一側端よ
り一端３０Ｂがのび、他側端より腕部３０Ｄを介して他
端３０Ｃがのび、第２の弾性部材４０には円筒状のコイ
ル４０Ａの一側端より一端４０Ｂがのび、他側端より腕
部４０Ｄを介して他端４０Ｃがのびる。この第１及び第
２の弾性部材３０、４０は図１３に示される。そして、
円筒状のコイル３０Ａ、４０Ａは絞り弁軸９の外周に配
置され、一端３０Ｂ、４０Ｂはリンクアーム１３に係止
され、他端３０Ｃ、４０Ｃは摺動絞り弁６の上面６Ｅに
係止され、さらに腕部３０Ｄ、４０Ｄは制御杆２１に対
応して配置される。そして第１の弾性部材３０の他端３
０Ｃにおける摺動絞り弁６に対する第１接点Ｅと、第２
の弾性部材４０の他端４０Ｃにおける摺動絞り弁６に対
する第２接点Ｆとを、摺動絞り弁６の開閉移動方向Ｘ−
Ｘに対して略直交する横断面において、吸気路２の長手
方向軸心線Ｙ−Ｙの一側方Ｓに前記第１接点Ｅを配置
し、他側方Ｔに前記第２接点Ｆを配置する。以上による
と、第１及び第２の弾性部材３０、４０より摺動絞り弁
６に対する弾性力の付与は前第１の実施例と同様に一定
開度以下の低開度にあって摺動絞り弁に対して閉方向の
弾性力を付与し、一定開度以上の中、高開度において摺
動絞り弁に対する閉方向の弾性力を与えるものでなく、
同様の作用、効果を成すものであるが、本例にあっては
摺動絞り弁６の開閉移動方向Ｘ−Ｘに対して略直交する
横断面において摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性力を
第１の弾性部材３０と第２の弾性部材４０によって均等
に付与できたもので、かかる弾性部材３０、４０によっ
て弾性的に押圧される摺動絞り弁６の倒れが生じるもの
でなく摺動絞り弁６の開閉移動が良好にして且つ円滑に
行なわれる。又、前記横断面において、摺動絞り弁６の
上面６Ｅの中心部分にはジェットニードル７を挿入する
為のジェットニードル挿入孔等が穿設されるが（本実施
例にあっては下方より穿設した）上記の如く第１接点Ｅ
及び第２接点Ｆを吸気路２の長手方向軸心線Ｙ−Ｙの両
側方Ｓ及びＴに配置したことによると、第１の弾性部材
３０、第２の弾性部材４０の配置の自由度が高い。更に
弾性部材による摺動絞り弁６に対する閉方向の弾性力Ｗ
（ｇ）は実験等によって決定されるが、（本発明者等は
Ｗを２５０ｇに設定した）本発明の如く、第１の弾性部
材３０及び第２の弾性部材４０と２個の弾性部材によっ
て摺動絞り弁６に対して弾性力を付与したことによる
と、それぞれの弾性部材３０、４０における閉方向の弾
性力は略Ｗ／２ｇでよいものであり、（本例にあっては
１２５ｇ）これによると、それぞれの弾性部材３０、４
０の他端３０Ｃ、４０Ｃと摺動絞り弁６の上面６Ｅとの
第１接点Ｅ、第２接点Ｆにおける押圧荷重を下げること
が可能になり、当該接点における摩耗を抑止できたもの
である。更に、弾性部材３０、４０の応力に対する安全
率を高めることができ弾性部材の設計的自由度を高める
ことができた。尚、本実施例における弾性部材３０、４
０はバネ線材を使用したが、板バネを用いても良く、又
その形状も一端が絞り弁軸９と同期的に回転する部材
（例えば取りつけホルダー１２、リンクアーム１３等）
に係止され、他端が摺動絞り弁６に係止されるものであ
れば良い。

【００１４】

【発明の効果】本発明によると、摺動絞り弁の一定開度
以下の低開度域にあっては、弾性部材によって摺動絞り
弁を閉方向に付勢したので、操作溝と円筒状部材との間
隙に全く影響されることなく摺動絞り弁の開度を制御で
きたもので、特にその開度の精度維持が問題とされる摺
動絞り弁の低開度域においてヒステリシスなく正確に制
御することが可能となり絞り弁開度制御性を大きく向上
させることができたもので有る。一方、操作溝の溝幅と
円筒状部材の外径との寸法精度を極めて高精度に維持す
る必要がなくなったもので操作溝及び円筒状部材の形成
手段が広範囲に渡って選択できるとともにその寸法検査
工数を大幅に減少させることができたもので、それら部
品コストの低減によって製品のコストを低減できたもの
である。又、摺動絞り弁の中、高開度域にあっては、弾
性部材による摺動絞り弁に対する弾性力の付与を中止す
るよう弾性部材と摺動絞り弁とを無接触状態としたので
当該接触部の摩耗を激減できたもので有る。又、弾性部
材を第１の弾性部材と第２の弾性部材とによって形成
し、第１及び第２の弾性部材の摺動絞り弁に対する第１
接点及び第２接点を吸気路の長手方向軸心線の一側方及
び他側方にそれぞれ配置したことによると、摺動絞り弁
に対して均等なる閉方向弾性力を付与できたもので摺動
絞り弁の開閉移動を良好で円滑に行なうことができる。
又、各弾性部材の他端と摺動絞り弁とのそれぞれの接点
に加わる押圧荷重を下げることができたもので、このこ
とは当接部における摩耗を抑止できるとともに弾性部材
の応力設計の自由度が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摺動絞り弁型気化器における絞り弁開
閉制御装置の第一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１においてトップカバーを取り外した状態に
おける上部平面図である。

【図３】図１に使用されるリンクアームの斜視図であ
る。

【図４】図１に使用される弾性部材の斜視図である。

【図５】絞り弁軸を中心とした円筒状部材、弾性部材の
他端との位置関係を示す線図である。

【図６】変位量と絞り弁開度の関係を示す線図である。

【図７】摺動絞り弁開度１２°における弾性部材、摺動
絞り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた状態をそ
れぞれ示す状態説明図である。

【図８】摺動絞り弁開度５°における弾性部材、摺動絞
り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた状態をそれ
ぞれ示す状態説明図である。

【図９】摺動絞り弁開度１７°における弾性部材、摺動
絞り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた状態をそ
れぞれ示す状態説明図である。

【図１０】摺動絞り弁開度３４．５°における弾性部
材、摺動絞り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた
状態をそれぞれ示す状態説明図である。

【図１１】摺動絞り弁開度５２°における弾性部材、摺
動絞り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた状態を
それぞれ示す状態説明図である。

【図１２】摺動絞り弁開度６９°における弾性部材、摺
動絞り弁及び弾性部材を摺動絞り弁に組みつけた状態を
それぞれ示す状態説明図である。

【図１３】弾性部材の他の実施例を示す斜視図である。

【図１４】摺動絞り弁型気化器における絞り弁開閉制御
装置の第二実施例を示す縦断面図である。

【図１５】図１４のトップカバーを取り外した状態にお
ける上部平面図である。

【符号の説明】

２ 吸気路 ６ 摺動絞り弁 ６Ｆ 第１の弾性部材案内溝 ６Ｇ 第２の弾性部材案内溝 １３ リンクアーム ２０ 弾性部材 ２０Ｂ 一端 ２０Ｃ 他端 ２０Ｄ 腕部 ２１ 制御杆

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気化器本体を貫通する吸気路に連設して
   絞り弁案内筒を設け、該絞り弁案内筒内に吸気路を開閉
   制御する摺動絞り弁を移動自在に配置し、該摺動絞り弁
   に穿設せる操作溝内に、絞り弁軸と同期的に回転するリ
   ンクアームに設けた円筒状部材を挿入配置し、絞り弁軸
   の回転をリンクアーム、円筒状部材を介して摺動絞り弁
   の操作溝に伝達して摺動絞り弁を機械的に動作し、摺動
   絞り弁にて吸気路を開閉制御する摺動絞り弁型気化器に
   おいて、一端２０Ｂが絞り弁軸９又はリンクアーム１３
   に係止され、他端２０Ｃが摺動絞り弁６に係止され、摺
   動絞り弁６に対して閉方向の弾性力を付与する弾性部材
   ２０を有し、摺動絞り弁の開度が一定開度以下の低開度
   域において、弾性部材によって摺動絞り弁に対し閉方向
   の弾性力を付与し、一方、摺動絞り弁の開度が一定開度
   以上の中、高開度域において、弾性部材による摺動絞り
   弁に対する閉方向の弾性力の押圧を解除させてなる摺動
   絞り弁型気化器における絞り弁開閉制御装置。
2. 【請求項２】 気化器本体を貫通する吸気路に連設して
   絞り弁案内筒を設け、該絞り弁案内筒内に吸気路を開閉
   制御する摺動絞り弁を移動自在に配置し、該摺動絞り弁
   に穿設せる操作溝内に、絞り弁軸と同期的に回転するリ
   ンクアームに設けた円筒状部材を挿入配置し、絞り弁軸
   の回転をリンクアーム、円筒状部材を介して摺動絞り弁
   の操作溝に伝達して摺動絞り弁を機械的に動作し、摺動
   絞り弁にて吸気路を開閉制御する摺動絞り弁型気化器に
   おいて、一端３０Ｂが絞り弁軸９又はリンクアーム１３
   に係止され、他端３０Ｃが摺動絞り弁６の開閉移動方向
   Ｘ−Ｘに対して略直交する横断面において、吸気路２の
   長手方向軸心線Ｙ−Ｙの一側方Ｓの摺動絞り弁６に係止
   され、摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性力を付与する
   第１の弾性部材３０と、一端４０Ｂが絞り弁軸９又はリ
   ンクアーム１３に係止され、他端４０Ｃが摺動絞り弁の
   開閉移動方向Ｘ−Ｘに対して略直交する横断面におい
   て、吸気路の長手方向軸心線Ｙ−Ｙの他側方Ｔの摺動絞
   り弁６に係止され、摺動絞り弁６に対して閉方向の弾性
   力を付与する第２の弾性部材４０とを有し、摺動絞り弁
   ６の開度が一定開度以下の低開度域において、第１及び
   第２の弾性部材３０、４０によって摺動絞り弁６に対
   し、閉方向の弾性力を付与し、一方摺動絞り弁６の開度
   が一定開度以上の中、高開度域において、第１及び第２
   の弾性部材３０、４０による摺動絞り弁６に対する閉方
   向の弾性力の押圧を解除させてなる摺動絞り弁型気化器
   における絞り弁開閉制御装置。
3. 【請求項３】 前記、弾性部材２０の腕部２０Ｄを、リ
   ンクアーム１３に設けた制御杆２１に対向して配置し、
   摺動絞り弁６の開度が一定開度以下の低開度域におい
   て、弾性部材２０の腕部２０Ｄと制御杆２１とを非接触
   状態に保持することによって弾性部材２０より摺動絞り
   弁６に対し閉方向の弾性力を付与し、一方、摺動絞り弁
   ６の開度が一定開度以上の中、高開度域において、弾性
   部材２０の腕部２０Ｄを制御杆２１に当接させることに
   よって弾性部材２０による摺動絞り弁６に対する閉方向
   の弾性力の押圧を解除させてなる請求項１記載の摺動絞
   り弁型気化器における絞り弁開閉制御装置。
4. 【請求項４】 前記第１の弾性部材３０の腕部３０Ｄ
   と、第２の弾性部材４０の腕部４０Ｄとを、リンクアー
   ム１３に設けた制御杆２１に対向して配置し、摺動絞り
   弁６の開度が一定開度以下の低開度域において、第１の
   弾性部材３０の腕部３０Ｄ及び第２の弾性部材４０の腕
   部４０Ｄと制御杆２１とを非接触状態に保持することに
   よって第１の弾性部材３０及び第２の弾性部材４０より
   摺動絞り弁６に対し閉方向の弾性力を付与し、一方、摺
   動絞り弁６の開度が一定開度以上の中、高開度域におい
   て、第１の弾性部材３０の腕部３０Ｄ及び第２の弾性部
   材４０の腕部４０Ｄを制御杆２１に当接させることによ
   って第１の弾性部材３０及び第２の弾性部材４０による
   摺動絞り弁６に対する閉方向の弾性力の押圧を解除させ
   てなる請求項２記載の摺動絞り弁型気化器における絞り
   弁開閉制御装置。