JP2648049B2 - ２枚重ねコンタクト - Google Patents
２枚重ねコンタクトInfo
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- JP2648049B2 JP2648049B2 JP16120591A JP16120591A JP2648049B2 JP 2648049 B2 JP2648049 B2 JP 2648049B2 JP 16120591 A JP16120591 A JP 16120591A JP 16120591 A JP16120591 A JP 16120591A JP 2648049 B2 JP2648049 B2 JP 2648049B2
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- Japan
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- entrance
- box bending
- bending portion
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気コネクタの雌側コン
タクトに関し、特にカード用コネクタ及び小型高密度コ
ネクタの雌側コンタクトとして用いる２枚重ねコンタク
トの構造に関する。
タクトに関し、特にカード用コネクタ及び小型高密度コ
ネクタの雌側コンタクトとして用いる２枚重ねコンタク
トの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の電気コネクタは、小型化
・高密度化が進められており、雌側コンタクトとしては
寸法及び応力の制約から目的とする接触力を確保するこ
とは困難となってきた。
・高密度化が進められており、雌側コンタクトとしては
寸法及び応力の制約から目的とする接触力を確保するこ
とは困難となってきた。
【０００３】従来のこの種のコンタクトでは、図３に示
すように、Ｕ字曲げ部１０の対向する２辺から伸長する
２本のビーム１１ａ，１１ｂと残りの一辺から伸長する
端子部１３で構成されるタイプと、図４に示すように、
入口側Ｕ字曲げ部２０及び奥側Ｕ字曲げ部２５のそれぞ
れ対向する２辺から奥側及び入口側に向かって伸長する
それぞれ２本のビーム２１ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２
ｂを有し、入口側と奥側のＵ字曲げ部２０，２５は、図
４の展開図である図５に示すように、連結柱２４で連結
されており、連結柱２４の中心部を切り起こして端子部
２６を形成し、２本ずつのビームをそれぞれ入口側と奥
側とで重ね合せた構造を持つタイプとがある（例えば実
開昭６２−１８３３７１号）。
すように、Ｕ字曲げ部１０の対向する２辺から伸長する
２本のビーム１１ａ，１１ｂと残りの一辺から伸長する
端子部１３で構成されるタイプと、図４に示すように、
入口側Ｕ字曲げ部２０及び奥側Ｕ字曲げ部２５のそれぞ
れ対向する２辺から奥側及び入口側に向かって伸長する
それぞれ２本のビーム２１ａ，２１ｂ及び２２ａ，２２
ｂを有し、入口側と奥側のＵ字曲げ部２０，２５は、図
４の展開図である図５に示すように、連結柱２４で連結
されており、連結柱２４の中心部を切り起こして端子部
２６を形成し、２本ずつのビームをそれぞれ入口側と奥
側とで重ね合せた構造を持つタイプとがある（例えば実
開昭６２−１８３３７１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコンタ
クトにおいて、図３に示すコンタクトでは、２点接触で
あるため、限られたスペース内で接触力を確保するため
には板厚を厚くしなければならず、板厚が厚くなれば雄
コンタクトの挿入スペースが犠牲になり、設計・製造条
件が制約されるほか、表面実装用のばね性を有した端子
を形成するのも困難となる。しかも一軸方向の接触でし
かなく、入口がＵ字形であるため雄端子のロケーション
エラーを十分に吸収できないという問題点がある。
クトにおいて、図３に示すコンタクトでは、２点接触で
あるため、限られたスペース内で接触力を確保するため
には板厚を厚くしなければならず、板厚が厚くなれば雄
コンタクトの挿入スペースが犠牲になり、設計・製造条
件が制約されるほか、表面実装用のばね性を有した端子
を形成するのも困難となる。しかも一軸方向の接触でし
かなく、入口がＵ字形であるため雄端子のロケーション
エラーを十分に吸収できないという問題点がある。
【０００５】また図４に示すコンタクトでは、板厚を厚
くせずビームを重ね合せることによって接触力を高める
ことは出来るが、重ね合せの部分の板厚が増し、変位を
十分にとれない。また入口がＵ字形であることは、雄端
子のロケーションエラーを十分に吸収できないという問
題をかかえる。さらに図５に示す連結柱は、中心部を切
り起こして端子としているので、連結柱の強度は不十分
で座屈の可能性があり、端子も長さと幅がかなり限定さ
れてしまうという問題点がある。
くせずビームを重ね合せることによって接触力を高める
ことは出来るが、重ね合せの部分の板厚が増し、変位を
十分にとれない。また入口がＵ字形であることは、雄端
子のロケーションエラーを十分に吸収できないという問
題をかかえる。さらに図５に示す連結柱は、中心部を切
り起こして端子としているので、連結柱の強度は不十分
で座屈の可能性があり、端子も長さと幅がかなり限定さ
れてしまうという問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の２枚重ねコンタ
クトは、ピン状の雄側コンタクトを挿入するコネクタの
雌側コンタクトにおいて、入口側箱曲げ部の３辺から奥
側に伸長する３つの第１群の台形ビームと、奥側箱曲げ
部の３辺から入口側に伸長する３つの第２群の台形ビー
ムと、前記入口側箱曲げ部と前記奥側箱曲げ部とを連結
する連結柱と、前記それぞれ３つの第１群及び第２群の
台形ビームが奥側と入口側とでそれぞれ板厚の薄くなっ
た先端部分で重なり合って構成する接点部とを備えてい
る。
クトは、ピン状の雄側コンタクトを挿入するコネクタの
雌側コンタクトにおいて、入口側箱曲げ部の３辺から奥
側に伸長する３つの第１群の台形ビームと、奥側箱曲げ
部の３辺から入口側に伸長する３つの第２群の台形ビー
ムと、前記入口側箱曲げ部と前記奥側箱曲げ部とを連結
する連結柱と、前記それぞれ３つの第１群及び第２群の
台形ビームが奥側と入口側とでそれぞれ板厚の薄くなっ
た先端部分で重なり合って構成する接点部とを備えてい
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００８】図１および図２は本発明の一実施例の斜視
図および展開図である。
図および展開図である。
【０００９】入口側箱曲げ部１の３辺から奥側に伸長す
る３つの台形ビーム２ａ，２ｂ，２ｃと奥側箱曲げ部４
の３辺から入口側に伸長する３つの台形ビーム３ａ，３
ｂ，３ｃとを有し、入口側と奥側の箱曲げ部１，４は連
結柱５で連結されていて、３つの入口側と奥側のそれぞ
れ対応した台形ビーム２ａと３ａ，２ｂと３ｂ，２ｃと
３ｃは、それぞれ潰し加工によって板厚の薄くなった先
端部分どうしで重なり合っている。この重なり合った部
分で接点部８を構成する。さらに奥側箱曲げ部４におい
て、連結柱５が連結されている辺と、それに対向する辺
を除く一辺から伸長する表面実装用の半田付端子７が備
っている。
る３つの台形ビーム２ａ，２ｂ，２ｃと奥側箱曲げ部４
の３辺から入口側に伸長する３つの台形ビーム３ａ，３
ｂ，３ｃとを有し、入口側と奥側の箱曲げ部１，４は連
結柱５で連結されていて、３つの入口側と奥側のそれぞ
れ対応した台形ビーム２ａと３ａ，２ｂと３ｂ，２ｃと
３ｃは、それぞれ潰し加工によって板厚の薄くなった先
端部分どうしで重なり合っている。この重なり合った部
分で接点部８を構成する。さらに奥側箱曲げ部４におい
て、連結柱５が連結されている辺と、それに対向する辺
を除く一辺から伸長する表面実装用の半田付端子７が備
っている。
【００１０】本実施例のコンタクトは、一枚の導電材板
からプレス加工によって成形される。図２は図１に示す
本実施例のコンタクトの展開図を示しており、はじめに
ビーム先端の潰し、起こし、及び係止部６の切り起しを
行った後、Ａ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線の順に９０°
曲げを行い箱形にする。次にＤ−Ｄ線，Ｅ−Ｅ線を折っ
て奥側箱曲げ部４を入口側に向ける。そしてＦ−Ｆ線，
Ｇ−Ｇ線，Ｈ−Ｈ線の順に折り曲げて入口側箱曲げ部１
を作り、ビーム同志を重ね合せる。これによって出来た
コンタクトは、ニッケルめっきを施した後、金めっきを
施す。
からプレス加工によって成形される。図２は図１に示す
本実施例のコンタクトの展開図を示しており、はじめに
ビーム先端の潰し、起こし、及び係止部６の切り起しを
行った後、Ａ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線の順に９０°
曲げを行い箱形にする。次にＤ−Ｄ線，Ｅ−Ｅ線を折っ
て奥側箱曲げ部４を入口側に向ける。そしてＦ−Ｆ線，
Ｇ−Ｇ線，Ｈ−Ｈ線の順に折り曲げて入口側箱曲げ部１
を作り、ビーム同志を重ね合せる。これによって出来た
コンタクトは、ニッケルめっきを施した後、金めっきを
施す。
【００１１】本実施例のコンタクトは、箱形の入口と、
３点ないし連結柱を含めた４点接触の構造としているた
め非常に安定した接触を得ることが出来、２枚重ねビー
ム２つのときよりも同じ性能なら板厚を薄く出来る。さ
らに潰し加工によって重ね合せた接点部８の板厚を薄く
しているので、従来と比べハウジング壁（図示せず）ま
でのクリアランスを大きくとることができ、変位量を大
きく確保できる。重ね合せビームは、一つのビームで板
厚を厚くしたものよりも応力の点で有利である。２枚重
ねた台形ビーム２ａ，３ａと同じ変位で同じ接触力を確
保するためには、図３に示した従来例のビーム１１ａに
おいて板厚を除く寸法が２枚重ねの台形ビーム２ａ，３
ａと同じである場合、板厚を3 √２倍してやらなければ
ならない。ビーム根元にかかる応力は板厚に比例するか
ら一枚ビームの方が3 √２倍、即ち２６％高くなって不
利である。従って、変位量が確保できた重ね合せビーム
の方が材料選定や設計を容易にさせてくれるほか、３つ
の重ね合せビームによって各方向の雄コンタクトのロケ
ーションエラーを吸収することができるので、接触信頼
性が高い。
３点ないし連結柱を含めた４点接触の構造としているた
め非常に安定した接触を得ることが出来、２枚重ねビー
ム２つのときよりも同じ性能なら板厚を薄く出来る。さ
らに潰し加工によって重ね合せた接点部８の板厚を薄く
しているので、従来と比べハウジング壁（図示せず）ま
でのクリアランスを大きくとることができ、変位量を大
きく確保できる。重ね合せビームは、一つのビームで板
厚を厚くしたものよりも応力の点で有利である。２枚重
ねた台形ビーム２ａ，３ａと同じ変位で同じ接触力を確
保するためには、図３に示した従来例のビーム１１ａに
おいて板厚を除く寸法が２枚重ねの台形ビーム２ａ，３
ａと同じである場合、板厚を3 √２倍してやらなければ
ならない。ビーム根元にかかる応力は板厚に比例するか
ら一枚ビームの方が3 √２倍、即ち２６％高くなって不
利である。従って、変位量が確保できた重ね合せビーム
の方が材料選定や設計を容易にさせてくれるほか、３つ
の重ね合せビームによって各方向の雄コンタクトのロケ
ーションエラーを吸収することができるので、接触信頼
性が高い。
【００１２】また連結柱５は、奥側箱曲げ部４の一辺か
ら折り曲げて構成しており、従来例のように端子部を中
心部から切り抜いて連結柱としているよりも機械強度に
優れ、座屈の心配はない。半田付端子７においては、連
結柱５に関与しない一辺から伸長させている。従来例で
は、先に述べた様に連結柱の中心部を切り抜いて端子部
としているので、形状及び長さにかなりの制約を受け
る。本実施例の半田付端子７は薄肉化としており、ばね
性を有した表面実装用端子も構成できるほか、端子の
幅，長さ，形状等に自由度がある。
ら折り曲げて構成しており、従来例のように端子部を中
心部から切り抜いて連結柱としているよりも機械強度に
優れ、座屈の心配はない。半田付端子７においては、連
結柱５に関与しない一辺から伸長させている。従来例で
は、先に述べた様に連結柱の中心部を切り抜いて端子部
としているので、形状及び長さにかなりの制約を受け
る。本実施例の半田付端子７は薄肉化としており、ばね
性を有した表面実装用端子も構成できるほか、端子の
幅，長さ，形状等に自由度がある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した様に本発明は、１枚ビーム
に比べ応力的に２６％ほど有利な３つの２枚重ねビーム
と、箱形の入口部を備えた構造としているので、２枚重
ねビームが２つの場合よりも板厚を薄くでき、小型化が
可能となる。また雄コンタクト挿入時のロケーションエ
ラーを十分吸収することが出来る。とくに２枚重ね部は
潰し加工によって板厚を薄くしているのでハウジング壁
とのクリアランスが十分にとれ、変位量を大きく確保で
きる。また連結柱は、箱曲げ部の一辺に近い幅を確保可
能で座屈に対して優れている。表面実装用端子も奥側箱
曲げ部の一辺から伸長しており、板幅や端子長さを自由
に決定することができ、薄板であるのでばね性を有した
形状に加工できるという効果も有する。
に比べ応力的に２６％ほど有利な３つの２枚重ねビーム
と、箱形の入口部を備えた構造としているので、２枚重
ねビームが２つの場合よりも板厚を薄くでき、小型化が
可能となる。また雄コンタクト挿入時のロケーションエ
ラーを十分吸収することが出来る。とくに２枚重ね部は
潰し加工によって板厚を薄くしているのでハウジング壁
とのクリアランスが十分にとれ、変位量を大きく確保で
きる。また連結柱は、箱曲げ部の一辺に近い幅を確保可
能で座屈に対して優れている。表面実装用端子も奥側箱
曲げ部の一辺から伸長しており、板幅や端子長さを自由
に決定することができ、薄板であるのでばね性を有した
形状に加工できるという効果も有する。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本実施例の展開図である。
【図３】第１の従来例のコンタクトを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】第２の従来例のコンタクトを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】第２の従来例の展開図である。
１ 入口側箱曲げ部 ２，３ 台形ビーム ４ 奥側箱曲げ部 ５，２４ 連結柱 ６，１２，２３ 係止部 ７ 表面実装用半田付端子 ８ 接点部 １０ Ｕ字曲げ部 １１，２１，２２ ビーム １３，２６ 端子部 ２０ 入口側Ｕ字曲げ部 ２５ 奥側Ｕ字曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 ピン状の雄側コンタクトを挿入するコネ
クタの雌側コンタクトにおいて、入口側箱曲げ部の３辺
から奥側に伸長する３つの第１群の台形ビームと、奥側
箱曲げ部の３辺から入口側に伸長する３つの第２群の台
形ビームと、前記入口側箱曲げ部と前記奥側箱曲げ部と
を連結する連結柱と、前記それぞれ３つの第１群及び第
２群の台形ビームが奥側と入口側とでそれぞれ板厚の薄
くなった先端部分で重なり合って構成する接点部とを備
えることを特徴とする２枚重ねコンタクト。 - 【請求項２】 前記奥側箱曲げ部において前記連結柱が
連結されている辺とそれに対向する辺を除く一辺から表
面実装用の端子部が突設されていることを特徴とする請
求項１記載の２枚重ねコンタクト。 - 【請求項３】 前記台形ビーム、前記連結柱及び前記端
子部が一枚の導電材板から成形されていることを特徴と
する請求項１または２記載の２枚重ねコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16120591A JP2648049B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ２枚重ねコンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16120591A JP2648049B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ２枚重ねコンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513123A JPH0513123A (ja) | 1993-01-22 |
| JP2648049B2 true JP2648049B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15730597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16120591A Expired - Fee Related JP2648049B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ２枚重ねコンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648049B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183269B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-02-06 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Termination adaptor for PCB |
| JP4592400B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-12-01 | 株式会社ヨコオ | 電気コネクタ |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16120591A patent/JP2648049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513123A (ja) | 1993-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970408 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080509 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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