JP2643198B2 - 熱電池の製造法 - Google Patents
熱電池の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はリチウム／ニ硫化鉄系熱電池のリチウム負極
の改良に関し、その目的は長時間作動に適した素電池を
提供することにある。
の改良に関し、その目的は長時間作動に適した素電池を
提供することにある。
従来の技術 熱電池は常温で不活性であるが、高温に加熱すると活
性となり、外部へ電力を供給し得るようになる電池で貯
蔵形電池の一種である。従って５〜10年あるいはそれ以
上の所蔵後においても製造直後と何ら電池特性が変らな
いので緊急用電源に利用されている。この電池は、高温
で作動させるために電極反応が活性に進み易く、分極も
少ないので大電流放電性に優れ、更に使用可能な環境温
度範囲が広く、使用時に起動信号を入力すると瞬時に電
力が取出せる等の特徴を有する。しかし一方では数分以
内の極めて短時間しか使用できないという短所を有して
いる。
性となり、外部へ電力を供給し得るようになる電池で貯
蔵形電池の一種である。従って５〜10年あるいはそれ以
上の所蔵後においても製造直後と何ら電池特性が変らな
いので緊急用電源に利用されている。この電池は、高温
で作動させるために電極反応が活性に進み易く、分極も
少ないので大電流放電性に優れ、更に使用可能な環境温
度範囲が広く、使用時に起動信号を入力すると瞬時に電
力が取出せる等の特徴を有する。しかし一方では数分以
内の極めて短時間しか使用できないという短所を有して
いる。
この課題を解決するために、電池の作動可能な温度域
を長時間保持する条件について、断熱材およびその構成
や蓄熱材料等に関して従来から研究が進められて来た。
を長時間保持する条件について、断熱材およびその構成
や蓄熱材料等に関して従来から研究が進められて来た。
本発明では、素電池の特性改良、特に負極にリチウム
を用い正極に二硫化鉄を用いたリチウム／二硫化鉄系の
負極の改良を図ることにより、長時間作動性のよい熱電
池を提供するものである。更に詳述するならば、純リチ
ウムを負極としその表面の電気化学反応面にアルミニウ
ムを反応させリチウム−アルミニウム合金を形成するこ
とによって、特性の向上を図ろうとするものである。
を用い正極に二硫化鉄を用いたリチウム／二硫化鉄系の
負極の改良を図ることにより、長時間作動性のよい熱電
池を提供するものである。更に詳述するならば、純リチ
ウムを負極としその表面の電気化学反応面にアルミニウ
ムを反応させリチウム−アルミニウム合金を形成するこ
とによって、特性の向上を図ろうとするものである。
従来、リチウムの表面にアルミニウムを反応させて、
リチウム−アルミニウム層を形成する方法は以下のよう
な先行技術があった。
リチウム−アルミニウム層を形成する方法は以下のよう
な先行技術があった。
（１） リチウムシートと孔のあいたアルミニウムシー
トとから積層物をつくり、その後この積層物を有機溶媒
中に溶解したリチウム塩の溶液と接触させることによる
リチウム−アルミニウム合金電極の製造方法に関して
は、特公昭61−46947号公報に記載されている。
トとから積層物をつくり、その後この積層物を有機溶媒
中に溶解したリチウム塩の溶液と接触させることによる
リチウム−アルミニウム合金電極の製造方法に関して
は、特公昭61−46947号公報に記載されている。
（２） 同上の特公昭61−46947号公報には、リチウム
シートとアルミニウムシートとのサンドイッチ構造物
を、リチウムの融点付近の温度で、同時にこのサンドイ
ッチ構造物を加圧しながら熱ソーキングする（米国特許
第3981743号）という製造方法が紹介されている。
シートとアルミニウムシートとのサンドイッチ構造物
を、リチウムの融点付近の温度で、同時にこのサンドイ
ッチ構造物を加圧しながら熱ソーキングする（米国特許
第3981743号）という製造方法が紹介されている。
（３） 金属リチウムの表面に電解もしくは無電解また
は蒸着もしくは圧着後熱処理により形成されたリチウム
−アルミニウム層を有する有機溶媒系の電解質を用いた
電池に関して、特開昭56−86463号公報に記載されてい
る。
は蒸着もしくは圧着後熱処理により形成されたリチウム
−アルミニウム層を有する有機溶媒系の電解質を用いた
電池に関して、特開昭56−86463号公報に記載されてい
る。
（４） 金属リチウムに貼り付けられたアルミニウム箔
が自然にリチウム−アルミニウム合金となり、その厚み
制限を行った内容に関して、特開昭62−170163号公報に
記載されている。
が自然にリチウム−アルミニウム合金となり、その厚み
制限を行った内容に関して、特開昭62−170163号公報に
記載されている。
発明が解決しようとする問題点 上記（１）は、有機溶媒として例えばジオキソラン，
テトラヒドロフラン，溶存リチウム塩として過塩素酸リ
チウム，ヘキサフルオロリン酸リチウム等を用いるた
め、高温で使用する（400〜700℃）熱電池にとっては不
要でかつ悪影響を及ぼす材料を取除く必要があり、また
孔の開いたアルミニウムよりも全面リチウム−アルミニ
ウム層で被われていることが望ましい。
テトラヒドロフラン，溶存リチウム塩として過塩素酸リ
チウム，ヘキサフルオロリン酸リチウム等を用いるた
め、高温で使用する（400〜700℃）熱電池にとっては不
要でかつ悪影響を及ぼす材料を取除く必要があり、また
孔の開いたアルミニウムよりも全面リチウム−アルミニ
ウム層で被われていることが望ましい。
（２）は、リチウム融点（186℃）より20〜30℃低い
熱板間に挾み、加圧状態で５分間以上保持するときリチ
ウム，アルミニウム合金が生成する。この方法では生産
性が望めない。（３）の方法のうち、圧着後熱処理する
方法についてはその実施例が述べらていない。そのため
（２）の方法との差異ならびにその特徴が全く不明であ
る。また、リチウム表面にアルミニウム薄膜が圧着され
たものに、（１）で記述した同種溶液中でリチウムの電
解析出を３時間かけて行わねばならないため、熱電池に
は適さない。（４）の方法は自然にリチウムとアルミニ
ウム箔が合金生成するまで長時間貯蔵し、その後でなけ
れば出荷ができないという欠点がある。
熱板間に挾み、加圧状態で５分間以上保持するときリチ
ウム，アルミニウム合金が生成する。この方法では生産
性が望めない。（３）の方法のうち、圧着後熱処理する
方法についてはその実施例が述べらていない。そのため
（２）の方法との差異ならびにその特徴が全く不明であ
る。また、リチウム表面にアルミニウム薄膜が圧着され
たものに、（１）で記述した同種溶液中でリチウムの電
解析出を３時間かけて行わねばならないため、熱電池に
は適さない。（４）の方法は自然にリチウムとアルミニ
ウム箔が合金生成するまで長時間貯蔵し、その後でなけ
れば出荷ができないという欠点がある。
以上のように従来の純リチウムの少なくとも表面にリ
チウム−アルミニウム合金層を形成方法は、熱電池にと
って不要な材料を除去する必要があったり、また合金生
成に長時間必要として生産性が向上しないという欠点が
あった。
チウム−アルミニウム合金層を形成方法は、熱電池にと
って不要な材料を除去する必要があったり、また合金生
成に長時間必要として生産性が向上しないという欠点が
あった。
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、容易
にリチウム・アルミニウム合金層が形成され、生産性に
優れ、かつ特に熱電池を長時間作動させるに適したリチ
ウム負極を用いた素電池を提供することを目的とする。
にリチウム・アルミニウム合金層が形成され、生産性に
優れ、かつ特に熱電池を長時間作動させるに適したリチ
ウム負極を用いた素電池を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 この問題点を解消するため本発明は、鉄粉の表面にリ
チウムを保持させリチウムの融点以上においても流動性
を有しない鉄−リチウム層をつくる工程と、前記鉄−リ
チウム層の片面が電気化学反応をするように構成して金
属製カップ内に収納する工程と、鉄−リチウム層の反応
面にアルミニウムシートを重ね合せて不活性ガス雰囲気
中でリチウムの融点以上に加熱処理を行う工程と、その
後冷却固化する工程を経て製造された、少なくとも電気
化学反応面がリチウム−アルミニウム合金層を〜有する
負極、もしくは金属製カップ内にリチウム層と鉄粉層の
２層を鉄粉層を上にして収納する工程と、鉄粉層の上に
アルミニウムシートを重ね合せて不活性ガス雰囲気中で
リチウムの融点以上に加熱処理する工程と、その後冷却
固化する工程を経て製造された、少なくとも電気化学反
応面がリチウム−アルミニウム合金層を有する負極を用
い、これに溶融塩電解質と二硫化鉄正極を組合せて素電
池を構成した熱電池の製造法である。
チウムを保持させリチウムの融点以上においても流動性
を有しない鉄−リチウム層をつくる工程と、前記鉄−リ
チウム層の片面が電気化学反応をするように構成して金
属製カップ内に収納する工程と、鉄−リチウム層の反応
面にアルミニウムシートを重ね合せて不活性ガス雰囲気
中でリチウムの融点以上に加熱処理を行う工程と、その
後冷却固化する工程を経て製造された、少なくとも電気
化学反応面がリチウム−アルミニウム合金層を〜有する
負極、もしくは金属製カップ内にリチウム層と鉄粉層の
２層を鉄粉層を上にして収納する工程と、鉄粉層の上に
アルミニウムシートを重ね合せて不活性ガス雰囲気中で
リチウムの融点以上に加熱処理する工程と、その後冷却
固化する工程を経て製造された、少なくとも電気化学反
応面がリチウム−アルミニウム合金層を有する負極を用
い、これに溶融塩電解質と二硫化鉄正極を組合せて素電
池を構成した熱電池の製造法である。
作用 この製造法を用いれば、リチウムを融点以上にしてア
ルミニウムシートと合金反応させることが出来るうえ、
300〜600℃の高温にて熱処理が可能となるために短時間
で合金化し、尚かつただ単に鉄−リチウム面、もしく
は、リチウム層の上に形成された鉄粉層の上にアルミニ
ウムシートを重ね合せて２枚の熱板間に挟むだけという
簡単な作業内容でよい。従って、前記（１）のようにア
ルミニウムに孔を開ける必要もなく、電極反応面の全面
にリチウム−アルミニウム合金が形成され、（２），
（３），（４）のように合金化されるために長い時間を
必要としない。
ルミニウムシートと合金反応させることが出来るうえ、
300〜600℃の高温にて熱処理が可能となるために短時間
で合金化し、尚かつただ単に鉄−リチウム面、もしく
は、リチウム層の上に形成された鉄粉層の上にアルミニ
ウムシートを重ね合せて２枚の熱板間に挟むだけという
簡単な作業内容でよい。従って、前記（１）のようにア
ルミニウムに孔を開ける必要もなく、電極反応面の全面
にリチウム−アルミニウム合金が形成され、（２），
（３），（４）のように合金化されるために長い時間を
必要としない。
本発明の負極を用いた場合、電極反応面が純リチウム
の場合と比べて活性度が低下しているため、長期間の熱
電池の貯蔵中に生じる封入空気を吸収して電池内が減圧
となる現象が抑制される。従って、高電圧（例えば500V
DC）を印加して電池絶縁を測定する場合においても、従
来配慮されてきたPaschens Law（封入ガスにより、電極
間隔と圧力の積によって耐電圧が決まる）による絶縁破
壊の心配がなくなる。
の場合と比べて活性度が低下しているため、長期間の熱
電池の貯蔵中に生じる封入空気を吸収して電池内が減圧
となる現象が抑制される。従って、高電圧（例えば500V
DC）を印加して電池絶縁を測定する場合においても、従
来配慮されてきたPaschens Law（封入ガスにより、電極
間隔と圧力の積によって耐電圧が決まる）による絶縁破
壊の心配がなくなる。
また、従来構成出来なかった電池作動温度で溶融状態
となるリチウム組成が70原子％以上のリチウム−アルミ
ニウム合金も使用できるため、電池電圧は純リチウムと
変らないが電池作動時間が改善されるという効果があ
り、時に低電流密度放電で長時間作動させる熱電池の性
能向上に役立つこととなる。
となるリチウム組成が70原子％以上のリチウム−アルミ
ニウム合金も使用できるため、電池電圧は純リチウムと
変らないが電池作動時間が改善されるという効果があ
り、時に低電流密度放電で長時間作動させる熱電池の性
能向上に役立つこととなる。
実施例１ 以下本発明の実施例を第１図と第２図を用いて説明す
る。
る。
第１図は本発明の製造工程図を示す。図において、リ
チウムの20重量％相当をステンレス容器に入れ350℃に
加熱溶融し、これに乾燥済みの鉄粉を80重量％相当を加
え混合撹拌してペースト状とする。これを固化してイン
ゴットとし、ローラー間を通してシート状とした後、金
型で円板に打抜く。得られた円板は鉄−リチウム層であ
る。クリーニング処理された鉄，ステンレス鋼等からな
る金属製カップに前記円板を収納しクリンプして一体構
造とする。この様にしたものは片面はカップであり、他
の片面は鉄−リチウム層となり、この面にクリーニング
処理されたアルミニウムシートを重ね合せ、Arガス等の
不活性ガス中で500℃にコントロールされた２枚の熱板
間に５〜10秒間挾む。この短時間にアルミニウムシート
はリチウムと反応しリチウム・アルミニウム合金となっ
て鉄・リチウム層と一体になってしまう。のち冷却固化
し負極が得られる。
チウムの20重量％相当をステンレス容器に入れ350℃に
加熱溶融し、これに乾燥済みの鉄粉を80重量％相当を加
え混合撹拌してペースト状とする。これを固化してイン
ゴットとし、ローラー間を通してシート状とした後、金
型で円板に打抜く。得られた円板は鉄−リチウム層であ
る。クリーニング処理された鉄，ステンレス鋼等からな
る金属製カップに前記円板を収納しクリンプして一体構
造とする。この様にしたものは片面はカップであり、他
の片面は鉄−リチウム層となり、この面にクリーニング
処理されたアルミニウムシートを重ね合せ、Arガス等の
不活性ガス中で500℃にコントロールされた２枚の熱板
間に５〜10秒間挾む。この短時間にアルミニウムシート
はリチウムと反応しリチウム・アルミニウム合金となっ
て鉄・リチウム層と一体になってしまう。のち冷却固化
し負極が得られる。
前記負極と、塩化リチウム−塩化カリウム（融点352
℃）の混合溶融塩と酸化マグネシウムからなる電解質層
と、二硫化鉄と前記混合溶融塩の混合正極層を加圧一体
に成型して素電池を構成する。
℃）の混合溶融塩と酸化マグネシウムからなる電解質層
と、二硫化鉄と前記混合溶融塩の混合正極層を加圧一体
に成型して素電池を構成する。
第２図は第１図の工程図中の重ね合せ〜加熱処理につ
いて図示したもので、１は鉄・リチウム層、２は金属製
カップであり、鉄−リチウム層１を収納した後、カップ
の周縁を内側に曲折してカシメを行い一体構造とする。
３はアルミニウムシートで、鉄・リチウム層面に重ね合
せ、発熱体を組み込んだ上部熱板と下部熱板５の間に挾
み、鉄・リチウム層面でリチウム・アルミニウム合金を
生成させる。
いて図示したもので、１は鉄・リチウム層、２は金属製
カップであり、鉄−リチウム層１を収納した後、カップ
の周縁を内側に曲折してカシメを行い一体構造とする。
３はアルミニウムシートで、鉄・リチウム層面に重ね合
せ、発熱体を組み込んだ上部熱板と下部熱板５の間に挾
み、鉄・リチウム層面でリチウム・アルミニウム合金を
生成させる。
実施例２ 他の方法によって、リチウム層と鉄粉層の２層を金属
製カップ内に鉄粉層を上にして収納したのち、第１図の
重ね合せ〜素電池の工程が同じ場合について下記に述べ
る。
製カップ内に鉄粉層を上にして収納したのち、第１図の
重ね合せ〜素電池の工程が同じ場合について下記に述べ
る。
まずリチウムシートを円板に打抜き金属製カップ内面
に張り付けたのち金型にセットし、その上から所定量
（リチウムに対し一定の重量比となる量）の鉄粉を加圧
成型すると同時にクリンプを行う。こうして得られたも
のはリチウム層と鉄粉層の２層になっており、この上に
（鉄粉層）アルミニウムシートを重ね合せ、Arガス中50
0℃で熱処理を行うと、リチウム層は溶融して鉄粉層に
含浸し、次いでアルミニウムシートと接触リチウム−ア
ルミニウム合金を生成する。
に張り付けたのち金型にセットし、その上から所定量
（リチウムに対し一定の重量比となる量）の鉄粉を加圧
成型すると同時にクリンプを行う。こうして得られたも
のはリチウム層と鉄粉層の２層になっており、この上に
（鉄粉層）アルミニウムシートを重ね合せ、Arガス中50
0℃で熱処理を行うと、リチウム層は溶融して鉄粉層に
含浸し、次いでアルミニウムシートと接触リチウム−ア
ルミニウム合金を生成する。
上記実施例1,2により得られる素電池は、第３図の如
き構成となっている。図中、６はリチウム−アルミニウ
ム合金化処理した鉄−リチウム層、７はカシメ済み金属
製カップでリチウム−アルミニウム合金化鉄−リチウム
層と一体となって、負極８を形成している。９はLiCl−
KCl50重量％とMgO50重量％の混合物を加熱溶融後、粉
砕，造粒ののち加圧成型で得た電解質層、10は二硫化鉄
64重量％、LiCl−KCl16重量％、LiCl−KClとSiO2の混合
物20重量％の混合物を加圧成型で得られた正極層であ
る。
き構成となっている。図中、６はリチウム−アルミニウ
ム合金化処理した鉄−リチウム層、７はカシメ済み金属
製カップでリチウム−アルミニウム合金化鉄−リチウム
層と一体となって、負極８を形成している。９はLiCl−
KCl50重量％とMgO50重量％の混合物を加熱溶融後、粉
砕，造粒ののち加圧成型で得た電解質層、10は二硫化鉄
64重量％、LiCl−KCl16重量％、LiCl−KClとSiO2の混合
物20重量％の混合物を加圧成型で得られた正極層であ
る。
第４図は、本発明の製造法を用いた負極を使用して積
層形熱電池を構成した縦断面図である。
層形熱電池を構成した縦断面図である。
図中、11は第３図の素電池で必要枚数を直列に積層す
ることで所望する電圧が得られ、過塩素酸カリウム／鉄
系発熱剤12と交互に組み合せて直列構成とする。13及び
14は上，下の蓄熱層で例えばLi2SO4−NaClとSiO2からな
る層であり、素電池11と発熱剤12のスタックの作動温度
を長時間維持させるものである。15は電気式点火器でそ
のリード線は一対の起動用端子16に接続され、この端子
よりパルス電流を通電すると火炎を発してヒートパッド
17を燃焼し、更に導火帯18に燃焼伝ぱさせる。19,20は
正極出力端子と負極出力端子で、スタックの最上部と最
下部から引出した内部リード線を接続する。21は断熱層
でMIN−Ｋ と呼ばれる特殊な高性能断熱材を用いてス
タックを包囲した。22は起動用端子16,出力端子19,20を
取付けた電池蓋、23は電池ケースで、封口部24をTIG溶
接にて完全気密とする。
ることで所望する電圧が得られ、過塩素酸カリウム／鉄
系発熱剤12と交互に組み合せて直列構成とする。13及び
14は上，下の蓄熱層で例えばLi2SO4−NaClとSiO2からな
る層であり、素電池11と発熱剤12のスタックの作動温度
を長時間維持させるものである。15は電気式点火器でそ
のリード線は一対の起動用端子16に接続され、この端子
よりパルス電流を通電すると火炎を発してヒートパッド
17を燃焼し、更に導火帯18に燃焼伝ぱさせる。19,20は
正極出力端子と負極出力端子で、スタックの最上部と最
下部から引出した内部リード線を接続する。21は断熱層
でMIN−Ｋ と呼ばれる特殊な高性能断熱材を用いてス
タックを包囲した。22は起動用端子16,出力端子19,20を
取付けた電池蓋、23は電池ケースで、封口部24をTIG溶
接にて完全気密とする。
次に本実施例の効果を調べた結果について述べる。下
表は素電池直径75mm,電池外径95mm,電池高さ90mmの形状
における100mA/cm2の低率電流密度で放電しながら600秒
時点で1000mA/cm2の効率電流密度で10秒間放電し、再び
100mA/cm2にもどして放電を続けた試験結果である。
表は素電池直径75mm,電池外径95mm,電池高さ90mmの形状
における100mA/cm2の低率電流密度で放電しながら600秒
時点で1000mA/cm2の効率電流密度で10秒間放電し、再び
100mA/cm2にもどして放電を続けた試験結果である。
持続時間とは最大電圧値の75％を維持し続けた時間で
あり、パルス負荷電圧とは効率電流密度の負荷をかけた
時の最低電圧値を示したものである。試料No.1は市販の
リチウム・アルミニウム合金粉末を粉体成型して得た電
極であり、一方試料No.9は鉄・リチウム層単独の従来品
であって、試料No.2〜８は本発明の製造法で作製した負
極を用いている。
あり、パルス負荷電圧とは効率電流密度の負荷をかけた
時の最低電圧値を示したものである。試料No.1は市販の
リチウム・アルミニウム合金粉末を粉体成型して得た電
極であり、一方試料No.9は鉄・リチウム層単独の従来品
であって、試料No.2〜８は本発明の製造法で作製した負
極を用いている。
この結果で明らかなように、試料No.5および６近傍の
Li:Al比が持続時間，パルス負荷電圧の総合成績で優れ
ており、実用的範囲はLi:Al＝70:30〜95:5原子％であっ
た。
Li:Al比が持続時間，パルス負荷電圧の総合成績で優れ
ており、実用的範囲はLi:Al＝70:30〜95:5原子％であっ
た。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、鉄−リチウム層の電
気化学反応面にアルミニウムシートをリチウムの融点以
上の温度で加熱溶融処理を行い、のち冷却固化して製造
した負極、もしくは、リチウム層と鉄粉層の２層を金属
製カップ内に鉄粉層を上にして収納したのち、鉄粉層の
上にアルミニウムシートを重ね合せてリチウムの融点以
上で加熱溶融処理を行い、のち冷却固化して電気化学反
応面にリチウム−アルミニウム合金層を形成した負極で
あって、リチウムとアルミニウムの原子比率が70:30〜9
5:5の範囲であれば、長時間作動性に優れた、生産性の
よい熱電池を提供できるという効果が得られる。
気化学反応面にアルミニウムシートをリチウムの融点以
上の温度で加熱溶融処理を行い、のち冷却固化して製造
した負極、もしくは、リチウム層と鉄粉層の２層を金属
製カップ内に鉄粉層を上にして収納したのち、鉄粉層の
上にアルミニウムシートを重ね合せてリチウムの融点以
上で加熱溶融処理を行い、のち冷却固化して電気化学反
応面にリチウム−アルミニウム合金層を形成した負極で
あって、リチウムとアルミニウムの原子比率が70:30〜9
5:5の範囲であれば、長時間作動性に優れた、生産性の
よい熱電池を提供できるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例における負極および素電池の
製造工程図、第２図は鉄−リチウム層にアルミニウムシ
ートを重ね合せて加熱処理する工程の分解図、第３図は
素電池構成を示す断面図、第４図は同素電池を用いた積
層形熱電池の縦断面図である。 １……鉄−リチウム層、２……金属製カップ、３……ア
ルミニウムシート、８……負極、９……電解質層、10…
…正極層、11……素電池、12……発熱剤。
製造工程図、第２図は鉄−リチウム層にアルミニウムシ
ートを重ね合せて加熱処理する工程の分解図、第３図は
素電池構成を示す断面図、第４図は同素電池を用いた積
層形熱電池の縦断面図である。 １……鉄−リチウム層、２……金属製カップ、３……ア
ルミニウムシート、８……負極、９……電解質層、10…
…正極層、11……素電池、12……発熱剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 粟野 彰規 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−128455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−139269（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】鉄粉の表面にリチウムを保持させてチウム
の融点以上においても流動性を有しない鉄−リチウム層
をつくる工程と、前記鉄−リチウム層の片面が電気化学
反応をするよう金属製カップ内に収納する工程と、鉄−
リチウム層の反応面にアルミニウムシートを重ね合せて
不活性ガス雰囲気中でリチウムの融点以上に加熱処理す
る工程と、その後冷却固化する工程を経て製造された、
少なくとも電気化学反応面がリチウム−アルミニウム合
金層を有する負極を用い、これに溶融塩電解質と二硫化
鉄正極を組合せて素電池を構成した熱電池の製造法。 - 【請求項２】リチウムとアルミニウムの原子比率が百分
率で70:30〜95:5の範囲である特許請求の範囲第１項記
載の熱電池の製造法。 - 【請求項３】金属製カップ内にリチウム層と鉄粉層の２
層を鉄粉層を上にして収納する工程と、鉄粉層の上にア
ルミニウムシートを重ね合せて不活性ガス雰囲気中でリ
チウムの融点以上に加熱処理する工程と、その後冷却固
化する工程を経て製造された、少なくとも電気化学反応
面がリチウム−アルミニウム合金層を有する負極を用
い、これに溶融塩電解質と二硫化鉄正極を組合せて素電
池を構成した熱電池の製造法。 - 【請求項４】リチウムとアルミニウムの原子比率が百分
率で70:30〜95:5の範囲である特許請求の範囲第３項記
載の熱電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290021A JP2643198B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 熱電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62290021A JP2643198B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 熱電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132060A JPH01132060A (ja) | 1989-05-24 |
| JP2643198B2 true JP2643198B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17750763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62290021A Expired - Lifetime JP2643198B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 熱電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643198B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP62290021A patent/JP2643198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132060A (ja) | 1989-05-24 |
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