JP2003051314A - 熱電池 - Google Patents
熱電池Info
- Publication number
- JP2003051314A JP2003051314A JP2001238917A JP2001238917A JP2003051314A JP 2003051314 A JP2003051314 A JP 2003051314A JP 2001238917 A JP2001238917 A JP 2001238917A JP 2001238917 A JP2001238917 A JP 2001238917A JP 2003051314 A JP2003051314 A JP 2003051314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal battery
- battery
- thermal
- inert gas
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動時に電池内部の圧力が下がって絶縁破壊
および内部短絡などを起こすことのない熱電池およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 リチウムまたはリチウム合金からなる負
極、溶融塩からなる電解質層、および少なくとも二硫化
鉄を含む正極を具備する素電池と、発熱剤とを含む熱電
池において、作動前の内部圧力を７５０ｈＰａ以上とす
る。
および内部短絡などを起こすことのない熱電池およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 リチウムまたはリチウム合金からなる負
極、溶融塩からなる電解質層、および少なくとも二硫化
鉄を含む正極を具備する素電池と、発熱剤とを含む熱電
池において、作動前の内部圧力を７５０ｈＰａ以上とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム−二硫化
鉄系熱電池に関する。
鉄系熱電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱電池は、常温で不活性であるが高温に
加熱すると活性化して外部へ電力を供給し得る状態にな
る電池であり、貯蔵型電池の一種である。したがって、
熱電池は、５〜１０年またはそれ以上の期間貯蔵した後
に使用しても、作製直後に使用する場合に比べて電池特
性は変わらない。そのため、熱電池は緊急用電源として
利用されている。
加熱すると活性化して外部へ電力を供給し得る状態にな
る電池であり、貯蔵型電池の一種である。したがって、
熱電池は、５〜１０年またはそれ以上の期間貯蔵した後
に使用しても、作製直後に使用する場合に比べて電池特
性は変わらない。そのため、熱電池は緊急用電源として
利用されている。
【０００３】また、熱電池は、高温で作動させるため、
電極反応が進み易くかつ分極が少なく大電流放電特性に
優れる。さらに、使用時に起動信号を入れると、瞬時に
電力を取り出すことができるという特徴を有する。この
ような熱電池は、従来、それほど高い電圧を発揮するこ
とは要請されていなかったため、単にマイカなどからな
る断熱材数枚を電池ケースの内周部に巻き付けることに
よって出力電圧端子と電池ケースとの間の絶縁性を確保
しており、絶縁性を確保するためにその他特段の手段は
講じられていなかった。
電極反応が進み易くかつ分極が少なく大電流放電特性に
優れる。さらに、使用時に起動信号を入れると、瞬時に
電力を取り出すことができるという特徴を有する。この
ような熱電池は、従来、それほど高い電圧を発揮するこ
とは要請されていなかったため、単にマイカなどからな
る断熱材数枚を電池ケースの内周部に巻き付けることに
よって出力電圧端子と電池ケースとの間の絶縁性を確保
しており、絶縁性を確保するためにその他特段の手段は
講じられていなかった。
【０００４】ところが、特に近年において、８０Ｖ以上
の高い電圧を発揮する熱電池が要請されはじめ、以下の
ように従来の熱電池に新たな問題が生じてきた。すなわ
ち、従来の熱電池は、素電池などを電池ケースに導入し
た後、絶対湿度１００ｐｐｍ以下の乾燥雰囲気下で前記
電池ケースを封口することにより作製していた。
の高い電圧を発揮する熱電池が要請されはじめ、以下の
ように従来の熱電池に新たな問題が生じてきた。すなわ
ち、従来の熱電池は、素電池などを電池ケースに導入し
た後、絶対湿度１００ｐｐｍ以下の乾燥雰囲気下で前記
電池ケースを封口することにより作製していた。
【０００５】そのため、熱電池内部の空孔部分には乾燥
した空気が充填されており、負極中のリチウムと空気中
のチッ素ガスとが反応して電池内部の空気の体積が低減
し、当該電池内部の圧力が低下してしまうという問題が
あった。そして、内部圧力が低下すると、電池内部では
出力電圧端子と電池ケースとの間で高電圧に対して絶縁
破壊が起こり、短絡状態になって正常な放電性能が得ら
れないという問題が生じた。
した空気が充填されており、負極中のリチウムと空気中
のチッ素ガスとが反応して電池内部の空気の体積が低減
し、当該電池内部の圧力が低下してしまうという問題が
あった。そして、内部圧力が低下すると、電池内部では
出力電圧端子と電池ケースとの間で高電圧に対して絶縁
破壊が起こり、短絡状態になって正常な放電性能が得ら
れないという問題が生じた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上述のような高電圧の熱電池において生じた問題点
を解消すべく、作動時に電池内部の圧力が下がって絶縁
破壊および内部短絡などを起こすことのない熱電池を提
供することにある。さらに、本発明は、そのような熱電
池の製造方法を提供することも目的とする。
は、上述のような高電圧の熱電池において生じた問題点
を解消すべく、作動時に電池内部の圧力が下がって絶縁
破壊および内部短絡などを起こすことのない熱電池を提
供することにある。さらに、本発明は、そのような熱電
池の製造方法を提供することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、リチウムまた
はリチウム合金からなる負極、溶融塩からなる電解質
層、および少なくとも二硫化鉄を含む正極を具備する素
電池と、発熱剤とを含む熱電池であって、作動前の内部
圧力が７５０ｈＰａ以上であることを特徴とする熱電池
に関する。
はリチウム合金からなる負極、溶融塩からなる電解質
層、および少なくとも二硫化鉄を含む正極を具備する素
電池と、発熱剤とを含む熱電池であって、作動前の内部
圧力が７５０ｈＰａ以上であることを特徴とする熱電池
に関する。
【０００８】前記熱電池は、電池内部の空孔体積の６０
％以下に相当する量のチッ素ガスを含むのが有効であ
る。また、前記熱電池は、空孔体積の１６％以上の不活
性ガスを含むのが有効である。また、前記不活性ガス
は、アルゴンおよびヘリウムよりなる群から選択される
少なくとも１種であるのが有効であり、さらに、前記不
活性ガスの５〜１０体積％が炭酸ガスであるのが有効で
ある。
％以下に相当する量のチッ素ガスを含むのが有効であ
る。また、前記熱電池は、空孔体積の１６％以上の不活
性ガスを含むのが有効である。また、前記不活性ガス
は、アルゴンおよびヘリウムよりなる群から選択される
少なくとも１種であるのが有効であり、さらに、前記不
活性ガスの５〜１０体積％が炭酸ガスであるのが有効で
ある。
【０００９】さらに本発明は、素電池および発熱剤を導
入した電池ケースの周囲雰囲気を減圧雰囲気とし、つい
で不活性ガス雰囲気下で前記電池ケースを封口すること
を特徴とする熱電池の製造方法にも関する。この製造方
法においては、前記減圧雰囲気の圧力が１００ｈＰａ以
下であるのが有効である。
入した電池ケースの周囲雰囲気を減圧雰囲気とし、つい
で不活性ガス雰囲気下で前記電池ケースを封口すること
を特徴とする熱電池の製造方法にも関する。この製造方
法においては、前記減圧雰囲気の圧力が１００ｈＰａ以
下であるのが有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、リチウムまたはリチウ
ム合金からなる負極、溶融塩からなる電解質層、および
少なくとも二硫化鉄を含む正極を具備する素電池と、発
熱剤とを含む熱電池であり、作動前の内部圧力が７５０
ｈＰａ以上で常圧以下であることを特徴とする。
ム合金からなる負極、溶融塩からなる電解質層、および
少なくとも二硫化鉄を含む正極を具備する素電池と、発
熱剤とを含む熱電池であり、作動前の内部圧力が７５０
ｈＰａ以上で常圧以下であることを特徴とする。
【００１１】本発明者らは、上述のように高電圧の熱電
池において発生する絶縁破壊などの原因を検討し、熱電
池の内部に存在してリチウムと反応し得るチッ素ガス成
分量を低減させれば従来のような問題点は解消されるも
のと考え、本発明を完成するに至った。
池において発生する絶縁破壊などの原因を検討し、熱電
池の内部に存在してリチウムと反応し得るチッ素ガス成
分量を低減させれば従来のような問題点は解消されるも
のと考え、本発明を完成するに至った。
【００１２】ここで、本発明の一実施の形態に係る熱電
池の一部を断面にした斜視図を図１に示す。本発明の熱
電池の構造は基本的に従来のものと同じであり、図１に
示すように、素電池７と発熱剤層５を交互に重ねて、積
層した積層体の上端に、着火剤層（着火パッド）４およ
びイグナイタ３を設置し、断熱材９とともに金属製容器
（電池ケース）１に収納して構成されている。
池の一部を断面にした斜視図を図１に示す。本発明の熱
電池の構造は基本的に従来のものと同じであり、図１に
示すように、素電池７と発熱剤層５を交互に重ねて、積
層した積層体の上端に、着火剤層（着火パッド）４およ
びイグナイタ３を設置し、断熱材９とともに金属製容器
（電池ケース）１に収納して構成されている。
【００１３】この熱電池においては、起動信号が端子２
に印加されるとイグナイタ３が燃焼し、ついで着火剤層
４、導火帯６や発熱剤層５が燃焼することによって、素
電池７が加熱される。そして、素電池７に含まれる溶融
塩電解質（図示せず。）が溶融することによりイオン伝
導体となり、放電が可能となるのである。
に印加されるとイグナイタ３が燃焼し、ついで着火剤層
４、導火帯６や発熱剤層５が燃焼することによって、素
電池７が加熱される。そして、素電池７に含まれる溶融
塩電解質（図示せず。）が溶融することによりイオン伝
導体となり、放電が可能となるのである。
【００１４】なお、熱電池を構成する電解質としては、
ＫＣｌ−ＬｉＣｌ溶融塩やＬｉＢｒ−ＫＢｒ−ＬｉＣｌ
等の三元系溶融塩を用いることができる。また、正極に
はＫＣｌ−ＬｉＣｌ溶融塩などの電解質を含ませること
により高性能化ができる。また、発熱剤としては、鉄粉
および過塩素酸カリウムを含むものなどを用いることが
できる。
ＫＣｌ−ＬｉＣｌ溶融塩やＬｉＢｒ−ＫＢｒ−ＬｉＣｌ
等の三元系溶融塩を用いることができる。また、正極に
はＫＣｌ−ＬｉＣｌ溶融塩などの電解質を含ませること
により高性能化ができる。また、発熱剤としては、鉄粉
および過塩素酸カリウムを含むものなどを用いることが
できる。
【００１５】この熱電池の内部には、素電池７、発熱剤
層５、着火剤層４およびイグナイタ３などの電池要素が
内蔵されているが、これらの電池要素の間には空孔があ
り、電池内部に気体が存在する。そこで、本発明は、こ
の熱電池の内部の圧力および気体の組成をコントロール
することによって上記問題点を解決する。
層５、着火剤層４およびイグナイタ３などの電池要素が
内蔵されているが、これらの電池要素の間には空孔があ
り、電池内部に気体が存在する。そこで、本発明は、こ
の熱電池の内部の圧力および気体の組成をコントロール
することによって上記問題点を解決する。
【００１６】本発明の熱電池の内部圧力は７５０ｈＰａ
以上であるのが好ましい。内部圧力が７５０ｈＰａ未満
の場合、絶縁性が低下し、短絡による放電性能の低下を
引き起こし易いからである。
以上であるのが好ましい。内部圧力が７５０ｈＰａ未満
の場合、絶縁性が低下し、短絡による放電性能の低下を
引き起こし易いからである。
【００１７】また、電池内部に含まれるチッ素ガスの量
は、前記空孔体積の６０％以下であるのが好ましい。上
述のように、電池内部に含まれるガスのうち負極に含ま
れるリチウムと反応するのはチッ素ガスであるが、この
チッ素ガスの量が６０体積％以下であれば、リチウムと
の反応によって消費されるガス量も少なくなり、熱電池
の内部圧力が低下し過ぎず７５０ｈＰａ以上に保持され
るからである。
は、前記空孔体積の６０％以下であるのが好ましい。上
述のように、電池内部に含まれるガスのうち負極に含ま
れるリチウムと反応するのはチッ素ガスであるが、この
チッ素ガスの量が６０体積％以下であれば、リチウムと
の反応によって消費されるガス量も少なくなり、熱電池
の内部圧力が低下し過ぎず７５０ｈＰａ以上に保持され
るからである。
【００１８】さらに、本発明の熱電池は、前記空孔体積
の１６％以上に相当する量の不活性ガスを含むのが好ま
しい。これによっても、負極中に含まれるリチウムと反
応し得るガスの量を減らし、熱電池の内部圧力の低下を
抑制することができる。かかる不活性ガスとしては、ア
ルゴンおよびヘリウムよりなる群から選択される少なく
とも１種を用いるのが好ましい。すなわち、アルゴンお
よびヘリウムの混合ガスを用いてもよい。
の１６％以上に相当する量の不活性ガスを含むのが好ま
しい。これによっても、負極中に含まれるリチウムと反
応し得るガスの量を減らし、熱電池の内部圧力の低下を
抑制することができる。かかる不活性ガスとしては、ア
ルゴンおよびヘリウムよりなる群から選択される少なく
とも１種を用いるのが好ましい。すなわち、アルゴンお
よびヘリウムの混合ガスを用いてもよい。
【００１９】また、前記不活性ガスの５〜１０体積％が
炭酸ガスであってもよい。炭酸ガスが存在すると、炭酸
ガスが負極中のリチウムと反応して負極の表面にＬｉ2
ＣＯ3が生成され、窒素ガスとリチウムとの反応を抑制
することができるからである。炭酸ガスが５体積％未満
であるとこのような効果が認められず、１０体積％を超
えると多量のＬｉ2ＣＯ3が生成して熱電池の内部圧力を
低下させる傾向にあるため好ましくない。
炭酸ガスであってもよい。炭酸ガスが存在すると、炭酸
ガスが負極中のリチウムと反応して負極の表面にＬｉ2
ＣＯ3が生成され、窒素ガスとリチウムとの反応を抑制
することができるからである。炭酸ガスが５体積％未満
であるとこのような効果が認められず、１０体積％を超
えると多量のＬｉ2ＣＯ3が生成して熱電池の内部圧力を
低下させる傾向にあるため好ましくない。
【００２０】以上のような本発明の熱電池は、素電池お
よび発熱剤を導入した電池ケースの周囲雰囲気を減圧雰
囲気とし、ついで不活性ガス雰囲気下で前記電池ケース
を封口することによって製造することができる。この場
合、前記減圧雰囲気の圧力を１００ｈＰａ以下とするの
が好ましく、また、不活性ガス雰囲気の圧力およびガス
組成などは、上述の本発明に係る熱電池内部の圧力およ
びガス組成に対応させて当業者であれば適宜制御するこ
とができる。
よび発熱剤を導入した電池ケースの周囲雰囲気を減圧雰
囲気とし、ついで不活性ガス雰囲気下で前記電池ケース
を封口することによって製造することができる。この場
合、前記減圧雰囲気の圧力を１００ｈＰａ以下とするの
が好ましく、また、不活性ガス雰囲気の圧力およびガス
組成などは、上述の本発明に係る熱電池内部の圧力およ
びガス組成に対応させて当業者であれば適宜制御するこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明を説明するが、
本発明はこれらのみに限定されるものではない。 《実施例１〜３および比較例》図１に示す構造を有する
熱電池を作製した（ただし、積層数は異なる。）。素電
池７は、活物質である二硫化鉄および溶融塩電解質Ｌｉ
Ｃｌ−ＫＣｌを混合してなる正極合剤層、ＬｉＣｌ−Ｋ
Ｃｌを含浸させたＭｇＯバインダーを含む電解質層、な
らびにリチウムからなる負極を積層することにより得
た。素電池の径は５０ｍｍとした。発熱剤層５はＦｅお
よびＫＣｌＯ4を均一に混合して作製し、着火剤層４お
よび導火帯６はＺｒ、ＢａＣｒＯ4およびガラス繊維を
混合して作製した。
本発明はこれらのみに限定されるものではない。 《実施例１〜３および比較例》図１に示す構造を有する
熱電池を作製した（ただし、積層数は異なる。）。素電
池７は、活物質である二硫化鉄および溶融塩電解質Ｌｉ
Ｃｌ−ＫＣｌを混合してなる正極合剤層、ＬｉＣｌ−Ｋ
Ｃｌを含浸させたＭｇＯバインダーを含む電解質層、な
らびにリチウムからなる負極を積層することにより得
た。素電池の径は５０ｍｍとした。発熱剤層５はＦｅお
よびＫＣｌＯ4を均一に混合して作製し、着火剤層４お
よび導火帯６はＺｒ、ＢａＣｒＯ4およびガラス繊維を
混合して作製した。
【００２２】ここで、絶対湿度１００ｐｐｍ以下のドラ
イエアー雰囲気にした第１のチャンバー内に電池ケース
１を配置し、素電池７および発熱剤層５をそれぞれ１３
５枚積層して電池ケース１に導入した。そして、図１に
示すように、上端に着火剤層４を配置し、断熱材９、イ
グナイタ３、端子２、リード板８および導火帯６を取り
付けて電池を構成した。
イエアー雰囲気にした第１のチャンバー内に電池ケース
１を配置し、素電池７および発熱剤層５をそれぞれ１３
５枚積層して電池ケース１に導入した。そして、図１に
示すように、上端に着火剤層４を配置し、断熱材９、イ
グナイタ３、端子２、リード板８および導火帯６を取り
付けて電池を構成した。
【００２３】つぎに、第１のチャンバーおよび後述する
第３のチャンバーをつなげている第２のチャンバー内に
電池を移動し、絶対湿度１００ｐｐｍ以下、表１に示す
圧力（３００〜３５０ｈＰａ）に制御し、９９．９体積
％のアルゴンで常圧に戻した。このとき、電池の内部は
減圧した分のエアーがアルゴンに置換された状態とな
る。
第３のチャンバーをつなげている第２のチャンバー内に
電池を移動し、絶対湿度１００ｐｐｍ以下、表１に示す
圧力（３００〜３５０ｈＰａ）に制御し、９９．９体積
％のアルゴンで常圧に戻した。このとき、電池の内部は
減圧した分のエアーがアルゴンに置換された状態とな
る。
【００２４】その後、アルゴン雰囲気の第３のチャンバ
ーに移した。そして、第３のチャンバー内において電池
蓋１０で電池ケース１を封口し、図１に示す構造を有す
る１００Ｖ系の本発明の熱電池１を作製した（実施例
１）。
ーに移した。そして、第３のチャンバー内において電池
蓋１０で電池ケース１を封口し、図１に示す構造を有す
る１００Ｖ系の本発明の熱電池１を作製した（実施例
１）。
【００２５】また、第２のチャンバー内の圧力をそれぞ
れ９０〜１００ｈＰａおよび２０ｈＰａ以下に設定した
以外は、実施例１と同様にして本発明の熱電池２および
３を作製した（実施例２および３）。さらに、全工程を
絶対湿度１００ｐｐｍ以下のドライエアー雰囲気下で行
った以外は、実施例１と同様にして従来の熱電池と同じ
比較用熱電池４を作製した（比較例）。
れ９０〜１００ｈＰａおよび２０ｈＰａ以下に設定した
以外は、実施例１と同様にして本発明の熱電池２および
３を作製した（実施例２および３）。さらに、全工程を
絶対湿度１００ｐｐｍ以下のドライエアー雰囲気下で行
った以外は、実施例１と同様にして従来の熱電池と同じ
比較用熱電池４を作製した（比較例）。
【００２６】［評価］熱電池１〜３および比較用熱電池
４をそれぞれ２０個ずつ作製し、６３℃で１０日間保存
後、電池を作動させ、絶縁破壊を生じた熱電池の個数を
数えた。結果を表１に示した。なお、表１には、熱電池
１〜３および比較用熱電池４と同様の熱電池をそれぞれ
作製し、電池蓋の部分に圧力変換器（（株）共和電業
製）をうめこみ、歪みゲージにより測定した、６３℃で
１０日間保存した後（作動前）の内部圧力も示した。
４をそれぞれ２０個ずつ作製し、６３℃で１０日間保存
後、電池を作動させ、絶縁破壊を生じた熱電池の個数を
数えた。結果を表１に示した。なお、表１には、熱電池
１〜３および比較用熱電池４と同様の熱電池をそれぞれ
作製し、電池蓋の部分に圧力変換器（（株）共和電業
製）をうめこみ、歪みゲージにより測定した、６３℃で
１０日間保存した後（作動前）の内部圧力も示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から、本発明に係る熱電池のほうが従
来の熱電池よりも優れていることがわかった。なお、２
００Ｖ系の熱電池に関しては、第２のチャンバの内部圧
力を９０〜１００ｈＰａにして作製した熱電池が好まし
い結果を示し、３００Ｖ系の熱電池に関しては、第２の
チャンバーの内部圧力を２０ｈＰａ以下にして作製した
熱電池が好ましい結果を示した。
来の熱電池よりも優れていることがわかった。なお、２
００Ｖ系の熱電池に関しては、第２のチャンバの内部圧
力を９０〜１００ｈＰａにして作製した熱電池が好まし
い結果を示し、３００Ｖ系の熱電池に関しては、第２の
チャンバーの内部圧力を２０ｈＰａ以下にして作製した
熱電池が好ましい結果を示した。
【００２９】また、図２に、熱電池１〜４を作動させて
からの経過時間（秒）と、出力電圧（Ｖ）との関係を表
すグラフを示した。図２から、本発明による熱電池１〜
３は、長期間にわたって高い出力電圧を維持することが
できるのがわかる。
からの経過時間（秒）と、出力電圧（Ｖ）との関係を表
すグラフを示した。図２から、本発明による熱電池１〜
３は、長期間にわたって高い出力電圧を維持することが
できるのがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、作動時に電池内部の圧
力が低下していることにより、絶縁破壊および内部短絡
などを起こすことのない熱電池を提供することができ
る。
力が低下していることにより、絶縁破壊および内部短絡
などを起こすことのない熱電池を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱電池の一部を断
面にした斜視図である。
面にした斜視図である。
【図２】熱電池１〜４を作動させてからの経過時間
（秒）と、出力電圧（Ｖ）との関係を表すグラフであ
る。
（秒）と、出力電圧（Ｖ）との関係を表すグラフであ
る。
１ 電池ケース
２ 端子
３ イグナイタ
４ 着火剤層
５ 発熱剤層
６ 導火帯
７ 素電池
８ リード板
９ 断熱材
１０ 電池蓋
フロントページの続き
(72)発明者 小田 敬三
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 西村 保廣
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5H025 AA20 BB00 BB18 CC05 CC17
CC25 CC26 CC34 CC39 CC40
KK02 KK09
Claims (7)
- 【請求項１】 リチウムまたはリチウム合金からなる負
極、溶融塩からなる電解質層、および少なくとも二硫化
鉄を含む正極を具備する素電池と、発熱剤とを含む熱電
池であって、作動前の内部圧力が７５０ｈＰａ以上であ
ることを特徴とする熱電池。 - 【請求項２】 空孔体積の６０％以下のチッ素ガスを含
むことを特徴とする請求項１記載の熱電池。 - 【請求項３】 空孔体積の１６％以上の不活性ガスを含
むことを特徴とする請求項１または２記載の熱電池。 - 【請求項４】 前記不活性ガスが、アルゴンおよびヘリ
ウムよりなる群から選択される少なくとも１種であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱電
池。 - 【請求項５】 前記不活性ガスの５〜１０体積％が炭酸
ガスであることを特徴とする請求項４記載の熱電池。 - 【請求項６】 素電池および発熱剤を導入した電池ケー
スの周囲雰囲気を減圧雰囲気とし、ついで不活性ガス雰
囲気下で前記電池ケースを封口することを特徴とする熱
電池の製造方法。 - 【請求項７】 前記減圧雰囲気の圧力が１００ｈＰａ以
下であることを特徴とする請求項６記載の熱電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238917A JP4263386B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 熱電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238917A JP4263386B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 熱電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051314A true JP2003051314A (ja) | 2003-02-21 |
| JP4263386B2 JP4263386B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=19069757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238917A Expired - Fee Related JP4263386B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 熱電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4263386B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110993878A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-10 | 上海空间电源研究所 | 一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043394A1 (ja) | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 情報記録媒体、情報記録媒体に対するアクセス装置及びアクセス方法 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001238917A patent/JP4263386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110993878A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-10 | 上海空间电源研究所 | 一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4263386B2 (ja) | 2009-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08506212A (ja) | 溶融炭酸塩−燃料電池の製造方法 | |
| JPH08504052A (ja) | 電気化学的アルカリ金属電池およびその製造方法 | |
| JP2006236990A (ja) | 熱電池 | |
| JP2003051314A (ja) | 熱電池 | |
| JPH01197967A (ja) | 熱電池 | |
| JP2751389B2 (ja) | 熱電池用正極合剤の製造法およびそれを用いた熱電池 | |
| JPH05101831A (ja) | 熱電池 | |
| JP2009283291A (ja) | リチウム電池用正極の製造方法およびリチウム電池用正極 | |
| JPH01115065A (ja) | 熱電池 | |
| JP2751390B2 (ja) | 熱電池用正極合剤の製造法およびそれを用いた熱電池 | |
| JP3485738B2 (ja) | ニッケル−水素二次電池用負極に用いる水素吸蔵合金粉末及び水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2563386B2 (ja) | 熱電池用負極の製造法 | |
| JP2847983B2 (ja) | 熱電池用正極活物質の製造法およびそれを用いた熱電池 | |
| JP2751388B2 (ja) | 熱電池 | |
| JPH06132035A (ja) | 熱電池 | |
| JPH08106912A (ja) | 熱電池 | |
| JP2643198B2 (ja) | 熱電池の製造法 | |
| JP3289551B2 (ja) | 熱電池の製造法 | |
| JPH07134997A (ja) | 熱電池 | |
| JPH05242896A (ja) | 熱電池用正極活物質並びにその製造法およびそれを用いた熱電池 | |
| JPH097594A (ja) | 熱電池 | |
| JP2517750B2 (ja) | 溶融塩型燃料電池の製造方法 | |
| JPH07272729A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池およびその製造方法 | |
| JPH06267546A (ja) | リチウム熱電池 | |
| JPS61285672A (ja) | 熱電池用ペレットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080829 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081211 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090115 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4263386 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |