JP2641347B2 - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JP2641347B2 JP2641347B2 JP19597791A JP19597791A JP2641347B2 JP 2641347 B2 JP2641347 B2 JP 2641347B2 JP 19597791 A JP19597791 A JP 19597791A JP 19597791 A JP19597791 A JP 19597791A JP 2641347 B2 JP2641347 B2 JP 2641347B2
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- Japan
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- temperature
- electronic device
- liquid refrigerant
- fans
- fan
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は冷却装置に関し、特に液体冷却装
置の温度制御部に関する。
置の温度制御部に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、冷却装置においては、図６に示すよ
うに、熱交換器５で冷却された液体冷媒（例えば、水な
ど）がタンク６に蓄積される。タンク６に蓄積された液
体冷媒はポンプ７およびホース８を介して電子装置９内
の発熱素子１０に供給され、発熱素子１０を冷却する。
発熱素子１０の冷却によって温度が高くなった液体冷媒
はホース８を介して冷却装置１３内に戻る。
うに、熱交換器５で冷却された液体冷媒（例えば、水な
ど）がタンク６に蓄積される。タンク６に蓄積された液
体冷媒はポンプ７およびホース８を介して電子装置９内
の発熱素子１０に供給され、発熱素子１０を冷却する。
発熱素子１０の冷却によって温度が高くなった液体冷媒
はホース８を介して冷却装置１３内に戻る。
【０００３】冷却装置１３内に戻った液体冷媒は熱交換
器５においてファン１５ａ〜１５ｄによって吸入された
空気で冷却され、タンク６内に蓄積される。ここで、冷
却装置１３内のポンプ７およびファン１５ａ〜１５ｄへ
の電源の供給は、電子装置９における電源の投入切断に
同期して電源部１４によって制御されている。よって、
電子装置９に電源が投入されると、それに同期して電源
部１４の制御によってポンプ７およびファン１５ａ〜１
５ｄの運転が開始され、タンク６内に蓄積された液体冷
媒が電子装置９に供給される。
器５においてファン１５ａ〜１５ｄによって吸入された
空気で冷却され、タンク６内に蓄積される。ここで、冷
却装置１３内のポンプ７およびファン１５ａ〜１５ｄへ
の電源の供給は、電子装置９における電源の投入切断に
同期して電源部１４によって制御されている。よって、
電子装置９に電源が投入されると、それに同期して電源
部１４の制御によってポンプ７およびファン１５ａ〜１
５ｄの運転が開始され、タンク６内に蓄積された液体冷
媒が電子装置９に供給される。
【０００４】熱交換器５は銅管にアルミフィンを取付け
たクロスフィンコイルであって、ファン１５ａ〜１５ｄ
によって吸入された空気の温度をＴｃとすると、熱交換
器５で冷却される液体冷媒の温度ＴｗはＴｃ＋αとな
る。ファン１５ａ〜１５ｄによって吸入された空気の温
度Ｔｃが一定の場合には液体冷媒の温度Ｔｗが一定の値
となるので、電子装置９には一定温度の液体冷媒が供給
されることになる。
たクロスフィンコイルであって、ファン１５ａ〜１５ｄ
によって吸入された空気の温度をＴｃとすると、熱交換
器５で冷却される液体冷媒の温度ＴｗはＴｃ＋αとな
る。ファン１５ａ〜１５ｄによって吸入された空気の温
度Ｔｃが一定の場合には液体冷媒の温度Ｔｗが一定の値
となるので、電子装置９には一定温度の液体冷媒が供給
されることになる。
【０００５】このような従来の冷却装置では、冷却装置
１３から電子装置９に供給される液体冷媒の温度Ｔｗが
一定となるため、電子装置９内の気温Ｔａが上昇しかつ
湿度が一定に維持された状態のとき、図７に示すよう
に、液体冷媒の温度Ｔｗと電子装置９内の気温Ｔａとの
差が所定値以上になると、電子装置９内の配管などに結
露が生ずる。そのため、電子装置９内で電源のショート
などが発生し、電子装置９の機能が停止してしまう。例
えば、気温Ｔａが２５℃で、湿度が７０％の雰囲気では
露点が約１９℃であり、この温度以下の液体冷媒が供給
されると、結露が発生する。雰囲気温度の変化は電子装
置９を設置する部屋の温度調整を行う空調機などの異常
によって生じ、電子装置９に結露による悪影響を与えて
いた。
１３から電子装置９に供給される液体冷媒の温度Ｔｗが
一定となるため、電子装置９内の気温Ｔａが上昇しかつ
湿度が一定に維持された状態のとき、図７に示すよう
に、液体冷媒の温度Ｔｗと電子装置９内の気温Ｔａとの
差が所定値以上になると、電子装置９内の配管などに結
露が生ずる。そのため、電子装置９内で電源のショート
などが発生し、電子装置９の機能が停止してしまう。例
えば、気温Ｔａが２５℃で、湿度が７０％の雰囲気では
露点が約１９℃であり、この温度以下の液体冷媒が供給
されると、結露が発生する。雰囲気温度の変化は電子装
置９を設置する部屋の温度調整を行う空調機などの異常
によって生じ、電子装置９に結露による悪影響を与えて
いた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上記のような従来のものの問題
点を除去すべくなされたもので、雰囲気温度が変化して
も電子装置における結露を防止することができ、電子装
置の安定稼働を可能とすることができる冷却装置の提供
を目的とする。
点を除去すべくなされたもので、雰囲気温度が変化して
も電子装置における結露を防止することができ、電子装
置の安定稼働を可能とすることができる冷却装置の提供
を目的とする。
【０００７】
【発明の構成】本発明による冷却装置は、複数のファン
によって冷却される液体冷媒を電子装置内の発熱素子に
供給して前記発熱素子を冷却する冷却装置であって、前
記電子装置内の温度を検出する第１の検出手段と、前記
発熱素子に供給される前記液体冷媒の温度を検出する第
２の検出手段と、前記第１および第２の検出手段の検出
結果の差を算出する算出手段と、前記算出手段の算出結
果が所定値となる毎に前記複数のファンの運転停止を個
別に順次制御する制御手段とを設けたことを特徴とす
る。
によって冷却される液体冷媒を電子装置内の発熱素子に
供給して前記発熱素子を冷却する冷却装置であって、前
記電子装置内の温度を検出する第１の検出手段と、前記
発熱素子に供給される前記液体冷媒の温度を検出する第
２の検出手段と、前記第１および第２の検出手段の検出
結果の差を算出する算出手段と、前記算出手段の算出結
果が所定値となる毎に前記複数のファンの運転停止を個
別に順次制御する制御手段とを設けたことを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。図において、冷却装置１では熱交換器５で液体冷媒
を冷却してからタンク６に蓄積し、該液体冷媒をポンプ
７およびホース８を介して電子装置９内の発熱素子１０
に供給し、電子装置９内の発熱素子１０を該液体冷媒で
冷却する。発熱素子１０を冷却することによって温度が
高くなった液体冷媒はホース８を介して冷却装置１内に
戻される。
る。図において、冷却装置１では熱交換器５で液体冷媒
を冷却してからタンク６に蓄積し、該液体冷媒をポンプ
７およびホース８を介して電子装置９内の発熱素子１０
に供給し、電子装置９内の発熱素子１０を該液体冷媒で
冷却する。発熱素子１０を冷却することによって温度が
高くなった液体冷媒はホース８を介して冷却装置１内に
戻される。
【００１０】冷却装置１内に戻された液体冷媒は熱交換
器５においてファン４ａ〜４ｄによって吸入された空気
で冷却され、タンク６内に蓄積される。ここで、ファン
４ａ〜４ｄは電源制御部３からの電源の供給によって個
別に運転停止が行われる。
器５においてファン４ａ〜４ｄによって吸入された空気
で冷却され、タンク６内に蓄積される。ここで、ファン
４ａ〜４ｄは電源制御部３からの電源の供給によって個
別に運転停止が行われる。
【００１１】電源制御部３は制御部２からの信号に応じ
てファン４ａ〜４ｄおよびポンプ７への電源の供給を制
御する。制御部２は電子装置９内の気温Ｔａを監視する
気温センサ１１からの信号と、発熱素子１０に供給され
る液体冷媒の水温Ｔｗを監視する水温センサ１２からの
信号とを夫々受取り、それらの温度に応じてファン４ａ
〜４ｄ各々の運転停止を制御するための運転信号および
停止信号を電源制御部３に出力する。
てファン４ａ〜４ｄおよびポンプ７への電源の供給を制
御する。制御部２は電子装置９内の気温Ｔａを監視する
気温センサ１１からの信号と、発熱素子１０に供給され
る液体冷媒の水温Ｔｗを監視する水温センサ１２からの
信号とを夫々受取り、それらの温度に応じてファン４ａ
〜４ｄ各々の運転停止を制御するための運転信号および
停止信号を電源制御部３に出力する。
【００１２】図２は図１の制御部２および電源制御部３
の構成を示すブロック図である。図において、制御部２
の温度計測回路２１は気温センサ１１および水温センサ
１２からの信号によって電子装置９内の気温Ｔａおよび
液体冷媒の水温Ｔｗを夫々監視し、ファン４ａ〜４ｄお
よびポンプ７に対する運転信号および停止信号を出力す
る。出力回路２０は温度計測回路２１からの運転信号お
よび停止信号を夫々電源制御部３のファン駆動回路３０
ａ〜３０ｄおよびポンプ駆動回路３１に夫々送出する。
の構成を示すブロック図である。図において、制御部２
の温度計測回路２１は気温センサ１１および水温センサ
１２からの信号によって電子装置９内の気温Ｔａおよび
液体冷媒の水温Ｔｗを夫々監視し、ファン４ａ〜４ｄお
よびポンプ７に対する運転信号および停止信号を出力す
る。出力回路２０は温度計測回路２１からの運転信号お
よび停止信号を夫々電源制御部３のファン駆動回路３０
ａ〜３０ｄおよびポンプ駆動回路３１に夫々送出する。
【００１３】電源制御部３のファン駆動回路３０ａ〜３
０ｄおよびポンプ駆動回路３１はファン４ａ〜４ｄおよ
びポンプ７への電源を夫々オンオフする機能を有する回
路（例えば、リレーＳＳＲなど）である。また、ファン
駆動回路３０ａ〜３０ｄはファン４ａ〜４ｄ各々に対応
して独立に設けられ、ファン４ａ〜４ｄへの通電を個別
に制御する。
０ｄおよびポンプ駆動回路３１はファン４ａ〜４ｄおよ
びポンプ７への電源を夫々オンオフする機能を有する回
路（例えば、リレーＳＳＲなど）である。また、ファン
駆動回路３０ａ〜３０ｄはファン４ａ〜４ｄ各々に対応
して独立に設けられ、ファン４ａ〜４ｄへの通電を個別
に制御する。
【００１４】図３は図２の温度計測回路２１の構成を示
すブロック図である。図において、温度計測回路２１に
気温センサ１１および水温センサ１２から送られてきた
信号はマイクロコンピュータ２５の制御によってマルチ
プレクサ２２で切替えられる。すなわち、マルチプレク
サ２２は気温センサ１１からの信号と水温センサ１２か
らの信号とのうち一方を選択し、Ａ／Ｄ（アナログ／デ
ィジタル）変換回路２３に出力する。Ａ／Ｄ変換回路２
３はマルチプレクサ２２で選択された信号のＡ／Ｄ変換
を行い、変換した信号を入力ポート２４を介してマイク
ロコンピュータ２５に送出する。
すブロック図である。図において、温度計測回路２１に
気温センサ１１および水温センサ１２から送られてきた
信号はマイクロコンピュータ２５の制御によってマルチ
プレクサ２２で切替えられる。すなわち、マルチプレク
サ２２は気温センサ１１からの信号と水温センサ１２か
らの信号とのうち一方を選択し、Ａ／Ｄ（アナログ／デ
ィジタル）変換回路２３に出力する。Ａ／Ｄ変換回路２
３はマルチプレクサ２２で選択された信号のＡ／Ｄ変換
を行い、変換した信号を入力ポート２４を介してマイク
ロコンピュータ２５に送出する。
【００１５】マイクロコンピュータ２５は入力ポート２
４を介して入力した信号から電子装置９内の気温Ｔａと
液体冷媒の水温Ｔｗとの差を算出する。マイクロコンピ
ュータ２５は電子装置９内の気温Ｔａと液体冷媒の水温
Ｔｗとの差が予め設定した所定値になると、出力ポート
２６を介してファン４ａ運転信号とファン４ｂ運転信号
とファン４ｃ運転信号とファン４ｄ運転信号とを夫々出
力する。
４を介して入力した信号から電子装置９内の気温Ｔａと
液体冷媒の水温Ｔｗとの差を算出する。マイクロコンピ
ュータ２５は電子装置９内の気温Ｔａと液体冷媒の水温
Ｔｗとの差が予め設定した所定値になると、出力ポート
２６を介してファン４ａ運転信号とファン４ｂ運転信号
とファン４ｃ運転信号とファン４ｄ運転信号とを夫々出
力する。
【００１６】図４は図３のマイクロコンピュータ２５の
処理動作を示すフローチャートであり、図５は本発明の
一実施例による温度制御を示す温度変化図である。これ
ら図１〜図５を用いて本発明の一実施例の動作について
説明する。
処理動作を示すフローチャートであり、図５は本発明の
一実施例による温度制御を示す温度変化図である。これ
ら図１〜図５を用いて本発明の一実施例の動作について
説明する。
【００１７】マイクロコンピュータ２５は気温センサ１
１からの信号と水温センサ１２からの信号とによって、
電子装置９内の気温Ｔａと液体冷媒の水温Ｔｗとの差Δ
Ｔ（＝Ｔｗ−Ｔａ）を算出する。マイクロコンピュータ
２５は気温Ｔａと水温Ｔｗとの差ΔＴが予め設定した所
定値「−Ｘ」以下（ΔＴ＜−Ｘ）か否かを判定する（図
４ステップ４１）。
１からの信号と水温センサ１２からの信号とによって、
電子装置９内の気温Ｔａと液体冷媒の水温Ｔｗとの差Δ
Ｔ（＝Ｔｗ−Ｔａ）を算出する。マイクロコンピュータ
２５は気温Ｔａと水温Ｔｗとの差ΔＴが予め設定した所
定値「−Ｘ」以下（ΔＴ＜−Ｘ）か否かを判定する（図
４ステップ４１）。
【００１８】マイクロコンピュータ２５は水温Ｔｗが気
温Ｔａよりも所定値Ｘだけ低いと判定すると、運転して
いるファン４ａ〜４ｄをチェックする（図４ステップ４
２，４４）。ファン４ａが運転されているのであれば、
ファン４ａを停止するよう停止信号を出力する（図４ス
テップ４３）。ファン４ａが停止されており、ファン４
ｂが運転されているのであれば、ファン４ｂを停止する
よう停止信号を出力する（図４ステップ４５）。ファン
４ａ，４ｂともに停止しているのであれば、ファン４ｃ
を停止するよう停止信号を出力する（図４ステップ４
６）。
温Ｔａよりも所定値Ｘだけ低いと判定すると、運転して
いるファン４ａ〜４ｄをチェックする（図４ステップ４
２，４４）。ファン４ａが運転されているのであれば、
ファン４ａを停止するよう停止信号を出力する（図４ス
テップ４３）。ファン４ａが停止されており、ファン４
ｂが運転されているのであれば、ファン４ｂを停止する
よう停止信号を出力する（図４ステップ４５）。ファン
４ａ，４ｂともに停止しているのであれば、ファン４ｃ
を停止するよう停止信号を出力する（図４ステップ４
６）。
【００１９】すなわち、図５に示すように、気温Ｔａが
水温Ｔｗよりも低い状態（区間ａ）から気温Ｔａが上昇
する状態（区間ｂ）になり、水温Ｔｗと気温Ｔａとの差
が所定値Ｘになると、まずファン４ａの運転を停止す
る。これによって、水温Ｔｗが上昇するので、電子装置
９内における結露を防止することができる。
水温Ｔｗよりも低い状態（区間ａ）から気温Ｔａが上昇
する状態（区間ｂ）になり、水温Ｔｗと気温Ｔａとの差
が所定値Ｘになると、まずファン４ａの運転を停止す
る。これによって、水温Ｔｗが上昇するので、電子装置
９内における結露を防止することができる。
【００２０】気温Ｔａがさらに上昇して水温Ｔｗと気温
Ｔａとの差が所定値Ｘになる毎に、ファン４ｂ，４ｃの
運転を停止して水温Ｔｗを上昇させるので、この場合に
も電子装置９内における結露を防止することができる。
Ｔａとの差が所定値Ｘになる毎に、ファン４ｂ，４ｃの
運転を停止して水温Ｔｗを上昇させるので、この場合に
も電子装置９内における結露を防止することができる。
【００２１】一方、気温Ｔａの上昇が止まって低下して
くると、マイクロコンピュータ２５は気温Ｔａと水温Ｔ
ｗとの差ΔＴが予め設定した所定値Ｙ以上（ΔＴ＞Ｙ）
か否かを判定する（図４ステップ４７）。
くると、マイクロコンピュータ２５は気温Ｔａと水温Ｔ
ｗとの差ΔＴが予め設定した所定値Ｙ以上（ΔＴ＞Ｙ）
か否かを判定する（図４ステップ４７）。
【００２２】マイクロコンピュータ２５は水温Ｔｗが気
温Ｔａよりも所定値Ｙだけ高いと判定すると、運転して
いるファン４ａ〜４ｄをチェックする（図４ステップ４
８，５０）。ファン４ｃが運転されていなければ、ファ
ン４ｃを運転するよう運転信号を出力する（図４ステッ
プ４９）。ファン４ｃが運転されており、ファン４ｂが
運転されていなければ、ファン４ｂを運転するよう運転
信号を出力する（図４ステップ５１）。ファン４ｂ，４
ｃともに運転しているのであれば、ファン４ａを運転す
るよう運転信号を出力する（図４ステップ５２）。
温Ｔａよりも所定値Ｙだけ高いと判定すると、運転して
いるファン４ａ〜４ｄをチェックする（図４ステップ４
８，５０）。ファン４ｃが運転されていなければ、ファ
ン４ｃを運転するよう運転信号を出力する（図４ステッ
プ４９）。ファン４ｃが運転されており、ファン４ｂが
運転されていなければ、ファン４ｂを運転するよう運転
信号を出力する（図４ステップ５１）。ファン４ｂ，４
ｃともに運転しているのであれば、ファン４ａを運転す
るよう運転信号を出力する（図４ステップ５２）。
【００２３】すなわち、図５に示すように、気温Ｔａの
上昇が止まって低下する状態（区間ｃ）になり、水温Ｔ
ｗと気温Ｔａとの差が所定値Ｙになると、まずファン４
ｃの運転を再開する。これによって、水温Ｔｗが低下す
るので、電子装置９内における結露を防止することがで
きる。
上昇が止まって低下する状態（区間ｃ）になり、水温Ｔ
ｗと気温Ｔａとの差が所定値Ｙになると、まずファン４
ｃの運転を再開する。これによって、水温Ｔｗが低下す
るので、電子装置９内における結露を防止することがで
きる。
【００２４】気温Ｔａがさらに低下して水温Ｔｗと気温
Ｔａとの差が所定値Ｙになる毎に、ファン４ａ，４ｂの
運転を再開して水温Ｔｗを低下させるので、この場合に
も電子装置９内における結露を防止することができる。
Ｔａとの差が所定値Ｙになる毎に、ファン４ａ，４ｂの
運転を再開して水温Ｔｗを低下させるので、この場合に
も電子装置９内における結露を防止することができる。
【００２５】上述したように、温度計測回路２１におい
て水温Ｔｗと気温Ｔａとの差ΔＴを監視し、その差ΔＴ
の大小によってファン４ａ〜４ｄの運転停止を制御する
ことで電子装置９における結露の発生を防止することが
できる。同時に、水温Ｔｗをできるだけ低くして電子装
置９内の発熱素子１０の温度を低く保つことができる。
尚、気温Ｔａが変化した場合について述べたが、冷却装
置１の吸入空気の温度Ｔｃが変化することによって水温
Ｔｗが変化する場合にも、上記と同様に制御することに
よって電子装置９における結露の発生を防止することが
できる。
て水温Ｔｗと気温Ｔａとの差ΔＴを監視し、その差ΔＴ
の大小によってファン４ａ〜４ｄの運転停止を制御する
ことで電子装置９における結露の発生を防止することが
できる。同時に、水温Ｔｗをできるだけ低くして電子装
置９内の発熱素子１０の温度を低く保つことができる。
尚、気温Ｔａが変化した場合について述べたが、冷却装
置１の吸入空気の温度Ｔｃが変化することによって水温
Ｔｗが変化する場合にも、上記と同様に制御することに
よって電子装置９における結露の発生を防止することが
できる。
【００２６】このように、気温センサ１１によって検出
された電子装置９内の気温Ｔａと、水温センサ１２によ
って検出された液体冷媒の水温Ｔｗとの差ΔＴを温度計
測回路２１で監視し、この差ΔＴが所定値となる毎にフ
ァン４ａ〜４ｄの運転台数を変化させるようにすること
によって、水温Ｔｗを露点以上に維持して電子装置９内
に結露が生ずるのを防止することができる。すなわち、
電子装置９および冷却装置１が設置されている部屋の空
調機が故障し、室内の環境状態が悪化しても電子装置９
に結露を生ずることなく、電子装置９を安定稼働させる
ことができる。また、室内の湿度管理も厳密に実施する
必要がなくなるので、設備費用の低減も期待できる。
された電子装置９内の気温Ｔａと、水温センサ１２によ
って検出された液体冷媒の水温Ｔｗとの差ΔＴを温度計
測回路２１で監視し、この差ΔＴが所定値となる毎にフ
ァン４ａ〜４ｄの運転台数を変化させるようにすること
によって、水温Ｔｗを露点以上に維持して電子装置９内
に結露が生ずるのを防止することができる。すなわち、
電子装置９および冷却装置１が設置されている部屋の空
調機が故障し、室内の環境状態が悪化しても電子装置９
に結露を生ずることなく、電子装置９を安定稼働させる
ことができる。また、室内の湿度管理も厳密に実施する
必要がなくなるので、設備費用の低減も期待できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
子装置内の温度と発熱素子に供給される液体冷媒の温度
とを監視し、これらの温度差が所定値となる毎に液体冷
媒を冷却するための複数のファンの運転停止を個別に順
次制御することによって、雰囲気温度が変化しても電子
装置における結露を防止することができ、電子装置の安
定稼働を可能とすることができるという効果がある。
子装置内の温度と発熱素子に供給される液体冷媒の温度
とを監視し、これらの温度差が所定値となる毎に液体冷
媒を冷却するための複数のファンの運転停止を個別に順
次制御することによって、雰囲気温度が変化しても電子
装置における結露を防止することができ、電子装置の安
定稼働を可能とすることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】図１の制御部および電源制御部の構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】図２の温度計測回路の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】図３のマイクロコンピュータの処理動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】本発明の一実施例による温度制御を示す温度変
化図である。
化図である。
【図６】従来例の構成を示すブロック図である。
【図７】従来例による温度制御を示す温度変化図であ
る。
る。
１ 冷却装置 ２ 制御部 ３ 電源制御部 ４ａ〜４ｄ ファン ５ 熱交換器 ９ 電子装置 １０ 発熱素子 １１ 気温センサ １２ 水温センサ ２１ 温度計測装置 ２５ マイクロコンピュータ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のファンによって冷却される液体冷
媒を電子装置内の発熱素子に供給して前記発熱素子を冷
却する冷却装置であって、前記電子装置内の温度を検出
する第１の検出手段と、前記発熱素子に供給される前記
液体冷媒の温度を検出する第２の検出手段と、前記第１
および第２の検出手段の検出結果の差を算出する算出手
段と、前記算出手段の算出結果が所定値となる毎に前記
複数のファンの運転停止を個別に順次制御する制御手段
とを設けたことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19597791A JP2641347B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19597791A JP2641347B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521975A JPH0521975A (ja) | 1993-01-29 |
| JP2641347B2 true JP2641347B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16350156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19597791A Expired - Lifetime JP2641347B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106125788A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-16 | 国网山东省电力公司招远市供电公司 | 一种自动预警电力供给装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19830656A1 (de) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Abb Daimler Benz Transp | Kühlmitteltemperaturregelung zur Regelung der Kühlmitteltemperatur eines Stromrichters eines elektrisch angetriebenen Fahrzeuges |
| JP4789760B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2011-10-12 | 富士通株式会社 | 電子機器及びラック状装置 |
| JP5098037B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-12-12 | オリオン機械株式会社 | 恒温水槽の冷却装置およびファンクーラ |
| CN101960239B (zh) * | 2008-09-02 | 2014-03-12 | 株式会社拉斯科 | 换热装置 |
| JP5195507B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-05-08 | 富士電機株式会社 | 閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法および電力変換装置の冷却システム |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19597791A patent/JP2641347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106125788A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-16 | 国网山东省电力公司招远市供电公司 | 一种自动预警电力供给装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521975A (ja) | 1993-01-29 |
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