JP2639269B2

JP2639269B2 - 積層フィルム

Info

Publication number: JP2639269B2
Application number: JP3343384A
Authority: JP
Inventors: 新一郎宮治; 雄吉出口; 弘明小林
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1997-08-06
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JPH05338083A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２軸配向ポリ―ｐ−フ
ェニレンスルフィドフィルムを用いた積層フィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルムとして、（Ａ）２軸配向
ポリ―ｐ−フェニレンスルフィドフィルムを電気絶縁材
料として用いることが特開昭５５−３５４５９号公報等
で知られている。また、（Ｂ）ポリエステルフィルム、
（Ｃ）ポリイミドフィルム等を同様の用途に用いること
も知られている。

【０００３】また、これらのフィルムに、導電性塗料、
抵抗塗料、金属箔等からなる電気回路を形成したプリン
ト配線基板も知られている。

【０００４】また、積層フィルムとしては、（Ｄ）２軸
配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフィドフィルムを中心層
とし、その両側に、ポリエチレンテレフタレ―ト、ポリ
エチレン２．６ナフタレ―トなどからなる２軸配向ポリ
エステルフィルムや、全芳香族ポリアミドフィルム、全
芳香族ポリイミドフィルムなどを、各々の厚みが中心層
の厚みの５０％以下の範囲で積層したものを、磁気記録
媒体のベ―スフィルムとして用いることが、特開昭６０
−８０１２５号公報において提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
フィルムは、下記の問題点を有している。

【０００６】２軸配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフィド
フィルムは、耐衝撃性に欠け、例えば、モ―タ―のスロ
ットライナ―やウェッジとして用いる場合、フィルム内
部で２層以上に剥離（デラミネ―シヨン）してしまった
り、裂けてしまったりし易い。ポリエステルフィルム
は、耐熱性に乏しい。ポリイミドフィルムは、耐熱性に
富むが、吸水率が大きく、使用時の水分管理を要する、
あるいは、１２５μｍを越えるような厚いフィルムの製
造が困難で、スロットライナ―やウェッジの自動挿入が
難しいといった欠点がある。

【０００７】２軸配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフィド
フィルムを中心層とし、その両側に２軸配向ポリエステ
ルフィルムを積層した積層フィルムは、表面層を２軸配
向ポリエステルフィルムとすることで、多少の耐衝撃性
の改良がみられるが充分ではない。

【０００８】本発明は、かかる問題点を解決し、耐熱性
と耐衝撃性のともに優れたフィルムを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、２軸配向ポリ
―ｐ−フェニレンスルフィドフィルムと、２軸配向ポリ
エステルフィルムとが接着剤を介して積層された積層フ
ィルムであって、該接着剤層の硬度指数が１〜３０００
の範囲にあり、該２軸配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフ
ィドフィルムの厚みＡと該２軸配向ポリエステルフィル
ムの厚みＢが、式０．１≦Ａ／Ｂ≦１．８を満足する積層フィルムに関するものである。

【００１０】本発明において、２軸配向ポリ―ｐ−フェ
ニレンスルフィドフィルム（以下、ＰＰＳ−ＢＯと略称
することがある）とは、ポリ―ｐ−フェニレンスルフィ
ドを主成分とする樹脂組成物を、溶融成形してシ―ト状
とし、２軸延伸、熱処理してなるフィルムである。

【００１１】該フィルムの配向度は、広角Ｘ線回析で２
θ＝２０〜２１度の結晶ピ―クについて求めた配向度Ｏ
ＦがＥｎｄ方向及びＥｄｇｅ方向で０．０７〜０．５
０、Ｔｈｒｏｕｇｈ方向で０．６０〜１．００の範囲に
あることが好ましい。

【００１２】また、該フィルムの厚さは、３〜２００ミ
クロンの範囲が好ましい。

【００１３】本発明においてポリ―ｐ−フェニレンスル
フィドを主成分とする樹脂組成物（以下、ＰＰＳ系組成
物と略称することがある）とは、ポリ―ｐ−フェニレン
スルフィドを９０重量％以上含む組成物を言う。

【００１４】ＰＰＳの含有量が９０重量％未満では、組
成物としての結晶性、熱転移度等が低くなり、該組成物
からなるフィルムの特長である耐熱性、寸法安定性、機
械的特性等を損なう。

【００１５】該組成物中の残りの１０重量％未満はＰＰ
Ｓ以外のポリマ、無機または有機のフィラ―、滑剤、着
色剤、紫外線吸収剤などの添加物を含むことも、本発明
の目的を害しない範囲なら差し支えない。

【００１６】該樹脂組成物の溶融粘度は、温度３００
℃、せん断速度２００ 1/secのもとで、 500〜 12000ポ
イズ（より好ましくは 700〜10000 ポイズ）の範囲がフ
ィルムの成形性の点で好ましい。

【００１７】該樹脂組成物の溶融粘度は、最終的に得ら
れる２軸配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフィドフィルム
の、溶融粘度に等しい。

【００１８】本発明においてポリ―ｐ−フェニレンスル
フィド（以下、ＰＰＳと略称することがある）とは、繰
り返し単位の７０モル％以上（好ましくは８５モル％以
上）が構造式

【化１】で示される構成単位からなる重合体をいう。係る成分が
７０モル％未満ではポリマの結晶性、熱転移温度等が低
くなりＰＰＳを主成分とする樹脂組成物からなるフィル
ムの特長である耐熱性、寸法安定性、機械的特性等を損
なう。

【００１９】繰り返し単位の３０モル％未満、好ましく
は１５モル％未満であれば共重合可能なスルフィド結合
を含有する単位が含まれていても差し支えない。

【００２０】本発明において、２軸配向ポリエステルフ
ィルムとは、ポリエステルを２軸延伸、熱処理したフィ
ルムをいう。

【００２１】該フイルムの厚さは、３〜２５０ミクロン
の範囲が好ましい。

【００２２】ここに、ポリエステルとは、芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコ―ルを主
たるグリコ―ル成分とするポリエステルをいう。ポリエ
チレンテレフタレ―ト、ポリエチレン２．６ナフタレ―
トなどを主成分とするものが好ましい。

【００２３】該ポリエステルに、無機または有機のフィ
ラ―、滑剤、安定剤、難燃剤などの添加物や、他種のポ
リマ―等が、小量含まれていることは差し支えない。

【００２４】本発明の積層フィルムは、上記のＰＰＳ−
ＢＯ（厚さをＡミクロンとする）と２軸配向ポリエステ
ルフィルム（厚さをＢミクロンとする）とを、接着剤を
介して積層したフィルムである。

【００２５】該積層フィルムを構成する各層の厚さの関
係は、０．１≦Ａ／Ｂ≦１．８である必要がある。好ま
しくは０．２≦Ａ／Ｂ≦１．５である。Ａ／Ｂが小さい
と、耐熱性が低下し、逆に大きいと、耐衝撃性が低下す
る傾向にある。

【００２６】本発明の積層フィルムの全体の厚さは、１
０〜５００ミクロンの範囲が好ましい。

【００２７】本発明の積層フィルムを構成する接着剤層
の硬度指数は、１〜３０００の範囲になければならな
い。好ましくは、５〜２０００である。硬度指数が１未
満でも、３０００を越えても、積層フィルムの耐衝撃性
が低下する。

【００２８】ここに、硬度指数とは、積層フィルムを１
８０℃に保ち、接着剤の両側の層に８０ｇ／cmの剥離力
を加えたときの、６０秒当りの剥離長さをミリメ―トル
単位で表わしたもので、接着剤の硬さの尺度となるもの
である。言うまでもなく、硬度指数が大きいほど接着剤
が柔かく、小さいほど硬くなる。

【００２９】本発明の積層フィルムを構成する接着剤層
の組成は特に限定されないが、ポリウレタン系、エポキ
シ系、ポリエステル系、シリコ−ン系等の例を挙げるこ
とができる。

【００３０】接着剤層の厚みは、１μｍ〜３０μｍが好
ましい。また接着層の厚みが積層フィルム全体の厚みに
占める割合は、３〜１０％の範囲が好ましい。

【００３１】次に本発明の積層フィルムの製造方法につ
いて述べる。

【００３２】本発明に用いるＰＰＳは、硫化アルカリと
パラジハロベンゼンとを極性溶媒中で高温高圧下に反応
させて得られる。特に、硫化ナトリウムとパラジクロル
ベンゼンをＮ−メチルピロリドン等のアミド系高沸点極
性溶媒中で反応させるのが好ましい。この場合、重合度
を調整するために、カ性アルカリ、カルボン酸アルカリ
金属塩等のいわゆる重合助剤を添加して、２３０〜２８
０℃で反応させるのが最も好ましい。重合系内の圧力お
よび重合時間は使用する助剤の種類や量および所望する
重合度等によって適宣決定する。得られた粉状または粒
状のポリマを、水または／および溶媒で洗浄して、副生
塩、重合助剤、未反応モノマ―等を分離する。

【００３３】このポリマを２軸配向フィルムに成形する
には、押出機により溶融された該樹脂を口金から定量的
に金属ドラムの上にキャスティングし、急速冷却するこ
とによって無配向、非晶状態のシ―トを得て、該シ―ト
を周知の方法で２軸延伸、熱処理する。延伸は長手方
向、幅方向とも９０〜１１０℃で３．０〜４．５倍の範
囲でおこなう。熱処理は２４０℃〜融点の範囲で、定長
または１５％以下の制限収縮下に１〜６０秒間おこな
う。さらに、該フィルムの熱的寸法安定性を向上させる
ために、一方向もしくは二方向にリラックスしてもよ
い。

【００３４】本発明に用いる２軸配向ポリエステルフィ
ルムとしては、２軸配向ポリエチレンテレフタレ―トフ
ィルム、２軸配向ポリエチレン２．６ナフタレ―トなど
の市販もしくは周知のフィルムを用いることができる。

【００３５】次に本発明に用いる接着剤の製造方法につ
いて述べる。

【００３６】無溶剤系、溶剤系とも用い得るが、接着剤
の耐熱性や接着剤を積層する作業性から考えて硬化型の
溶媒系の接着剤が好ましい。

【００３７】その一例としてポリウレタン系の接着剤に
ついて述べる。

【００３８】通常市販されているポリウレタン系の接着
剤を用いてもよいが耐熱性の点からあらかじめイソシア
ネ―ト（好ましくは芳香族イソシアネ―ト）とポリプロ
ピレングリコ―ルやポリエステルなどとを反応させたイ
ソシアネ―トのプレポリマを作成し、該プレポリマとポ
リプロピレングリコ―ル、ポリエステル、ポリオ―ルな
どとからなるポリウレタン系の接着剤が好ましい。

【００３９】該プレポリマとポリプロピレングリコ―
ル、ポリエステル、ポリオ―ルなどは、酢酸エチル、酢
酸ブチルなどの有機溶媒中に均一混合され接着剤溶液と
なる。また該接着剤に難燃剤などの無機又は有機添加剤
を接着性を損なわない程度に添加することはさしつかえ
ない。

【００４０】次にＰＰＳ−ＢＯと２軸配向ポリエステル
フィルムとを該接着剤を介して積層する。

【００４１】積層にさきがけて、ＰＰＳ−ＢＯは片面
に、２軸配向ポリエステルフィルムには両面にそれぞれ
コロナ放電処理、プラズマ処理、プライマ―コ―ト処理
などの単独又は組み合せた表面処理を行うのが好まし
い。

【００４２】積層する方法としては、ＰＰＳ−ＢＯ（又
は２軸配向ポリエステルフィルム）の片面に所定の組成
に調整された接着剤を塗布し、乾燥した後加熱ロ―ル又
は加熱プレスで２軸配向ポリエステルフィルム（又はＰ
ＰＳ−ＢＯ）を貼り合せる。また塗布の方法としては、
グラビアロ―ル法、リバ―スロ―ルコ―タ法等がある。
塗布後の溶剤の乾燥は、用いる溶剤の種類により異な
り、通常は溶剤の沸点付近の温度で残存溶剤が完全にな
くなりかつ接着剤の硬化が促進しない条件が選ばれる。
また貼り合せの条件は、温度５０℃〜１５０℃、線圧１
〜５０kg／cmの範囲で行うのがよい。

【００４３】次に接着剤の硬化であるが、接着剤の種類
や組成、厚みによって異なるが常温〜１７０℃の温度で
０．５時間〜１００時間の範囲内が好ましい。

【００４４】

【実施例】本発明の特性値は次の測定法による。

【００４５】（１）硬度指数１０ｍｍ幅の積層フィルムを１８０℃に保ち、接着剤層
の両側のフィルム層に８０ｇ／cmの剥離荷重を加えたと
きの１分間当りの剥離長さ（ｍｍ／ｍｉｎ）を硬度指数
とした。積層フィルムを１８０℃に保つ装置は、熱風式
オ―ブンを用いた。

【００４６】（２）耐衝撃性スコット型モミ試験機（東洋ボ―ルドウイン社製）を用
いて測定した。試料を装置に取り付け圧着させた状態で
往復運動をあたえ、フィルムが層剥離を発生するまでの
揉回数で表わす。なお、試料は積層フィルムの長手方向
を測定し、圧着荷重は０．５kgとした。

【００４７】（３）耐熱性試料を１８０℃のオ―ブン中に曝露し、２４０時間ごと
に試料を取り出し、引張り伸び率を測定し、初期値の1/
2 の値になるまでの時間で示した。なお、引張り伸び率
の測定は、ＡＳＴＭＤ８８２−６１Ｔにより測定し
た。

【００４８】（４）ＰＰＳ−ＢＯの配向度各試料の延伸方向をそろえて厚み１ｍｍ、幅１ｍｍ、長
さ１０ｍｍの短冊状に成型（成型時の各フィルムの固定
はコロジオンの５％酢酸アミル溶液を用いた）し、フィ
ルムの膜面に沿ってＸ線を入射（Ｅｄｇｅ及びＥｎｄ方
向）してプレ―ト写真を撮影した。Ｘ線発生装置は理学
電機製、Ｄ−３Ｆ型装置を用い、４０ＫＶ−２０ｍＡで
Ｎｉフィルタ―を通したＣｕ−Ｋα線をＸ線源とした。

【００４９】試料−フィルム間距離は４１ｍｍでコダッ
クノンスクリ―ンタイプフィルムを用い多重露出（１５
分及び３０分）法を採用した。次にプレ―ト写真上の
（２００）ピ―クの強度をφ＝Ｏ゜（赤道線上）１０
゜、２０゜、３０゜の位置で写真の中心から半径方向に
デンシトメ―タを走査し黒化度Ｉを読みとり各試料の配
向度（ＯＦ）をＯＦ＝Ｉ（φ＝３０゜）／Ｉ（φ＝Ｏ゜）と定義した。

【００５０】ここで、Ｉ（φ＝３０゜）は３０゜の走査
の最大強度、Ｉ（φ＝０゜）赤道線走査の最大強度であ
る。なお、Ｉ（φ＝Ｏ゜）はφ＝Ｏ゜とφ＝１８０゜、
Ｉ（φ＝３０゜）はφ＝３０゜とφ＝１５０゜の強度の
平均値を用いた。デンシトメ―タ―の測定条件は次の様
である。

【００５１】装置は小西六写真工業製サクラマイクロデ
ンシトメ―タ―モデルＰＤＭ−５タイプＡを使用し、測
定濃度範囲は０．０〜４．０Ｄ（最小測定面積４μ²換
算）、光学系倍率１００倍でスリット幅１μ、高さ１０
μを使用し、フィルム移動速度５０μ／秒でチャ―ト速
度は１ｍｍ／秒である。

【００５２】本発明を実施例により説明する。

【００５３】実施例１（１）本発明に用いるＰＰＳ−ＢＯ調整（ａ）ＰＰＳポリマの準備オ―トクレ―ブに硫化ナトリウム３２．６kg（２５０モ
ル、結晶水４０重量％を含む）、水酸化ナトリウム１０
０ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１kg（２５０モル）、
及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称す
る。）７９．２kgを仕込み撹拌しながら徐々に２０５℃
まで昇温し、水６．９kgを含む留出液７．０リットルを
除去した。残留混合物に１．４−ジクロルベンゼン３
７．５kg（２５５モル）、及びＮＭＰ２０．０kgを加
え、２６５℃で４時間加熱した。反応生成物を熱湯で８
回洗浄し、μ：２９００ポイズ、Ｎ：１．１７、Ｔｇ：
９１℃、Ｔｍ：２８５℃を有する高重合度ＰＰＳ２１．
１kg（収率７８％）を得た。

【００５４】（ｂ）溶融成形上記（ａ）で得られた組成物を１８０℃で２時間、減圧
下で乾燥した後、該組成物に滑剤として、ステアリン酸
カルシウム粉末を０．１重量％添加し、ミキサで撹拌し
混合した後、４０ｍｍφのエクストル―ダのホッパに投
入する。３１０℃で溶融された該組成物を長さ２５０ｍ
ｍ、間隙１．５ｍｍの直線状のリップを有する口金から
押出し、表面温度を３０℃に保った金属ドラム上にキャ
ストして冷却固化した。

【００５５】得られたフィルムは、幅が２３０ｍｍ、厚
さ７００μｍ、密度１．３１５の未延伸フィルムであっ
た。

【００５６】（ｃ）２軸延伸、熱処理上記（ｂ）で得られたフィルムをロ―ル群から成る縦延
伸装置によって、フィルムの長手方向に延伸温度９８℃
で３．９倍延伸し、続いてフィルムをテンタに供給し延
伸温度９８℃で幅方向に３．７倍延伸し、さらに同一テ
ンタ内に後続する熱処理室で２７０℃１０秒間の熱処理
をして、２軸配向フィルムを得た。さらに該フイルムを
フリ―状態で２５０℃２分間強制収縮させた。さらに該
フィルムの片面に６０００Ｊ／ｍ²のコロナ放電処理を
施し、このフィルムをＰＰＳ−ＢＯ−１（厚さ５０μ
ｍ）とする。

【００５７】（２）本発明に用いる２軸配向ポリエステ
ルフィルムの調整テレフタル酸ジメチルとエチレングリコ―ルから重合し
てなる固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレ―ト
（以下ＰＥＴと略称することがある。）樹脂の原料チッ
プを減圧下で乾燥後、シリカ粉末（“サイロイド―１５
０”（富士デビソン社製））を０．１重量％を添加し、
ミキサで撹拌し混合した後、４０ｍｍφのエクストル―
ダのホッパに投入する。２９０℃に溶融された該組成物
を長さ２５０ｍｍ、間隙１．０ｍｍの直線状のリップを
有する口金から押出し、表面温度を５０℃に保った金属
ドラム上にキャストし冷却固化し、未延伸フィルムを得
た。該フィルムをロ―ル群から成る縦延伸装置によって
９０℃の温度で長手方向に３．３倍延伸し、続いてフィ
ルムをテンタに供給し、延伸温度９５℃で幅方向に３．
５倍延伸し、さらに同一テンタ内に後続する熱処理室で
２４０℃で１０秒間熱処理して２軸配向ＰＥＴフィルム
を得た。さらに該フィルムを２００℃で２分間自由収縮
させた。さらに該フィルムの両面に６０００Ｊ／ｍ²の
コロナ放電処理を施して２軸配向ポリエステルフィルム
厚さ５０μｍを得た。（このフィルムをＰＥＴ−ＢＯ−
１とする）。

【００５８】（３）接着剤の調整市販されている下記の耐熱性ポリウレタン接着剤を用い
た。

【００５９】東洋モ―トン社製“アドコ―ト”７６Ｐ１
（この接着剤を接着剤−１とする）。上記の接着剤の
主剤と硬化剤の混合比を主剤／硬化剤＝１００／８とし
酢酸エチルを溶剤として固形分濃度が３２重量％になる
ように調整した。

【００６０】（４）積層フィルム調整ＰＰＳ−ＢＯ−１のコロナ処理面にグラビアロ―ル法で
先に調整した接着剤をコ―ティングした。溶剤の乾燥条
件は８０℃で３分間であり、接着剤の厚みは硬化後で７
μｍになるよう調整した。続いて後続するロ―ルラミネ
―タでＰＥＴ−ＢＯ−１と貼り合せた。貼り合せ条件は
温度８０℃、線圧３kg／cmとした。得られた積層フィル
ムは６０℃で５０時間で硬化し、さらに１５０℃で１０
時間硬化させた（積層フィルム−１とする）。

【００６１】（５）評価上記で作成した積層フィルムの耐衝撃性及び耐熱性を測
定した。結果を第１表に示す。この結果から該積層フイ
ルムは、ＰＰＳ−ＢＯがもつ優れた耐熱性をほとんど低
下させることなく耐衝撃性が格段に改良されているのが
よくわかる。

【００６２】実施例２〜４、比較例１〜３（１）積層フィルムの作成実施例−１と同様にして厚みの異ったＰＰＳ−ＢＯを作
成した。該フィルムの厚みは、８μｍ、１５μｍ、３８
μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍの６種類であ
る。一方ＰＥＴ−ＢＯも同様にして３８μｍ、５０μ
ｍ、７５μｍ、１００μｍ、の４種類の厚みのものを作
成した。

【００６３】これらのＰＰＳ−ＢＯおよびＰＥＴ−ＢＯ
を用いて厚み構成比の異った６種類の２層フィルム（Ａ
／Ｂ）を作成した。（積層フィルム２〜７）積層の条件は実施例１と同様とし、接着剤層の厚さは積
層フィルム全厚の７％とした。各積層フィルムの接着剤
層の硬度指数は各々４００〜７００の間にあった。

【００６４】（２）評価第１表に作成した積層フィルムの評価結果を示す。

【００６５】

【表１】実施例５〜１２および比較例４〜６（１）積層フイルムの作成ＰＰＳ−ＢＯおよびＰＥＴ−ＢＯは実施例１に使用した
フィルムを用いた。また積層に使用した接着剤は、実施
例１に用いた接着剤−１（東洋モートン社製“アドコー
ト”７６Ｐ１）とヘンケル白水社製“リオフォール”３
６００／６２００（この接着剤を接着剤−２とする。）
の２種類を用いた。

【００６６】接着剤−１は、主剤と硬化剤の混合比の異
ったものを８種類作成した。なお他の条件は実施例１と
同条件である。一方接着剤−２についても主剤と硬化剤
の混合比の異ったものを３種類作成した。また溶剤はメ
チル−エチル−ケトンとし固形分濃度を４５重量％とし
た。

【００６７】積層する条件は、実施例１と同条件で行な
い１１種類の積層フィルムを作成した（積層フィルム８
〜１８）。

【００６８】（２）評価第２表に作成した１１種類の積層フィルムの評価結果を
示す。

【００６９】この結果より本発明の積層フィルムに使用
できる接着剤の硬度指数は、１〜３０００ｍｍ／ｍｉｎ
の範囲にあることがわかる。すなわち、該硬度指数が１
ｍｍ／ｍｉｎ未満でも３０００ｍｍ／ｍｉｎを越えても
耐衝撃性を改良する効果がない。

【００７０】

【表２】

【００７１】

【発明の効果】本発明は、ＰＰＳ−ＢＯに２軸配向ポリ
エステルフィルムまたは／及びＰＰＳ−ＢＯを特定の硬
度の接着剤を介して積層した積層フィルムとしたため、
耐熱性と耐衝撃性のともに優れたフィルムとすることが
できた。

【００７２】本発明の積層フィルムは、一般的な電気絶
縁材料として用いる他、プリント配線基板、シ―トキ―
ボ―ド基板、音響振動板などに適している。特に、モ―
タ―のスロットライナ、ウェッジなど耐熱性と耐衝撃性
の高次元でのバランスを要求される用途に適している。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】２軸配向ポリ―ｐ−フェニレンスルフィ
ドフィルムと、２軸配向ポリエステルフィルムとが接着
剤を介して積層された積層フィルムであって、該接着剤
層の硬度指数が１〜３０００の範囲にあり、該２軸配向
ポリ―ｐ−フェニレンスルフィドフィルムの厚みＡと該
２軸配向ポリエステルフィルムの厚みＢが、式０．１≦Ａ／Ｂ≦１．８を満足する積層フィルム。