JP2635984B2 - 着色顔料用ゲーサイトの製造に用いるゲーサイトシードの多段階生成法 - Google Patents
着色顔料用ゲーサイトの製造に用いるゲーサイトシードの多段階生成法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はゲーサイト製造に用いられるゲーサイトシー
ドの製造に関し、特に工程が容易で、装置も簡便であ
り、鋼材酸洗時の廃酸を原料として用いても着色顔料と
して用いることのできるゲーサイトが得られるシード生
成法に関する。
ドの製造に関し、特に工程が容易で、装置も簡便であ
り、鋼材酸洗時の廃酸を原料として用いても着色顔料と
して用いることのできるゲーサイトが得られるシード生
成法に関する。
＜従来技術とその問題点＞ 硫酸第１鉄溶液よりゲーサイトを製造する工程には、
ゲーサイトのシードを生成する工程とこのシードを成長
させてゲーサイトとする２つの工程がある。
ゲーサイトのシードを生成する工程とこのシードを成長
させてゲーサイトとする２つの工程がある。
ゲーサイトは針状結晶であるが、着色顔料として使用
されるゲーサイトは、その用途上粒度の揃った、軸比
（長軸／短軸）の比較的小さな肉太なものが望まれ、特
に粒度が揃っていることが強く望まれる。
されるゲーサイトは、その用途上粒度の揃った、軸比
（長軸／短軸）の比較的小さな肉太なものが望まれ、特
に粒度が揃っていることが強く望まれる。
このような着色顔料に達したゲーサイトを製造するに
は、まず上記条件を満足するゲーサイトシードを製造す
る必要がある。
は、まず上記条件を満足するゲーサイトシードを製造す
る必要がある。
硫酸第１鉄溶液より粒度の揃ったゲーサイトシードを
製造する方法として、特開昭51−86795号公報記載の
（イ）水酸化第１鉄の酸化速度を制限してゲーサイトに
する方法、特公昭52−21720号公報記載の（ロ）非酸化
性の状態で数時間強力撹拌して均一な水酸化物とした後
酸化してケーサイトとする方法などが知られている。
製造する方法として、特開昭51−86795号公報記載の
（イ）水酸化第１鉄の酸化速度を制限してゲーサイトに
する方法、特公昭52−21720号公報記載の（ロ）非酸化
性の状態で数時間強力撹拌して均一な水酸化物とした後
酸化してケーサイトとする方法などが知られている。
しかしながら、（イ）法においては酸化速度を制限す
るので、ゲーサイト（シード）生成に長時間を要し、
（ロ）法においては非酸化性雰囲気の保持ならびに数時
間の強力撹拌を要し、しかもこの撹拌手段のみでは１度
生成された不均斉な水酸化第１鉄粒子からなるフロツク
を充分に均一化することが困難であるなどの問題点を含
んでいる。
るので、ゲーサイト（シード）生成に長時間を要し、
（ロ）法においては非酸化性雰囲気の保持ならびに数時
間の強力撹拌を要し、しかもこの撹拌手段のみでは１度
生成された不均斉な水酸化第１鉄粒子からなるフロツク
を充分に均一化することが困難であるなどの問題点を含
んでいる。
一方特に鋼板、鋼管等の鋼材の酸洗廃液である廃硫酸
な原料とするゲーサイト製造方法の場合は、液中に鉄以
外の不純物を含有しており、ゲーサイト生成ならびに成
長工程がこれらの影響をうけるという問題がある。
な原料とするゲーサイト製造方法の場合は、液中に鉄以
外の不純物を含有しており、ゲーサイト生成ならびに成
長工程がこれらの影響をうけるという問題がある。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、前述の特開昭51−86795号に開示の
方法における酸化速度の制限や、特公昭52−21720号に
開示の酸化反応以前の非酸化性雰囲気でのゲル攪拌など
を必要とせず、ゲーサイトシード生成工程をｎ回繰返す
ことにより、鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫
酸溶液から、着色顔料用ゲーサイトの製造に用いる粒度
の揃ったゲーサイトシートを得ることのできるゲーサイ
トシードの多段階生成法を提供する。
方法における酸化速度の制限や、特公昭52−21720号に
開示の酸化反応以前の非酸化性雰囲気でのゲル攪拌など
を必要とせず、ゲーサイトシード生成工程をｎ回繰返す
ことにより、鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫
酸溶液から、着色顔料用ゲーサイトの製造に用いる粒度
の揃ったゲーサイトシートを得ることのできるゲーサイ
トシードの多段階生成法を提供する。
＜発明の構成＞ 本発明者は前記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究の
結果次の事実を見出して本発明に到達した。
結果次の事実を見出して本発明に到達した。
即ち、硫酸第１鉄溶液とアルカリ水溶液の反応によっ
て得られる水酸化第１鉄の濃度を低く抑えることが、反
応液の粘度上昇防止につながり、この結果水酸化第１鉄
の分散性の向上、ならびに短時間酸化によるゲーサイト
シードの部分成長の防止をもたらし、これらの事柄が粒
度の揃ったゲーサイトシードを製造する上で有効である
ことを見出した。
て得られる水酸化第１鉄の濃度を低く抑えることが、反
応液の粘度上昇防止につながり、この結果水酸化第１鉄
の分散性の向上、ならびに短時間酸化によるゲーサイト
シードの部分成長の防止をもたらし、これらの事柄が粒
度の揃ったゲーサイトシードを製造する上で有効である
ことを見出した。
なお、本発明でゲーサイトシードとは、ゲーサイト製
造における核となる非常に微細なゲーサイトをいう。
造における核となる非常に微細なゲーサイトをいう。
即ち、本発明は、鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン
含有硫酸溶液にアルカリを添加してpH2.8〜3.0まで中和
し、その中和した硫酸溶液中のFe2+濃度を30〜35g/に
調整し、 その調整した溶液の温度を36〜40℃にしてその溶液
に、生成させようとする全ゲーサイトシードの形成に必
要な量の1/n（ｎは２〜５の数）の量のアルカリを添加
して水酸化第一鉄を析出させ、 次にその水酸化第一鉄含有液を酸素含有ガスにより酸
化処理してゲーサイトシードを形成させ、 更に上記及びの工程をｎ回繰り返す ことを特徴とする着色顔料用ゲーサイトの製造に用いる
ゲーサイトシードの多段階生成法を提供する。
含有硫酸溶液にアルカリを添加してpH2.8〜3.0まで中和
し、その中和した硫酸溶液中のFe2+濃度を30〜35g/に
調整し、 その調整した溶液の温度を36〜40℃にしてその溶液
に、生成させようとする全ゲーサイトシードの形成に必
要な量の1/n（ｎは２〜５の数）の量のアルカリを添加
して水酸化第一鉄を析出させ、 次にその水酸化第一鉄含有液を酸素含有ガスにより酸
化処理してゲーサイトシードを形成させ、 更に上記及びの工程をｎ回繰り返す ことを特徴とする着色顔料用ゲーサイトの製造に用いる
ゲーサイトシードの多段階生成法を提供する。
以下に本発明を図面に示す好適実施例により説明す
る。
る。
第１図は、本発明の工程の主要部を示すフローチャー
トである。
トである。
本発明のゲーサイトシードの多段階生成法は、鋼材の
酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫酸溶液にアルカリを
添加してpH2.8〜3.0まで中和し、その中和した硫酸溶液
中のFe2+濃度を30〜35g/に調整した後、第１図に示す
ように、 アルカリ添加工程 酸化工程 上記及びの繰り返し工程よりなっている。
酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫酸溶液にアルカリを
添加してpH2.8〜3.0まで中和し、その中和した硫酸溶液
中のFe2+濃度を30〜35g/に調整した後、第１図に示す
ように、 アルカリ添加工程 酸化工程 上記及びの繰り返し工程よりなっている。
アルカリ添加工程： 本発明においては、上記のように処理して得た第一鉄
イオン含有溶液をアルカリ添加工程で用いるので、酸洗
廃液の有効利用がはかれるばかりでなく、鉄濃度が高す
ぎないため品質の良いゲーサイトを製造することができ
る。
イオン含有溶液をアルカリ添加工程で用いるので、酸洗
廃液の有効利用がはかれるばかりでなく、鉄濃度が高す
ぎないため品質の良いゲーサイトを製造することができ
る。
本発明においては鋼材酸洗の廃液中の遊離硫酸分をア
ルカリによりpH2.8〜3.0まで中和し、その後に工業用水
あるいは一次ベルトフィルター濾液等を追加して液中の
Fe2+濃度を30〜35g/に調整する。
ルカリによりpH2.8〜3.0まで中和し、その後に工業用水
あるいは一次ベルトフィルター濾液等を追加して液中の
Fe2+濃度を30〜35g/に調整する。
以上の第一鉄イオン含有溶液を36〜40℃に昇温後、製
造するゲーサイトシードの量を例えばFe2+換算で10g/
とすると、後述する工程の繰返し数ｎとして、ゲーサ
イトシート重量/n＝10/n（g/）量のシードを形成する
量のアリカリを投入する。
造するゲーサイトシードの量を例えばFe2+換算で10g/
とすると、後述する工程の繰返し数ｎとして、ゲーサ
イトシート重量/n＝10/n（g/）量のシードを形成する
量のアリカリを投入する。
用いるアルカリはいかなるものでもよいが、NaOH、KO
H、NH4OH等が好ましい。アルカリ濃度は特に限定はない
が、なるべく高濃度が好ましい。これは、アルカリ濃度
が高濃度なほど同一シード量生成に必要なアルカリ添加
量が減少でき、その分ゲーサイトシードの生成量のアッ
プが計れる理由によるためである。
H、NH4OH等が好ましい。アルカリ濃度は特に限定はない
が、なるべく高濃度が好ましい。これは、アルカリ濃度
が高濃度なほど同一シード量生成に必要なアルカリ添加
量が減少でき、その分ゲーサイトシードの生成量のアッ
プが計れる理由によるためである。
第１鉄イオンはアルカリ投入によって水酸化第１鉄に
なる。本発明は１回のアルカリ投入量を全ケーサイトシ
ード形成に必要な量の1/nとすることに１つの特徴があ
り、これによって反応液の粘度を低く抑え、水酸化第１
鉄の分散性を向上させる。
なる。本発明は１回のアルカリ投入量を全ケーサイトシ
ード形成に必要な量の1/nとすることに１つの特徴があ
り、これによって反応液の粘度を低く抑え、水酸化第１
鉄の分散性を向上させる。
以上の工程中でNaOHをアルカリとして用いる場合の
化学反応式は以下のようになる。
化学反応式は以下のようになる。
NaOHによる遊離硫酸（未反応硫酸）の中和 H2SO4＋2NaOH→Na2SO4＋2H2O …（１） 水酸化第１鉄の沈澱生成 FeSO4＋2NaOH→Fe（OH）２＋Na2SO4 …（２） 硫酸溶液中に含まれる代表的不純物例えば、Fe3+、Zn
2+、Mn2+の一部あるいは大部分が以下に示す反応で沈澱
し、その大部分が第１段階での1/nシード中にとり込ま
れ、この状態では純度低下ならびにシードとしての活性
度低下を招いているが、シード生成段数が増すにつれて
シード表面への不純物の吸着がなくなり、シードとして
の活性も増す。
2+、Mn2+の一部あるいは大部分が以下に示す反応で沈澱
し、その大部分が第１段階での1/nシード中にとり込ま
れ、この状態では純度低下ならびにシードとしての活性
度低下を招いているが、シード生成段数が増すにつれて
シード表面への不純物の吸着がなくなり、シードとして
の活性も増す。
Fe2（SO4）３＋6NaOH→2Fe（OH）３↓＋3Na2SO4 ZnSO4＋2NaOH→Zn（OH）２↓＋Na2SO4 MnSO4＋2NaOH→Mn（OH）２↓＋Na2SO4 （極一部） 酸化工程： 工程で得られた水酸化第１鉄水溶液を一定時間撹拌
後、酸素含有ガスにより酸化して第１段階のシードとす
る（第２図第１段階シード５参照）。
後、酸素含有ガスにより酸化して第１段階のシードとす
る（第２図第１段階シード５参照）。
酸素含有ガスは、いかなるものでもよいが、好ましく
は空気を用いるのが簡便である。
は空気を用いるのが簡便である。
水酸化第１鉄の酸化によるシードの生成反応式は、 である。
繰返し工程： 以上の工程と工程をｎ回繰り返し、所望の量のゲ
ーサイトシードを得る工程である。
ーサイトシードを得る工程である。
第２図および第３図を用いて説明する。
ゲーサイト９としてFe2+換算で50g/の製品を作る場
合、ゲーサイトシード８はFe2+換算で10g/位が適切で
ある。このゲーサイトシード８を繰返し数ｎ＝３で形成
する工程を第３図で説明し、第２図で図示した。
合、ゲーサイトシード８はFe2+換算で10g/位が適切で
ある。このゲーサイトシード８を繰返し数ｎ＝３で形成
する工程を第３図で説明し、第２図で図示した。
すなわち10g/のゲーサイトシード８を得るには、第
１段階で工程＋工程により3.33g/の第１段階シー
ド５を形成し、次に第２段階で工程＋工程を繰返
し、さらに3.33g/の第２段階シード６をシード５の上
に形成する。最後に第３段階でさらに3.33g/の第３段
階シード７を形成させ、10g/のゲーサイトシード８を
得る。得られたゲーサイトシード８は公知の任意の方法
で40g/成長させ（第１図工程参照）、ゲーサイト９
として50g/の製品を得る。
１段階で工程＋工程により3.33g/の第１段階シー
ド５を形成し、次に第２段階で工程＋工程を繰返
し、さらに3.33g/の第２段階シード６をシード５の上
に形成する。最後に第３段階でさらに3.33g/の第３段
階シード７を形成させ、10g/のゲーサイトシード８を
得る。得られたゲーサイトシード８は公知の任意の方法
で40g/成長させ（第１図工程参照）、ゲーサイト９
として50g/の製品を得る。
工程の繰返し数ｎは２〜５が好ましい。２未満であ
ると本発明の効果がなく、５超であると、１段階シード
への不純物の混入割合が高くなりすぎ、シードとしての
活性を失うなどの問題があるからである。
ると本発明の効果がなく、５超であると、１段階シード
への不純物の混入割合が高くなりすぎ、シードとしての
活性を失うなどの問題があるからである。
次に本発明法に好適に用いられる装置を第４図により
説明する。
説明する。
鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫酸溶液（以
下、廃酸と記載する）21が充填された反応槽16には、ア
ルカリメインタンク11が、アルカリ供給ポンプ12を介し
てアルカリ供給ラインA13により連通されている。
下、廃酸と記載する）21が充填された反応槽16には、ア
ルカリメインタンク11が、アルカリ供給ポンプ12を介し
てアルカリ供給ラインA13により連通されている。
別にアルカリ供給ラインA13の一部は、アルカリ供給
ラインB14に分岐し、アルカリ計量タンク15を介して反
応槽16に連通されている。
ラインB14に分岐し、アルカリ計量タンク15を介して反
応槽16に連通されている。
反応槽16中には、スクラップホルダー18が設けられ、
スクラップホルダー18には鉄スクラップが保持され、反
応槽中の廃酸21に第１鉄イオンを供給する。
スクラップホルダー18には鉄スクラップが保持され、反
応槽中の廃酸21に第１鉄イオンを供給する。
反応槽16中の適切位置に撹拌機17が設けられ、必要に
より反応槽16中の廃酸21を撹拌する。
より反応槽16中の廃酸21を撹拌する。
別に反応槽16には、蒸気装入ライン19および空気装入
ライン20が設けられ、必要により廃酸21中にそれぞれ蒸
気および空気が装入できる構成となっている。
ライン20が設けられ、必要により廃酸21中にそれぞれ蒸
気および空気が装入できる構成となっている。
以上の装置を用いて、以下のようにして本発明方法を
実施する。
実施する。
反応槽16に貯められた廃酸21は、まず廃酸中の遊離硫
酸分をアルカリによりpH3.0まで中和される。
酸分をアルカリによりpH3.0まで中和される。
この中和工程は、アルカリメインタンク11→アルカリ
供給ポンプ12→アルカリ供給ラインA13を用いて行う。
供給ポンプ12→アルカリ供給ラインA13を用いて行う。
その後に工業用水あるいは１次ベルトフィルター液
を反応槽16に追加して液中のFe2+濃度を30g/に調整す
る。このFe2+濃度調整ずみの廃酸21を36℃〜40℃の温度
に蒸気装入ライン19より蒸気を装入して昇温後、第３図
で示したようにFe2+換算で10g/のゲーサイトシード８
に相当するアルカリ量の1/5〜1/2を予めアルカリメイン
タンク11→アルカリ供給ポンプ12→アルカリ供給ライン
B14を通じて貯めておいたアルカリ計量タンク15よりヘ
ッド圧で反応槽16内に投入し、水酸化第１鉄を生成す
る。一定時間撹拌機17により廃酸21を撹拌後、空気装入
ライン20を通じて反応槽16内に空気を吹き込み、水酸化
第１鉄を酸化して第１段階シード５を得る。このアルカ
リ投入→水酸化第１鉄生成→空気酸化→シード生成を２
〜５回繰返すことにより粒度の揃った所定量のゲーサイ
トシード８を得る。
を反応槽16に追加して液中のFe2+濃度を30g/に調整す
る。このFe2+濃度調整ずみの廃酸21を36℃〜40℃の温度
に蒸気装入ライン19より蒸気を装入して昇温後、第３図
で示したようにFe2+換算で10g/のゲーサイトシード８
に相当するアルカリ量の1/5〜1/2を予めアルカリメイン
タンク11→アルカリ供給ポンプ12→アルカリ供給ライン
B14を通じて貯めておいたアルカリ計量タンク15よりヘ
ッド圧で反応槽16内に投入し、水酸化第１鉄を生成す
る。一定時間撹拌機17により廃酸21を撹拌後、空気装入
ライン20を通じて反応槽16内に空気を吹き込み、水酸化
第１鉄を酸化して第１段階シード５を得る。このアルカ
リ投入→水酸化第１鉄生成→空気酸化→シード生成を２
〜５回繰返すことにより粒度の揃った所定量のゲーサイ
トシード８を得る。
得られるゲーサイトシード８の軸比（長軸／短軸）が
小さければ、ゲーサイト９の軸比も小さくなり、品質が
よいので、ゲーサイトシード８の形状が製品のゲーサイ
ト９の良し悪しを決定する。本発明の多段階式シード生
成法は、長軸／短軸の軸比の小さい良質なゲーサイトシ
ード８を得ることができる。
小さければ、ゲーサイト９の軸比も小さくなり、品質が
よいので、ゲーサイトシード８の形状が製品のゲーサイ
ト９の良し悪しを決定する。本発明の多段階式シード生
成法は、長軸／短軸の軸比の小さい良質なゲーサイトシ
ード８を得ることができる。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明
する。
する。
実施例１ 原料として鋼管の亜鉛めっき製品の前処理工程より排
出される鋼管酸洗廃液である廃硫酸（組成:Fe2+＝50g/
、Fe3+＝1.2g/、FeSO4＝95g/、Zn2+＝120ppm、Mn
2+＝140ppm、イビット＝900ppm、pH0.6）を用いた。48w
t％のNaOHを用いて遊離硫酸を中和（pH3.0）し、この中
和廃硫酸と１次ベルトフィルター濾液（組成:Fe2+＝15g
/、Zn2+＝10ppm、Mn2+＝700ppm、イビット＝200ppm、
Na2SO4＝90g/）をブレンドしてFe3+濃度35g/の溶液
230m3を調製した。
出される鋼管酸洗廃液である廃硫酸（組成:Fe2+＝50g/
、Fe3+＝1.2g/、FeSO4＝95g/、Zn2+＝120ppm、Mn
2+＝140ppm、イビット＝900ppm、pH0.6）を用いた。48w
t％のNaOHを用いて遊離硫酸を中和（pH3.0）し、この中
和廃硫酸と１次ベルトフィルター濾液（組成:Fe2+＝15g
/、Zn2+＝10ppm、Mn2+＝700ppm、イビット＝200ppm、
Na2SO4＝90g/）をブレンドしてFe3+濃度35g/の溶液
230m3を調製した。
この溶液に48wt％NaOHを1.52m2添加し、温度40℃のも
と空気酸化してゲーサイトシード3.33g/を得た。この
操作を３回繰返して実施した。即ち、48wt％NaOHの投入
量は合計で4.56m3であり、ゲーサイトシード生成量は合
計で10g/であった。
と空気酸化してゲーサイトシード3.33g/を得た。この
操作を３回繰返して実施した。即ち、48wt％NaOHの投入
量は合計で4.56m3であり、ゲーサイトシード生成量は合
計で10g/であった。
このシード生成液に鉄スクラップ10tを投入し、温度6
0℃の条件のもとで空気を装入し、ゲーサイトシードの
成長を計った。ゲーサイトが4.3倍に成長した時点で鉄
スクラップを取出し、空気の装入を停止してゲーサイト
の成長を終了させ、ゲーサイトを43g/得た。
0℃の条件のもとで空気を装入し、ゲーサイトシードの
成長を計った。ゲーサイトが4.3倍に成長した時点で鉄
スクラップを取出し、空気の装入を停止してゲーサイト
の成長を終了させ、ゲーサイトを43g/得た。
比較例１ FeSO4・7H2Oの純水で溶解し、Fe2+濃度が30g/のFeS
O4溶液９を調製した。この溶液にZnSO4、MnSO4、イビ
ット（腐食抑制剤）及びNa2SO4を所定量添加して、鋼材
の酸洗廃液の組成に近いFe2+30g/、Zn2+100ppm、Mn2+
800ppm、イビット700ppm、Na2SO4120g/、pH3.5のFaSO
4溶液に調整した。
O4溶液９を調製した。この溶液にZnSO4、MnSO4、イビ
ット（腐食抑制剤）及びNa2SO4を所定量添加して、鋼材
の酸洗廃液の組成に近いFe2+30g/、Zn2+100ppm、Mn2+
800ppm、イビット700ppm、Na2SO4120g/、pH3.5のFaSO
4溶液に調整した。
このFeSO4溶液に48wt％NaOHを179ml添加し、温度40℃
のもと空気酸化してゲーサイトシード10g/を得た。
のもと空気酸化してゲーサイトシード10g/を得た。
このシード生成液６に鉄スクラップ360g投入し、温
度60℃の条件のもとで空気を装入し、ゲーサイトシード
の成長を計った。ケーサイトが4.3倍に成長した時点で
鉄スクラップを取出し、空気の装入を停止してゲーサイ
トの成長を終了させ、ゲーサイトを43g/得た。
度60℃の条件のもとで空気を装入し、ゲーサイトシード
の成長を計った。ケーサイトが4.3倍に成長した時点で
鉄スクラップを取出し、空気の装入を停止してゲーサイ
トの成長を終了させ、ゲーサイトを43g/得た。
比較例２ 廃硫酸中の遊離硫酸の中和ならびに１次ベルトフィル
ターとのブレンドによるFe2+濃度調整は実施例１同様に
した。シード生成ならびにシード成長条件は比較例１と
同様とした。尚、48wt％NaOH投入量は4.56m3、スクラッ
プ投入量は10tであった。
ターとのブレンドによるFe2+濃度調整は実施例１同様に
した。シード生成ならびにシード成長条件は比較例１と
同様とした。尚、48wt％NaOH投入量は4.56m3、スクラッ
プ投入量は10tであった。
評価 実施例ならびに比較例で得られたゲーサイトシード及
び成長品のゲーサイトの色調を測定した。測定に用いた
カラーカードは、ゲーサイトシードあるいは成長品ゲー
サイト試料0.5gとヒマシ油1cc、クリアラッカー4.5gを
繰りあわせ、５ミルの厚みにアプリケータで印画紙に塗
布して作成し、色差計により、Ｌ（明るさ）、ａ（赤
み）、ｂ（黄み）を測定した。その結果は表１に示す通
りであった。
び成長品のゲーサイトの色調を測定した。測定に用いた
カラーカードは、ゲーサイトシードあるいは成長品ゲー
サイト試料0.5gとヒマシ油1cc、クリアラッカー4.5gを
繰りあわせ、５ミルの厚みにアプリケータで印画紙に塗
布して作成し、色差計により、Ｌ（明るさ）、ａ（赤
み）、ｂ（黄み）を測定した。その結果は表１に示す通
りであった。
表１のデータから明らかなように、シード生成をｎ回
にわたり実施することにより、特にシード生成段数が増
すにつれ、得られるゲーサイトは黄色顔料として望まし
い方向、すなわちＬ（明るさ）、ｂ（黄み）のアップが
計れた。
にわたり実施することにより、特にシード生成段数が増
すにつれ、得られるゲーサイトは黄色顔料として望まし
い方向、すなわちＬ（明るさ）、ｂ（黄み）のアップが
計れた。
＜発明の効果＞ 鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫酸溶液から
着色顔料として使用可能なゲーサイトを製造する上で、
最も重要とされている良質のシードすなわち粒度の揃っ
たシードを得る方法としての本発明の多段階生成法は、
従来技術におけるような“水酸化第一鉄の酸化速度の制
限”を受けず、“非酸化性状態での長時間強力攪拌”を
必要としない方法であり、工程が容易で用いる装置も簡
便であり生産性が向上した方法である。
着色顔料として使用可能なゲーサイトを製造する上で、
最も重要とされている良質のシードすなわち粒度の揃っ
たシードを得る方法としての本発明の多段階生成法は、
従来技術におけるような“水酸化第一鉄の酸化速度の制
限”を受けず、“非酸化性状態での長時間強力攪拌”を
必要としない方法であり、工程が容易で用いる装置も簡
便であり生産性が向上した方法である。
第１図は、本発明の工程を示しフローチャートである。 第２図は、ゲーサイトシードの生成を説明する模式図で
ある。 第３図は、ゲーサイトの生成工程を説明する説明図であ
る。 第４図は、本発明に用いる装置を示す模式図である。 符号の説明 １……工程、２……工程、 ３……工程、４……工程、 ５……第１段階シード、６……第２段階シード、 ７……第３段階シード、 ８……ゲーサイトシード、９……ゲーサイト、 11……アルカリメインタンク、 12……アルカリ供給ポンプ、 13……アルカリ供給ラインＡ（遊離硫酸中和）、 14……アルカリ供給ラインＢ（シード生成）、 15……アルカリ計量タンク、 16……反応槽、17……撹拌機、 18……スクラップホルダー、 19……蒸気装入ライン、 20……空気装入ライン、21……廃酸
ある。 第３図は、ゲーサイトの生成工程を説明する説明図であ
る。 第４図は、本発明に用いる装置を示す模式図である。 符号の説明 １……工程、２……工程、 ３……工程、４……工程、 ５……第１段階シード、６……第２段階シード、 ７……第３段階シード、 ８……ゲーサイトシード、９……ゲーサイト、 11……アルカリメインタンク、 12……アルカリ供給ポンプ、 13……アルカリ供給ラインＡ（遊離硫酸中和）、 14……アルカリ供給ラインＢ（シード生成）、 15……アルカリ計量タンク、 16……反応槽、17……撹拌機、 18……スクラップホルダー、 19……蒸気装入ライン、 20……空気装入ライン、21……廃酸
Claims (1)
- 【請求項１】鋼材の酸洗廃液である第一鉄イオン含有硫
酸溶液にアルカリを添加してpH2.8〜3.0まで中和し、そ
の中和した硫酸溶液中のFe2+濃度を30〜35g/に調整
し、 その調整した溶液の温度を36〜40℃にしてその溶液
に、生成させようとする全ゲーサイトシードの形成に必
要な量の1/n（ｎは２〜５の数）の量のアルカリを添加
して水酸化第一鉄を析出させ、 次にその水酸化第一鉄含有液を酸素含有ガスにより酸
化処理してゲーサイトシードを形成させ、 更に上記及びの工程をｎ回繰り返す ことを特徴とする着色顔料用ゲーサイトの製造に用いる
ゲーサイトシードの多段階生成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332519A JP2635984B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 着色顔料用ゲーサイトの製造に用いるゲーサイトシードの多段階生成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332519A JP2635984B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 着色顔料用ゲーサイトの製造に用いるゲーサイトシードの多段階生成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176231A JPH01176231A (ja) | 1989-07-12 |
| JP2635984B2 true JP2635984B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=18255834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62332519A Expired - Lifetime JP2635984B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 着色顔料用ゲーサイトの製造に用いるゲーサイトシードの多段階生成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635984B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101170947B (zh) | 2005-05-27 | 2010-11-24 | 株式会社日立医药 | 超声波诊断装置及超声波图像显示方法 |
| CN114731798A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-12 | 核工业西南物理研究院 | 一种增加水稻中硒含量的方法和培育方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589052B2 (ja) * | 1979-06-12 | 1983-02-18 | 製鉄化学工業株式会社 | 黄色酸化鉄の製造法 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62332519A patent/JP2635984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176231A (ja) | 1989-07-12 |
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