JP2635278B2 - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JP2635278B2 JP2635278B2 JP32274992A JP32274992A JP2635278B2 JP 2635278 B2 JP2635278 B2 JP 2635278B2 JP 32274992 A JP32274992 A JP 32274992A JP 32274992 A JP32274992 A JP 32274992A JP 2635278 B2 JP2635278 B2 JP 2635278B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた紫外線遮断効果
のある新規な無機粉体を配合してなる化粧料に関するも
のである。
のある新規な無機粉体を配合してなる化粧料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】過度の紫外線照射は皮膚にとって極めて
有害であることは今日よく知られている。長時間紫外線
にさらされると皮膚は傷つき、紅斑を引き起こし、脆弱
化して水疱変化をきたす。また、色素細胞のメラニン形
成が促進されて皮膚は黒化する。さらに長時間くりかえ
し紫外線にさらされると、皮下組織のコラーゲン線維が
破壊され小皺の発生、しみやそばかすなどの色素沈着と
皮膚の老化が促進され、さらに最悪の場合は皮膚癌へと
発展する。
有害であることは今日よく知られている。長時間紫外線
にさらされると皮膚は傷つき、紅斑を引き起こし、脆弱
化して水疱変化をきたす。また、色素細胞のメラニン形
成が促進されて皮膚は黒化する。さらに長時間くりかえ
し紫外線にさらされると、皮下組織のコラーゲン線維が
破壊され小皺の発生、しみやそばかすなどの色素沈着と
皮膚の老化が促進され、さらに最悪の場合は皮膚癌へと
発展する。
【０００３】従来より紫外線防止の目的で化粧料に配合
されている紫外線吸収剤としてはオキシベンゾン、オキ
シベンゾン誘導体、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン
誘導体、パラアミノ安息香酸誘導体、ケイ皮酸誘導体が
ある。一方紫外線吸収剤のほかに紫外線を乱反射（散
乱）させる紫外線遮断剤として亜鉛華（酸化亜鉛）や酸
化チタン、タルク、カオリンなどの無機質の被覆剤が同
じ目的に使用されている。また最近は、５−クロロウラ
シル、グアニン、シトシンなどの有機質が紫外線遮断剤
として効果があるとされている。また鉄原子の入った合
成雲母の結晶も開発されている。
されている紫外線吸収剤としてはオキシベンゾン、オキ
シベンゾン誘導体、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン
誘導体、パラアミノ安息香酸誘導体、ケイ皮酸誘導体が
ある。一方紫外線吸収剤のほかに紫外線を乱反射（散
乱）させる紫外線遮断剤として亜鉛華（酸化亜鉛）や酸
化チタン、タルク、カオリンなどの無機質の被覆剤が同
じ目的に使用されている。また最近は、５−クロロウラ
シル、グアニン、シトシンなどの有機質が紫外線遮断剤
として効果があるとされている。また鉄原子の入った合
成雲母の結晶も開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに従来より広く使用されていた紫外線吸収剤は安定性
及び安全性の面で問題があり、亜鉛華（酸化亜鉛）や酸
化チタン、タルク、カオリンなどの無機質紫外線遮断剤
を配合する場合には分散性に問題があって、現状では遮
断効果を十分に引き出せない。また、皮膚に対する刺激
及び不透明な白色であることによる美観の点からも問題
が多い。さらに天然の有機質は価格や取り扱いの困難さ
があり、合成雲母は着色に問題がある。
うに従来より広く使用されていた紫外線吸収剤は安定性
及び安全性の面で問題があり、亜鉛華（酸化亜鉛）や酸
化チタン、タルク、カオリンなどの無機質紫外線遮断剤
を配合する場合には分散性に問題があって、現状では遮
断効果を十分に引き出せない。また、皮膚に対する刺激
及び不透明な白色であることによる美観の点からも問題
が多い。さらに天然の有機質は価格や取り扱いの困難さ
があり、合成雲母は着色に問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる現
状に鑑み化粧料に配合できる無機質紫外線遮断剤につい
て鋭意研究の結果、マイカ、タルク、セリサイトのフレ
ーク状顔料の一種または二種以上の混合物の表面を不溶
性セリウム化合物と不定形シリカで被覆した後、焼成し
て得られる無機粉体を用いることによって問題を解決す
ることができた。以下その詳細を述べる。
状に鑑み化粧料に配合できる無機質紫外線遮断剤につい
て鋭意研究の結果、マイカ、タルク、セリサイトのフレ
ーク状顔料の一種または二種以上の混合物の表面を不溶
性セリウム化合物と不定形シリカで被覆した後、焼成し
て得られる無機粉体を用いることによって問題を解決す
ることができた。以下その詳細を述べる。
【０００６】本発明で用いるフレーク状顔料は、屈折率
が 1.5〜1.6 程度で薄片形状を有するマイカ、タルク、
セリサイトである。また、不溶性セリウム化合物とは、
酸化セリウム、水酸化セリウム、リン酸セリウム、ポリ
リン酸セリウム、炭酸セリウム、シュウ酸セリウム等で
ある。
が 1.5〜1.6 程度で薄片形状を有するマイカ、タルク、
セリサイトである。また、不溶性セリウム化合物とは、
酸化セリウム、水酸化セリウム、リン酸セリウム、ポリ
リン酸セリウム、炭酸セリウム、シュウ酸セリウム等で
ある。
【０００７】上記のフレーク状顔料から化粧料に配合で
きる無機粉体を得るため、まずこれを水に分散する。こ
の時、分散機や乳化機を使って分散してもよい。この分
散溶液を、60℃以上好ましくは80℃の加熱下で、塩化セ
リウム、硝酸セリウム、硫酸セリウム等のセリウム塩水
溶液をＣｅＯ2 としてフレーク状顔料に対し１〜30重量
％相当量を滴下する。続けてリン酸又はリン酸塩溶液、
ポリリン酸又はポリリン酸塩溶液、炭酸ナトリウム等の
炭酸塩溶液、シュウ酸又はシュウ酸塩溶液、アンモニア
水や水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ溶液の中の少
なくとも１種類以上を添加した後、液のｐＨを７〜９程
度に調節して、不溶性セリウム化合物としてフレーク状
顔料表面に沈積被覆させる。これをろ過、水洗、乾燥、
粉砕すると「セリウム被覆フレーク状顔料」が得られ
る。次に、この沈積被覆した不溶性セリウム化合物を保
護し、分散性を良くする。
きる無機粉体を得るため、まずこれを水に分散する。こ
の時、分散機や乳化機を使って分散してもよい。この分
散溶液を、60℃以上好ましくは80℃の加熱下で、塩化セ
リウム、硝酸セリウム、硫酸セリウム等のセリウム塩水
溶液をＣｅＯ2 としてフレーク状顔料に対し１〜30重量
％相当量を滴下する。続けてリン酸又はリン酸塩溶液、
ポリリン酸又はポリリン酸塩溶液、炭酸ナトリウム等の
炭酸塩溶液、シュウ酸又はシュウ酸塩溶液、アンモニア
水や水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ溶液の中の少
なくとも１種類以上を添加した後、液のｐＨを７〜９程
度に調節して、不溶性セリウム化合物としてフレーク状
顔料表面に沈積被覆させる。これをろ過、水洗、乾燥、
粉砕すると「セリウム被覆フレーク状顔料」が得られ
る。次に、この沈積被覆した不溶性セリウム化合物を保
護し、分散性を良くする。
【０００８】セリウム被覆フレーク状顔料を水に分散し
た後、さらに分散機や乳化機を使って分散する。この時
の水分散液の顔料濃度は、分散性の理由から40重量％以
下が適当である。次に、液温を60℃以上好ましくは80℃
以上にして、撹拌しながらケイ酸塩溶液を添加する。ケ
イ酸塩としては、ケイ酸ナトリウムなどの無機塩の他
に、正ケイ酸塩エチルなどの有機ケイ酸塩を使用しても
よい。
た後、さらに分散機や乳化機を使って分散する。この時
の水分散液の顔料濃度は、分散性の理由から40重量％以
下が適当である。次に、液温を60℃以上好ましくは80℃
以上にして、撹拌しながらケイ酸塩溶液を添加する。ケ
イ酸塩としては、ケイ酸ナトリウムなどの無機塩の他
に、正ケイ酸塩エチルなどの有機ケイ酸塩を使用しても
よい。
【０００９】ケイ酸塩の添加によって、「セリウム被覆
フレーク状顔料」の粒子表面には不定形シリカが沈積さ
れるが、この場合の沈積量はＳｉＯ2 として「セリウム
被覆フレーク状顔料」に対し２〜40重量％の範囲が適当
であり、硫酸や硝酸等の鉱酸を同時に添加して液のｐＨ
を９〜11に保つかケイ酸塩添加終了後に鉱酸の全量を加
えて液のｐＨを９〜11にする。さらに30分以上撹拌を続
けた後、鉱酸で中和すれば、顔料粒子表面に沈積し被覆
が完了する。これをろ過、水洗、乾燥し、乾燥物をハン
マーミル等で粉砕すると「セリウム−シリカ被覆フレー
ク状顔料」が得られる。
フレーク状顔料」の粒子表面には不定形シリカが沈積さ
れるが、この場合の沈積量はＳｉＯ2 として「セリウム
被覆フレーク状顔料」に対し２〜40重量％の範囲が適当
であり、硫酸や硝酸等の鉱酸を同時に添加して液のｐＨ
を９〜11に保つかケイ酸塩添加終了後に鉱酸の全量を加
えて液のｐＨを９〜11にする。さらに30分以上撹拌を続
けた後、鉱酸で中和すれば、顔料粒子表面に沈積し被覆
が完了する。これをろ過、水洗、乾燥し、乾燥物をハン
マーミル等で粉砕すると「セリウム−シリカ被覆フレー
ク状顔料」が得られる。
【００１０】この「セリウム−シリカ被覆フレーク状顔
料」を温度 200℃〜 1,000℃好ましくは 500℃で２時間
焼成すれば、ＣｅＯ2 としてフレーク状顔料に対し１〜
30重量％の不溶性セリウム化合物とＳｉＯ2 として「セ
リウム被覆フレーク状顔料」に対し２〜40重量％の不定
形シリカで被覆した新規な無機粉体が得られ、これを化
粧品に配合すると優れた紫外線遮断効果と透明性を示
す。「セリウム被覆フレーク状顔料」を焼成した後、シ
リカ被覆しても、同様な紫外線遮断効果が得られる。
料」を温度 200℃〜 1,000℃好ましくは 500℃で２時間
焼成すれば、ＣｅＯ2 としてフレーク状顔料に対し１〜
30重量％の不溶性セリウム化合物とＳｉＯ2 として「セ
リウム被覆フレーク状顔料」に対し２〜40重量％の不定
形シリカで被覆した新規な無機粉体が得られ、これを化
粧品に配合すると優れた紫外線遮断効果と透明性を示
す。「セリウム被覆フレーク状顔料」を焼成した後、シ
リカ被覆しても、同様な紫外線遮断効果が得られる。
【００１１】ＣｅＯ2 の被覆量を１〜30重量％としたの
は、１重量％以下ではその紫外線遮断作用が効果的でな
く、30重量％以上では化粧品に配合した時のその透明性
が低下するからである。ＳｉＯ2 の被覆量を２〜40重量
％としたのは、２重量％以下では不定形シリカの緻密な
被覆が得られず保護作用が劣るのと、40重量％以上では
遊離の不定形シリカが沈積してきて分散性を悪くするか
らである。また、シリカを被覆することにより紫外線遮
断効果が向上される。上記の方法により得られたセリウ
ム−シリカ被覆タルク処理粉体（ＣｅＯ2 10％、ＳｉＯ
2 18％）Ａと従来の有機系紫外線吸収剤Ｂ、ブランク
（無機系粉体無添加）Ｃ、微粒子酸化亜鉛Ｄおよび、微
粒子酸化チタンＥの光透過率を測定した。結果を図１に
示す。
は、１重量％以下ではその紫外線遮断作用が効果的でな
く、30重量％以上では化粧品に配合した時のその透明性
が低下するからである。ＳｉＯ2 の被覆量を２〜40重量
％としたのは、２重量％以下では不定形シリカの緻密な
被覆が得られず保護作用が劣るのと、40重量％以上では
遊離の不定形シリカが沈積してきて分散性を悪くするか
らである。また、シリカを被覆することにより紫外線遮
断効果が向上される。上記の方法により得られたセリウ
ム−シリカ被覆タルク処理粉体（ＣｅＯ2 10％、ＳｉＯ
2 18％）Ａと従来の有機系紫外線吸収剤Ｂ、ブランク
（無機系粉体無添加）Ｃ、微粒子酸化亜鉛Ｄおよび、微
粒子酸化チタンＥの光透過率を測定した。結果を図１に
示す。
【００１２】光透過率は、無機系粉体の場合は該粉体0.
5gに、有機系紫外線吸収剤の場合は吸収剤 0.06gと安定
剤 0.06gにヒマシ油 0.4mlを加えてフーバーマーラー
（50回転）で分散し、さらにクリアラッカー６mlを加え
混練した後、この混練液を透明石英板に35μｍの厚さに
塗布し、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−2200型）で測
定した。
5gに、有機系紫外線吸収剤の場合は吸収剤 0.06gと安定
剤 0.06gにヒマシ油 0.4mlを加えてフーバーマーラー
（50回転）で分散し、さらにクリアラッカー６mlを加え
混練した後、この混練液を透明石英板に35μｍの厚さに
塗布し、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−2200型）で測
定した。
【００１３】上記のごとく、本発明に使用する無機粉体
は、紫外線遮断効果に優れ、特にＵＶ−Ｂ付近の紫外線
遮断に優れている。また、その表面を不定形シリカの緻
密な膜で覆っているので皮膚に対する刺激はなく、分散
性も優れている。したがって、該無機粉体を各種化粧品
に配合することにより、分散性がよく美観・使用感に優
れ物理的・化学的に安定で且つ安全性の高い紫外線遮断
効果のある化粧料を得ることができる。なお、使用目的
によっては、従来使用されている紫外線吸収剤等を併用
しても何等問題はない。
は、紫外線遮断効果に優れ、特にＵＶ−Ｂ付近の紫外線
遮断に優れている。また、その表面を不定形シリカの緻
密な膜で覆っているので皮膚に対する刺激はなく、分散
性も優れている。したがって、該無機粉体を各種化粧品
に配合することにより、分散性がよく美観・使用感に優
れ物理的・化学的に安定で且つ安全性の高い紫外線遮断
効果のある化粧料を得ることができる。なお、使用目的
によっては、従来使用されている紫外線吸収剤等を併用
しても何等問題はない。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。これらの実施
例は本発明をより詳しく説明するためのものであり、配
合に使用したタルク処理粉体はすべて前記方法で製造さ
れたものである。本発明の範囲を限定するものでなく種
々の変更が可能である。実施例の（％）とあるのはいず
れも重量％を示す。 実施例１：パウダーファンデーションＡ （％） （１） ベンガラ ２．５ （２） 黄酸化鉄 ２．０ （３） 黒酸化鉄 ０．２ （４） 酸化チタン １５．０ （５） マイカ処理粉体 ２０．０ （６） タルク処理粉体 ５０．６ （７） 流動パラフィン ４．５ （８） ミリスチン酸オクチルドデシル ３．０ （９） ワセリン ２．０ （10） パラオキシ安息香酸 ０．２ ──────── 計 １００．０
例は本発明をより詳しく説明するためのものであり、配
合に使用したタルク処理粉体はすべて前記方法で製造さ
れたものである。本発明の範囲を限定するものでなく種
々の変更が可能である。実施例の（％）とあるのはいず
れも重量％を示す。 実施例１：パウダーファンデーションＡ （％） （１） ベンガラ ２．５ （２） 黄酸化鉄 ２．０ （３） 黒酸化鉄 ０．２ （４） 酸化チタン １５．０ （５） マイカ処理粉体 ２０．０ （６） タルク処理粉体 ５０．６ （７） 流動パラフィン ４．５ （８） ミリスチン酸オクチルドデシル ３．０ （９） ワセリン ２．０ （10） パラオキシ安息香酸 ０．２ ──────── 計 １００．０
【００１５】調製方法 （１）〜（６）を混合し、次に高速ブレンダーに移し
（７）、（８）、（９）を加え均一に混合する。その後
粉砕機で処理しふるいを通し粒度をそろえた後、圧縮成
型する。
（７）、（８）、（９）を加え均一に混合する。その後
粉砕機で処理しふるいを通し粒度をそろえた後、圧縮成
型する。
【００１６】 実施例２：パウダーファンデーションＢ （水使用タイプ） （％） （１） 酸化チタン １０．０ （２） コロイダルカオリン ２５．０ （３） タルク処理粉体 ４５．３ （４） ベンガラ ０．９ （５） 黄酸化鉄 ３．０ （６） 黒酸化鉄 ０．１ （７） 流動パラフィン ９．０ （８） セスキオレイン酸ソルビタン ４．０ （９） グリセリン ２．５ （10） パラオキシ安息香酸メチル ０．２ ─────── 計 １００．０
【００１７】調製方法 （１）〜（６）を混合し、これを高速レンダーに移し
（９）を加えて混合する。次に（７）、（８）、（10）
を加え混合し均一とする。これを粉砕機で処理し、ふる
いを通し粒度をそれ得た後、圧縮成型する。
（９）を加えて混合する。次に（７）、（８）、（10）
を加え混合し均一とする。これを粉砕機で処理し、ふる
いを通し粒度をそれ得た後、圧縮成型する。
【００１８】 実施例３：リキッドファンデーション （％） （１） ステアリン酸 ２．５ （２） モノステアリン酸プロピレングリコール ２．０ （３） セタノール ０．３ （４） 液状ラノリン ２．０ （５） 流動パラフィン ２．５ （６） ミリスチン酸イソプロピル ７．０ （７） パラオキシ安息香酸プロピル ０．１ （８） 精製水 ５９．９ （９） カルボキシルメチルセルロースナトリウム ０．２ （10） ベントナイト ０．５ （11） １，３−ブチレングリコール ５．０ （12） トリエタノールアミン １．２ （13） パラオキシ安息香酸メチル ０．２ （14） 酸化チタン ８．５ （15） タルク処理粉体 ４．５ （16） ベンガラ ２．０ （17） 黄酸化鉄 １．５ （18） 黒酸化鉄 ０．１ ─────── 計 １００．０
【００１９】調製方法 ［Ｉ］ （14）〜（18）をよく混合する。 ［II］ 70℃の（８）に（10）を加えてよく膨潤させ
る。これに（９）、（11）の分散液を加え溶解させる。 ［III] （１）〜（７）を70〜80℃で溶解する。……
（油相） ［IV］ ［Ｉ］の混合物を［II］に加え終わったらコロ
イドミルを通す。……（水相） ［Ｖ］ （水相）を75℃に調製、（油相）を80℃に調製
する。（水相）に（油相）を加えて乳化、その後冷却を
行ない30℃まで撹拌冷却を続ける。
る。これに（９）、（11）の分散液を加え溶解させる。 ［III] （１）〜（７）を70〜80℃で溶解する。……
（油相） ［IV］ ［Ｉ］の混合物を［II］に加え終わったらコロ
イドミルを通す。……（水相） ［Ｖ］ （水相）を75℃に調製、（油相）を80℃に調製
する。（水相）に（油相）を加えて乳化、その後冷却を
行ない30℃まで撹拌冷却を続ける。
【００２０】 実施例４：クリームファンデーション （％） （１） ステアリン酸 ５．０ （２） 親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３） セタノール １．５ （４） モノラウリン酸プロピレングリコール ２．５ （５） 流動パラフィン ８．０ （６） ミリスチン酸イソプロピル ７．０ （７） パラオキシ安息香酸プロピル ０．１ （８） 精製水 ４７．３ （９） トリエタノールアミン １．２ （10） ソルビトール ３．０ （11） パラオキシ安息香酸メチル ０．２ （12） 酸化チタン ８．０ （13） カオリン ５．０ （14） タルク処理粉体 ３．０ （15） ベントナイト １．０ （16） ベンガラ ２．５ （17） 黄酸化鉄 ２．０ （18） 黒酸化鉄 ０．２ ─────── 計 １００．０
【００２１】調製方法 ［Ｉ］ （12）〜（14）と（16）〜（18）をよく混合す
る。 ［II］ 80℃の（８）に（15）を加えてよく膨潤させ
る。次に（９）〜（11）を加え溶解させる。次にこのも
のに［Ｉ］の混合物を加え80℃に調製する。……（水
相） ［III] （１）〜（７）を80℃で溶解する。……（油
相） ［IV］ （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない35℃まで撹拌冷却を行なう。
る。 ［II］ 80℃の（８）に（15）を加えてよく膨潤させ
る。次に（９）〜（11）を加え溶解させる。次にこのも
のに［Ｉ］の混合物を加え80℃に調製する。……（水
相） ［III] （１）〜（７）を80℃で溶解する。……（油
相） ［IV］ （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない35℃まで撹拌冷却を行なう。
【００２２】 実施例５：サンスクリーンローション （％） （１） ステアリン酸 ４．０ （２） セタノール １．０ （３） トリオクタン酸グリセリル ６．０ （４） メトキシケイ皮酸オクチル ６．０ （５） ビタミンＥアセテート １．０ （６） ジメチルポリシロキサン ０．５ （７） パラジメチルアミノ安息香酸オクチル １．５ （８） パラオキシ安息香酸プロピル ０．１ （９） 自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ２．０ （10） 精製水 ６９．５３ （11） プロピレングリコール ５．０ （12） 水酸化ナトリウム ０．１５ （13） エデト酸四ナトリウム ０．１ （14） カルボキシビニルポリマー ０．１２ （15） タルク処理粉体 ３．０ ─────── 計 １００．０
【００２３】調製方法 ［Ｉ］ （１）〜（９）を80℃に加熱溶解する。……
（油相） ［II］ （10）に（14）を溶解させた後（11）〜（13）
を加え溶解する。次に（15）を加え80℃に加温し均一分
散液を調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない40℃まで撹拌冷却を行なう。
（油相） ［II］ （10）に（14）を溶解させた後（11）〜（13）
を加え溶解する。次に（15）を加え80℃に加温し均一分
散液を調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない40℃まで撹拌冷却を行なう。
【００２４】 実施例６：サンプロテクトクリーム （％） （１） 自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ６．０ （２） 椿油 ４．０ （３） トリオクタン酸グリセリル ７．０ （４） ベヘニルアルコール ３．５ （５） タルク処理粉体 ８．０ （６） ミリスチン酸オクチルドデシル ２．５ （７） ステアリン酸 ２．０ （８） パラオキシ安息香酸プロピル ０．１ （９） 精製水 ６６．４ （10） カルボキシビニルポリマー ０．２ （11） パラオキシ安息香酸メチル ０．２ （12） トリエタノールアミン ０．１ ─────── 計 １００．０
【００２５】調製方法 ［Ｉ］ （１）〜（８）を80℃に加熱溶解する。……
（油相） ［II］ （９）に（10）を溶解させた後（11）、（12）
を加え80℃に調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない37℃まで撹拌冷却を行なう。
（油相） ［II］ （９）に（10）を溶解させた後（11）、（12）
を加え80℃に調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない37℃まで撹拌冷却を行なう。
【００２６】 実施例７：サンスクリーンクリーム （％） （１） 自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ９．０ （２） オリーブ油 ８．０ （３） パルミチン酸セチル ４．５ （４） ベヘニルアルコール ２．０ （５） パラジメチルアミノ安息香酸オクチル ３．０ （６） タルク処理粉体 ５．０ （７） パラオキシ安息香酸プロピル ０．１ （８） 精製水 ６７．８５ （９） カルボキシビニルポリマー ０．２５ （10） パラオキシ安息香酸メチル ０．２ （11） トリエタノールアミン ０．１ ──────── 計 １００．０
【００２７】調製方法 ［Ｉ］ （１）〜（７）を80℃に加熱溶解する。……
（油相） ［II］ （８）に（９）を溶解させた後（10）、（11）
を加え80℃に調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない35℃まで撹拌冷却を行なう。
（油相） ［II］ （８）に（９）を溶解させた後（10）、（11）
を加え80℃に調製する。……（水相） ［III] （水相）に（油相）を加えて乳化する。その後
冷却を行ない35℃まで撹拌冷却を行なう。
【００２８】
【発明の効果】以上のことから明かのように、この発明
の無機粉体を使用することにより、紫外線遮断効果が優
れ、従来より使用されている無機粉体に較べて美観や分
散性もよく、安価で安定性のよい化粧料を得ることがで
きるようになったので本発明の意義はきわめて大きいと
いうことができる。
の無機粉体を使用することにより、紫外線遮断効果が優
れ、従来より使用されている無機粉体に較べて美観や分
散性もよく、安価で安定性のよい化粧料を得ることがで
きるようになったので本発明の意義はきわめて大きいと
いうことができる。
【図１】光透過率と波長との関係を示すグラフ。
Ａ 本発明のタルク処理粉体 Ｂ 従来の有機系紫外線吸収剤 Ｃ ブランク（無機粉体無添加） Ｄ 微粒子酸化亜鉛 Ｅ 微粒子酸化チタン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 1/42 Ｃ０９Ｃ 1/42 3/06 3/06 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４
Claims (1)
- 【請求項１】マイカ、タルク、セリサイトのフレーク状
顔料の一種または二種以上の混合物の粉体表面を不溶性
セリウム化合物と不定形シリカで被覆した後、焼成して
得られる無機粉体を配合してなる化粧料。
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-
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