JP2634556B2 - プラスチック段ボールの曲げ加工装置 - Google Patents
プラスチック段ボールの曲げ加工装置Info
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- JP2634556B2 JP2634556B2 JP18708393A JP18708393A JP2634556B2 JP 2634556 B2 JP2634556 B2 JP 2634556B2 JP 18708393 A JP18708393 A JP 18708393A JP 18708393 A JP18708393 A JP 18708393A JP 2634556 B2 JP2634556 B2 JP 2634556B2
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- shaped blade
- mounting member
- corrugated cardboard
- groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック段ボール
を適宜な角度に折曲げるための曲げ加工装置に関する。
を適宜な角度に折曲げるための曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように紙製の両面段ボール１
は、波型の中芯２を二枚のライナー３Ａ，３Ｂでサンド
イッチ状に挟み込んだ構造である。この両面段ボール１
を中芯２の波の進行方向と直交する方向に、しかも中芯
２を押し潰すことなく綺麗に折曲げるために、一枚のラ
イナー３Ｂを残してＶ溝４をカッターで切り込み、その
残った一枚のライナー３Ｂを蝶番代わりにして折曲げる
方法が従来からある。一方、図４に示すようにプラスチ
ック段ボール５は、中芯２が波型に連続していない点を
除いて紙製の両面段ボール１と同じ構造であり、従っ
て、上記のように中芯２と直交する方向に折曲げる場合
もＶ溝４を形成する必要がある。しかし、プラスチック
は常温では硬く加工し難い性質があるため、Ｖ型刃６を
３００℃前後に加熱してプラスチックを溶かしながらＶ
溝４を形成すると共に該Ｖ溝４部分が冷めて硬化しない
うちに折曲げなければならない特異性がある。
は、波型の中芯２を二枚のライナー３Ａ，３Ｂでサンド
イッチ状に挟み込んだ構造である。この両面段ボール１
を中芯２の波の進行方向と直交する方向に、しかも中芯
２を押し潰すことなく綺麗に折曲げるために、一枚のラ
イナー３Ｂを残してＶ溝４をカッターで切り込み、その
残った一枚のライナー３Ｂを蝶番代わりにして折曲げる
方法が従来からある。一方、図４に示すようにプラスチ
ック段ボール５は、中芯２が波型に連続していない点を
除いて紙製の両面段ボール１と同じ構造であり、従っ
て、上記のように中芯２と直交する方向に折曲げる場合
もＶ溝４を形成する必要がある。しかし、プラスチック
は常温では硬く加工し難い性質があるため、Ｖ型刃６を
３００℃前後に加熱してプラスチックを溶かしながらＶ
溝４を形成すると共に該Ｖ溝４部分が冷めて硬化しない
うちに折曲げなければならない特異性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｖ型刃６は、図４
（ａ）に示すように、帯板状の鉄材の下縁をＶ字型に成
形したものであって、両端フリーの状態で加熱すると軸
方向に伸びる。一方、曲げ加工装置のＶ型刃６の取付部
材７（図１，２参照）は殆ど変形しない。従って、Ｖ型
刃６を取付部材７にボルトで剛接すると、両者の熱膨張
率の違いからＶ型刃６に熱応力が発生し、Ｖ型刃６が剛
接部を支点にして逆アーチ型に反る。前記のようにＶ型
刃６はプラスチック段ボール５のライナー３Ｂを残すよ
うにしてＶ溝４を形成するものであるため、このような
反りがあるとＶ溝４の深さが一様でなくなり、逆アーチ
型の頂点ではライナー３Ｂをも切断してしまう虞があ
る。本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、
加熱してもＶ型刃に反りが生じないプラスチック段ボー
ルの曲げ加工装置を提供することにある。
（ａ）に示すように、帯板状の鉄材の下縁をＶ字型に成
形したものであって、両端フリーの状態で加熱すると軸
方向に伸びる。一方、曲げ加工装置のＶ型刃６の取付部
材７（図１，２参照）は殆ど変形しない。従って、Ｖ型
刃６を取付部材７にボルトで剛接すると、両者の熱膨張
率の違いからＶ型刃６に熱応力が発生し、Ｖ型刃６が剛
接部を支点にして逆アーチ型に反る。前記のようにＶ型
刃６はプラスチック段ボール５のライナー３Ｂを残すよ
うにしてＶ溝４を形成するものであるため、このような
反りがあるとＶ溝４の深さが一様でなくなり、逆アーチ
型の頂点ではライナー３Ｂをも切断してしまう虞があ
る。本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、
加熱してもＶ型刃に反りが生じないプラスチック段ボー
ルの曲げ加工装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、プラスチック段ボールを熱で溶かしながら
Ｖ溝を作るＶ型刃と、該Ｖ型刃を取り付けるための取付
部材と、を有し、前記Ｖ型刃を取付部材から離間させて
配置すると共に、該Ｖ型刃と取付部材とを二本以上の吊
りアームで連結せしめてなるプラスチック段ボールの曲
げ加工装置を提供する。
め本発明は、プラスチック段ボールを熱で溶かしながら
Ｖ溝を作るＶ型刃と、該Ｖ型刃を取り付けるための取付
部材と、を有し、前記Ｖ型刃を取付部材から離間させて
配置すると共に、該Ｖ型刃と取付部材とを二本以上の吊
りアームで連結せしめてなるプラスチック段ボールの曲
げ加工装置を提供する。
【０００５】
【作用】加熱されたＶ型刃に熱応力が発生すると、吊り
アームが変形してその熱応力を吸収する。従って、Ｖ型
刃の反りが防止できる。
アームが変形してその熱応力を吸収する。従って、Ｖ型
刃の反りが防止できる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１は曲げ加工装置の正面図、図２は要
部を示す曲げ加工装置の一部拡大縦断面図である。曲げ
加工装置Ａは、細長い帯板状の鉄材の下縁をＶ字型に成
形したＶ型刃６と、該Ｖ型刃６を取り付ける取付部材７
と、この取付部材７を支持する機台８と、からなる。前
記Ｖ型刃６にはヒーター９，９…と温度センサー１０が
組み込まれており、曲げ加工装置Ａの作動時には約３０
０℃程度に加熱・保持される。
明する。なお、図１は曲げ加工装置の正面図、図２は要
部を示す曲げ加工装置の一部拡大縦断面図である。曲げ
加工装置Ａは、細長い帯板状の鉄材の下縁をＶ字型に成
形したＶ型刃６と、該Ｖ型刃６を取り付ける取付部材７
と、この取付部材７を支持する機台８と、からなる。前
記Ｖ型刃６にはヒーター９，９…と温度センサー１０が
組み込まれており、曲げ加工装置Ａの作動時には約３０
０℃程度に加熱・保持される。
【０００７】取付部材７は、機台８の両側上部に突出す
る伸縮自在なロッド１１，１１の上端に固着されてお
り、該ロッド１１，１１の伸縮によって上下に昇降す
る。この取付部材７は前後方向に長いレール部材１２を
二本有する。該レール部材１２にはＴ型溝１３が形成さ
れ、また、一側面全部に長さを表示する目盛り１４が設
けられている。一方、機台８は、図示しないが、操作パ
ネルや前記ロッド１１，１１を駆動するシリンダーを有
し、さらに、上面にプラスチック段ボール５の一端を受
け止める位置決め用の突起１５が設けられている。
る伸縮自在なロッド１１，１１の上端に固着されてお
り、該ロッド１１，１１の伸縮によって上下に昇降す
る。この取付部材７は前後方向に長いレール部材１２を
二本有する。該レール部材１２にはＴ型溝１３が形成さ
れ、また、一側面全部に長さを表示する目盛り１４が設
けられている。一方、機台８は、図示しないが、操作パ
ネルや前記ロッド１１，１１を駆動するシリンダーを有
し、さらに、上面にプラスチック段ボール５の一端を受
け止める位置決め用の突起１５が設けられている。
【０００８】而して、前記Ｖ型刃６と取付部材７は、図
１，２に示すように、二本の吊りアーム１６によって連
結されている。すなわち、吊りアーム１６は、鉄材を略
コ字状に成形したものであり、上の水平部材１６Ｔを取
付部材７のレール部材１２にボルト１７で締め付け、下
の水平部材１６ＵをＶ型刃６にボルト１８で締め付け、
そうしてＶ型刃６を取付部材７から離間させた位置に固
定する。なお、Ｖ型刃６は、上のボルト１７をレール部
材１２のＴ型溝１３内で摺動させることにより前後方向
に自由に位置を変えられる。このとき、レール部材１２
側面の目盛り１４を利用すれば、基準点から正確な位置
にＶ型刃６をセッティングすることができる。
１，２に示すように、二本の吊りアーム１６によって連
結されている。すなわち、吊りアーム１６は、鉄材を略
コ字状に成形したものであり、上の水平部材１６Ｔを取
付部材７のレール部材１２にボルト１７で締め付け、下
の水平部材１６ＵをＶ型刃６にボルト１８で締め付け、
そうしてＶ型刃６を取付部材７から離間させた位置に固
定する。なお、Ｖ型刃６は、上のボルト１７をレール部
材１２のＴ型溝１３内で摺動させることにより前後方向
に自由に位置を変えられる。このとき、レール部材１２
側面の目盛り１４を利用すれば、基準点から正確な位置
にＶ型刃６をセッティングすることができる。
【０００９】次に、本発明の曲げ加工装置Ａの作動説明
をする。先ず、ヒーター９，９…をＯＮにしてＶ型刃６
を２７０℃〜３００℃に加熱する。このときＶ型刃６に
熱応力が発生するが、二本の吊りアーム１６が夫々外向
きに若干変形してＶ型刃６の熱応力を吸収するためＶ型
刃６に反りが生じない。次に、図２二点鎖線に示すよう
に機台８の上面にプラスチック段ボール５を置き、折曲
げ対象部分をＶ型刃６の真下にセットする。そして、取
付部材７を下降させて図２一点鎖線及び図４（ａ）のよ
うにＶ型刃６をプラスチック段ボール５に押し付ける。
前記のようにＶ型刃６は高温に加熱された状態であるた
め、Ｖ型刃６が触れるとプラスチック段ボール５が溶け
てＶ溝４が形成されると共に、該Ｖ溝４の周囲も熱で軟
化する。次に、取付部材７を上昇させて図２実線のよう
にＶ型刃６をプラスチック段ボール５から離し、プラス
チック段ボール５が冷めて硬化する前にＶ溝４部分から
折曲げる。そして、Ｖ溝４の溶融した端部同士を突き合
わせるとその端部の溶けた部分同士が一体的に結合する
から、そのまま冷まして硬化させる。そうすると、接着
剤を使用しなくとも図４（ｂ）のように折れ曲がった形
態で安定する。
をする。先ず、ヒーター９，９…をＯＮにしてＶ型刃６
を２７０℃〜３００℃に加熱する。このときＶ型刃６に
熱応力が発生するが、二本の吊りアーム１６が夫々外向
きに若干変形してＶ型刃６の熱応力を吸収するためＶ型
刃６に反りが生じない。次に、図２二点鎖線に示すよう
に機台８の上面にプラスチック段ボール５を置き、折曲
げ対象部分をＶ型刃６の真下にセットする。そして、取
付部材７を下降させて図２一点鎖線及び図４（ａ）のよ
うにＶ型刃６をプラスチック段ボール５に押し付ける。
前記のようにＶ型刃６は高温に加熱された状態であるた
め、Ｖ型刃６が触れるとプラスチック段ボール５が溶け
てＶ溝４が形成されると共に、該Ｖ溝４の周囲も熱で軟
化する。次に、取付部材７を上昇させて図２実線のよう
にＶ型刃６をプラスチック段ボール５から離し、プラス
チック段ボール５が冷めて硬化する前にＶ溝４部分から
折曲げる。そして、Ｖ溝４の溶融した端部同士を突き合
わせるとその端部の溶けた部分同士が一体的に結合する
から、そのまま冷まして硬化させる。そうすると、接着
剤を使用しなくとも図４（ｂ）のように折れ曲がった形
態で安定する。
【００１０】以上、本発明を実施例について説明した
が、もちろん本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。例えば、実施例では吊りアーム１６を二本使用し
てＶ型刃６を支持させるようにしたが、Ｖ型刃６の長さ
に応じて吊りアーム１６を三本以上使用してもよい。ま
た、実施例では取付部材７の下側にＶ型刃６を配置する
ようにしたが、取付部材７の上にＶ型刃６を配置し、該
Ｖ型刃６を両端支持梁のようにして取り付けることも可
能である。また、実施例では取付部材７にＶ型刃６を一
本だけ取り付けるようにしたが、取付部材７にはＶ型刃
６を複数本セットすることもできる。そうすることによ
り、複数本のＶ溝４を一回の操作で形成することがで
き、能率が向上する。
が、もちろん本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。例えば、実施例では吊りアーム１６を二本使用し
てＶ型刃６を支持させるようにしたが、Ｖ型刃６の長さ
に応じて吊りアーム１６を三本以上使用してもよい。ま
た、実施例では取付部材７の下側にＶ型刃６を配置する
ようにしたが、取付部材７の上にＶ型刃６を配置し、該
Ｖ型刃６を両端支持梁のようにして取り付けることも可
能である。また、実施例では取付部材７にＶ型刃６を一
本だけ取り付けるようにしたが、取付部材７にはＶ型刃
６を複数本セットすることもできる。そうすることによ
り、複数本のＶ溝４を一回の操作で形成することがで
き、能率が向上する。
【００１１】
【発明の効果】本発明の曲げ加工装置Ａは、Ｖ型刃６と
取付部材７を剛接することなく両者の間に吊りアーム１
６を介装するようにしたため、Ｖ型刃６に生じる熱応力
を吊りアーム１６で吸収させることができる。従って、
Ｖ型刃６が熱応力で反るようなことがなくなり、一様な
深さでＶ溝４を形成することができる。
取付部材７を剛接することなく両者の間に吊りアーム１
６を介装するようにしたため、Ｖ型刃６に生じる熱応力
を吊りアーム１６で吸収させることができる。従って、
Ｖ型刃６が熱応力で反るようなことがなくなり、一様な
深さでＶ溝４を形成することができる。
【図１】 曲げ加工装置の正面図である。
【図２】 要部を示す曲げ加工装置の一部拡大縦断面図
である。
である。
【図３】 （ａ）は紙製段ボールのＶ溝を示す一部正面
図、（ｂ）は紙製段ボールの折曲げ状態を示す一部正面
図である。
図、（ｂ）は紙製段ボールの折曲げ状態を示す一部正面
図である。
【図４】 （ａ）はプラスチック段ボールのＶ溝加工状
態を示す一部正面図、（ｂ）はプラスチック段ボールの
折曲げ状態を示す一部正面図である。
態を示す一部正面図、（ｂ）はプラスチック段ボールの
折曲げ状態を示す一部正面図である。
Ａ …曲げ加工装置 ４ …Ｖ溝 ５ …プラスチック段ボール ６ …Ｖ型刃 ７ …取付部材 １６…吊りアーム
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック段ボールを熱で溶かしなが
らＶ溝を作るＶ型刃と、 該Ｖ型刃を取り付けるための取付部材と、を有し、 前記Ｖ型刃を取付部材から離間させて配置すると共に、
該Ｖ型刃と取付部材とを二本以上の吊りアームで連結せ
しめてなることを特徴とするプラスチック段ボールの曲
げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708393A JP2634556B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | プラスチック段ボールの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708393A JP2634556B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | プラスチック段ボールの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716918A JPH0716918A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2634556B2 true JP2634556B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16199832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18708393A Expired - Fee Related JP2634556B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | プラスチック段ボールの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634556B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715488B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-07-06 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18708393A patent/JP2634556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716918A (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |