JP2632483B2 - 散薬分包機 - Google Patents
散薬分包機Info
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- JP2632483B2 JP2632483B2 JP4358115A JP35811592A JP2632483B2 JP 2632483 B2 JP2632483 B2 JP 2632483B2 JP 4358115 A JP4358115 A JP 4358115A JP 35811592 A JP35811592 A JP 35811592A JP 2632483 B2 JP2632483 B2 JP 2632483B2
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- JP
- Japan
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- powder
- packaging
- packaging device
- dispensing
- container
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、散薬分包機に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、散薬の分割分包作業はつぎのよう
に行われていた。すなわち、散薬調剤台に収納載置され
た多種類の薬瓶から、処方箋にしたがって所要の散薬を
数種類計量して取り出し、つぎに、これらを乳鉢または
混和器に投入して混和したのち、得られた混和剤を分割
分包機により分割分包するものである。この種の分割分
包機には、大別してホッパ方式とＶ升方式とがある。ホ
ッパ方式のものは、混和剤を投入すべきホッパの下方
に、周縁部に所定個数の薬剤配分孔を有する回転円盤を
配設し、さらに、その下方に包装装置を配設してなり、
混和剤を投入したホッパを振動機により振動させて、混
和剤を下方へ放出させるとともに、回転円盤を回転させ
て、放出された混和剤が回転円盤の薬剤配分孔中に均等
に配分されるように構成し、さらには、薬剤配分孔の底
板を開閉自在として、配分された薬剤配分孔中の混和剤
を個々に包装装置中に放出落下させて、包装装置によっ
て所定個数の分包を行うようになっている。また、Ｖ升
方式のものは、傾斜した内側壁と外側壁とで断面略Ｖ字
状の升をリング状に形成するとともに、内側壁を上下昇
降自在として、内側壁の上昇にともなって外側壁と内側
壁下端との間に薬剤放出間隙が形成されるように構成
し、その下方に薬剤配分孔を有する回転円盤を配設し、
さらにその下方に包装装置を配したものである。そし
て、Ｖ升中に混和剤を投入するとともに上面を均平にな
らしておき、この状態で内側壁を上昇させて、回転円盤
の薬剤配分孔中に落下させ、薬剤配分孔の底板を開放し
て、包装装置による分包を行うようになっている。以上
のように、従来の散薬分包作業は、手作業により混和剤
を調剤し、その後機械作業により分割分包するものであ
る。
に行われていた。すなわち、散薬調剤台に収納載置され
た多種類の薬瓶から、処方箋にしたがって所要の散薬を
数種類計量して取り出し、つぎに、これらを乳鉢または
混和器に投入して混和したのち、得られた混和剤を分割
分包機により分割分包するものである。この種の分割分
包機には、大別してホッパ方式とＶ升方式とがある。ホ
ッパ方式のものは、混和剤を投入すべきホッパの下方
に、周縁部に所定個数の薬剤配分孔を有する回転円盤を
配設し、さらに、その下方に包装装置を配設してなり、
混和剤を投入したホッパを振動機により振動させて、混
和剤を下方へ放出させるとともに、回転円盤を回転させ
て、放出された混和剤が回転円盤の薬剤配分孔中に均等
に配分されるように構成し、さらには、薬剤配分孔の底
板を開閉自在として、配分された薬剤配分孔中の混和剤
を個々に包装装置中に放出落下させて、包装装置によっ
て所定個数の分包を行うようになっている。また、Ｖ升
方式のものは、傾斜した内側壁と外側壁とで断面略Ｖ字
状の升をリング状に形成するとともに、内側壁を上下昇
降自在として、内側壁の上昇にともなって外側壁と内側
壁下端との間に薬剤放出間隙が形成されるように構成
し、その下方に薬剤配分孔を有する回転円盤を配設し、
さらにその下方に包装装置を配したものである。そし
て、Ｖ升中に混和剤を投入するとともに上面を均平にな
らしておき、この状態で内側壁を上昇させて、回転円盤
の薬剤配分孔中に落下させ、薬剤配分孔の底板を開放し
て、包装装置による分包を行うようになっている。以上
のように、従来の散薬分包作業は、手作業により混和剤
を調剤し、その後機械作業により分割分包するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような散薬の分割分包作業には、以下のような種々の問
題点がある。すなわち、散薬が有する付着性により生ず
るもので、コンタミネーション、分割誤差、および混和
誤差等があり、コンタミネーションは、前に調剤、分割
分包した散薬が残存し、その後に調剤、分割分包する散
薬中に前の散薬が混入するという問題がある。また、分
割誤差は、あらかじめ秤量して調剤した混和剤重量と、
分包した混和剤重量の総和とが一致しないという問題、
および、個々の分包重量が最終的に異なっているという
問題である。前者は、ホッパ等の散薬付着量の大きい箇
所や複雑な機械内流通過程で、少しずつ薬剤が付着して
いくことが原因で起こるものであり、また、後者は、機
械的な誤差により個々の分割量、さらには分包量が異な
るものである。また、混和誤差は、個々の最終分包剤に
おける各散薬混合割合が均一になっていないという問題
である。これは、とくに散薬を微量に混入させた場合に
起こりやすいもので、混和が均一になされないために、
ある分包剤中にはこの散薬が混和されていないという問
題が生じるものである。以上の問題は、数種類の散薬を
一旦混和させて、これを分割するようにしていること
と、多種類の散薬が、同一の搬送経路を経て分割、分包
されていくことに起因するものである。
ような散薬の分割分包作業には、以下のような種々の問
題点がある。すなわち、散薬が有する付着性により生ず
るもので、コンタミネーション、分割誤差、および混和
誤差等があり、コンタミネーションは、前に調剤、分割
分包した散薬が残存し、その後に調剤、分割分包する散
薬中に前の散薬が混入するという問題がある。また、分
割誤差は、あらかじめ秤量して調剤した混和剤重量と、
分包した混和剤重量の総和とが一致しないという問題、
および、個々の分包重量が最終的に異なっているという
問題である。前者は、ホッパ等の散薬付着量の大きい箇
所や複雑な機械内流通過程で、少しずつ薬剤が付着して
いくことが原因で起こるものであり、また、後者は、機
械的な誤差により個々の分割量、さらには分包量が異な
るものである。また、混和誤差は、個々の最終分包剤に
おける各散薬混合割合が均一になっていないという問題
である。これは、とくに散薬を微量に混入させた場合に
起こりやすいもので、混和が均一になされないために、
ある分包剤中にはこの散薬が混和されていないという問
題が生じるものである。以上の問題は、数種類の散薬を
一旦混和させて、これを分割するようにしていること
と、多種類の散薬が、同一の搬送経路を経て分割、分包
されていくことに起因するものである。
【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、各種類の散薬の分包作業を、コンタミネーシ
ョン等の不都合を生じさせずに行い、しかも、取り扱う
散薬の種類が多くて大型のものにも、小型で取り扱う散
薬の種類が少ないものにも、広く適用することのできる
散薬分包機を提供することを目的とするものである。
解決して、各種類の散薬の分包作業を、コンタミネーシ
ョン等の不都合を生じさせずに行い、しかも、取り扱う
散薬の種類が多くて大型のものにも、小型で取り扱う散
薬の種類が少ないものにも、広く適用することのできる
散薬分包機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を個別に収容した多数の散薬
収容器と、包装装置とを具えた散薬分包機において、前
記散薬収容器と連通してその散薬収容器から散薬を排出
させる散薬排出装置を散薬収容器ごとにそれぞれ設け、
これらの散薬排出装置の各散薬排出口がそれぞれ前記包
装装置に対応する位置に来るように、散薬収容器を含む
各散薬排出装置または包装装置のいずれか一方を選択し
て移動可能に構成し、各散薬排出口に沿って包装装置が
相対的に移動することで、すべての散薬排出口から包装
装置に散薬を直接供給するように構成したものである。
成するため、各種類の散薬を個別に収容した多数の散薬
収容器と、包装装置とを具えた散薬分包機において、前
記散薬収容器と連通してその散薬収容器から散薬を排出
させる散薬排出装置を散薬収容器ごとにそれぞれ設け、
これらの散薬排出装置の各散薬排出口がそれぞれ前記包
装装置に対応する位置に来るように、散薬収容器を含む
各散薬排出装置または包装装置のいずれか一方を選択し
て移動可能に構成し、各散薬排出口に沿って包装装置が
相対的に移動することで、すべての散薬排出口から包装
装置に散薬を直接供給するように構成したものである。
【０００６】
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、散
薬収容器に収容されている各種類の散薬は、いずれも、
その散薬収容器と連通した散薬排出装置の散薬排出口か
ら包装装置に直接供給されて、分包されることとなる。
薬収容器に収容されている各種類の散薬は、いずれも、
その散薬収容器と連通した散薬排出装置の散薬排出口か
ら包装装置に直接供給されて、分包されることとなる。
【０００７】
【実施例】図１および図２はこの発明による散薬分包機
の一実施例を示したものであり、この散薬分包機Ｅは、
散薬を所定量ずつ分包する包装装置Ａと、おのおの任意
の種類の散薬を取り出し可能に収容した多数の散薬取出
装置Ｂとを具え、いずれの散薬取出装置Ｂから取り出さ
れる散薬でも包装装置Ａに適用されるように、散薬取出
装置Ｂまたは包装装置Ａを移動可能に構成したものであ
る。図３に示すように、包装装置Ａは、包装装置本体１
と、移動機構２とから構成され、移動機構２の作動によ
って、包装装置本体１を所定の位置に移動させることが
できるように構成されている。すなわち、包装装置本体
１は、左右に対向状態に配設された散薬分包紙としての
左右のロール紙３、３’と、左右のロール紙３、３’を
袋状にシールして散薬を分包する左右のシール部４、
４’と、分包された連続状のロール紙３、３’を個々に
切断するカッタ５と、分包散薬の総重量を秤量チェック
する秤量計器６とを具え、所定箇所にはローラ７や紙送
り部８が配置されている。そして、左右のロール紙３、
３’が接合する接合部９において、散薬取出装置Ｂから
取り出される散薬Ｃを受けてその散薬Ｃを分包し、最終
的に秤量チェックして、所定場所に集積するように構成
されている。しかも、左右のロール紙３、３’には紙切
れセンサ１０、１０’がそれぞれ取り付けられ、紙切れ
を警報するようになっている。また、左のロール紙３の
紙送り経路には、プリンタ１１が配置され、このプリン
タ１１によって、ロール紙３の表面に患者の氏名や服薬
説明書等を表示して、各分包散薬の帰属を明確にするこ
とができるようになっている。このようなプリンタ１１
の作動は、後述する自動分包制御機構Ｄにより制御され
るものである。また、１２は開閉蓋であり、開閉蓋１２
は開閉機構１３により適宜開閉されて、秤量チェック後
の分包散薬を所定場所に送り出すものである。上記のよ
うに構成した包装装置本体１を移動させる移動機構２
は、移送用螺杵１４の一端を駆動モータ１５に連設し
て、螺杵１４に包装装置本体１を螺着することにより、
包装装置本体１を螺杵１４を介して適宜所定位置へ横移
動させることができるように構成されている。したがっ
て、包装装置Ａは、指定された散薬取出装置Ｂの真下方
へ随時横移動されて、所定の散薬Ｃを順次左右のロール
紙３、３’の接合部９に収容混合した後、分包するもの
である。しかも、このような包装装置Ａの制御操作は、
後述する自動分包制御機構Ｄにより行われるものであ
る。散薬取出装置Ｂは、１つの散薬取出装置Ｂからは、
１種類の散薬Ｃを取り出すように構成し、包装装置本体
１が移動可能な範囲上方に、散薬Ｃの種類の数だけ散薬
取出装置Ｂが多数配設されている。そして、散薬取出装
置Ｂは、散薬Ｃの種類に応じて所定量の散薬取り出しが
行えるように構成しておけばよいものであり、図３に示
すものはその一実施例である。すなわち、図３に示す散
薬取出装置Ｂは、下端に散薬噴出路１６ａを有する管状
のノズル本体１６中に、ロッド１７を間欠的に進退摺動
自在に挿通して、ロッド１７の下端において散薬噴出路
１６ａを繰り返し開閉させることができるように構成す
るとともに、ノズル本体１６の中空部１６ｂに別途散薬
導入管１６ｃを分岐連通させて、散薬導入管１６ｃより
ノズル本体１６の中空部１６ｂに導入した散薬Ｃを、散
薬噴出路１６ａよりロッド１７の開閉作動によって間欠
的に噴出させることができるように構成されている。そ
して、１８はノズル本体１６上端に連設したエアシリン
ダであり、このエアシリンダ１８によりロッド１７を進
退摺動させるようになっている。１８ａはエアシリンダ
１８のエア配管、１９はエアシリンダ１８に設けた無接
点スイッチであり、このスイッチ１９によりロッド１７
のストローク調節、延いては散薬Ｃの放出量調節が行え
るようになっている。２０はロッド１７に連通連結した
圧縮エア流入パイプ、２１はロッド１７の下端部に設け
たエア噴出孔であり、エア噴出孔２１はロッド１７中に
設けたエア流入路を介して圧縮エア流入パイプ２０に連
通されている。また、ノズル本体１６の散薬導入管１６
ｃには、ストックケース２２を連通パイプ２３を介して
連通連結してあり、ストックケース２２中にストックし
ている散薬Ｃを散薬導入管１６ｃよりノズル本体１６内
へ供給するように構成されている。しかも、ストックケ
ース２２中へもエアパイプ２４を介して圧縮エアを圧送
し、加圧状態で散薬Ｃの供給が行えるようになってい
る。したがって、散薬取出装置Ｂから散薬Ｃを取り出す
際には、散薬導入管１６ｃから散薬Ｃをノズル本体１６
内に導入するとともに、ロッド１７を上下進退摺動させ
れば、ロッド１７の下端がノズル本体１６の下端に設け
た散薬噴出路１６ａを開閉することにより、散薬噴出路
１６ａが開放されるごとに一定量の散薬Ｃが噴出される
ようになっている。この際、エアシリンダ１８をエア配
管１８ａ、１８ａを介してエアソースに接続し、また、
ロッド１７に連通連結した圧縮エア流入パイプ２０をエ
アソースに接続して、エアシリンダ１８によりロッド１
７が下降して散薬噴出路１６ａを開閉した瞬間に、圧縮
エア流入パイプ２０からの圧縮エアがエア噴出孔２１か
ら噴出されるようにし、また、散薬導入管１６ｃは、散
薬Ｃを貯留しているストックケース２２に連通連結し
て、加圧されたストックケース２２内の散薬Ｃが、ロッ
ド１７の上昇にともなって、連通パイプ２３を介して、
散薬導入管１６ｃからノズル本体１６内に圧送されるよ
うにすればよいものである。しかも、散薬噴出路１６ａ
の径とロッド１７の上下進退摺動ストロークを適宜調節
すれば、１回に噴出される散薬Ｃの量を自由に調節する
ことができ、さらに、散薬Ｃの取り出し量も散薬噴出路
１６ａの開閉回数により設定することができるものであ
る。そして、以上のような散薬分包機Ｅ内の各装置は、
図４に示す自動分包制御機構Ｄに接続されて、自動制御
されるように構成されている。すなわち、自動分包制御
機構Ｄは、マイクロコンピュータ２５、外部記憶装置２
６、キーボード２７、記録プリンタ２８、ディスプレイ
２９、および、シーケンス制御機器３０から構成され、
シーケンス制御機器３０には、秤量計器６、移送機構２
の駆動モータ１５、シール部４、４’、エアシリンダ１
８を制御する第１電磁弁３１、および、ノズル本体１６
とストックケース２２とに供給されるエアを制御する第
２電磁弁３２がそれぞれ接続されている。また、シーケ
ンス制御機器３０には、紙切れセンサ１０、プリンタ１
１を接続して、適宜作動させることができるようになっ
ている。また、図１および図２において、３３は分包薬
取出口である。
の一実施例を示したものであり、この散薬分包機Ｅは、
散薬を所定量ずつ分包する包装装置Ａと、おのおの任意
の種類の散薬を取り出し可能に収容した多数の散薬取出
装置Ｂとを具え、いずれの散薬取出装置Ｂから取り出さ
れる散薬でも包装装置Ａに適用されるように、散薬取出
装置Ｂまたは包装装置Ａを移動可能に構成したものであ
る。図３に示すように、包装装置Ａは、包装装置本体１
と、移動機構２とから構成され、移動機構２の作動によ
って、包装装置本体１を所定の位置に移動させることが
できるように構成されている。すなわち、包装装置本体
１は、左右に対向状態に配設された散薬分包紙としての
左右のロール紙３、３’と、左右のロール紙３、３’を
袋状にシールして散薬を分包する左右のシール部４、
４’と、分包された連続状のロール紙３、３’を個々に
切断するカッタ５と、分包散薬の総重量を秤量チェック
する秤量計器６とを具え、所定箇所にはローラ７や紙送
り部８が配置されている。そして、左右のロール紙３、
３’が接合する接合部９において、散薬取出装置Ｂから
取り出される散薬Ｃを受けてその散薬Ｃを分包し、最終
的に秤量チェックして、所定場所に集積するように構成
されている。しかも、左右のロール紙３、３’には紙切
れセンサ１０、１０’がそれぞれ取り付けられ、紙切れ
を警報するようになっている。また、左のロール紙３の
紙送り経路には、プリンタ１１が配置され、このプリン
タ１１によって、ロール紙３の表面に患者の氏名や服薬
説明書等を表示して、各分包散薬の帰属を明確にするこ
とができるようになっている。このようなプリンタ１１
の作動は、後述する自動分包制御機構Ｄにより制御され
るものである。また、１２は開閉蓋であり、開閉蓋１２
は開閉機構１３により適宜開閉されて、秤量チェック後
の分包散薬を所定場所に送り出すものである。上記のよ
うに構成した包装装置本体１を移動させる移動機構２
は、移送用螺杵１４の一端を駆動モータ１５に連設し
て、螺杵１４に包装装置本体１を螺着することにより、
包装装置本体１を螺杵１４を介して適宜所定位置へ横移
動させることができるように構成されている。したがっ
て、包装装置Ａは、指定された散薬取出装置Ｂの真下方
へ随時横移動されて、所定の散薬Ｃを順次左右のロール
紙３、３’の接合部９に収容混合した後、分包するもの
である。しかも、このような包装装置Ａの制御操作は、
後述する自動分包制御機構Ｄにより行われるものであ
る。散薬取出装置Ｂは、１つの散薬取出装置Ｂからは、
１種類の散薬Ｃを取り出すように構成し、包装装置本体
１が移動可能な範囲上方に、散薬Ｃの種類の数だけ散薬
取出装置Ｂが多数配設されている。そして、散薬取出装
置Ｂは、散薬Ｃの種類に応じて所定量の散薬取り出しが
行えるように構成しておけばよいものであり、図３に示
すものはその一実施例である。すなわち、図３に示す散
薬取出装置Ｂは、下端に散薬噴出路１６ａを有する管状
のノズル本体１６中に、ロッド１７を間欠的に進退摺動
自在に挿通して、ロッド１７の下端において散薬噴出路
１６ａを繰り返し開閉させることができるように構成す
るとともに、ノズル本体１６の中空部１６ｂに別途散薬
導入管１６ｃを分岐連通させて、散薬導入管１６ｃより
ノズル本体１６の中空部１６ｂに導入した散薬Ｃを、散
薬噴出路１６ａよりロッド１７の開閉作動によって間欠
的に噴出させることができるように構成されている。そ
して、１８はノズル本体１６上端に連設したエアシリン
ダであり、このエアシリンダ１８によりロッド１７を進
退摺動させるようになっている。１８ａはエアシリンダ
１８のエア配管、１９はエアシリンダ１８に設けた無接
点スイッチであり、このスイッチ１９によりロッド１７
のストローク調節、延いては散薬Ｃの放出量調節が行え
るようになっている。２０はロッド１７に連通連結した
圧縮エア流入パイプ、２１はロッド１７の下端部に設け
たエア噴出孔であり、エア噴出孔２１はロッド１７中に
設けたエア流入路を介して圧縮エア流入パイプ２０に連
通されている。また、ノズル本体１６の散薬導入管１６
ｃには、ストックケース２２を連通パイプ２３を介して
連通連結してあり、ストックケース２２中にストックし
ている散薬Ｃを散薬導入管１６ｃよりノズル本体１６内
へ供給するように構成されている。しかも、ストックケ
ース２２中へもエアパイプ２４を介して圧縮エアを圧送
し、加圧状態で散薬Ｃの供給が行えるようになってい
る。したがって、散薬取出装置Ｂから散薬Ｃを取り出す
際には、散薬導入管１６ｃから散薬Ｃをノズル本体１６
内に導入するとともに、ロッド１７を上下進退摺動させ
れば、ロッド１７の下端がノズル本体１６の下端に設け
た散薬噴出路１６ａを開閉することにより、散薬噴出路
１６ａが開放されるごとに一定量の散薬Ｃが噴出される
ようになっている。この際、エアシリンダ１８をエア配
管１８ａ、１８ａを介してエアソースに接続し、また、
ロッド１７に連通連結した圧縮エア流入パイプ２０をエ
アソースに接続して、エアシリンダ１８によりロッド１
７が下降して散薬噴出路１６ａを開閉した瞬間に、圧縮
エア流入パイプ２０からの圧縮エアがエア噴出孔２１か
ら噴出されるようにし、また、散薬導入管１６ｃは、散
薬Ｃを貯留しているストックケース２２に連通連結し
て、加圧されたストックケース２２内の散薬Ｃが、ロッ
ド１７の上昇にともなって、連通パイプ２３を介して、
散薬導入管１６ｃからノズル本体１６内に圧送されるよ
うにすればよいものである。しかも、散薬噴出路１６ａ
の径とロッド１７の上下進退摺動ストロークを適宜調節
すれば、１回に噴出される散薬Ｃの量を自由に調節する
ことができ、さらに、散薬Ｃの取り出し量も散薬噴出路
１６ａの開閉回数により設定することができるものであ
る。そして、以上のような散薬分包機Ｅ内の各装置は、
図４に示す自動分包制御機構Ｄに接続されて、自動制御
されるように構成されている。すなわち、自動分包制御
機構Ｄは、マイクロコンピュータ２５、外部記憶装置２
６、キーボード２７、記録プリンタ２８、ディスプレイ
２９、および、シーケンス制御機器３０から構成され、
シーケンス制御機器３０には、秤量計器６、移送機構２
の駆動モータ１５、シール部４、４’、エアシリンダ１
８を制御する第１電磁弁３１、および、ノズル本体１６
とストックケース２２とに供給されるエアを制御する第
２電磁弁３２がそれぞれ接続されている。また、シーケ
ンス制御機器３０には、紙切れセンサ１０、プリンタ１
１を接続して、適宜作動させることができるようになっ
ている。また、図１および図２において、３３は分包薬
取出口である。
【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬分包
機の作用について説明する。すなわち、処方箋にしたが
った分包作業を行うべく、キーボード２７を操作してマ
イクロコンピュータ２５を作動させれば、シーケンス制
御機器３０が駆動モータ１５を制御し、駆動モータ１５
により包装装置Ａが所定位置に移動されるとともに、第
１電磁弁３１、第２電磁弁３２を介してストックケース
２２から散薬取出装置Ｂへの散薬供給、および、散薬取
出装置Ｂからの散薬取り出しがなされ、さらに左右のシ
ール部４、４’が制御されて分包作業が行われ、最後に
秤量計器６にて総重量のチエックがなされるという一連
の自動制御が完了するものであり、この際、ディスプレ
イ２９には、患者名、処方箋、服薬説明、日時等が表示
されるとともに、記録プリンタ２８により記録され、さ
らには外部記憶装置２６に記憶されて、薬品のチエック
と在庫管理等が同時に行えることとなる。
機の作用について説明する。すなわち、処方箋にしたが
った分包作業を行うべく、キーボード２７を操作してマ
イクロコンピュータ２５を作動させれば、シーケンス制
御機器３０が駆動モータ１５を制御し、駆動モータ１５
により包装装置Ａが所定位置に移動されるとともに、第
１電磁弁３１、第２電磁弁３２を介してストックケース
２２から散薬取出装置Ｂへの散薬供給、および、散薬取
出装置Ｂからの散薬取り出しがなされ、さらに左右のシ
ール部４、４’が制御されて分包作業が行われ、最後に
秤量計器６にて総重量のチエックがなされるという一連
の自動制御が完了するものであり、この際、ディスプレ
イ２９には、患者名、処方箋、服薬説明、日時等が表示
されるとともに、記録プリンタ２８により記録され、さ
らには外部記憶装置２６に記憶されて、薬品のチエック
と在庫管理等が同時に行えることとなる。
【０００９】なお、上記実施例では、包装装置Ａを図３
に示すように構成したが、これに限定するものでなく、
また、散薬取出装置Ｂも、図３に示す構成に限定するも
のでなく、また、上記実施例では、散薬取出装置Ｂを移
動させずに、包装装置Ａを移動させるように構成した
が、これに限定するものでなく、たとえば、包装装置Ａ
を移動させずに、散薬取出装置Ｂを移動させるように構
成することもでき、さらには、散薬取出装置Ｂと包装装
置Ａとの間に、適宜の分割装置を設けることも可能であ
り、その他この発明は上記実施例の種々の変更、修正が
可能であることはいうまでもない。
に示すように構成したが、これに限定するものでなく、
また、散薬取出装置Ｂも、図３に示す構成に限定するも
のでなく、また、上記実施例では、散薬取出装置Ｂを移
動させずに、包装装置Ａを移動させるように構成した
が、これに限定するものでなく、たとえば、包装装置Ａ
を移動させずに、散薬取出装置Ｂを移動させるように構
成することもでき、さらには、散薬取出装置Ｂと包装装
置Ａとの間に、適宜の分割装置を設けることも可能であ
り、その他この発明は上記実施例の種々の変更、修正が
可能であることはいうまでもない。
【００１０】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
散薬収容器に収容されている各種類の散薬を、いずれ
も、その散薬収容器と連通した散薬排出装置の散薬排出
口から包装装置に直接供給して分包することができ、そ
のため、たとえば、散薬収容器から取り出される散薬を
受け取って包装装置へ供給するようになった適宜の仲介
手段を各散薬収容器で共用するように構成した場合に不
可避的に生じる散薬のコンタミネーション等の、散薬の
調剤にとって避けなければならない事態の発生を、未然
に、かつ、必然的に回避することができ、その結果、コ
ンタミネーション等の散薬の付着に起因する不都合の全
くない高精度の散薬分包作業を行うことができるほか、
散薬収容器を含む各散薬排出装置または包装装置のいず
れか一方を選択して移動させることで、各散薬排出口を
それぞれ包装装置に対応させることができるから、たと
えば、取り扱う散薬の種類が多くて大型の分包機の場合
は、個数が多くて全体の重量が重い散薬収容器および散
薬排出装置を固定させておき、包装装置を移動させるこ
とで、移動機構を含めた機械全体の重量が過大になるこ
とを防止することができ、一方、小型で取り扱う散薬の
種類が少ない分包機の場合は、個数が少なくて全体の重
量がそれほど重くない散薬収容器および散薬排出装置を
移動させ、包装装置を固定させておくことで、包装済み
の分包薬を取出口にもたらすために包装装置を移動させ
る無駄を排除することができ、そのうえ、中型で汎用性
の高い分包機の場合は、散薬収容器および散薬排出装置
を移動させるか包装装置を移動させるかの選択は、散薬
分包作業の高速化を実現するうえでどちらが有利である
かを基準として選択することができ、その結果、実用性
の高い散薬分包作業の機械化に貢献することができる等
のすぐれた効果を奏するものである。
散薬収容器に収容されている各種類の散薬を、いずれ
も、その散薬収容器と連通した散薬排出装置の散薬排出
口から包装装置に直接供給して分包することができ、そ
のため、たとえば、散薬収容器から取り出される散薬を
受け取って包装装置へ供給するようになった適宜の仲介
手段を各散薬収容器で共用するように構成した場合に不
可避的に生じる散薬のコンタミネーション等の、散薬の
調剤にとって避けなければならない事態の発生を、未然
に、かつ、必然的に回避することができ、その結果、コ
ンタミネーション等の散薬の付着に起因する不都合の全
くない高精度の散薬分包作業を行うことができるほか、
散薬収容器を含む各散薬排出装置または包装装置のいず
れか一方を選択して移動させることで、各散薬排出口を
それぞれ包装装置に対応させることができるから、たと
えば、取り扱う散薬の種類が多くて大型の分包機の場合
は、個数が多くて全体の重量が重い散薬収容器および散
薬排出装置を固定させておき、包装装置を移動させるこ
とで、移動機構を含めた機械全体の重量が過大になるこ
とを防止することができ、一方、小型で取り扱う散薬の
種類が少ない分包機の場合は、個数が少なくて全体の重
量がそれほど重くない散薬収容器および散薬排出装置を
移動させ、包装装置を固定させておくことで、包装済み
の分包薬を取出口にもたらすために包装装置を移動させ
る無駄を排除することができ、そのうえ、中型で汎用性
の高い分包機の場合は、散薬収容器および散薬排出装置
を移動させるか包装装置を移動させるかの選択は、散薬
分包作業の高速化を実現するうえでどちらが有利である
かを基準として選択することができ、その結果、実用性
の高い散薬分包作業の機械化に貢献することができる等
のすぐれた効果を奏するものである。
【図１】この発明による散薬分包機の一実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１の散薬分包機の一部切欠した側面図であ
る。
る。
【図３】図１の散薬分包機の要部の拡大図である。
【図４】自動分包制御機構を示すブロック図である。
Ａ：包装装置 Ｂ：散薬取出装
置 Ｃ：散薬 Ｄ：自動分包制
御機構 Ｅ：散薬分包機 １：包装装置本体 ２：移動機構 ３、３’：ロール紙 ４、４’：シー
ル部 ５：カッタ ６：秤量計器 ７：ローラ ８：紙送り部 ９：接合部 １０、１０’：紙
切れセンサ １１：プリンタ １２：開閉蓋 １３：開閉機構 １４：移送用螺
杵 １５：駆動モータ １６：ノズル本
体 １６ｂ：散薬噴出路 １６ｂ：中空部 １６ｃ：散薬導入管 １７：ロッド １８：エアシリンダ １８ａ：エア配管 １９：無接点スイッチ ２０：圧縮エア
流入パイプ ２１：エア噴出孔 ２２：ストック
ケース ２３：連通パイプ ２４：エアパイ
プ ２５：マイクロコンピュータ ２６：外部記憶
装置 ２７：キーボード ２８：記録プリ
ンタ ２９：ディスプレイ ３０：シーケン
ス制御機器 ３１：第１電磁弁 ３２：第２電磁
弁 ３３：分包薬取出口
置 Ｃ：散薬 Ｄ：自動分包制
御機構 Ｅ：散薬分包機 １：包装装置本体 ２：移動機構 ３、３’：ロール紙 ４、４’：シー
ル部 ５：カッタ ６：秤量計器 ７：ローラ ８：紙送り部 ９：接合部 １０、１０’：紙
切れセンサ １１：プリンタ １２：開閉蓋 １３：開閉機構 １４：移送用螺
杵 １５：駆動モータ １６：ノズル本
体 １６ｂ：散薬噴出路 １６ｂ：中空部 １６ｃ：散薬導入管 １７：ロッド １８：エアシリンダ １８ａ：エア配管 １９：無接点スイッチ ２０：圧縮エア
流入パイプ ２１：エア噴出孔 ２２：ストック
ケース ２３：連通パイプ ２４：エアパイ
プ ２５：マイクロコンピュータ ２６：外部記憶
装置 ２７：キーボード ２８：記録プリ
ンタ ２９：ディスプレイ ３０：シーケン
ス制御機器 ３１：第１電磁弁 ３２：第２電磁
弁 ３３：分包薬取出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−54955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26403（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−103501（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−95501（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−135106（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 各種類の散薬を個別に収容した多数の散
薬収容器と、包装装置とを具えた散薬分包機において、
前記散薬収容器と連通してその散薬収容器から散薬を排
出させる散薬排出装置を散薬収容器ごとにそれぞれ設
け、これらの散薬排出装置の各散薬排出口がそれぞれ前
記包装装置に対応する位置に来るように、散薬収容器を
含む各散薬排出装置または包装装置のいずれか一方を選
択して移動可能に構成し、各散薬排出口に沿って包装装
置が相対的に移動することで、すべての散薬排出口から
包装装置に散薬を直接供給するように構成したことを特
徴とする散薬分包機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358115A JP2632483B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 散薬分包機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358115A JP2632483B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 散薬分包機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135401A JPH06135401A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2632483B2 true JP2632483B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=18457623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358115A Expired - Lifetime JP2632483B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 散薬分包機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8082720B2 (en) | 2006-11-16 | 2011-12-27 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Tablet packing device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100311113B1 (ko) * | 1999-07-06 | 2001-11-03 | 배종윤 | 정제형 약 자동조제장치 |
| US6799685B1 (en) * | 1999-11-01 | 2004-10-05 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medication packing apparatus |
| CN102173332B (zh) | 2004-10-12 | 2012-11-07 | 株式会社东商 | 振动排出盒、药剂分配装置、ptp分配装置、药品类收纳装置以及ptp分配系统 |
| JP4614834B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-01-19 | 株式会社トーショー | Ｐｔｐ払出システム |
| JP4969677B2 (ja) * | 2010-09-26 | 2012-07-04 | 株式会社トーショー | Ｐｔｐ払出システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854955A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社東京商会 | 全自動散剤分割分包装置 |
| JPS5926403A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 株式会社東京商会 | 全自動調剤機 |
| JPH0423761Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1992-06-03 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4358115A patent/JP2632483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8082720B2 (en) | 2006-11-16 | 2011-12-27 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Tablet packing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135401A (ja) | 1994-05-17 |
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