JP2631971B2 - 耐荷材 - Google Patents
耐荷材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極めて大きい衝撃力が
作用するロックシェッドの梁や柱或いは衝撃吸収柵の支
柱などに適用できる耐荷材に関するものである。
作用するロックシェッドの梁や柱或いは衝撃吸収柵の支
柱などに適用できる耐荷材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】落石防護用のロックシェッドは安全性確
保の点から極めて高い剛性が要求され、そのため、ロッ
クシェッドを構成する天版や梁や支柱を鉄筋コンクリー
ト構造（ＲＣ構造）や鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲ
Ｃ構造）或いはプレストレストコンクリート構造（ＰＣ
構造）で築造している。
保の点から極めて高い剛性が要求され、そのため、ロッ
クシェッドを構成する天版や梁や支柱を鉄筋コンクリー
ト構造（ＲＣ構造）や鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲ
Ｃ構造）或いはプレストレストコンクリート構造（ＰＣ
構造）で築造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ロックシェッドは予
測される落石による衝撃力（運動エネルギー）に対抗で
きる強度に設計されている。しかしながら、これらのコ
ンクリート構造体では、靭性に乏しく最大耐力に達した
後に急激に耐力を失い、また十分な変形能力を有してい
ないため落石の有する運動エネルギーを完全に吸収する
ことができない。その為、予測を越えた落石の発生や落
石の繰り返しによりロックシェッドが破壊されて起こる
悲惨な事故例もいくつか知られている。このような自然
災害から尊い人命を失わないため、より安全性の高いコ
ンクリート構造体の開発が急務となっている。高い曲げ
耐力を得るコンクリート合成構造体としては、コンクリ
ート構造物中に配置したＰＣ鋼線等の引張材に緊張力を
導入するＰＣ構造体や、鋼製の外殻内にコンクリートを
充填した合成構造体が知られている。
測される落石による衝撃力（運動エネルギー）に対抗で
きる強度に設計されている。しかしながら、これらのコ
ンクリート構造体では、靭性に乏しく最大耐力に達した
後に急激に耐力を失い、また十分な変形能力を有してい
ないため落石の有する運動エネルギーを完全に吸収する
ことができない。その為、予測を越えた落石の発生や落
石の繰り返しによりロックシェッドが破壊されて起こる
悲惨な事故例もいくつか知られている。このような自然
災害から尊い人命を失わないため、より安全性の高いコ
ンクリート構造体の開発が急務となっている。高い曲げ
耐力を得るコンクリート合成構造体としては、コンクリ
ート構造物中に配置したＰＣ鋼線等の引張材に緊張力を
導入するＰＣ構造体や、鋼製の外殻内にコンクリートを
充填した合成構造体が知られている。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、極めて大きな衝撃力や
繰り返しの衝撃力に対する耐力に優れ、大きい変形能力
を有する、耐荷材を提供することにある。
ので、その目的とするところは、極めて大きな衝撃力や
繰り返しの衝撃力に対する耐力に優れ、大きい変形能力
を有する、耐荷材を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、外殻内
にコンクリートを充填した合成構造体であって、前記合
成構造体内の引張力発生部位にコンクリートから絶縁し
た状態で引張材を配設し、前記引張材の少なくとも一方
をコンクリートに埋設した支圧板に接続し、前記合成構
造体の変形時に引張材に緊張力が導入されるように構成
したことを特徴とする、耐荷材である。また、外殻内に
コンクリートを充填した合成構造体であって、前記合成
構造体内の引張力発生部位にコンクリートから絶縁した
状態で引張材を配設し、前記引張材の一方をコンクリー
トに埋設した支圧板に接続すると共に、コンクリートか
ら露出する前記引張材の他方に、引張材に緊張力を導入
しない状態で定着具を定着し、前記合成構造体の変形時
に引張材に緊張力が導入されるように構成したことを特
徴とする、耐荷材である。また、外殻内にコンクリート
を充填した合成構造体であって、前記合成構造体内の引
張力発生部位にコンクリートから絶縁した状態で引張材
を配設し、前記引張材の両端をコンクリートに埋設した
支圧板に接続し、前記合成構造体の変形時に引張材に緊
張力が導入されるように構成したことを特徴とする、耐
荷材である。 さらに、前述したいずれかの耐荷材にお
いて、引張材の途中に間隔を隔てて複数の支圧板を固着
したことを特徴とする、耐荷材である。また、前述した
いずれかの耐荷板において、支圧板が外殻に内挿可能な
円弧板であることを特徴とする、耐荷材である。さら
に、前述したいずれかの耐荷板において、支圧板が外殻
に内挿可能な環状板であり、板面に引張材を貫挿可能な
透孔を有することを特徴とする、耐荷材である。
にコンクリートを充填した合成構造体であって、前記合
成構造体内の引張力発生部位にコンクリートから絶縁し
た状態で引張材を配設し、前記引張材の少なくとも一方
をコンクリートに埋設した支圧板に接続し、前記合成構
造体の変形時に引張材に緊張力が導入されるように構成
したことを特徴とする、耐荷材である。また、外殻内に
コンクリートを充填した合成構造体であって、前記合成
構造体内の引張力発生部位にコンクリートから絶縁した
状態で引張材を配設し、前記引張材の一方をコンクリー
トに埋設した支圧板に接続すると共に、コンクリートか
ら露出する前記引張材の他方に、引張材に緊張力を導入
しない状態で定着具を定着し、前記合成構造体の変形時
に引張材に緊張力が導入されるように構成したことを特
徴とする、耐荷材である。また、外殻内にコンクリート
を充填した合成構造体であって、前記合成構造体内の引
張力発生部位にコンクリートから絶縁した状態で引張材
を配設し、前記引張材の両端をコンクリートに埋設した
支圧板に接続し、前記合成構造体の変形時に引張材に緊
張力が導入されるように構成したことを特徴とする、耐
荷材である。 さらに、前述したいずれかの耐荷材にお
いて、引張材の途中に間隔を隔てて複数の支圧板を固着
したことを特徴とする、耐荷材である。また、前述した
いずれかの耐荷板において、支圧板が外殻に内挿可能な
円弧板であることを特徴とする、耐荷材である。さら
に、前述したいずれかの耐荷板において、支圧板が外殻
に内挿可能な環状板であり、板面に引張材を貫挿可能な
透孔を有することを特徴とする、耐荷材である。
【０００７】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明に係る一例
について説明する。
について説明する。
【０００８】＜イ＞全体の構造 図１は耐荷材１の図面右側が単純支承されると共に、図
面右側が拘束されて支承され、耐荷材１のほぼ中央に下
向きの曲げ力Ｆが作用する梁用途に適用した、耐荷材１
のモデル図を示す。耐荷材１は、鋼製の外殻２内にコン
クリート３を打設した合成構造体を基本構成とし、この
合成構造体の内部にコンクリート３から縁切りした状態
で引張材４を配設して構成される。耐荷材１は引張材
４を合成構造体の引張応力の発生側に配置する点と、
ＰＣ構造のように予め緊張力は導入せず、耐荷材１に曲
げ力が作用したときに初めて緊張力が導入されるように
引張材４を定着する点と、引張材４の少なくとも一端
に支圧板５を設けてコンクリート３の内部に埋設する点
に特徴を有する。以下耐荷材１の主要な構成要素につい
て詳述する。
面右側が拘束されて支承され、耐荷材１のほぼ中央に下
向きの曲げ力Ｆが作用する梁用途に適用した、耐荷材１
のモデル図を示す。耐荷材１は、鋼製の外殻２内にコン
クリート３を打設した合成構造体を基本構成とし、この
合成構造体の内部にコンクリート３から縁切りした状態
で引張材４を配設して構成される。耐荷材１は引張材
４を合成構造体の引張応力の発生側に配置する点と、
ＰＣ構造のように予め緊張力は導入せず、耐荷材１に曲
げ力が作用したときに初めて緊張力が導入されるように
引張材４を定着する点と、引張材４の少なくとも一端
に支圧板５を設けてコンクリート３の内部に埋設する点
に特徴を有する。以下耐荷材１の主要な構成要素につい
て詳述する。
【０００９】＜ロ＞外殻 外殻２は公知の鋼製筒体で、その断面形状に特別制約を
受けないが、使用目的や用途に応じて円形、楕円形、角
形などの断面形状を適宜選択して使用する。
受けないが、使用目的や用途に応じて円形、楕円形、角
形などの断面形状を適宜選択して使用する。
【００１０】＜ハ＞引張材 引張材４はＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線等を使用
できるが、支圧板５の設置の関係からＰＣ鋼棒を使用す
ることが望ましい。コンクリート３と付着しないように
引張材４の両端部を除いた周面にはシース（図示せず）
が被覆してある。また引張材４がＰＣ鋼棒である場合
は、その両端部に支圧板５と定着具６の取付用のおねじ
が刻設されている。
できるが、支圧板５の設置の関係からＰＣ鋼棒を使用す
ることが望ましい。コンクリート３と付着しないように
引張材４の両端部を除いた周面にはシース（図示せず）
が被覆してある。また引張材４がＰＣ鋼棒である場合
は、その両端部に支圧板５と定着具６の取付用のおねじ
が刻設されている。
【００１１】＜ニ＞引張材の配設位置 引張材４は耐荷材１の引張応力発生箇所で、外殻２の軸
方向に沿って配設される。図１では耐荷材１の図面右側
の下半部と図面左側の上半部に夫々引張材４を配設した
場合を示す。各引張材４のコンクリート３に埋設される
側の端部はナット７，７を螺着して支圧板５を挟持して
固定し、コンクリート３より外部に露出して引き出され
た各引張材４の他方の露出端部は、公知の定着具６を使
用して定着される。各引張材４の露出端部の定着にあた
って緊張力を導入しないで定着することは前述した通り
である。尚、各引張応力発生箇所に配設される引張材４
の設置数は、１本に限らず図２に示すように複数本を平
行に配置する場合もある。またこの場合にそれら複数本
の引張材４の周囲を覆うように鉄筋（フープ筋）を配設
してもよい。
方向に沿って配設される。図１では耐荷材１の図面右側
の下半部と図面左側の上半部に夫々引張材４を配設した
場合を示す。各引張材４のコンクリート３に埋設される
側の端部はナット７，７を螺着して支圧板５を挟持して
固定し、コンクリート３より外部に露出して引き出され
た各引張材４の他方の露出端部は、公知の定着具６を使
用して定着される。各引張材４の露出端部の定着にあた
って緊張力を導入しないで定着することは前述した通り
である。尚、各引張応力発生箇所に配設される引張材４
の設置数は、１本に限らず図２に示すように複数本を平
行に配置する場合もある。またこの場合にそれら複数本
の引張材４の周囲を覆うように鉄筋（フープ筋）を配設
してもよい。
【００１２】＜ホ＞耐荷板 支圧板５は引張材４の抵抗部材として機能する板体で、
図２に示すような外殻２に内挿可能な円弧板を採用でき
る。支圧板５は板面に各引張材４を挿通可能な孔を有
し、この孔に引張材４の先端部を挿通してナット７で螺
着して固着されている。或いは支圧板５と引張材４の先
端部の他の固着手段としては、直接溶接により固着して
もよい。また支圧板５の他の形状としては、例えば図３
に示すように中央に開口を有する環状の支圧板５であっ
てもよい。環状の支圧板５を使用する場合、他の支圧板
５と固着する側の引張材４の貫通部位はこの引張材４よ
り大径の透孔８を開設して引張材４を貫挿させ、自由に
摺動するようにしてある。支圧板５として重要なこと
は、コンクリート３内での引き抜き抵抗が大きいことは
勿論であるが、外殻２内に充填したコンクリート３が支
圧板５の両側で分断せずに連続するようにコンクリート
３の充填性を配慮した形状であればよい。
図２に示すような外殻２に内挿可能な円弧板を採用でき
る。支圧板５は板面に各引張材４を挿通可能な孔を有
し、この孔に引張材４の先端部を挿通してナット７で螺
着して固着されている。或いは支圧板５と引張材４の先
端部の他の固着手段としては、直接溶接により固着して
もよい。また支圧板５の他の形状としては、例えば図３
に示すように中央に開口を有する環状の支圧板５であっ
てもよい。環状の支圧板５を使用する場合、他の支圧板
５と固着する側の引張材４の貫通部位はこの引張材４よ
り大径の透孔８を開設して引張材４を貫挿させ、自由に
摺動するようにしてある。支圧板５として重要なこと
は、コンクリート３内での引き抜き抵抗が大きいことは
勿論であるが、外殻２内に充填したコンクリート３が支
圧板５の両側で分断せずに連続するようにコンクリート
３の充填性を配慮した形状であればよい。
【００１３】
【作用】以下図面を参照しながら本発明の耐荷材の作用
について説明する。
について説明する。
【００１４】図４は実施例１の耐荷材１と対比させる耐
荷材９のモデル図で、同図の耐荷材９は、引張材４の配
置位置のみが異なるだけで、その他の構成や支承形態は
既述した実施例１と同一である。すなわち対比する耐荷
材９は引張材４を耐荷材９の下半側を貫通して配設し、
耐荷材９の両端から露出する引張材４に夫々定着具６を
取り付けた構造になっている。勿論引張材４には予め緊
張力を導入していない。 この状態で比較対象の耐荷材
９のほぼ中央に下向きの曲げ力Ｆが作用すると、耐荷材
９の片方が拘束されているため、耐荷材９の右上側には
耐荷材９に沿った方向に圧縮力Ｃ1 が働き、右下側には
引張力Ｔ1 が働く。曲げ力Ｆは耐荷材９の左側へも波形
に伝達され、耐荷材９の左上側には耐荷材９に沿った方
向に引張力Ｔ2 が働き左下側には圧縮力Ｃ2 が働く。す
なわち、引張材４の同軸上に引張力Ｔ1 と圧縮力Ｃ2 が
発生することになり、結果的に耐荷材９が変形しても引
張材４に緊張力が導入されない。
荷材９のモデル図で、同図の耐荷材９は、引張材４の配
置位置のみが異なるだけで、その他の構成や支承形態は
既述した実施例１と同一である。すなわち対比する耐荷
材９は引張材４を耐荷材９の下半側を貫通して配設し、
耐荷材９の両端から露出する引張材４に夫々定着具６を
取り付けた構造になっている。勿論引張材４には予め緊
張力を導入していない。 この状態で比較対象の耐荷材
９のほぼ中央に下向きの曲げ力Ｆが作用すると、耐荷材
９の片方が拘束されているため、耐荷材９の右上側には
耐荷材９に沿った方向に圧縮力Ｃ1 が働き、右下側には
引張力Ｔ1 が働く。曲げ力Ｆは耐荷材９の左側へも波形
に伝達され、耐荷材９の左上側には耐荷材９に沿った方
向に引張力Ｔ2 が働き左下側には圧縮力Ｃ2 が働く。す
なわち、引張材４の同軸上に引張力Ｔ1 と圧縮力Ｃ2 が
発生することになり、結果的に耐荷材９が変形しても引
張材４に緊張力が導入されない。
【００１５】これに対して、図１に示すように本実施例
の耐荷材１にあっては同様の曲げ力Ｆが作用すると、耐
荷材１の右下側に働く引張力Ｔ1 に対して、支圧板５ａ
と定着具６との間に配設した図面下側の引張材４ａに緊
張力が導入されてこの引張力Ｔ1 に対抗する。同様に引
張材１の左上側に働く引張力Ｔ2 に対しては、支圧板５
ｂと定着具６との間に配設した図面上側の引張材４ｂが
対抗する。その際、支圧板５ａ，５ｂが各引張材４に導
入される緊張力によってコンクリート３の膨脹を拘束
し、コンクリート３の引張による破壊も抑制する。この
為、耐荷材１が大きく変形するまで容易に破壊されるこ
とはない。換言すれば、図１において荷重Ｆ作用位置で
は局部的に大きい断面力（曲げモーメント・剪断力・軸
力）が発生し、支圧板５および定着具６の位置では断面
力がほぼ零となる。仮に引張材４の全長に亘ってコンク
リート３が付着している場合を想定すると、断面力が最
大となる荷重の作用位置に位置する引張材４の応力が過
大となって、破断する可能性がある。しかし本発明のよ
うにコンクリート３と引張材４が絶縁されていると、耐
荷材１に局部的に過大な応力が発生せず、支圧板５と定
着具６の間で応力が一様となり、完全に平均化されて小
さい値に留まったままとなる。これにより大きい変形に
至るまで引張材４が破断することはない。
の耐荷材１にあっては同様の曲げ力Ｆが作用すると、耐
荷材１の右下側に働く引張力Ｔ1 に対して、支圧板５ａ
と定着具６との間に配設した図面下側の引張材４ａに緊
張力が導入されてこの引張力Ｔ1 に対抗する。同様に引
張材１の左上側に働く引張力Ｔ2 に対しては、支圧板５
ｂと定着具６との間に配設した図面上側の引張材４ｂが
対抗する。その際、支圧板５ａ，５ｂが各引張材４に導
入される緊張力によってコンクリート３の膨脹を拘束
し、コンクリート３の引張による破壊も抑制する。この
為、耐荷材１が大きく変形するまで容易に破壊されるこ
とはない。換言すれば、図１において荷重Ｆ作用位置で
は局部的に大きい断面力（曲げモーメント・剪断力・軸
力）が発生し、支圧板５および定着具６の位置では断面
力がほぼ零となる。仮に引張材４の全長に亘ってコンク
リート３が付着している場合を想定すると、断面力が最
大となる荷重の作用位置に位置する引張材４の応力が過
大となって、破断する可能性がある。しかし本発明のよ
うにコンクリート３と引張材４が絶縁されていると、耐
荷材１に局部的に過大な応力が発生せず、支圧板５と定
着具６の間で応力が一様となり、完全に平均化されて小
さい値に留まったままとなる。これにより大きい変形に
至るまで引張材４が破断することはない。
【００１６】
【実施例２】図５は引張材４に複数の支圧板５を固着し
た他の実施例を示す。本実施例は引張材４の先端部以外
に途中に所定の間隔を隔てて支圧板５を固着してある。
前記実施例１と同一の部位は同一の符号を付して説明を
省略する。本実施例にあっては、支圧板５の配設数分だ
けコンクリート３に対する引張材４の引張抵抗が増す利
点がある。
た他の実施例を示す。本実施例は引張材４の先端部以外
に途中に所定の間隔を隔てて支圧板５を固着してある。
前記実施例１と同一の部位は同一の符号を付して説明を
省略する。本実施例にあっては、支圧板５の配設数分だ
けコンクリート３に対する引張材４の引張抵抗が増す利
点がある。
【００１７】
【実施例３】図６は両端に支圧板５，５を取り付けた引
張材４ｃをコンクリート３中に埋設して耐荷材１を構成
する他の実施例を示す。引張材４ｃは、耐荷材１の曲げ
力の作用に伴う引張力の発生箇所に緊張力を導入しない
で配設しておくことは既述した実施例と同様である。し
たがって引張材４ｃの配設位置は図６に限定されるもの
ではなく、例えば図面上側左右の各引張材４ａ，４ｂに
接近して配設したり、或いは独立して引張材４ｃのみを
配置してもよい。
張材４ｃをコンクリート３中に埋設して耐荷材１を構成
する他の実施例を示す。引張材４ｃは、耐荷材１の曲げ
力の作用に伴う引張力の発生箇所に緊張力を導入しない
で配設しておくことは既述した実施例と同様である。し
たがって引張材４ｃの配設位置は図６に限定されるもの
ではなく、例えば図面上側左右の各引張材４ａ，４ｂに
接近して配設したり、或いは独立して引張材４ｃのみを
配置してもよい。
【００１８】
【実施例４】以上の各実施例１〜３に係る耐荷材１は水
平に配置する梁部材だけでなく、縦向きに配置する支柱
に適用しても良い。図７は耐荷材１をロックシェッドを
構成する梁９と柱１０に適用した場合を示す。梁９を構
成する耐荷材１の右端は山側斜面に形成した棚部１１に
載置され、梁９を構成する耐荷材１の左端はＬ字状の連
結体１２を介して柱１０の上端と接続している。柱１０
を構成する耐荷材１の下端はフーチング１３に支承され
ている。柱１０を構成する耐荷材１は、梁９を構成する
耐荷材１に衝撃力（曲げ力）が作用したときに、柱１０
の上半外側および下半内側に引張力Ｔ3 およびＴ4 が作
用し、また柱１０の上半内側および下半外側に夫々圧縮
力Ｃ3 およびＣ4 が作用することから、引張力Ｔ3 およ
びＴ4 が作用するの上半外側と下半内側に夫々引張材
４，４を配設しておく。尚、耐荷材１の適用はロックシ
ェッド以外の構造物に適用できることは勿論である。
平に配置する梁部材だけでなく、縦向きに配置する支柱
に適用しても良い。図７は耐荷材１をロックシェッドを
構成する梁９と柱１０に適用した場合を示す。梁９を構
成する耐荷材１の右端は山側斜面に形成した棚部１１に
載置され、梁９を構成する耐荷材１の左端はＬ字状の連
結体１２を介して柱１０の上端と接続している。柱１０
を構成する耐荷材１の下端はフーチング１３に支承され
ている。柱１０を構成する耐荷材１は、梁９を構成する
耐荷材１に衝撃力（曲げ力）が作用したときに、柱１０
の上半外側および下半内側に引張力Ｔ3 およびＴ4 が作
用し、また柱１０の上半内側および下半外側に夫々圧縮
力Ｃ3 およびＣ4 が作用することから、引張力Ｔ3 およ
びＴ4 が作用するの上半外側と下半内側に夫々引張材
４，４を配設しておく。尚、耐荷材１の適用はロックシ
ェッド以外の構造物に適用できることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 外殻とコンクリートによる合成構造体の全長に
亘って引張材を配置すると、同一引張材上に引張力と圧
縮力が作用したときに引張材に緊張力が導入されない。
これに対して、コンクリート中に埋設する支圧板を利用
して引張力の作用する範囲に引張材を配置して耐荷材を
構成する本発明にあっては、耐荷材の変形により確実に
引張材に緊張力を導入することができる。 ＜ロ＞ 予め引張材に緊張力を導入するＰＣ工法にあっ
ては、落石等の巨大な衝撃力が瞬間的に作用する用途に
用いると、脆弱さが現れてこのような用途には不向きで
ある。これに対して最初は緊張力を導入せず、曲げが発
生してから引張材に緊張力が導入される本発明の耐荷材
にあっては、引張耐力に優れるため、落石等の巨大な衝
撃力が瞬間的に作用する用途に好適である。 ＜ハ＞ 支圧板は引張材の引き抜き抵抗部材として機能
することのほかに、引張材に導入される緊張力によって
コンクリートの膨脹を拘束し、コンクリートの引張によ
る破壊も効果的に抑制できる。そのため、耐荷材が大き
く変形するまで容易に破壊されるのを回避することがで
きる。 ＜ニ＞ 一本の引張材に複数の支圧板を固着すれば、支
圧板の配設数分だけコンクリートに対する引張材の引張
抵抗が増すため、大形の支圧板を設置することが困難な
小径断面の耐荷材を構成するのに有利である。 ＜ホ＞ 耐荷材は縦横方向のいずれに配置しても機能
し、またその用途もロックシェッドや衝撃吸収柵の支柱
等に適用することができて汎用性に富む。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 外殻とコンクリートによる合成構造体の全長に
亘って引張材を配置すると、同一引張材上に引張力と圧
縮力が作用したときに引張材に緊張力が導入されない。
これに対して、コンクリート中に埋設する支圧板を利用
して引張力の作用する範囲に引張材を配置して耐荷材を
構成する本発明にあっては、耐荷材の変形により確実に
引張材に緊張力を導入することができる。 ＜ロ＞ 予め引張材に緊張力を導入するＰＣ工法にあっ
ては、落石等の巨大な衝撃力が瞬間的に作用する用途に
用いると、脆弱さが現れてこのような用途には不向きで
ある。これに対して最初は緊張力を導入せず、曲げが発
生してから引張材に緊張力が導入される本発明の耐荷材
にあっては、引張耐力に優れるため、落石等の巨大な衝
撃力が瞬間的に作用する用途に好適である。 ＜ハ＞ 支圧板は引張材の引き抜き抵抗部材として機能
することのほかに、引張材に導入される緊張力によって
コンクリートの膨脹を拘束し、コンクリートの引張によ
る破壊も効果的に抑制できる。そのため、耐荷材が大き
く変形するまで容易に破壊されるのを回避することがで
きる。 ＜ニ＞ 一本の引張材に複数の支圧板を固着すれば、支
圧板の配設数分だけコンクリートに対する引張材の引張
抵抗が増すため、大形の支圧板を設置することが困難な
小径断面の耐荷材を構成するのに有利である。 ＜ホ＞ 耐荷材は縦横方向のいずれに配置しても機能
し、またその用途もロックシェッドや衝撃吸収柵の支柱
等に適用することができて汎用性に富む。
【図１】 実施例１に係る耐荷材のモデル図
【図２】 図１のII−IIの断面図
【図３】 他の形態の支圧板の説明図
【図４】 比較対象の耐荷材のモデル図
【図５】 引張材に複数の支圧板を設けた他の実施例に
係る耐荷材の部分断面図
係る耐荷材の部分断面図
【図６】 両端に支圧板を設けた引張材をコンクリート
中に埋設した他の実施例に係る耐荷材のモデル図
中に埋設した他の実施例に係る耐荷材のモデル図
【図７】 耐荷材を梁と柱に適用したロックシェッドの
側面図
側面図
Claims (6)
- 【請求項１】 外殻内にコンクリートを充填した合成構
造体であって、 前記合成構造体内の引張力発生部位にコンクリートから
絶縁した状態で引張材を配設し、 前記引張材の少なくとも一方をコンクリートに埋設した
支圧板に接続し、 前記合成構造体の変形時に引張材に緊張力が導入される
ように構成したことを特徴とする、 耐荷材。 - 【請求項２】 外殻内にコンクリートを充填した合成構
造体であって、 前記合成構造体内の引張力発生部位にコンクリートから
絶縁した状態で引張材を配設し、 前記引張材の一方をコンクリートに埋設した支圧板に接
続すると共に、 コンクリートから露出する前記引張材の他方に、引張材
に緊張力を導入しない状態で定着具を定着し、 前記合成構造体の変形時に引張材に緊張力が導入される
ように構成したことを特徴とする、 耐荷材。 - 【請求項３】 外殻内にコンクリートを充填した合成構
造体であって、 前記合成構造体内の引張力発生部位にコンクリートから
絶縁した状態で引張材を配設し、 前記引張材の両端をコンクリートに埋設した支圧板に接
続し、 前記合成構造体の変形時に引張材に緊張力が導入される
ように構成したことを特徴とする、 耐荷材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、引張
材の途中に間隔を隔てて複数の支圧板を固着したことを
特徴とする、耐荷材。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、支圧
板が外殻に内挿可能な円弧板であることを特徴とする、
耐荷材。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかにおいて、支圧
板が外殻に内挿可能な環状板であり、板面に引張材を貫
挿可能な透孔を有することを特徴とする、耐荷材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025195A JP2631971B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 耐荷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025195A JP2631971B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 耐荷材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338008A JPH08338008A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2631971B2 true JP2631971B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15901483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17025195A Expired - Fee Related JP2631971B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 耐荷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631971B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226916A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Taiheiyo Cement Corp | ロックシェッド又は／及びスノーシェッド |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP17025195A patent/JP2631971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08338008A (ja) | 1996-12-24 |
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