JP2630545B2

JP2630545B2 - 農・漁業用フィルムの折畳方法及び装置

Info

Publication number: JP2630545B2
Application number: JP3283393A
Authority: JP
Inventors: 春行澤田; 勝彦青木; 章男藤崎
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1997-07-16
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JPH06227740A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、広幅且つ長尺の農・漁
業用フィルムを幅方向の折線で折畳んだ後、長さ方向の
折線で折畳む方法及び装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ン−酢酸ビニルフィルム、ポリオレフィン多層フィルム
等から成り、園芸用を含め農業用ハウス・トンネル等の
温室栽培、或いは漁業用の養殖ハウス等の被覆材として
展張される農・漁業用フィルム（単にフィルムというこ
ともある）の原反は、高周波ミシン等により幅方向に複
数枚貼り合わされて１〜１０数メートル、時には２０〜
３０数メートル程度の幅を有し、１０数メートルから数
百メートルの長さを有している。

【０００３】これらの広幅且つ長尺のフィルムは、製造
から現場において展張されるまでの保存・輸送に際して
都合の良いように幅方向に蛇腹状に絞り折りされ且つ長
さ方向に折り畳まれてコンパクトに梱包される。

【０００４】上記のように広幅且つ長尺のフィルムを絞
り折り畳むには、１ないし２人の作業員が、絞り折りさ
れた状態で供給されるフィルムの表裏を、折り畳み長さ
供給される毎に交互に手で押して裏表方向に振り分ける
ことにより行っていた。

【０００５】しかし、上記人手による絞り折り畳みによ
る作業は、長時間且つ単純作業、しかも重労働であるた
め、昨今の人手不足の深刻化及び省力合理化の傾向に反
するものであるという欠点を有している。

【０００６】また、人手による絞り折り畳みでは、蛇腹
状に絞り折りする際の絞り折り幅が、絞り折りされた状
態で供給されるフィルムの表裏を手で押して振り分ける
際に手の届く範囲である３０ｃｍ弱程度以内が限度であ
るため、フィルム幅が１０ｍ以上となった場合、絞り折
り量が多くなり厚みが増した束状態となるので、振り分
け作業が重労働と成るだけでなく、均一に整った状態で
の折り畳みが極めて困難であるという欠点を有してい
る。

【０００７】さらに人手による折り畳みでは、作業者の
振り分けるタイミングや度合いによって折り畳まれる形
状を常に均一な整形された形状とすることは極めて困難
であり、見た目が悪いだけでなく、定型化した梱包を行
うことができないので保管及び輸送上問題であるという
欠点を有している。

【０００８】更にまた、人手により折り畳まれたフィル
ムは、絞り折りした段階で蛇腹間に内包する空気をピン
チローラによって脱気しても、折り畳む段階で再びフィ
ルム間に抱き込むように空気を内包してしまって嵩が張
るため、保管及び輸送スペースが増大するだけでなく、
内包した空気が経時によって脱気して嵩が減少するの
で、縛り或いは締め付けた紐ないしはバンド等が外れた
り、積上保管した場合には荷崩れを起こしたり、保管
上、極めてトラブルが多いという欠点を有している。

【０００９】そこで本出願人は、絞り供給機構によって
幅方向に蛇腹状に絞り折った状態で供給されるフィルム
を、折り畳み長さ供給される毎に折畳機構の二つの折畳
ガイド部材によってフィルムの厚み方向両側を、交互に
押して該フィルムの供給軌跡を厚み方向両側に振り分け
て折畳む装置により、人手を大幅に省略して省力合理化
を図った技術を先に提案した（特願平３−１５５５２８
号参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、当該技術
の研究をさらに進めた結果、絞り折りした場合では上記
本出願人による装置を用いた場合であっても、折畳む段
階で再度空気を若干内包してしまうことが判った。

【００１１】また広幅のフィルムを幅方向の蛇腹状に絞
り折りするためには、長さ方向での距離が必要となるの
で、装置全体の長さが長くなり、大きな設置スペースを
必要とすることが判った。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至っ
たものである。

【００１３】即ち、本発明に係る農・漁業用フィルムの
折畳方法は、広幅且つ長尺の農・漁業用フィルムを折畳
み長さ供給される毎に幅方向の折線で全長さ分の折畳み
を行い、該フィルムの幅方向一端から他端方向へ又は略
中央から幅方向両端へ向って圧縮してフィルムの内包す
る空気を脱気し、該脱気したフィルムを幅方向に移動
し、折畳み幅移動する毎に長さ方向の折線で全幅分の折
畳みを行うことを特徴とする。

【００１４】また本発明に係る農・漁業用フィルムの折
畳方法の好ましい実施態様は、幅方向の折線で折畳み
したフィルムを幅方向に移動させる際に、移動方向前端
部である一端から後端部である他端へ圧縮しながら移動
させて移動経路上で圧縮脱気を行うこと、前記幅方向
の折線での折畳みが葛折りであること、前記長さ方向
の折線での折畳みが葛折りであること、長さ方向の折
線で折畳みした後、該折畳まれたフィルム全体を圧縮し
て内包する空気を脱気すること、である。

【００１５】更に本発明に係る農・漁業用フィルムの折
畳装置は、広幅且つ長尺の農・漁業用フィルムを長さ方
向へ供給する第一供給機構と、該第一供給機構により折
畳み長さ供給される毎に幅方向の折線で折畳む第一折畳
機構と、該第一折畳機構により幅方向の折線で全長さ分
の折畳みが済んだフィルムの幅方向一端から他端方向へ
又は略中央から幅方向両端へ向って圧縮してフィルムの
内包する空気を脱気する圧縮部材を有する脱気機構と、
該脱気機構により脱気されたフィルムを幅方向へ供給す
る第二供給機構と、該第二供給機構により折畳み幅供給
される毎に長さ方向の折線で全幅分の折畳みを行う第二
折畳機構と、を有してなることを特徴とする。

【００１６】また本発明に係る農・漁業用フィルムの折
畳装置の好ましい実施態様は、第二供給機構の経路上
に脱気機構が設けられており、フィルム移動中に圧縮を
行うこと、脱気機構の圧縮部材が、フィルムを上下か
ら挾着しながら搬送を行う圧縮搬送コンベアであるこ
と、前記第二折畳機構が、供給されるフィルムの厚み
方向下面を、折畳み幅供給される毎に押し戻しして該フ
ィルムの供給軌跡を厚み方向両側に振り分けて葛折りす
る機構であること、前記第二折畳機構の後に該第二折
畳機構により折畳まれた前記フィルムを圧縮して内包す
る空気を脱気する第二脱気機構を有すること、である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。図１は本発明に係る農・漁業用フィルム
折畳装置の一実施例を示す概略平面図、図２は図１のＩ
Ｉ方向から見た概略側面図、図３は図１のＩＩＩ方向か
ら見た概略側面図、図４は脱気機構の拡大説明側面図、
図５は第二折畳機構の拡大説明側面図である。

【００１８】図において、折畳装置１は、主として、第
一供給機構２と、第一折畳機構３と、脱気機構４と、第
二供給機構５と、第二折畳機構６とから主として構成さ
れている。尚、本実施例ではこれら各機構の後に、載置
テーブル７、第二脱気機構８を配設している。尚また、
これら各機構の動作は自動制御されていることが好まし
い。

【００１９】図１において図面上、上方向に位置する前
処理工程はフィルム貼り合わせ工程、即ち、三枚のフィ
ルムｆ₁ ・ｆ₂ ・ｆ₃ を貼り合わせる高周波ミシンＫで
あり、本実施例では、該高周波ミシンＫの出口部に設け
られた出口ローラをもって第一供給機構２としている。
尚、その他の前処理工程としては、例えば、フィルム製
造工程、解反工程等が挙げられる。尚、前処理工程に搬
送機構が設けられている場合は、該搬送機構をもって第
一供給機構２とすることができる。

【００２０】三枚のフィルムｆ₁ ・ｆ₂ ・ｆ₃ が貼り合
わされて広幅となったフィルムＦは、高周波ミシンＫの
出口ローラである第一供給機構２により長さ方向に送り
出されて、図２に示すように折畳み長さ供給される毎に
幅方向の折線で第一折畳機構３によって、先ず、全長さ
分である一原反分全てが、停止状態である第二供給機構
５の搬送コンベア５０上にて折畳まれる。折畳み長さと
しては、通常は、０．５〜１．５ｍ程度、即ち、一般的
な折り畳み幅と略同程度の間隔に設定することができる
が、０．５ｍ未満或いは１．５ｍ超に設定することもで
きる。例えば、フィルムＦの長さが１００ｍの場合、約
１４０折りすると、幅方向の折線と折線との間隔は約
０．７ｍとなる。

【００２１】第一折畳機構３としては、図２に示すよう
に後述する第二折畳機構６と略同様の作用を果たす構
成、即ち、フィルムＦの全幅に亘って配設されているア
ーム部材３０が、供給されるフィルムＦの厚み方向下面
を、折畳み長さ供給される毎に押し戻しして該フィルム
Ｆの供給軌跡を厚み方向両側に振り分けて葛折りするよ
うに構成されている。尚、該第一折畳機構３としては、
本実施例に限らず、前述の先提案技術（特願平３−１５
５５２８号）の折り畳み機構３のようにフィルムＦの厚
み方向両側面を折畳み長さ供給される毎に二本の折り畳
みガイド部材３１・３２が交互に押して該フィルムＦの
供給軌跡を厚み方向両側に振り分けて折畳むものでもよ
いし、その他、同様に折畳めるものであれば種々の機構
を採ることができる。尚また、第一折畳機構３による折
畳みは、葛折りに限らない。即ち、巻込み折りを排除す
るものではない。

【００２２】第一折畳機構３によって第二供給機構５の
搬送コンベア５０上に幅方向の折線で全長さ分の折畳み
が済んだフィルムＦは、幅方向に搬送されて第二折畳機
構６に送り出される前に、脱気機構４によって圧縮され
て内包する空気が脱気されるが、該脱気機構４はフィル
ムＦを第二折畳機構６へ供給する第二供給機構５の供給
経路上に設けられていることが装置全体をコンパクト化
する点及び工程を簡略化する点で好ましい。尚、第二供
給機構５の搬送コンベア５０としては、フィルムＦを幅
方向へ搬送可能であればよく、例えば、ベルトコンベア
やローラコンベア等の種々公知の搬送コンベアが用いら
れる。

【００２３】本実施例では、脱気機構４が第二供給機構
５の供給経路上に設けられているだけでなく、フィルム
Ｆの搬送機能を備えた構成となっている。即ち、第二供
給機構５の搬送コンベア５０が、該搬送コンベア５０上
において折り畳まれたフィルムＦを幅方向（図３の矢符
Ｘ方向）へ送り出し、該供給経路上に設けられている脱
気機構４へ供給する。脱気機構４は、上下一対の圧縮搬
送コンベア４１・４２から構成される圧縮部材によっ
て、フィルムＦをその移動方向前端部である一端から後
端部である他端へ向かって圧縮することにより内包する
空気を略完全に脱気すると共に、次工程の第二折畳機構
６へと送り出す。

【００２４】上下圧縮搬送コンベア４１・４２の間隔
は、図４に示すように、入口部が広く出口部が狭いテー
パー状の間隔で構成されることにより、その入口部にお
いては全長さ分が折畳まれると共に空気を内包して厚く
なっているフィルムＦが侵入し易く、出口部に向って圧
縮されるようになっている。またかかる間隔は、圧縮脱
気するフィルムＦの厚み等に応じて調整可能であること
は勿論であり、調整の場合、下圧縮搬送コンベア４２は
固定式とし、上圧縮搬送コンベア４１を可変式とするこ
とが好ましい。尚、本実施例では、上下圧縮搬送コンベ
ア４１・４２として図４に示すようにベルトコンベアを
用いたが、上下一対ないしは二対以上のローラでもよ
い。

【００２５】尚、脱気機構４は、第二供給機構５とは全
く別に構成されて搬送機能を有しない構成であってもよ
く、この場合、停止状態の搬送コンベア５０上のフィル
ムＦの幅方向一端から他端方向へ又は略中央から幅方向
両端へ向って移動するローラ等によってフィルムＦを圧
縮して内包する空気を脱気するようにしてもよい。

【００２６】次に脱気の済んだフィルムＦは、第二折畳
機構６によって第二供給機構５及び搬送機能を有する脱
気機構４により折畳み幅供給される毎に長さ方向の折線
で載置テーブル７上において全幅分の折畳みが行われ
る。折畳み幅としては、例えば、フィルムＦの幅が９ｍ
の場合、約１８折りすると、長さ方向の折線と折線との
間隔は約０．５ｍとなるので、縦が約０．５ｍ、横が約
０．７ｍの長方形に折畳まれる。また、フィルムＦとし
て厚さ７５μｍ、長さ１００ｍのものを用いた場合、折
畳後の厚み（高さ）は約０．７ｍの直方体となり、さら
に次工程の第二脱気機構８による圧縮を行った場合、厚
み（高さ）は約０．５ｍとなる。

【００２７】第二折畳機構６は図５に示すように、駆動
源を有するカム機構６１により動作するアーム部材６０
が、供給されるフィルムＦの厚み方向下面を、折畳み幅
供給される毎に押し戻しして該フィルムＦの供給軌跡を
厚み方向両側に振り分けて葛折りするように構成されて
いる。アーム部材６０によるフィルムＦ下面への押し戻
しは、第二供給機構５及び／又は脱気機構４によるフィ
ルムＦの供給と連動するように構成されている。

【００２８】載置テーブル７は、フィルムＦの折畳幅で
ある折畳長さ方向の折線と折線との間隔が常に一定とな
るように、即ち、載置テーブル７上に既に折畳まれたフ
ィルムＦの最上層の高さが常に一定となるように、フィ
ルムＦの供給量に応じてリフター部７０が下降するよう
に構成されていることが好ましい。

【００２９】折畳みが済んで載置テーブル７上に載置さ
れたフィルムＦは、載置テーブル７上に設けられた移設
用コンベア７１によって次工程の第二脱気機構８に移設
されて該第二脱気機構８によって圧縮されて脱気される
ことが好ましい。この第二脱気機構８による脱気では、
折畳長さ方向の折線での折畳みがフィルムＦの全幅分だ
けであるので折回数が少なく内包する空気の量も少な
く、フィルムＦの嵩の減少は極僅かである。これに対し
て前述の脱気機構４による脱気では、折畳幅方向の折線
での折畳みがフィルムＦの全長さ分であることから折回
数が多く内包する空気が多い。

【００３０】第二脱気機構８により圧縮されて脱気され
たフィルムＦは、図示しない梱包工程によりバンド掛け
ないしは包装され、倉庫へ保管ないしは出荷先へ出荷等
される。

【００３１】以上、本発明に係る農・漁業用フィルムの
折畳方法及び装置について説明したが、本発明の装置１
の設置スペースは、図１から判る通り、フィルムＦの長
さ方向においては、フィルムＦの長さ方向における折畳
間隔より僅かに長い程度の大きさであり、フィルムＦの
幅方向においては、脱気機構４及び第二折畳機構６がフ
ィルムＦの全幅の数分の一突出する程度の大きさなの
で、既設の高周波ミシンＫや、フィルム製造装置或いは
解反装置等の前処理工程装置の後工程部分に若干のスペ
ースを用意することで付加することが可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、フィルムを幅方向の折
線で全長さ分の折畳みを行った後、該フィルムの幅方向
一端から他端方向へ又は略中央から幅方向両端へ向って
圧縮してフィルムの内包する空気を脱気し、該脱気した
フィルムを幅方向に移動し、折畳み幅移動する毎に長さ
方向の折線で全幅分の折畳みを行う構成を有するので、
人手を大幅に省略して省力合理化を図ることができると
共に美麗且つ成形された状態に農・漁業用フィルムを折
畳むことができ、しかも、先提案技術の装置に比して装
置の設置スペースが僅かなので既設の各装置の後工程に
容易に付加することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る農・漁業用フィルム折畳装置の一
実施例を示す概略平面図である。

【図２】図１のＩＩ方向から見た概略側面図である。

【図３】図１のＩＩＩ方向から見た概略側面図である。

【図４】脱気機構の拡大説明側面図である。

【図５】第二折畳機構の拡大説明側面図である。

【符号の説明】

１農・漁業用フィルムの折畳装置２第一供給機構３第一折畳機構３０アーム部材４脱気機構４１上圧縮搬送コンベア４２下圧縮搬送コンベア５第二供給機構５０搬送コンベア６第二折畳機構６０アーム部材７載置テーブル７０リフター部７１移設用コンベア８第二脱気機構

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】広幅且つ長尺の農・漁業用フィルムを折畳
み長さ供給される毎に幅方向の折線で全長さ分の折畳み
を行い、該フィルムの幅方向一端から他端方向へ又は略
中央から幅方向両端へ向って圧縮してフィルムの内包す
る空気を脱気し、該脱気したフィルムを幅方向に移動
し、折畳み幅移動する毎に長さ方向の折線で全幅分の折
畳みを行うことを特徴とする農・漁業用フィルムの折畳
方法。
【請求項２】幅方向の折線で折畳みしたフィルムを幅方
向に移動させる際に、移動方向前端部である一端から後
端部である他端へ圧縮しながら移動させて移動経路上で
圧縮脱気を行うことを特徴とする請求項１記載の農・漁
業用フィルムの折畳方法。
【請求項３】前記幅方向の折線での折畳みが葛折りであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の農・漁業用フ
ィルムの折畳方法。
【請求項４】前記長さ方向の折線での折畳みが葛折りで
あることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の農
・漁業用フィルムの折畳方法。
【請求項５】長さ方向の折線で折畳みした後、該折畳ま
れたフィルム全体を圧縮して内包する空気を脱気するこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の農・漁業
用フィルムの折畳方法。
【請求項６】広幅且つ長尺の農・漁業用フィルムを長さ
方向へ供給する第一供給機構と、該第一供給機構により
折畳み長さ供給される毎に幅方向の折線で折畳む第一折
畳機構と、該第一折畳機構により幅方向の折線で全長さ
分の折畳みが済んだフィルムの幅方向一端から他端方向
へ又は略中央から幅方向両端へ向って圧縮してフィルム
の内包する空気を脱気する圧縮部材を有する脱気機構
と、該脱気機構により脱気されたフィルムを幅方向へ供
給する第二供給機構と、該第二供給機構により折畳み幅
供給される毎に長さ方向の折線で全幅分の折畳みを行う
第二折畳機構と、を有してなることを特徴とする農・漁
業用フィルムの折畳装置。
【請求項７】第二供給機構の経路上に脱気機構が設けら
れており、フィルム移動中に圧縮を行うことを特徴とす
る請求項６記載の農・漁業用フィルムの折畳装置。
【請求項８】脱気機構の圧縮部材が、フィルムを上下か
ら挾着しながら搬送を行う圧縮搬送コンベアであること
を特徴とする請求項７記載の農・漁業用フィルムの折畳
装置。
【請求項９】前記第二折畳機構が、供給されるフィルム
の厚み方向下面を、折畳み幅供給される毎に押し戻しし
て該フィルムの供給軌跡を厚み方向両側に振り分けて葛
折りする機構であることを特徴とする請求項６〜８の何
れかに記載の農・漁業用フィルムの折畳装置。
【請求項１０】前記第二折畳機構の後に該第二折畳機構
により折畳まれた前記フィルムを圧縮して内包する空気
を脱気する第二脱気機構を有することを特徴とする請求
項６〜９の何れかに記載の農・漁業用フィルムの折畳装
置。