JP2623947B2 - ポリエステル粘着テープ基布の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル系マルチフィラメント糸で構成
された粘着テープ用基布の製造方法に関する。更に詳し
くは引き裂きが容易でかつ、その切口が美麗で安価な粘
着テープ用基布の製造方法を提供することにある。

［従来の技術］ 粘着テープ基布用繊維素材としては、古くから使用さ
れているレーヨンスフの紡績糸やビニロン繊維が知られ
ている。しかしながらレーヨンスフからなる紡績糸は湿
潤時の強度が大幅に低下すること、基布に厚み斑がある
こと、表面がフラットでないこと、接着剤である樹脂の
付着量が過大になり易い等の欠点があり、又、ビニロン
繊維は素材が高価である、製造工程が煩雑で更には湿潤
強力も70〜80％に低下する等の欠点があった。

上記レーヨンスフやビニロン繊維の欠点を解消し、製
品の美麗化及びコストダウンを狙ってポリエステル繊維
を粘着テープの基布用として展開する試みが提案されて
いる。例えば特開昭61−75840号公報、特開昭61−21867
6号公報および特開昭62−28436号公報では紡糸速度や繊
維物性値を規定したポリエステル繊維が提案されてい
る。しかしながら、これらのポリエステル繊維ではいず
れも粘着テープ基布としての手切れ性を重要視しすぎて
必然的に低伸度となり、整経又は製織時に毛羽や糸切れ
が発生し易く、操業上の問題が多かった。

一方、特開昭62−21815号公報にはポリエステルフィ
ラメント未延伸糸を一次延伸し、続いて二次延伸し、更
に熱処理する方法により強伸度バラツキの少ない、低強
度で低伸度の繊維を製造する方法が記載されている。し
かし、この様に延伸手段を変更するだけでは、満足すべ
きレベルの低強度、低伸度糸において整経、製織性の良
好な繊維を得ることはできなかった。

また、特開昭62−125012号公報には、極限粘度が0.6
以上、強度1.5〜3 g/d、伸度30〜80％、密度1.38〜1.39
のポリエステル繊維が提案されているが、整経前の強度
が低く、整経、製織時の単糸切れの発生を避けることが
できなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 以上の如く、従来技術においては粘着テープ用基布と
しての手切れ性と生産性を同時に満足させることができ
ない欠点があった。

本発明の目的は、手切れ性に優れ、高品位なポリエス
テル粘着テープ基布を生産性良く安価に提供することで
ある。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、強力100〜190g、伸度20〜3
0％、総繊度30〜70dである第３成分を共重合したポリエ
ステル系マルチフィラメント糸に、実撚を加え経糸と
し、経糸織密度75〜100本／インチで製織するポリエス
テル粘着テープ基布の製造方法により達成される。

本発明における粘着テープ基布の経糸に用いられるポ
リエステル系マルチフィラメント糸は、第３成分を共重
合したポリマで形成されており極く限られた範囲内の特
定の強力、伸度、総繊度、撚数を満足し、かつ製織時の
織密度を満たすことが必要である。

まず、本発明における経糸用ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸の強力は100〜190gの範囲である。強力が1
90gを越えると粘着テープとしたときの手切れ性が不良
となりかつ引き裂き時に切口を美麗とすることができな
い。逆に100g未満では基布としての実用的強度特性が不
足する。強力は120〜180gの範囲が好ましい。より好ま
しくは130〜170gの範囲内である。伸度は20〜30％の範
囲であることが必要である。20％未満では原糸の操業性
が悪化し撚糸および製織時に毛羽、糸切れが発生する。
30％を越えると粘着テープとしたときの手切れ性が不良
となり切り口が悪化する。好ましくは22〜28％の範囲で
ある。より好ましくは23〜26％の範囲内である。

本発明においては総繊度を30〜70dの範囲とする必要
がある。30d未満では粘着テープ用基布として実用的強
度特性が不足する。70dを越えると手切れ性が悪化し、
切り口の美麗な粘着テープが得られなくなる。好ましい
範囲は40〜60dである。一方、単糸繊度については、１
〜10dの範囲が好ましい。1d未満では原糸の操業性が悪
化し、毛羽、糸切れが発生しやすい。10dを越えると糸
としての剛性が強くなりすぎ、撚糸性が不良となり、粘
着テープとした時の手切れ性が好ましくない。単糸繊度
のより好ましい範囲は２〜6dである。

本発明においては、経糸に実撚を挿入する必要があ
る。撚数は50 T/m以上が好ましい。撚数が少ないと単糸
乱れ、単糸割れが生じ、製織高価を低下させ好ましくな
い。製織性と美麗な切り口を付与させる点から100〜400
T/mの範囲が好ましい。

粘着テープにおいて、美麗な切り口を得るためには、
経糸に実撚を入れて糸を均一に集束させることが重要で
ある。経糸切断に際し、切断部で各々の糸に不均一な応
力がかかると、切断単糸がばらばらに引き抜かれてヒゲ
状に突出するとともに、緯糸を単糸割れさせて引き出
し、切り口が汚くなる。経糸を集束させるために空気で
交絡させる方法も提案されているが、この場合は必然的
に不均一な集束状態となり、均一な応力がかからないた
めに、むしろ切り口は乱れる傾向にある。実撚による集
束は各単糸間に対する均一性が高いため、切断点に応力
集中し、切断端がきれいに整うとともに、緯糸の単糸割
れもなく美麗な切り口が得られる。

また本発明においては、基布の織密度は経方向を75〜
100本／インチの範囲とすることが必要である。75本／
インチ未満では目づれが発生する場合がある。100本／
インチを越えると経方向の引裂強力が高くなりすぎて手
切れ性が悪くなる。

次に、本発明の第３成分を共重合したポリエステルに
ついて説明する。

本発明でいうポリエステルは構成単位の少なくとも85
モル％がエチレンテレフタレートであり、15モル％以
下、好ましくは10モル％以下の他の成分を共重合してい
る組成である。

共重合ポリエステルの第３成分としては、シュウ酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、金属スルホネー
ト基を含有するイソフタル酸などのジカルボン酸類、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等のグリコール類、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールスルホン酸等が挙げられる。これら
第３成分を単独あるいは２種以上を同時に共重合された
ものでもよい。

本発明のポリエステルに共重合させる第３成分の作用
はポリエステル繊維の配向度を下げて強力あるいは伸度
もしくは両者を下げることにある。上記共重合成分の割
合は１〜15モル％の範囲が好ましい。１モル％未満では
繊維の強度、伸度が十分に低下せず、粘着テープの手切
れ性が悪くなり、切り口も美麗にならない。また15モル
％を越えると紡糸時での糸切れの発生、および製織時の
毛羽、糸切れが生じ操業性の低下をきたして好ましくな
い。

本発明における粘着テープ基布を構成する緯糸として
は、ポリエステルからなるフラットヤーンまたは実撚、
仮撚、交絡付与した糸があげられる。本発明の粘着テー
プ用基布は、粘着テープ特性、引裂き容易性に鑑み、緯
糸強力を経糸強力よりも大きくし経方向の織密度を緯方
向よりも大きくすることが望ましい。緯糸の太さは緯糸
より太くし３倍以内として基布にするのが好ましく、ポ
リエステルポリマとしては実質的にポリエチレンテレフ
タレートであることが好ましい。

ここで、本発明において経糸に用いるポリエステル系
マルチフィラメント糸の好ましい製造方法について説明
する。

上記ポリエステル系マルチフィラメント糸は、前記ポ
リエステルを通常の溶融紡糸機を用いて所望の温度で溶
融紡糸し、冷却、給油しながら巻取った後、所定の延伸
倍率、延伸温度で延伸することにより得ることができ
る。

ところで、本発明のような第３成分を共重合したポリ
エステルは、共重合した成分により最適の紡糸温度を設
定することが紡糸工程において重要なことである。例え
ば、イソフタル酸を15モル％程度共重合したポリマの場
合は、融点が低下するので通常のポリエステルの紡糸温
度より低目に設定する。５−スルホイソフタル酸を４モ
ル％程度共重合したポリマの場合は、増粘効果によりポ
リマの溶融粘度が上昇し、通常のポリエステルの紡糸温
度より高目に設定する。またポリエステルグリコールを
２モル％程度共重合したポリマは、通常のポリエステル
とほぼ同レベルの紡糸温度が採用できる。

第３成分を共重合しない、通常のポリエステルでは特
に問題ないが、本発明のように、第３成分を共重合した
ポリマを用いた場合には操業性が低下しやすい。

ここで、操業性良く所望の経糸用マルチフィラメント
糸を製造するには、延伸工程も極めて重要である。紡糸
工程で巻取った未延伸糸を延伸するにあたって、延伸ス
タートの初速から高速への速度移行を緩やかに立ち上げ
ることが好ましい。

延伸スタート時低速から瞬時に高速へ延伸速度を移行
させた場合には、総繊度が細く、強力が低く、かつ伸度
が低い為に速度追従への依存性が不足し延伸ローラーか
らの糸外れ、及び糸切れが発生し所謂スタート成功率が
悪化する傾向にある。これを回避する為には、延伸スタ
ート時の初速から高速への速度移行をできる限り緩やか
にしてやり、糸条に不必要なショックを与えないように
することが好ましい。

具体的に説明すると、所定の延伸速度DS m/minで延伸
する場合、0 m/minからいきなりDS m/minの速度に上げ
てはならない。まず、（DS/20） m/min以下の低速域の
延伸速度で、込ましくは10秒間以上、より好ましくは15
秒以上走行させて延伸し、更に続いて（DS/10） m/min
以下低速の延伸速度で５秒程度走行させることが一層好
ましい。高速の所定速度へ速度上昇させるにはやはり瞬
時に速度変化させてはならず１秒当りの速度増加を300
m/min以下とすることが好ましい。

このように、速度変化を緩やかにすることで本発明糸
の如く特定の物性を有した糸でも、延伸スタート時、ロ
ーラからの糸外れ及び糸切れ等のトラブルもなく収率よ
く生産が可能となる。

また、糸物性を決定する上では、延伸倍率、延伸温
度、熱固定温度を品種によって適宜設定する。強力と伸
度は延伸倍率と延伸温度に主に依存するから、この点を
配慮して延伸倍率、延伸温度を適宜設定して本発明に規
定するポリエステル系ルチフィラメント糸を形成する。

［実施例］ 以下実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。実施例中の各測定値は次の方法により測定した。

＜強力、伸度＞ 東洋ボールドウィン社の“テンシロン"UTM−11を用い
て、試長200mm、引張速度200 m/minの条件下で荷重−伸
長曲線（Ｓ−Ｓカーブ）を測定しこの曲線から強力と伸
度を読み取り10回の平均値で表示する。

実施例１ 第３成分として平均分子量1000のポリエチレングリコ
ールを2.0モル％共重合した共重合ポリエステルを紡糸
温度290℃、紡糸速度1800 m/minで未延伸糸を得た。

得られた未延伸糸を延伸倍率2.95倍、延伸温度88℃、
延伸速度を1000 m/minでホットロール熱処理方式で延伸
し、40d 12フィラメント、強力175g、伸度23％の延伸マ
ルチフィラメント糸を得た。延伸スタートの速度０から
延伸速度1000 m/min到達までの速度上昇はまず０〜50 m
/minの超低速域で20秒間走行、続いて５秒の時間をかけ
て100 m/minの上昇、100 m/minで５秒間走行させ、続い
て５秒の時間をかけて1000 m/minまで上昇させた。スタ
ートから高速移行時ローラからの糸外れ及び糸切れは皆
無であった。延伸時の糸切れは3Kg巻で1000本当り２
本、単糸切れを含めても５本と極めて少なかった。

得られたマルチフィラメント糸を150 T/mの実撚りを
付与し、整経して経糸として用い、緯糸には総繊度100d
18フィラメント、強度5.2 g/d、伸度35％のポリエステ
ル系マルチフィラメント糸を用い織密度を経方向に85本
／インチ、緯方向に45本／インチとして無ノリでウォー
タージェットルームで製織し生機を得た。撚糸−整経−
製織時において毛羽の発生はなく、高次通過性は良好で
製織長5000mで経毛羽による停台回数は0.12回／日・台
と極めて少なかった。

この生機を基布として、厚さ50μｍのポリエチレンフ
ィルムを溶融押出して基布の表面に貼り合せてラミネー
トした。さらにこのラミネートされた基布の表側に離型
剤を、裏側からアクリル酸樹脂系接着剤を付与し粘着テ
ープを作成した。

得られた粘着テープの手切れ性は良好であり、切り口
も奇麗で経方向の引張強力は13 Kg/インチ、引張伸度は
12％であった。

なお比較のため、マルチフィラメント糸に実撚を付与
しないで、インターレース（交絡数35コ/m）を施し、以
下、前記実撚を付与した糸と同一処理を施し、粘着テー
プを作成した。手切れ性は低下し、切り口が乱れてい
た。

実施例２ ポリマとして、ポリエチレンテレフタレート、実施例
１で用いたポリマ、第３成分としてイソフタル酸を10.0
モル％共重合した共重合ポリエステル及び５−スルホイ
ソフタル酸を3.0モル％共重合した共重合ポリエステル
の４種のポリマを用い、各ポリマの紡糸温度をそれぞれ
285℃、290℃、280℃及び295℃と変更し、ポリマ吐出量
と延伸倍率を変更した以外は、実施例１に従い、表１の
水準No.1、No.2〜５、No.6〜10及びNo.11〜15に示した
総繊度、強力、伸度の異なる延伸マルチフィラメント糸
を得た。

これらの延伸マルチフィラメント糸を使用して実施例
１に準じて基布及び粘着テープを作成した。

この時の製織性状況、並びに粘着テープの手切れ性の
結果を表１に示した。

本発明で規定した範囲を外れる特性値を有する水準N
o.1、２、５、６、10、11、12及び15については、いず
れかの項目で満足のレベルが得られなかった。

なお、延伸スタート安定性は太繊度から細繊度、低強
力および低伸度糸でも実施例に示した方法により糸切れ
は殆んどなく極めて良好であった。

［発明の効果］ 本発明の方法及び本発明で得られたポリエステル粘着
テープ基布は以下のような効果を発揮する。

（ａ）経糸に用いるマルチフィラメント糸は共重合ポリ
エステルであり、特別の物性を持つため得られる粘着テ
ープは極めて容易に引き裂くことができ、しかもその切
り口が極めて均一で奇麗なものとなる。

（ｂ）経糸に用いるマルチフィラメント糸が共重合ポリ
エステルであり、特別の物性を持つが、高次加工工程と
も極めて良好で毛羽、糸切れのトラブルが殆んどない。

（ｃ）基布そのものがポリエステル系で構成されてお
り、安価で経済的である。

（ｄ）基布を構成する糸条がポリエステル系フィラメン
ト糸であり、製品が均一であり、タワミが無く厚み斑が
無く、湿潤時の強力低下が無い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−287831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141148（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】強力100〜190g、伸度20〜30％、総繊度30
   〜70dである第３成分を共重合したポリエステル系マル
   チフィラメント糸に、実撚を加え経糸とし、経糸織密度
   75〜100本／インチで製織することを特徴とするポリエ
   ステル粘着テープ基布の製造方法。