JP2621259B2 - 持効性製剤 - Google Patents
持効性製剤Info
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- JP2621259B2 JP2621259B2 JP62306935A JP30693587A JP2621259B2 JP 2621259 B2 JP2621259 B2 JP 2621259B2 JP 62306935 A JP62306935 A JP 62306935A JP 30693587 A JP30693587 A JP 30693587A JP 2621259 B2 JP2621259 B2 JP 2621259B2
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- sucrose fatty
- acid ester
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
- A61K9/5073—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals having two or more different coatings optionally including drug-containing subcoatings
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、持効性製剤に関し、更に詳しくは、薬物が
持続的にほぼ一定の速度で溶出（０次放出）する持効性
製剤に関する。
持続的にほぼ一定の速度で溶出（０次放出）する持効性
製剤に関する。
［従来の技術およびその問題点］ 薬物の投与に際し、その有効性を高め、しかも副作用
を軽減させるため、従来から多くの持効性製剤が開発さ
れてきた。
を軽減させるため、従来から多くの持効性製剤が開発さ
れてきた。
持効性製剤は、本来、血中の薬物濃度を長時間一定に
保つことにより、薬効の発現時間を延長し治療効果をあ
げるものであるから、製剤からの薬物の溶出は持続的に
ほぼ一定の速度で溶出（０次放出）することが望まし
い。
保つことにより、薬効の発現時間を延長し治療効果をあ
げるものであるから、製剤からの薬物の溶出は持続的に
ほぼ一定の速度で溶出（０次放出）することが望まし
い。
ヨーロッパ特許出願公開第222411号公報には、薬物を
含有する固体粒子の表面に疎水性物質の被覆層を設ける
ことにより、薬物の溶出を遅延する持効性顆粒剤が記載
されている。
含有する固体粒子の表面に疎水性物質の被覆層を設ける
ことにより、薬物の溶出を遅延する持効性顆粒剤が記載
されている。
また、特開昭57−163320号公報には、水溶性高分子物
質に少量のショ糖脂肪酸エステルを添加した水溶液で、
粒子状物質を被覆した持効性製剤が記載されている。
質に少量のショ糖脂肪酸エステルを添加した水溶液で、
粒子状物質を被覆した持効性製剤が記載されている。
しかしながら、これらの持効性製剤はいずれも、初期
の溶出は０次であっても、時間の経過に伴い溶出量が低
下（１次放出）し、また、バイオアベイラビリティーも
低い傾向にあるという欠点を有する。
の溶出は０次であっても、時間の経過に伴い溶出量が低
下（１次放出）し、また、バイオアベイラビリティーも
低い傾向にあるという欠点を有する。
特開昭61−112012号公報には、ショ糖脂肪酸エステル
および水溶性高分子物質を配合し、圧縮成形することに
より製造される０次放出能を有する持効性錠剤が記載さ
れている。しかし、この錠剤は、圧縮成形することによ
り製造されるため、微妙な打錠圧の違いでも溶出性が変
化し、また、顆粒剤や細粒剤などに比べ、投与時の容量
設定が難かしいという問題点を有する。
および水溶性高分子物質を配合し、圧縮成形することに
より製造される０次放出能を有する持効性錠剤が記載さ
れている。しかし、この錠剤は、圧縮成形することによ
り製造されるため、微妙な打錠圧の違いでも溶出性が変
化し、また、顆粒剤や細粒剤などに比べ、投与時の容量
設定が難かしいという問題点を有する。
また、溶出挙動の異なる多種多様の顆粒を調製し、各
々の適当量をカプセルに充填し、０次放出するようにし
たカプセル剤も知られている。しかし、多種多様の顆粒
を調製するのは大変手間がかかって経済的でなく、また
各々の顆粒の比重あるいは粒子径の違いにより配合性が
悪くなる等、問題が多い。
々の適当量をカプセルに充填し、０次放出するようにし
たカプセル剤も知られている。しかし、多種多様の顆粒
を調製するのは大変手間がかかって経済的でなく、また
各々の顆粒の比重あるいは粒子径の違いにより配合性が
悪くなる等、問題が多い。
［問題点を解決するため手段］ 本発明者らは、これらの問題点を解決すべく種々研究
した結果、薬物を含有する固体粒子の表面にショ糖脂肪
酸エステル層と疎水性物質層との二層の被覆層を設ける
ことにより、薬物が０次放出することを見出して本発明
を完成した。
した結果、薬物を含有する固体粒子の表面にショ糖脂肪
酸エステル層と疎水性物質層との二層の被覆層を設ける
ことにより、薬物が０次放出することを見出して本発明
を完成した。
本発明の製剤は、薬物含有固体粒子の表面を、ショ糖
脂肪酸エステルで被覆し、そのショ糖脂肪酸エステル層
の表面を更に疎水性物質で被覆した持効性製剤である。
脂肪酸エステルで被覆し、そのショ糖脂肪酸エステル層
の表面を更に疎水性物質で被覆した持効性製剤である。
本発明に使用するショ糖脂肪酸エステルとしては、カ
プリル酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸など
の高級脂肪酸のエステル、あるいは植物油、豚脂、牛脂
およびそれらの硬化油などの混合脂肪酸のエステルから
なる一種または二種以上の粉末状のものであればよい
が、就中HLBが６以上のものは特に０次放出性が優れて
いる。ショ糖脂肪酸エステルの使用量は薬物を含有する
固体粒子の重量に対して５〜50重量％である。ショ糖脂
肪酸エステルの使用量が５重量％未満では、０次放出に
ならない。50重量％を越えると被覆した製剤の嵩が大き
くなり、また、製造コストの面からも好ましくない。
プリル酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸など
の高級脂肪酸のエステル、あるいは植物油、豚脂、牛脂
およびそれらの硬化油などの混合脂肪酸のエステルから
なる一種または二種以上の粉末状のものであればよい
が、就中HLBが６以上のものは特に０次放出性が優れて
いる。ショ糖脂肪酸エステルの使用量は薬物を含有する
固体粒子の重量に対して５〜50重量％である。ショ糖脂
肪酸エステルの使用量が５重量％未満では、０次放出に
ならない。50重量％を越えると被覆した製剤の嵩が大き
くなり、また、製造コストの面からも好ましくない。
また、疎水性物質は、水に不溶性もしくは軟溶性のも
ので、粉末状のものであれば良い。例えば、高級アルコ
ール（例えばステアリルアルコール等）、高級脂肪酸
（例えばステアリン酸等）、高級脂肪酸グリセリンエス
テル（例えば硬化ヒマシ油等）、ロウ類（例えばカルナ
ウバロウ等）、炭化水素（例えばパラフィン等）の油溶
性物質およびタルク、酸化チタン、アルミノケイ酸マグ
ネシウム等の無機物質を用いることができる。
ので、粉末状のものであれば良い。例えば、高級アルコ
ール（例えばステアリルアルコール等）、高級脂肪酸
（例えばステアリン酸等）、高級脂肪酸グリセリンエス
テル（例えば硬化ヒマシ油等）、ロウ類（例えばカルナ
ウバロウ等）、炭化水素（例えばパラフィン等）の油溶
性物質およびタルク、酸化チタン、アルミノケイ酸マグ
ネシウム等の無機物質を用いることができる。
なお、これらの疎水性物質は２種以上混合して用いて
もよい。
もよい。
薬物を含有する固体粒子の重量に対する疎水性物質の
使用量は５〜60重量％である。疎水性物質の使用量が５
重量％未満では、薬物の持効性を保持することができな
くなることがあり、また、60重量％を超えると、ショ糖
脂肪酸エステルの場合と同様の理由から好ましくない。
使用量は５〜60重量％である。疎水性物質の使用量が５
重量％未満では、薬物の持効性を保持することができな
くなることがあり、また、60重量％を超えると、ショ糖
脂肪酸エステルの場合と同様の理由から好ましくない。
前記ショ糖脂肪酸エステルおよび疎水性物質は粉末状
で、その粒子径は芯となる薬物の粒子径よりも充分小さ
い方が好ましい。その粒子径は通常100μｍ以下であ
り、好ましくは10〜30μｍである。
で、その粒子径は芯となる薬物の粒子径よりも充分小さ
い方が好ましい。その粒子径は通常100μｍ以下であ
り、好ましくは10〜30μｍである。
薬物としては、持効化によりさらに治療効果の増大を
図ることが出来るものであれば特に制限がなく、例えば
インドメタシン、イブプロフェン、アセトアミノフェン
等の鎮痛消炎薬；マレイン酸クロルフェニラミン等の抗
ヒスタミン薬；ニフェジピン、硝酸イソソルビッド、プ
ロプラノール等の循環器用薬；フマル酸第一鉄等の造血
薬；セファレキシン等の抗生物質；テオフィリン等の抗
喘息薬；塩化カリウム等の塩類利尿薬；塩酸チオリダジ
ン等の精神安定薬；カルバミン酸クロルフェネシン等の
筋弛緩薬；炭酸リチウム等の向精神薬等が挙げられる。
図ることが出来るものであれば特に制限がなく、例えば
インドメタシン、イブプロフェン、アセトアミノフェン
等の鎮痛消炎薬；マレイン酸クロルフェニラミン等の抗
ヒスタミン薬；ニフェジピン、硝酸イソソルビッド、プ
ロプラノール等の循環器用薬；フマル酸第一鉄等の造血
薬；セファレキシン等の抗生物質；テオフィリン等の抗
喘息薬；塩化カリウム等の塩類利尿薬；塩酸チオリダジ
ン等の精神安定薬；カルバミン酸クロルフェネシン等の
筋弛緩薬；炭酸リチウム等の向精神薬等が挙げられる。
また、本発明の製剤を製造するに際しては、通常の結
合剤を使用することができる。
合剤を使用することができる。
前記結合剤は、水またはアルコールに溶解する高分子
化合物、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等を用いて調製することができる。
化合物、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等を用いて調製することができる。
この結合剤の使用量は、ショ糖脂肪酸エステルおよび
前記疎水性物質の使用量の和に対し１〜30重量％であ
り、好ましくは５〜15重量％である。結合剤の使用量が
１重量％未満では、あるいは30重量％を超えると製剤表
面に均一なショ糖脂肪酸エステルおよび疎水性物質の被
覆層を形成することができなくなることがある。
前記疎水性物質の使用量の和に対し１〜30重量％であ
り、好ましくは５〜15重量％である。結合剤の使用量が
１重量％未満では、あるいは30重量％を超えると製剤表
面に均一なショ糖脂肪酸エステルおよび疎水性物質の被
覆層を形成することができなくなることがある。
本発明の製剤は、例えば次のようにして製造すること
ができる。
ができる。
すなわち、薬物を含有する固体粒子を転動流動させ、
まず高分子化合物を水および／またはエタノールに溶解
した結合剤を噴霧しながら、ある一定量（薬物を含有す
る固体粒子の重量に対して５〜50％）の粉末状のショ糖
脂肪酸エステルを徐々に散布し、次いで粉末状の疎水性
物質を散布し、乾燥する。この乾燥は、流動層乾燥機に
より送風温度60〜70℃で約１時間、薬物を乾燥させるの
が好ましい。
まず高分子化合物を水および／またはエタノールに溶解
した結合剤を噴霧しながら、ある一定量（薬物を含有す
る固体粒子の重量に対して５〜50％）の粉末状のショ糖
脂肪酸エステルを徐々に散布し、次いで粉末状の疎水性
物質を散布し、乾燥する。この乾燥は、流動層乾燥機に
より送風温度60〜70℃で約１時間、薬物を乾燥させるの
が好ましい。
［発明の効果］ 本発明の製剤は、薬物が長時間一定の速度で溶出し、
しかもほぼ100％に近い溶出率を示す。また疎水性物質
の量を変化させることにより薬物の溶出速度を調節する
ことができる。また、圧縮成形することがないので、溶
出制御が容易で、かつ投与量の設定が容易であり、配合
性の問題もなく、しかも容易に製造できる。
しかもほぼ100％に近い溶出率を示す。また疎水性物質
の量を変化させることにより薬物の溶出速度を調節する
ことができる。また、圧縮成形することがないので、溶
出制御が容易で、かつ投与量の設定が容易であり、配合
性の問題もなく、しかも容易に製造できる。
［実施例］ 次にこの発明の実施例および試験例を示してこの発明
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
実施例１ 被覆装置の中で転動している16〜32メッシュの球形顆
粒（テオフィリン含有量;500mg/g）500gの表面に結合剤
溶液（エチルセルロース8gをエタノール192gに溶解して
調製）を噴霧しながら、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDK
エステルＦ−90［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一
工業製薬（株）製］の粉末100gを徐々に散布し、散布終
了後引き続いて平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRA
［タルクの商品名、松村産業（株）製］の粉末50gを徐
々に散布してその被覆を終了した。この顆粒物を70℃で
１時間乾燥して持効性製剤を得た。
粒（テオフィリン含有量;500mg/g）500gの表面に結合剤
溶液（エチルセルロース8gをエタノール192gに溶解して
調製）を噴霧しながら、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDK
エステルＦ−90［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一
工業製薬（株）製］の粉末100gを徐々に散布し、散布終
了後引き続いて平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRA
［タルクの商品名、松村産業（株）製］の粉末50gを徐
々に散布してその被覆を終了した。この顆粒物を70℃で
１時間乾燥して持効性製剤を得た。
実施例２ エチルセルロース10gをエタノール240gに溶解した結
合剤溶液、球形顆粒（インドメタシン含有量;500mg/g）
500g、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の
粉末150gおよび平均粒子径30μｍのタルクFW［タルクの
商品名、浅田製粉（株）製］の粉末50gを使用するほか
は前記実施例１と同様にして持効性製剤を得た。
合剤溶液、球形顆粒（インドメタシン含有量;500mg/g）
500g、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の
粉末150gおよび平均粒子径30μｍのタルクFW［タルクの
商品名、浅田製粉（株）製］の粉末50gを使用するほか
は前記実施例１と同様にして持効性製剤を得た。
実施例３ エチルセルロース12gをエタノール288gに溶解した結
合剤溶液、球形顆粒（セファレキシン含有量;500mg/g）
500g、平粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉
末200gおよび平均粒子径30μｍのタルクSWの粉末50gを
使用するほかは実施例１と同様にして持効性製剤を得
た。
合剤溶液、球形顆粒（セファレキシン含有量;500mg/g）
500g、平粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉
末200gおよび平均粒子径30μｍのタルクSWの粉末50gを
使用するほかは実施例１と同様にして持効性製剤を得
た。
実施例４ エチルセルロース10gをエタノール240gに溶解した結
合剤溶液、球形顆粒（カルバミン酸クロルフェネシン含
有量:500mg/g）500g、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエ
ステルＦ−90の粉末100gおよび平均粒子径30μｍのクラ
ウンタルクDRAの粉末100gを使用するほかは実施例１と
同様にして持効性製剤を得た。
合剤溶液、球形顆粒（カルバミン酸クロルフェネシン含
有量:500mg/g）500g、平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエ
ステルＦ−90の粉末100gおよび平均粒子径30μｍのクラ
ウンタルクDRAの粉末100gを使用するほかは実施例１と
同様にして持効性製剤を得た。
実施例５ 平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRAの粉末100gの
代わりに平均粒子径30μｍのラブリーワックス101［硬
化ヒマシ油の商品名、川研ファインケミカル（株）製］
の粉末100gを使用するほかは実施例４と同様にして持効
性製剤を得た。
代わりに平均粒子径30μｍのラブリーワックス101［硬
化ヒマシ油の商品名、川研ファインケミカル（株）製］
の粉末100gを使用するほかは実施例４と同様にして持効
性製剤を得た。
実施例６ 平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRAの粉末100gの
代わりに平均粒子径15μｍのポリシングワックス103
［カルナウバロウの商品名、フロイント産業（株）］の
粉末100gを使用するほかは実施例４と同様にして持効性
製剤を得た。
代わりに平均粒子径15μｍのポリシングワックス103
［カルナウバロウの商品名、フロイント産業（株）］の
粉末100gを使用するほかは実施例４と同様にして持効性
製剤を得た。
実施例７ 平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRAの粉末100gの
代わりに平均粒子径30μｍのパラフィン100gを使用する
ほかは実施例４と同様にして持効性製剤を得た。
代わりに平均粒子径30μｍのパラフィン100gを使用する
ほかは実施例４と同様にして持効性製剤を得た。
実施例８ 平均粒子径30μｍのクラウンタルクDRAの粉末100gの
代わりに平均粒子径20μｍのステアリン酸100gを使用す
るほかは実施例４と同様にして持効性製剤を得た。
代わりに平均粒子径20μｍのステアリン酸100gを使用す
るほかは実施例４と同様にして持効性製剤を得た。
実施例９ 平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉末
の代わりに平均粒子径25μｍ、HLB1のリョウトウシュガ
ーエステルＳ−170［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、
三菱化成食品（株）製］の粉末100gを使用するほかは実
施例１と同様にして持効性製剤を得た。
の代わりに平均粒子径25μｍ、HLB1のリョウトウシュガ
ーエステルＳ−170［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、
三菱化成食品（株）製］の粉末100gを使用するほかは実
施例１と同様にして持効性製剤を得た。
実施例10 平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉末
の代わりに平均粒子径25μｍ、HLB2のDKエステルＦ−20
［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬（株）
製］の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
持効性製剤を得た。
の代わりに平均粒子径25μｍ、HLB2のDKエステルＦ−20
［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬（株）
製］の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
持効性製剤を得た。
実施例11 平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉末
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB6のDKエステルＦ−50
［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬（株）
製］の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
持効性製剤を得た。
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB6のDKエステルＦ−50
［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬（株）
製］の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
持効性製剤を得た。
実施例12 平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉末
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB13のDKエステルＦ−1
40［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬
（株）製］の粉末100gを使用するほかは、実施例１と同
様にして持効性製剤を得た。
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB13のDKエステルＦ−1
40［ショ糖脂肪酸エステルの商品名、第一工業製薬
（株）製］の粉末100gを使用するほかは、実施例１と同
様にして持効性製剤を得た。
実施例13 平均粒子径30μｍ、HLB9.5のDKエステルＦ−90の粉末
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB15のリョウトウシュ
ガーエステルＳ−1570［ショ糖脂肪酸エステルの商品
名、三菱化成食品（株）製］の粉末100gを使用するほか
は、実施例１と同様にして持効性製剤を得た。
の代わりに平均粒子径30μｍ、HLB15のリョウトウシュ
ガーエステルＳ−1570［ショ糖脂肪酸エステルの商品
名、三菱化成食品（株）製］の粉末100gを使用するほか
は、実施例１と同様にして持効性製剤を得た。
試験例 （試料の調製） 16〜32メッシュの球形顆粒（テオフィリン含有量;5
00mg/g）を次のようにして調製した。上記テオフィリン
含有の球形顆粒を用いるほかは実施例４、５、６、７と
同様にして製剤を調製し、それぞれ試料１、２、３、４
とした。
00mg/g）を次のようにして調製した。上記テオフィリン
含有の球形顆粒を用いるほかは実施例４、５、６、７と
同様にして製剤を調製し、それぞれ試料１、２、３、４
とした。
エチルセルロース6gをエタノール144gに溶解した結
合剤溶液を用い、疎水性物質を用いないほかは実施例１
と同様にして調製した製剤を対照試料１とした。
合剤溶液を用い、疎水性物質を用いないほかは実施例１
と同様にして調製した製剤を対照試料１とした。
エチルセルロース6gをエタノール144gに溶解した結合
剤溶液を用い、ショ糖脂肪酸エステルの粉末は用いず、
疎水性物質として平均粒子径30μｍのラブリーワックス
101の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
製剤を調製し対照試料２とした。
剤溶液を用い、ショ糖脂肪酸エステルの粉末は用いず、
疎水性物質として平均粒子径30μｍのラブリーワックス
101の粉末100gを使用するほかは実施例１と同様にして
製剤を調製し対照試料２とした。
（試験） 試料１、２、３、４および対照試料１、２について、
第十一改正日本薬局方溶出試験法第２法（試験液として
精製水を使用し、適時試料を採取してテオフィリンの溶
出量を測定）により、テオフィリンの溶出性を調べた。
その結果を第１図に示す。
第十一改正日本薬局方溶出試験法第２法（試験液として
精製水を使用し、適時試料を採取してテオフィリンの溶
出量を測定）により、テオフィリンの溶出性を調べた。
その結果を第１図に示す。
第１図より試料１、２、３、４におけるテオフィリン
の溶出が０次溶出であり、対照試料１、２におけるテオ
フィリンの溶出が０次溶出でないことは明らかである。
の溶出が０次溶出であり、対照試料１、２におけるテオ
フィリンの溶出が０次溶出でないことは明らかである。
第１図は、本発明の試料および対照試料についての溶出
率−時間特性図である。
率−時間特性図である。
Claims (3)
- 【請求項１】薬物を含有する固体粒子の表面を、ショ糖
脂肪酸エステルで被覆し、そのショ糖脂肪酸エステル層
の表面を更に、疎水性物質で被覆した持効性製剤。 - 【請求項２】前記ショ糖脂肪酸エステルの含有量が、薬
物を含有する固体粒子の重量に対して５〜50重量％であ
る特許請求の範囲第１項に記載の持効性製剤。 - 【請求項３】前記疎水性物質が、高級アルコール、高級
脂肪酸、高級脂肪酸グリセリンエステル、ロウ類、炭化
水素、タルク、酸化チタン、およびアルミノケイ酸マグ
ネシウムよりなる群から選択される一種または二種以上
の粉末状物質である特許請求の範囲第１項に記載の持効
性製剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306935A JP2621259B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 持効性製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306935A JP2621259B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 持効性製剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149719A JPH01149719A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2621259B2 true JP2621259B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17963049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306935A Expired - Lifetime JP2621259B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 持効性製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621259B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62306935A patent/JP2621259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149719A (ja) | 1989-06-12 |
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