JP2621062B2 - 色校正用ラミネート装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被ラミネート材（以
下、台紙と記す）と色材とをラミネートして多色刷印刷
物の色校正を行うための色校正用ラミネート装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に多色刷印刷物の色校正を行う場合
には校正機が用いられる。しかし、校正機は大型であ
り、また作業時間も長くかかることから、最近ハードコ
ピーによる簡易な色校正が行われている。ハードコピー
による色校正の一方法としては、まず原画を４色に色分
解してそれぞれの網点フィルムを作成する。一方、台紙
と色材とをラミネート装置によってラミネートし、これ
を網点フィルムと重ね合わせて露光する。露光した後
に、現像処理することにより、所望の色の画像が得られ
る。このような工程を４色の色材について順次繰り返し
行うことにより、カラープルーフが得られる。このカラ
ープルーフを検査することによって色校正が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような色校正法
において、台紙と色材とをラミネートする場合には、両
者を１対の熱ローラ間に挟持しながら搬送し、両者を、
熱と圧力により接着するようにしている。このとき、特
に色材に接する熱ローラは、その温度を精度良く調整す
ることが重要である。このため、熱ローラの温度を測定
する温度センサと、この温度センサの検出結果をもとに
温度調整を行う温度調整回路とが設けられている。

【０００４】ここで、熱ローラ表面の温度を正確に計測
するために、温度センサは熱ローラ表面に接触して配置
することが望ましい。そこで、色材及び台紙が通過しな
い領域の熱ローラ表面に温度センサを接触させて設ける
と、色材等の通過時に、吸熱によって温度変化に対する
応答性が悪くなり、所望の温度に精度良く維持すること
が困難である。また、常に色材等が通過する場所の温度
が測定できるように、熱ローラ表面の軸方向の中心に温
度センサを取り付けると、通常シリコンゴム等によって
形成される熱ローラ表面にセンサが接触し、熱ローラの
当該部分が磨耗し、この部分の色材と台紙のラミネート
が良好に行われないという問題が生ずる。

【０００５】本発明の目的は、ラミネートに悪影響を与
えることなく精度良く熱ローラの温度を測定し、温度制
御が良好に行える色校正用ラミネート装置を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は、正確な温度制御を行う
ことができるとともに、台紙及び色材が熱ローラに巻き
付いた場合にも、巻き付いた台紙及び色材が熱ローラ表
面に接触している温度センサに悪影響を与えることのな
い色校正用ラミネート装置を提供することにある。

【０００６】本発明のさらに別の目的は、幅方向の全域
にわたって均一にラミネートすることができる色校正用
ラミネート装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る色校正
用ラミネート装置は、被ラミネート材と色材とを多色刷
印刷物の色校正を行うための装置であり、搬送手段と、
回転可能な１対の熱ローラと、加熱手段と、温度測定手
段と、温度制御手段とを備えている。前記搬送手段は、
被ラミネート材及び色材のそれぞれを幅方向の一端側に
偏倚させた片側基準で搬送する手段である。前記１対の
熱ローラは、搬送手段によって搬送されてきた被ラミネ
ート材及び色材を挟持して両者を接着させるためのロー
ラである。前記加熱手段は、１対の熱ローラのうちの少
なくとも一方の熱ローラを加熱する手段である。前記温
度測定手段は、加熱手段によって加熱される熱ローラの
搬送基準側の端部に、熱ローラ表面における色材の絵柄
領域以外の部分が通過する領域に当接するように配置さ
れ、熱ローラ表面の温度を測定する手段である。前記温
度制御手段は、温度測定手段の測定結果に基づいて加熱
手段を制御する手段である。

【０００８】第２の発明に係る色校正用ラミネート装置
は、被ラミネート材と色材とをラミネートして多色刷印
刷物の色校正を行うための装置であり、回転可能な１対
の熱ローラと、排出搬送路と、加熱手段と、温度測定セ
ンサと、ジャム検出センサと、停止手段とを備えてい
る。前記１対の熱ローラは、被ラミネート材及び色材を
挟持して搬送しながら両者を接着させるローラである。
前記排出搬送路は、１対の熱ローラの搬送方向下流側に
設けられている。前記加熱手段は、１対の熱ローラのう
ちの少なくとも一方の熱ローラを加熱する手段である。
前記温度測定センサは、加熱される熱ローラに接触して
配置され、熱ローラ表面の温度を測定するセンサであ
る。前記ジャム検出センサは、排出搬送路に配置され、
被ラミネート材及び色材の熱ローラへの巻き付きを検出
するセンサである。前記停止手段は、ジャム検出センサ
の検出結果により１対の熱ローラの回転を停止させる手
段である。そしてこの装置においては、１対の熱ローラ
のニップ位置からジャム検出センサまでの搬送距離が、
ニップ位置から温度測定センサまでの円周距離よりも短
く設定されている。

【０００９】第３の発明に係る色校正用ラミネート装置
は、被ラミネート材と色材とをラミネートして多色刷印
刷物の色校正を行うための装置であり、搬送手段と、支
持フレームと、下方熱ローラと、上方熱ローラと、スタ
ビライザ機構とを備えている。前記搬送手段は、被ラミ
ネート材及び色材のそれぞれを幅方向の一端側に偏倚さ
せた片側基準で搬送する手段である。前記下方熱ローラ
は、支持フレームに回転自在に支持されている。前記上
方熱ローラは、下方熱ローラに圧接して被ラミネート材
及び色材を下方熱ローラとの間で挟持可能なラミネート
位置と、下方熱ローラから離れた退避位置とをとり得る
ように移動自在であり、かつ回転自在に支持フレームに
支持されている。前記スタビライザ機構は、上方熱ロー
ラの軸の傾きを規制するための機構である。

【００１０】

【作用】第１の発明に係る色校正用ラミネート装置で
は、被ラミネート材及び色材は搬送手段によって幅方向
一端側に偏倚させられた片側基準で搬送される。また、
温度測定手段は、この搬送基準側の端部に配置されてお
り、被ラミネート材及び色材の絵柄領域以外の部分が当
接する領域の熱ローラ表面に接触している。そして、こ
の温度測定手段によって検出された結果に基づいて加熱
手段が制御され、熱ローラが常に所望の温度に維持され
る。

【００１１】このように、温度測定手段は被ラミネート
材及び色材が通過する位置に配置されているため、これ
らが通過する際の温度変化に対する応答性が良好とな
り、高精度の温度調整が可能となる。また、温度測定手
段によって熱ローラ表面が損傷を受けた場合でも、この
温度測定手段は色材の絵柄領域以外の部分が通過する位
置に配置されているため、カラープルーフの品質に悪影
響を与えることはない。

【００１２】第２の発明に係る色校正用ラミネート装置
では、加熱される熱ローラに接触して温度測定センサが
設けられており、熱ローラの表面温度がこの温度測定セ
ンサによって測定される。一方、１対の熱ローラの下流
側には被ラミネート材及び色材の熱ローラへの巻き付き
を検出するためのジャム検出センサが配置されており、
このジャム検出センサの検出結果により熱ローラの回転
が制御される。

【００１３】このとき、熱ローラのニップ位置からジャ
ム検出センサまでの搬送距離は、ニップ位置から温度測
定センサまでの円周距離よりも短く設定されており、し
かもジャム検出センサによってジャムが検出された際に
は即座に熱ローラの回転が停止させられる。このため、
巻き付いた被ラミネート材及び色材が温度測定センサに
まで到達して温度測定センサを損傷するのが防止され
る。

【００１４】第３の発明に係る色校正用ラミネート装置
では、下方熱ローラと上方熱ローラとの間に幅方向の一
端側に偏倚させた片側基準で被ラミネート材と色材とが
供給される。このため、幅方向に短いサイズの被ラミネ
ート材及び色材が熱ローラを通過する際には、搬送基準
側のローラ軸が逆側に比べて上昇しようとする。しか
し、この搬送基準側の軸の上昇はスタビライザ機構によ
って逆側にも伝達され、常に両熱ローラの軸は並行とな
る。このため、幅方向にわたって均一なラミネートを行
うことができる。

【００１５】

【実施例】全体構成 図１は、本発明の一実施例による色校正用ラミネート装
置の概略構成を示す図である。このラミネート装置は、
ベース１と、このベース１上部に配置されたラミネート
部２と、ラミネート部２のさらに上部に配置され、ラミ
ネート部２に色材を供給するフィーダ部３と、装置の各
部を制御するための制御部（図８参照）とから主に構成
されている。

【００１６】ラミネート部２の図右側部（以下この方向
を前方とする）には、予め所定の長さにカットされたシ
ート状色材を載置するシート状色材の挿入トレイ４と、
台紙を挿入するための台紙挿入トレイ５とが上下に並べ
て配置されている。また、ラミネート部２の後方には、
ラミネートされた台紙及び色材（以下、ラミネート紙と
記す）を下方に案内するためのガイド部材６が配置され
ており、このガイド部材６はその下部がベース１に装着
されている。さらに、ガイド部材６によって上方から案
内されてきたラミネート紙を、装置の前方側に排出し、
載置するための排出トレイ７がベース１の下部に装着さ
れている。

【００１７】前記フィーダ部３は、ラミネート部２の上
部に固定されたフレーム及びケースからなるフィーダ本
体８と、このフィーダ本体８に対して装置の前後方向に
移動自在なフィーダキャリッジ（以下単にキャリッジと
記す）９とを備えている。キャリッジ９内には、上下２
段に４つのロール状色材が収納されている。すなわち、
下段前方からシアンのロール状色材を収納するシアン色
材ロール１０ａと、イエローのロール状色材を収納する
イエロー色材ロール１０ｂとが配置されている。また、
上段前方からマゼンタのロール状色材を収納するマゼン
タ色材ロール１０ｃと、ブラックのロール状色材を収納
するブラック色材ロール１０ｄとが配置されている。各
ロール１０ａ〜１０ｄはキャリッジフレーム（図示せ
ず）に回転自在に支持されている。また、図１から明ら
かなように、上段と下段の色材ロールは、その中心軸が
互いに偏心して千鳥状に配置されている。このため、キ
ャリッジ９の小型化が可能となっている。

【００１８】また、このラミネート装置では、色校正を
行う場合のラミネート順序はシアン→マゼンタ→イエロ
ー→ブラックとなっており、装置前方側からこのラミネ
ート順に色材ロール１０ａ〜１０ｄが配置されている。
このため、４色の色材を台紙にラミネートする際、キャ
リッジ９の移動距離が短くなり、作業待ち時間が少なく
なる。また、フィーダ本体８には、各色材ロール１０ａ
〜１０ｄから供給されてきた色材を所定の長さに切断す
るためのカッタ装置１１と、このカッタ装置１１を駆動
するためのモータ１２とが配置されている。さらにフィ
ーダ本体８には、キャリッジ９の原点位置を検出するセ
ンサ１３ａと、各色材ロール１０ａ〜１０ｄが供給位置
に来たことを検出するセンサ１３ｂとが設けられてい
る。なお、キャリッジ９の駆動及び各色材の送り出しの
ための機構については後述する。ラミネート部の構成 搬送部及び熱ローラ装置 ラミネート部２は、装置の中央部から若干後方よりに配
置された熱ローラ装置１５と、この熱ローラ装置１５に
色材を供給するための色材搬送部１６と、熱ローラ装置
１５に台紙を供給するための台紙搬送部１７と、熱ロー
ラ装置１５及び各搬送部１６，１７を駆動するための駆
動部１８とから主に構成されている。

【００１９】色材搬送部１６は、シート状色材挿入トレ
イ４からの色材を案内するシート状色材案内部２０と、
フィーダ部３からのロール状色材を案内するロール状色
材案内部２１とを有している。シート状色材案内部２０
には、シート状色材が挿入されたことを検出するための
シート状色材検出センサ２２が、また台紙搬送部１７に
は、台紙が挿入されたことを検出するための台紙検出セ
ンサ２３がそれぞれ設けられている。また、フィーダ本
体部８のカッタ装置１１下方には、ロール状色材が供給
されたことを検出するためのロール状色材検出センサ２
４が設けられている。

【００２０】図２に示すように、熱ローラ装置１５は、
上方熱ローラ３０と、この上方熱ローラ３０が圧接する
下方熱ローラ３１とから構成されている。各熱ローラ３
０，３１は、図３に示すように、円筒状のローラ軸３
２，３３と、各ローラ軸３２，３３の表面に一体成形さ
れたシリコンゴム３４，３５とから構成されている。各
ローラ軸３２，３３内には、それぞれハロゲンランプヒ
ータ３６，３７が挿通されている。ハロゲンランプヒー
タ３６，３７は、それぞれローラの軸方向に熱分布が均
一化されるように、中心部はその周辺部に比べてコイル
の巻き密度が粗くなっている。下方熱ローラ３１のロー
ラ軸３３は、軸受を介して左右の側板３８，３９に回転
自在に支持されている。一方、上方熱ローラ３０のロー
ラ軸３２は、各側板３８，３９にそれぞれ昇降自在に装
着されたブラケット４０，４１に軸受を介して回転自在
に支持されている。ブラケット４０，４１は上下駆動モ
ータ１９によって昇降されるようになっており、上方熱
ローラ３０は、下方熱ローラ３１に圧接するラミネート
位置と、下方熱ローラ３１から離れた退避位置をとり得
る。

【００２１】本ラミネート装置においては、色材及び台
紙の搬送部１６，１７と熱ローラ装置１５における色材
及び台紙の搬送は、一方の側板３８側に偏倚して搬送さ
れる、いわゆる片側基準方式である。そして、熱ローラ
装置１５部分においては、図３に示すように、側板３８
からＬ１の位置に台紙の側端が位置し、Ｌ３の位置に色
材の側端が位置するような状態で、台紙及び色材がそれ
ぞれ搬送される。そして、下方熱ローラ３１の表面に
は、下温度センサ４２が接触して設けられ、また上方熱
ローラ３０には上温度センサ４３が接触して設けられて
いる。下温度センサ４２は、支持部材４４によって側板
３８に固定され、また上温度センサ４３は支持部材４５
によってブラケット４０に支持されている。各温度セン
サ４２，４３は、その中心が側板３８からＬ２の位置に
くるように配置されている。したがって、各温度センサ
４２，４３は、各熱ローラ３０，３１のラミネート紙が
通過する領域に当接していることとなる。ここで、温度
センサ４２，４３が接触している部分は、色材において
絵柄領域以外の部分に対応する部分である。このため、
温度センサ４２，４３によって熱ローラ３０，３１が磨
耗した場合にも、絵柄に悪影響を及ぼすことはない。

【００２２】図３の矢印IV方向の矢視図を図４に示す。
この図に示すように、上方熱ローラ３０にはスタビライ
ザ機構５０が設けられている。スタビライザ機構５０
は、各ブラケット４０，４１から外方に突出して設けら
れた連結部材５１，５２と、上方熱ローラ３０の軸と平
行に、用紙搬送方向の一端側に配置されたスタビライザ
ロッド５３とを有している。スタビライザロッド５３
は、左右の側板３８，３９に回転自在に支持されてい
る。そして、その両端はそれぞれ上方熱ローラ３０側に
ほぼ９０°の角度で折り曲げられており、その折り曲げ
られた先端が左右の連結部材５１，５２にそれぞれ係止
している。

【００２３】このようなスタビライザ機構５０によっ
て、熱ローラ装置１５の軸方向寸法に比較して比較的幅
の狭い台紙及び色材が供給されてきた場合にも、上方熱
ローラ３０の傾斜を抑えることができる。図２に示すよ
うに、色材搬送部１６は、色材搬送ローラ５５を有して
いる。色材搬送ローラ５５は、熱ローラ装置１５の搬送
方向上流側に設けられており、シート状色材案内部２０
及びロール状色材案内部２１からの色材を熱ローラ装置
１５側に搬送するためのローラである。熱ローラ装置１
５と色材搬送ローラ５５との間には、色材の搬送をガイ
ドするためのガイド部材５６が設けられている。またこ
のガイド部材５６の下方には、色材の先端を検出してそ
の搬送タイミングを設定するための色材先端検出センサ
５７が設けられている。

【００２４】また、台紙搬送部１７において、色材搬送
ローラ５５の下方には、台紙を搬送するための台紙搬送
ローラ５８が配置されている。熱ローラ装置１５と台紙
搬送ローラ５８との間には台紙の搬送をガイドするため
のガイド部材５９が設けられている。ガイド部材５９の
下方には、台紙の先端を検出し、台紙の搬送タイミング
を設定するための台紙先端検出センサ６０が配置されて
いる。

【００２５】熱ローラ装置１５の搬送方向下流側には、
ラミネート紙をガイドするためのガイド部材６１が配置
されており、排出搬送路が構成されている。熱ローラ装
置１５の下流側において、ガイド部材６１の下方には、
ラミネート紙を検出し、ジャム検出を行うための排出セ
ンサ６２が設けられている。ここで、熱ローラ装置１５
のニップ位置Ｎから各温度センサ４２，４３までの円周
距離Ｒ１，Ｒ２は、ニップ位置Ｎから排出センサ６２ま
での距離Ｒ３よりも長く設定されている。したがって、
ジャムが発生した場合には、ジャムした用紙が上方熱ロ
ーラ３０または下方熱ローラ３１に巻きついて上温度セ
ンサ４３，４２まで到達するよりも先にジャム検出がな
され、熱ローラ装置１５の回転が停止させられる。した
がって、ジャムしたラミネート紙が各温度センサ４２，
４３に到達して各温度センサ４２，４３を損傷するのを
防止することができる。フィーダ部の構成 フィーダ部３は、前述のようにフィーダ本体８と、この
フィーダ本体８に対して前後方向に移動自在なキャリッ
ジ９とから構成されている。図８に示すように、フィー
ダ本体８はキャリッジ９を移動させるための駆動機構８
０を有している。また、キャリッジ９のフレームには、
駆動機構８０によって前後方向に駆動させられるブラケ
ット８１が固定されている。

【００２６】駆動機構８０は、図５及び図７に示すよう
に駆動モータ８２を有している。駆動モータ８２には、
ジョイント８３を介してローラ状色材送り出し用の第１
駆動スプロケット８４と、キャリッジ９を移動させるた
めの第２駆動スプロケット８５とが連結されている。ス
プロケット８５は、キャリッジ移動用のスプロケット８
６にチェーン８７を介して連結されている。チェーン８
７は、テンション調整用のスプロケットによってその張
力が調整されている。スプロケット８６が装着された軸
には、第２スプロケット８８が固定されており、スプロ
ケット８６とスプロケット８８とはクラッチ８９を介し
て連結されている。

【００２７】一方、図５に示すように、フィーダ本体８
の側部の前後両端上部には、支持部材９０，９１が配置
されている。この支持部材９０，９１には、スプロケッ
ト９２，９３，９４が回転自在に支持されている。そし
て、これらの各スプロケット８８，９２〜９４には、チ
ェーン９５が架け渡されている。チェーン９５の一端
は、キャリッジ９のブラケット８１に固定され、また他
端もこのブラケット８１に連結されている。このような
構成により、クラッチ８９をオンしてモータ８２を回転
させれば、各スプロケット及びチェーンによってキャリ
ッジ９は図５の実線で示す位置と一点鎖線で示す位置と
の間を往復移動し得るようになっている。なお、フィー
ダ本体８にはガイドレール９６が固定されており、この
ガイドレール９６上をキャリッジ９のフレームに回転自
在に設けられたガイドローラ９７が転動するようになっ
ている。また、前記スプロケット８８，９２〜９４とチ
ェーン９５とは、左右両側部に設けられており、左右の
両機構は図７に示す連結シャフト９８により連結され
て、同期して作動するようになっている。

【００２８】また、フィーダ本体８には、前記駆動機構
８０によって前後方向の所定の位置に移動させられた色
材ロールのロール状色材をラミネート部側に送り出すた
めの送り出し機構１００（図６及び図７参照）が設けら
れている。この送り出し機構１００は、駆動モータ８２
に連結された第１駆動スプロケット８４と、スプロケッ
ト１０１と、これらの間に架け渡されたチェーン１０２
とを有している。チェーン１０２は、テンション用のス
プロケットによってその張力が調整されている。スプロ
ケット１０１は、クラッチ１０４を介して大ギア１０５
に連結されている。なお、スプロケット１０１，クラッ
チ１０４及び大ギア１０５は、フィーダ本体８のフレー
ムに回転自在に支持された軸に装着されている。

【００２９】一方、キャリッジ９側には、各色材ロール
１０ａ〜１０ｄに対応して送り出しローラ装置１０６，
１０７，１０８，１０９が設けられている。各送り出し
ローラ装置は構成が同様であるので、ここではシアン用
の送り出しローラ装置１０６について説明する。この装
置１０６は、互いに圧接し、その間にロール状色材を挟
んで搬送する送り出しローラ１１０と、この送り出しロ
ーラ１１０の軸１１１の一端側に連結され、フィーダ本
体８側の大ギア１０５と噛み合う小ギア１１２とを有し
ている。また、この小ギア１１２とキャリッジ９のフレ
ーム１１３との間には、摩擦パッド１１４と、この摩擦
パッド１１４を小ギア１１２に押し付けるスプリング１
１５とからなるメカニカルブレーキが設けられている。

【００３０】このメカニカルブレーキのブレーキトルク
は、クラッチ１０４の軸上に設けられた大ギア１０５の
空転トルクより大きく設定されている。したがって、キ
ャリッジ９の移動時に大ギア１０５に小ギア１１２が噛
み合った場合にも、小ギア１１２が回転してロール状色
材が巻き戻されたり、また各ロール側に送り返されたり
するのが防止される。制御ブロック このラミネート装置は、図８に示すような制御部１２０
を有している。制御部１２０は、ＣＰＵ１２１と、プロ
グラム等を記憶するＲＯＭ１２２と、データを記憶する
ＲＡＭ１２３と、タイマー１２４とを有している。そし
て、これらの各回路は、ラミネート用の入力端子（Ｌ．
Ｉ．Ｐ）１２５、出力端子（Ｌ．Ｏ．Ｐ）１２６を介し
て長さセンサ１５０を含むラミネート部２の各センサ
や、ファン１３０，１３１、駆動モータ１８及び上下駆
動モータ１９に接続されている。また、オートフィーダ
用の入力端子（ＡＦ．Ｉ．Ｐ）１２７及び出力端子（Ａ
Ｆ．Ｏ．Ｐ）１２８を介して、フィーダ部３における各
センサや駆動モータ１２，８２、クラッチ８９，１０４
に接続されている。さらに、制御部１２０はコンソール
パネル１２９に接続されている。またこの制御部１２０
には、ＣＰＵ１２１等に接続された温度調整回路１３０
を有している。この温度調整回路（Ｔ．Ｃｏｎｔ）１３
０には、上下の温度センサ４２，４３やハロゲンランプ
ヒータ３６，３７に接続されている。概略動作 このラミネート装置では、色材と台紙とをラミネートす
るにあたって、プログラム制御モードを設定することが
可能である。このプログラム制御モードを選択し、かつ
オートフィードモードを選択した場合には、台紙あるい
は既に何色かの色材がラミネートされたラミネート紙を
台紙挿入トレイ５から挿入することにより、ラミネート
順にしたがって自動的に色材が選択され、またロール状
色材が設定された長さにカットされて順次ラミネートさ
れる。また、プログラム制御モードで手動送りの場合に
は、台紙あるいはラミネート紙を台紙挿入トレイ５から
挿入し、またシート状の色材を色材挿入トレイ４からラ
ミネート順に応じて挿入することにより、各色ごとにプ
ログラム設定された重なり具合で色材及び台紙がラミネ
ートされる。

【００３１】一方、プログラム制御モードを選択しない
場合には、各色材ごとにコンソールパネルによって設定
された条件にしたがってラミネートが行われる。手動操
作についてのラミネート動作の概略を説明する。まず、
台紙を台紙挿入トレイ５からラミネート部２内に挿入す
ると、台紙検出センサ２３によって台紙の挿入が検出さ
れる。すると、台紙搬送部１７によって台紙がラミネー
ト部２内に引き込まれ、台紙の先端が台紙先端検出セン
サ６０で検出されると一旦台紙の送りが停止される。次
に、色材挿入トレイ４からシート状の色材が挿入される
と、この色材は色材検出センサ２２によって検出され
る。これにより、色材搬送部１６が作動し、挿入された
色材がラミネート部２内に引き込まれる。そして、色材
先端検出センサ５７によって色材の先端が検出される
と、一旦色材の送りが停止される。この状態から、コン
ソールパネル等によって設定された条件のもとで台紙及
び色材が熱ローラ装置１５に送られる。熱ローラ装置１
５は、上方熱ローラ３０及び下方熱ローラ３１が、温度
調整回路１３０によって所定の温度（たとえば上熱ロー
ラ１３５℃、下熱ローラ８２℃）に温度調節されてお
り、この熱ローラ３０，３１の間を色材及び台紙が通過
することによって両者はラミネートされる。ラミネート
された台紙及び色材は排出ガイド部材６に沿って装置の
下方に案内され、排出トレイ７上に案内される。

【００３２】オートフィードモード時には、前述と同様
にして台紙を挿入し、コンソールパネル上のスタートキ
ーを押すと、キャリッジ９が移動し、所望の色材ローラ
がカッタ装置１１上方の供給位置に移動させられる。そ
して、送り出し装置を作動させることによってロール状
色材がラミネート部２の色材搬送部１６に送られる。以
降の動作は同様であり、ロール状色材が所定の長さにな
ったところでカッタ装置１１が作動してロール状色材は
切断される。

【００３３】また、幅方向において小サイズの色材及び
台紙が熱ローラ装置１５を通過する際には、片側基準で
搬送されるので、基準側のローラ軸が上方に持ち上げら
れる場合がある。この場合には、スタビライザロッド５
３の捩じり剛性によって逆側も持ち上げられるので、常
にローラ軸を平行に位置させることができ、幅方向の全
域にわたって均一なラミネートを行うことができる。

【００３４】 以上のようにして台紙に色材をラミネー
ト処理した後、色材のカバーフィルムを剥離し、露光装
置により当該色版用の色分解フィルムとラミネート紙と
を密着し露光を行う。次にこの露光された色材を現像器
に挿入し、所望の色（たとえばシアン）の画像を得る。
このようにして順次ラミネート順に前述の処理を繰り返
してカラープルーフを得る。制御動作 図９〜図１６のフローチャートにしたがって制御動作を
説明する。

【００３５】まず、図９のフローチャートにしたがって
全体の制御処理を説明する。装置の起動スイッチがオン
されると、プログラムはスタートし、まずステップＳ１
では初期処理が行われる。この初期処理では、各部を初
期位置に移動させたり、熱ローラ装置１５の温度調整が
行われる。次にステップＳ２では、原点リセット処理を
行う。この原点リセット処理では、搬送系の搬送速度を
演算したり、また色材及び台紙が所定の区間を搬送され
るに要する時間を算出する。これらの処理が終了すれ
ば、ステップＳ３に移行し待機処理を行う。この待機処
理では、コンソールパネルからのキー入力によって、各
種のラミネート条件や、動作モードの設定を行う。

【００３６】待機処理が終了しスタートキーが押される
と、プログラムはステップＳ４に移行する。ステップＳ
４では、ステップＳ３の待機処理で動作モードとしてプ
ログラム制御モードが設定されたか否かを判断する。プ
ログラム制御モードが設定されている場合には、台紙と
各色の色材とのラミネートのタイミング（重なり具合）
が予め設定された条件にしたがって自動的に設定され、
またラミネート順序も予め設定された順序で自動的に行
われる。この場合には、ステップＳ５に移行して、ラミ
ネートする色材が何層目かを判断するためのｉを「１」
とする。また、プログラム制御モードが設定されていな
い場合には、このステップＳ５の処理をスキップしてス
テップＳ６に移行する。

【００３７】ステップＳ６では、オートフィードモード
が設定されたか否かを判断する。オートフィードモード
が設定されている場合には、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７では、挿入された台紙を台紙搬送部１７の
所定位置に設定する台紙セット処理と、キャリッジ９内
の所望の色材ロールからロール状色材を引き出して色材
搬送部１６の所定位置にセットするロール色材セット処
理とが並行して行われ、その後、台紙及び色材をラミネ
ートするラミネート処理が行われる。

【００３８】一方、オートフィードモードが設定されて
いない場合には、プログラムはステップＳ６からステッ
プＳ８に移行する。ステップＳ８では、台紙挿入トレイ
５から挿入された台紙を台紙搬送部１７の所定位置にセ
ットする台紙セット処理を行う。次にステップＳ９で
は、色材挿入トレイ４から挿入されたシート状色材を、
色材搬送部１６の所定位置にセットする色材セット処理
を行う。次にステップＳ１０では、台紙及びシート状の
色材を熱ローラ装置１５に供給し、ラミネート処理を行
う。

【００３９】ステップＳ７でのラミネート処理あるいは
ステップＳ１０でのラミネート処理が終了するとステッ
プＳ１１に移行する。ステップＳ１１では、再度プログ
ラム制御モードが設定されているか否かを判断し、プロ
グラム制御モードが設定されている場合にはステップＳ
１２に移行する。ステップＳ１２では、前記ｉが「４」
になったか否かを判断する。４枚の色材についてラミネ
ート処理が終了していない場合には、このステップＳ１
２でＮＯと判断されステップＳ１３に移行する。ステッ
プＳ１３では、ｉをインクリメントするとともに、台紙
と色材とのずれ量を設定するためのｘ１をｄだけ減少さ
せ、ステップＳ６に戻る。この台紙と色材とのずれにつ
いては後述する。一方、すべての色材についてラミネー
トが終了した場合には、ステップＳ１２でＹＥＳと判断
され、ステップＳ３に戻って次の処理を待つ。また、ス
テップＳ１１でＮＯと判断された場合には、ステップＳ
１１からＳ３に戻る。

【００４０】次に、図９のステップＳ１における初期処
理を図１０で説明する。この初期処理においては、まず
ステップＳ２０において初期設定がなされる。この初期
設定においては、キャリッジ９をホームポジションに移
動させる等の処理が行われる。次にステップＳ２１で
は、熱ローラ装置１５の回転をラミネート時の回転速度
より低速な待機速度でスタートさせる。そしてステップ
Ｓ２２では、制御部１２０の温度調整回路１３０によっ
て、熱ローラ装置１５の温度調整を開始する。ステップ
Ｓ２３では、温度調整が完了したか否かを判断する。す
なわち、上方熱ローラ３０の温度が１３５℃となり、下
方熱ローラ３１が８２℃になったか否かを判断する。温
度調整が完了するのを待ってプログラムはステップＳ２
３からステップＳ２４に移行する。ステップＳ２４で
は、コンソールパネル１２９の表示部に温度調整が完了
したことを表示する。次にステップＳ２５では、クリア
ーキーが作業者によって押されるのを待って、ステップ
Ｓ２６に移行する。このステップＳ２５は、作業者が確
実に温度が上がったことを確認した後に次のステップに
移行するための処理である。ステップＳ２６では、コン
ソールパネル１２９の表示部にそれまで表示されていた
温度調整完了表示を消去し、次の処理である原点リセッ
ト表示を行う。このようにして初期処理を終了する。

【００４１】次に、図９のステップＳ２で行われる原点
リセット処理を図１１にしたがって説明する。初期処理
のステップＳ２６において原点リセット表示がなされた
ことを確認すると、作業者は原点リセット処理に移行す
るためにスタートキーを押す。ステップＳ３０では、こ
のスタートキーが入力されるのを待ち、ステップＳ３１
に移行する。ステップＳ３１では、熱ローラ装置１５を
前記待機速度より高速でラミネートする際の回転速度に
制御する。そしてステップＳ３２では、色材送りクラッ
チをオンし、色材搬送部１６の色材搬送ローラ５５を回
転させる。またステップＳ３３では、タイマーＴ１をス
タートさせるとともに、ステップＳ３４において色材搬
送ローラ５５に接続されたエンコーダ等の長さセンサ１
５０のパルスをカウントする。次にステップＳ３５で
は、長さセンサのカウント値ｃ１が「５００」になった
か否かを判断する。カウント値ｃ１が「５００」になる
のを待ってステップＳ３６に移行し、ステップＳ３６で
タイマーＴ１をストップさせる。このステップＳ３３〜
ステップＳ３６において、長さセンサの５００パルスに
対する時間Ｔ１を計測する。ステップＳ３７では、色材
送りクラッチをオフして色材搬送ローラ５５の回転を停
止させる。次にステップＳ３８では、前記カウント値ｃ
１とタイマー時間Ｔ１とにより色材搬送ローラ５５の速
度ＳＰを演算する。ここで、色材搬送ローラ５５と台紙
搬送ローラ５８とは同じ駆動系で駆動されており、した
がって台紙搬送ローラ５８の速度は色材搬送ローラ５５
の速度ＳＰと同じになる。

【００４２】次に、ステップＳ３９では、上方熱ローラ
３０を下方熱ローラ３１側に移動させる。これと同時に
ステップＳ４０においてタイマーＴ２をスタートさせ
る。ステップＳ４１では、上方熱ローラ３０と下方熱ロ
ーラ３１とがニップしたか否かを判断する。この熱ロー
ラ３０，３１のニップは、上熱ローラ３１を下降させる
ためのモータの軸回転数によって判断する。両熱ローラ
３０，３１がニップするのを待ってステップＳ４２に移
行する。ステップＳ４２では、タイマーＴ２をストップ
させる。そしてステップＳ４３では、上方熱ローラ３０
の下降を停止させるとともに、モータ回転を逆にして原
点位置へ上昇させる。そしてステップＳ４４において熱
ローラ装置１５の回転速度を待機速度に制御する。

【００４３】以上のようにして求められた色材搬送ロー
ラ５５及び台紙搬送ローラ５８の速度、すなわち搬送速
度ＳＰと、上方熱ローラ３０の下降に要する時間Ｔ２と
から、以降の処理において用いられるジャム検出等のた
めの所要計算時間を演算する。すなわち、ステップＳ４
５では、台紙検出センサ２３と台紙先端検出センサ６０
との間の距離Ｎ１を搬送速度ＳＰで除算し、台紙検出セ
ンサ２３から台紙先端検出センサ６０まで台紙が送られ
るときの計算時間Ｔ３を演算する。ステップＳ４６で
は、色材検出センサ２２から色材先端検出センサ５７ま
での距離Ｎ２を前記搬送速度ＳＰで除算し、色材検出セ
ンサ２２から色材先端検出センサ５７までシート状色材
が送られるときの計算時間Ｔ４を演算する。ステップＳ
４７では、台紙先端検出センサ６０から排出センサ６２
までの距離Ｎ３を搬送速度ＳＰで除算し、台紙先端検出
センサ６０から排出センサ６２まで台紙及び色材が送ら
れるときの計算時間Ｔ５を演算する。またステップＳ４
８では、色材先端検出センサ５７から熱ローラ装置１５
のニップ位置までの距離Ｎ４を搬送速度ＳＰで除算した
時間からさらに前記ステップＳ４０〜Ｓ４２で得られた
上方熱ローラ３０がニップするまでの時間Ｔ２を減算
し、上熱ローラ３１の下降開始のための計算時間Ｔ６を
演算する。またステップＳ４９では、熱ローラ３０，３
１のニップ位置Ｎから色材先端検出センサ５７と台紙先
端検出センサ６０までの各々の距離の差αと、台紙と色
材の端部のずれ量ｘ１（図１８参照）を加算したものを
前記搬送速度ＳＰで除算し、台紙先端と色材の先端の距
離をｘ１とするための色材送り出し開始のための計算時
間Ｔ１１を演算する。このようにして各計算時間を演算
し、待機処理に移行する。

【００４４】待機処理では、前述のように各種のモード
を設定したり、また条件設定のためのキー入力が行われ
る。次に、プログラム制御モードが設定された場合のス
テップＳ７の処理について説明する。このステップＳ７
の処理は、オートフィードモードが選択された場合に実
行される。

【００４５】 まず、図１２及び図１３に示す台紙セッ
ト処理及びロール色材セット処理が実行される。台紙セ
ット処理においては、ステップＳ５５において台紙トレ
イ５から台紙が挿入されたか否かを判断する。この台紙
の挿入は、台紙検出センサ２３によって行われる。台紙
が挿入された場合には、ステップＳ５６に移行し、台紙
送りクラッチをオンして台紙搬送ローラ５８を回転させ
る。次にステップＳ５７では、タイマーＴ７をスタート
させる。ステップＳ５８では、タイマーＴ７が前記ステ
ップＳ４５で演算された台紙ジャム検出用の計算時間Ｔ
３を超えていないか否かを判断する。時間Ｔ７が台紙ジ
ャム検出時間Ｔ３を超えていない場合にはステップＳ５
９に移行し、台紙先端検出センサ６０によって台紙の先
端が検出されたか否かを判断する。台紙の先端がセンサ
６０によって検出されるまでステップＳ５８及びＳ５９
を繰り返し実行する。台紙先端が検出されないまま時間
Ｔ７が台紙ジャム検出時間Ｔ３になった場合には、エラ
ー処理へ移行する。ジャム検出時間Ｔ３内に台紙の先端
が検出された場合には、ステップＳ６０に移行し、台紙
送りクラッチをオフして台紙搬送ローラ５８の回転を停
止する。これにより、台紙の先端がセンサ６０に位置し
た状態で台紙の搬送が停止させられる。

【００４６】一方、台紙セット処理を行っている間にコ
ンソールパネル１２９のスタートキーが押された場合に
は、図１３のステップＳ６１でＹＥＳと判断され、ステ
ップＳ６２に移行する。この場合には、台紙セット処理
とロール色材のセット処理とが並列的に処理される。ス
テップＳ６２では、まずキャリッジ９の移動を開始す
る。この場合には、モータ８２を回転させ、駆動機構８
０のクラッチ８９をオンするとともに、送り出し機構１
００のクラッチ１０４をオフする。これにより、モータ
８２の回転は、各スプロケット及びチェーンを介してキ
ャリッジ９のブラケット８１に伝えられ、キャリッジ９
は原点位置から前方に移動する。ここで、第１層目のラ
ミネート処理においてはｉ＝１となっているので、ステ
ップＳ６３では第１層目のシアンの色材ロール１０ａが
供給位置、すなわちカッタ装置１１の真上の位置に移動
させられたか否かを判断する。シアンの色材ロール１０
ａが所望位置にきた場合には、ステップＳ６４に移行し
てクラッチ８９をオフし、これによりキャリッジ９の移
動を停止させる。

【００４７】 次に、ステップＳ６５では、色材搬送ロ
ーラ５５の駆動を開始する。この状態でステップＳ６６
では、送り出し機構１００により所定長のロール状色材
を送り出す。次にステップＳ６７では、色材先端検出セ
ンサ５７によってロール状色材の先端を検出したか否か
を判断する。検出した場合にはステップＳ６７からステ
ップＳ６８に移行し、色材搬送ローラ５５による色材搬
送を停止させる。

【００４８】ここで、ステップＳ６６におけるロール状
色材の送り出し処理を図１４を用いて詳細に説明する。
図１４において、ステップＳ７０では、ロール状色材が
所定長を送り出されたか否かを判断する。所定長送り出
された場合には、ステップＳ７１に移行する。ステップ
Ｓ７１では、カッタ装置１１を作動させ、ロール状色材
を切断する。次にステップＳ７２では、モータ８２を逆
転させる。そしてステップＳ７３では、所定長のロール
状色材を送り戻す。すなわち、ロール状色材の先端がキ
ャリッジ９内のロールニップ位置にくるまで送り戻し、
送り戻された場合にはステップＳ７４に移行する。この
送り戻し量は、たとえば、エンコーダ等により送り出し
ローラ装置１０６の回転数を検出することにより行われ
る。ステップＳ７４では、モータ８２及びカッタ装置１
１のモータをオフする。

【００４９】このようにして台紙は、その先端が台紙先
端検出センサ６０の位置で一旦停止され、またロール状
色材も色材先端検出センサ５７の位置で一旦停止させら
れる。一方、オートフィードモードが設定されていない
場合には、図９におけるステップＳ８及びＳ９の処理に
よって台紙及び色材がセットされる。この場合の制御フ
ローを図１５に示す。

【００５０】まずステップＳ８０では、台紙が挿入され
たか否かを検出する。台紙が挿入されるまでは待機処理
を実行している。台紙の挿入が台紙検出センサ２３によ
って検出されると、ステップＳ８０からステップＳ８１
に移行する。ステップＳ８１では、台紙送りクラッチを
オンして台紙搬送ロール５８を回転させる。また、ステ
ップＳ８２においてタイマーＴ７をスタートさせる。ス
テップＳ８３及びステップＳ８４の処理は前記図１２に
おけるステップＳ５８及びステップＳ５９における処理
と同様であり、台紙のジャム検出を行う。台紙先端が検
出された場合には、ステップＳ８４からステップＳ８５
に移行し、台紙送りクラッチをオフして台紙搬送ローラ
５８を停止させる。

【００５１】次にステップＳ８６では、色材検出センサ
２２によって色材挿入トレイ４からシート状の色材が挿
入されたか否かを判断する。色材が挿入されていない場
合には待機処理を実行する。色材が挿入されたことが検
出されると、ステップＳ８６からステップＳ８７に移行
する。ステップＳ８７では、コンソールパネル１２９の
スタートキーが押されるのを待つ。このステップＳ８７
の処理は、作業者が台紙が挿入されてセットされている
ことを確認した後に色材をセットするようにするためで
ある。スタートキーが押された場合にはステップＳ８８
に移行する。ステップＳ８８では、色材送りクラッチを
オンして色材搬送ローラ５５を回転させる。これによ
り、シート状の色材は色材搬送ローラ５５によって熱ロ
ーラ装置１５側に搬送される。

【００５２】次にステップＳ８９では、タイマーＴ８を
スタートさせる。次にステップＳ９０では、時間Ｔ８が
色材ジャム検出のための計算時間Ｔ４を超えていないか
否かを判断する。超えていない場合にはステップＳ９１
に移行する。ステップＳ９１では、色材の先端が色材先
端検出センサ５７によって検出されたか否かを判断す
る。色材の先端が検出されるまでステップＳ９０及びス
テップＳ９１を繰り返し実行する。色材の先端が検出さ
れるまでに時間Ｔ８が色材ジャム検出時間Ｔ４になった
場合には、ステップＳ９０からエラー処理へ移行する。
ジャム検出時間Ｔ４内に色材が検出された場合には、ス
テップＳ９２に移行して色材送りクラッチをオフし、色
材搬送ローラ５５の回転を停止させる。

【００５３】このようにして、台紙を台紙先端検出セン
サ６０の位置で一旦停止させ、シート状の色材を色材先
端検出センサ５７の位置で一旦停止させる。次に、ステ
ップＳ７及びステップＳ１０におけるラミネート処理を
図１６にしたがって説明する。前述のようにしてロール
状の色材あるいはシート状の色材を色材先端検出センサ
５７の位置で停止させ、また台紙を台紙先端検出センサ
６０の位置で停止させた後に、ラミネート処理を実行す
る。このラミネート処理では、まずステップＳ１００で
熱ローラ装置１５をラミネート速度で回転させる。また
ステップＳ１０１では、タイマーＴ９をスタートさせ
る。そしてステップＳ１０２では、時間Ｔ９が２秒にな
ったか否かを判断する。この時間Ｔ９は、熱ローラ駆動
用のモータをラミネート速度に変速したときに、熱ロー
ラ装置が安定したラミネート速度になるまでの時間を確
保するためである。時間Ｔ９が２秒になった場合にはス
テップＳ１０３に移行する。ステップＳ１０３では、台
紙送りクラッチをオンして台紙搬送ローラ５８を回転さ
せる。これにより、台紙が熱ローラ装置１５側に供給さ
れる。またヒータ１０４では、タイマーＴ１０をスター
トさせる。ステップＳ１０５では、時間Ｔ１０が色材送
り開始のための計算時間Ｔ１１になったか否かを判断す
る。時間Ｔ１０が色材送り開始時間Ｔ１１になるのを待
ってステップＳ１０６に移行する。ステップＳ１０６で
は、色材送りクラッチをオンして、色材搬送ローラ５５
を回転させ、色材を熱ローラ装置１５側に搬送する。こ
のようにして、台紙の供給開始より所定時間後に色材を
送ることによって、図１８に示すように台紙１４０の先
端から距離ｘ１だけずれて第１層目のシアンの色材１４
１がラミネートされることとなる。

【００５４】次にステップＳ１０７では、時間Ｔ１０が
上方熱ローラ３０を下降開始させるための計算時間にな
ったか否かを判断する。時間Ｔ１０が時間Ｔ６になるの
を待ってステップＳ１０８に移行する。ステップＳ１０
８では、上方熱ローラ３０の下降を開始する。次にステ
ップＳ１０９では、上方熱ローラ３０が下方熱ローラ３
１にニップしたか否かを判断する。ニップした場合に
は、ステップＳ１１０に移行し、上方熱ローラ３０の下
降を停止する。

【００５５】次に、ステップＳ１１１では、時間Ｔ１０
が巻き付き検出のための計算時間Ｔ５を超えていないか
判断する。ステップＳ１１１での判断がＹＥＳの場合に
は、ステップＳ１１２に移行する。ステップＳ１１２で
は、排出センサ６２が台紙の先端を検出したか否かを判
断する。台紙の先端を検出しない場合には、ステップＳ
１１１及びステップＳ１１２を繰り返し実行する。そし
て、巻き付き検出時間Ｔ５の間に台紙の先端が排出セン
サ６２によって検出されない場合には、台紙及び色材が
熱ローラに巻き付いたと判断されるので、ステップＳ１
１１からエラー処理へ移行する。巻き付き検出時間Ｔ５
内に台紙の先端が排出センサ６２によって検出された場
合には、ステップＳ１１３に移行する。ステップＳ１１
３では、排出センサ６２がオフしたか否かを判断する。
すなわち、台紙及び色材が排出センサ６２上を通過した
か否かを判断する。通過した場合には、ステップＳ１１
４に移行し、上方熱ローラ３０を原点位置へ上昇させ
る。次にステップＳ１１５では、熱ローラ装置１５を待
機速度に制御する。そして、ステップＳ１１６では、色
材送りクラッチ及び台紙送りクラッチをともにオフと
し、各搬送ローラ５５，５８の回転を停止させる。

【００５６】以上のようにしてラミネート処理が終了し
た場合には、図９のステップＳ１１においてプログラム
制御モードが設定されているか否かを判断する。プログ
ラム制御モードが設定されており、かつすべての色材に
ついてのラミネート処理が終了していない場合には、ス
テップＳ１１からステップＳ１２を介してステップＳ１
３に移行する。このステップＳ１３では、次の色材を選
択するためにｉをインクリメントし、また、台紙と色材
とのずれ量であるｘ１を、（ｘ１−ｄ）とし、ステップ
Ｓ６に戻る。以下、第２層目、第３層目及び第４層目に
ついて同様の処理が繰り返し実行される。

【００５７】このようなプログラム制御モードでは、図
１８に示すように、台紙１４０に対してシアンの色材１
４１、マゼンタの色材１４２、イエローの色材１４３及
びブラックの色材１４４を、それぞれ距離ｄだけずらし
て、下の色材をその上層の色材が覆うようラミネートす
る。このため、現像処理時において色材が除去されて台
紙上に残った接着剤がその上層の色材によって覆われ、
残留した接着剤によって台紙１４０が上方熱ローラ３０
に巻き付くことが防止される。

【００５８】次に、エラー処理について図１７を用いて
説明する。このエラー処理では、ステップＳ１２０にお
いて駆動系のすべてを一旦オフする。そしてステップＳ
１２１においてコンソールパネル１２９の表示部にエラ
ー表示を行う。そして、作業者によるエラー原因の解除
がなされパワーリセットキーが押された場合には、ステ
ップＳ１２２から初期処理へ移行する。

【００５９】このような装置では、色材及び台紙の搬送
速度を装置使用前ごとに行い、この計測結果をもとに、
色材及び台紙の送りの際のジャム検出等の搬送制御のた
めの時間の演算を行うので、色材及び台紙のジャムが発
生した場合に、これを正確にかつ素早く検出することが
できる。また、台紙及び色材の先端を正確に所望の位置
に合わすことができ、精度のよいラミネートを行うこと
ができる。また、色材及び台紙が熱ローラへ巻き付いた
場合にも、この巻き付きを早急に検出することができ、
巻き付き面積を小さくできるので熱ローラの清掃も最小
の面積で済み、装置の早期復旧が可能となる。

【００６０】さらに、装置の使用前ごとに前記計測を行
っているので、電源の周波数変動や電圧変動にも追従し
て正確な制御を行うことができる。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、ロール状色材を収納したフィ
ーダ部３を備えた装置に本発明を適用したが、シート状
の色材収納カセットを有し、このカセットから色材を自
動的に供給するようにした装置にも、本発明を同様に適
用することができる。 （ｂ） 前記実施例では、上下の熱ローラ３０，３１の
それぞれにハロゲンランプヒータ３６，３７を設けた
が、台紙の熱容量が特にラミネートに悪影響を与えない
場合には、ヒータは上方熱ローラのみに設ければよい。

【００６１】

【発明の効果】以上のように第１の発明では、温度測定
手段を被ラミネート材及び色材の通過する範囲に配置し
ているので、被ラミネート材及び色材が通過し温度が変
化した場合にも素早く所望の温度に調整することができ
る。また、温度測定手段は、色材の絵柄領域以外が通過
する熱ローラの表面に接触して設けられているので、温
度測定手段によって熱ローラが磨耗した場合でも、絵柄
に悪影響が及ぶことはない。

【００６２】また第２の発明では、熱ローラの近傍にジ
ャム検出センサを設け、この検出センサの検出結果によ
り熱ローラの回転を制御しているので、熱ローラに巻き
付いた被ラミネート材及び色材が温度測定センサに到達
するまでに熱ローラの回転を停止させることができる。
このため、熱ローラに巻き付いた被ラミネート材及び色
材による温度測定センサの損傷が防止される。

【００６３】さらに第３の発明では、被ラミネート材及
び色材を片側基準で搬送する際、下方及び上方熱ローラ
の軸が常に平行になるようなスタビライザ機構を設けて
いるので、幅方向の全域にわたって均一なラミネート処
理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるラミネート装置の縦断
面概略構成図。

【図２】そのラミネート部の概略構成図。

【図３】 熱ローラ装置の断面正面図。

【図４】 上方熱ローラ装置及びスタピライザ機構の平
面断面図。

【図５】前記装置のフィーダ部のキャリッジ駆動機構を
示す概略構成図。

【図６】前記装置のロール状色材の送り出し機構を示す
概略構成図。

【図７】前記装置のフィーダ部の駆動機構の断面平面
図。

【図８】前記装置の制御ブロック図。

【図９】前記装置の全体制御フローチャート。

【図10】初期処理のフローチャート。

【図11】原点リセット処理のフローチャート。

【図12】台紙セット処理のフローチャート。

【図13】ロール状色材セット処理のフローチャート。

【図14】ロール状色材送り出し処理の制御フローチャー
ト。

【図15】オートフィーダを用いない場合の台紙セット処
理及び色材セット処理のフローチャート。

【図16】ラミネート処理のフローチャート。

【図17】エラー処理のフローチャート。

【図18】ラミネートされた台紙及び色材の断面構成図。

【符号の説明】

１６ 色材搬送部 １７ 台紙搬送部 ３０ 上方熱ローラ ３１ 下方熱ローラ ３６，３７ ハロゲンランプヒータ ４２，４３ 温度センサ ５０ スタビライザ機構 ６１ 排出搬送路 ６２ 排出センサ １２０ 制御部 １３０ 温度調整回路

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被ラミネート材と色材とをラミネートして
   多色刷印刷物の色校正を行うための色校正用ラミネート
   装置であって、 被ラミネート材及び色材のそれぞれを幅方向の一端側に
   偏倚させた片側基準で搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されてきた被ラミネート材及
   び色材を挟持して両者を接着させる回転可能な１対の熱
   ローラと、 前記１対の熱ローラのうちの少なくとも一方の熱ローラ
   を加熱する加熱手段と、 前記加熱手段によって加熱される熱ローラの搬送基準側
   の端部に、前記熱ローラ表面における色材の絵柄領域以
   外の部分が通過する領域に当接するように配置され、前
   記熱ローラ表面の温度を測定する温度測定手段と、 前記温度測定手段の測定結果に基づいて前記加熱手段を
   制御する温度制御手段と、を備えた色校正用ラミネート
   装置。
2. 【請求項２】被ラミネート材と色材とをラミネートして
   多色刷印刷物の色校正を行うための色校正用ラミネート
   装置であって、 被ラミネート材及び色材を挟持して搬送しながら両者を
   接着させる回転可能な１対の熱ローラと、 前記１対の熱ローラの搬送方向下流側に設けられた排出
   搬送路と、 前記１対の熱ローラのうちの少なくとも一方の熱ローラ
   を加熱する加熱手段と、 前記加熱される熱ローラに接触して配置され、前記熱ロ
   ーラ表面の温度を測定する温度測定センサと、 前記排出搬送路に配置され被ラミネート材及び色材の前
   記熱ローラへの巻き付きを検出するジャム検出センサ
   と、 前記ジャム検出センサの検出結果により前記１対の熱ロ
   ーラの回転を停止させる停止手段とを備え、 前記１対の熱ローラのニップ位置からジャム検出センサ
   までの搬送距離が、前記ニップ位置から温度測定センサ
   までの円周距離よりも短く設定されている、色校正用ラ
   ミネート装置。
3. 【請求項３】被ラミネート材と色材とをラミネートして
   多色刷印刷物の色校正を行うための色校正用ラミネート
   装置であって、 被ラミネート材及び色材のそれぞれを幅方向の一端側に
   偏倚させた片側基準で搬送する搬送手段と、 支持フレームと、 前記支持フレームに回転自在に支持された下方熱ローラ
   と、 前記下方熱ローラに圧接して被ラミネート材及び色材を
   前記下方熱ローラとの間で挟持可能なラミネート位置
   と、前記下方熱ローラから離れた退避位置とをとり得る
   ように移動自在に、かつ回転自在に前記支持フレームに
   支持された上方熱ローラと、 前記上方熱ローラの軸の傾きを規制するためのスタビラ
   イザ機構と、を備えた色校正用ラミネート装置。