JPH0553303A - 色校正用ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱ローラへの台紙及び色材の巻き付きを抑え
ること。 【構成】 本発明は、台紙に複数の色材を順次ラミネー
トして多色刷印刷物の色校正を行うための装置であり、
熱ローラ装置１５と、台紙搬送部１７と、色材搬送部１
６と、制御部１２０とを備えている。そして、前記熱ロ
ーラ装置１５は、相互に圧接する１対の熱ローラ３０，
３１を有し、台紙と色材とをラミネートする。前記台紙
搬送部１７は、熱ローラ装置１５に台紙を供給する。色
材搬送部は、熱ローラ装置１５に色材を供給する。前記
制御部１２０は、台紙にラミネートされた色材の搬送方
向先端がその上層の色材で覆われるように、台紙搬送部
１７及び色材搬送部１６の供給タイミングを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラミネート装置に関し、
特に被ラミネート材（以下、台紙と記す）に複数の色材
を順次ラミネートして多色刷印刷物の色校正を行うため
の色校正用ラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に多色刷印刷物の色校正を行う場合
には校正機が用いられる。しかし、この校正機は装置が
大型であり、また作業時間も長時間を要するために、最
近ハードコピーによる簡易な色校正が行われている。ハ
ードコピーによる色校正法の１方法として、まず原画を
４色に色分解してそれぞれの網点フィルムを作成する。
一方、台紙と色材とをラミネート装置によってラミネー
トし、このラミネートされた台紙に網点フィルムを重ね
合わせて露光する。この露光後、現像処理することによ
って所望の色の画像が得られる。このような工程を４色
の色材について順次繰り返すことにより、所望のカラー
プルーフが得られ、これを検査することによって色校正
が行われる。

【０００３】前記ハードコピーによる色校正において、
台紙と色材とをラミネートするためにラミネート装置が
用いられている。このラミネート装置は、１対の熱ロー
ラを有する熱ローラ装置と、この熱ローラ装置に台紙を
供給する台紙搬送部と、熱ローラ装置に色材を供給する
色材搬送部とを備えている。そして、台紙及び色材を１
対の熱ローラのニップ位置に供給することにより、両者
は熱ローラに挟持されて搬送されながらラミネートされ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のラミネート
装置では、各色の色材の先端が揃えられて順次ラミネー
トされる。このとき、搬送時の誤差等により各色の色材
が前後にずれてラミネートされる場合がある。このと
き、上層の色材が下層の色材より搬送方向後方にずれて
ラミネートされた場合、現像処理後の下層の色材におけ
る接着層が露出し、この接着層が台紙及び色材の熱ロー
ラへの巻き付きの原因となる。このような巻き付きが生
じると、ラミネート処理を最初の色からやり直す必要が
ある。また、熱ローラに色材及び台紙が巻き付くことに
より熱ローラの清掃作業等が必要となり、装置の復旧に
時間を要する。

【０００５】本発明の目的は、台紙及び色材のラミネー
ト時の熱ローラへの巻き付きを抑えることができる色校
正用ラミネート装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る色校正用ラ
ミネート装置は、被ラミネート材に複数の色材を順次ラ
ミネートして多色刷印刷物の色校正を行うための装置で
あり、熱ローラ装置と、被ラミネート材供給手段と、色
材供給手段と、供給制御手段とを備えている。前記熱ロ
ーラ装置は、相互に圧接する１対の熱ローラを有し、被
ラミネート材と色材とをラミネートするための装置であ
る。前記被ラミネート材供給手段は、熱ローラ装置に被
ラミネート材を供給する手段である。前記色材供給手段
は、熱ローラ装置に色材を供給する手段である。前記供
給制御手段は、被ラミネート材にラミネートされた色材
の搬送方向先端がその上層の色材で覆われるように、被
ラミネート材供給手段及び色材供給手段の供給タイミン
グを制御する手段である。

【０００７】

【作用】本発明においては、被ラミネート材供給手段に
よって台紙あるいはある色材の転写された台紙が熱ロー
ラ装置に供給される。一方、ラミネートすべき色材は色
材供給手段によって熱ローラ装置に供給される。この各
供給手段によって供給された被ラミネート材と色材とは
熱ローラ装置の１対の熱ローラ間に挟持されて搬送さ
れ、ラミネートされる。このとき、各供給手段は、被ラ
ミネート材にラミネートされた色材の搬送方向先端が、
その上層の色材で覆われるように供給タイミングが制御
される。

【０００８】このように、台紙上にラミネートされる色
材は、その搬送方向先端が順次上層の色材で覆われるの
で、現像処理後に残留した接着層が表面に露出するのが
防止され、熱ローラへの巻き付きを抑えることができ
る。

【０００９】

【実施例】全体構成 図１は、本発明の一実施例による色校正用ラミネート装
置の概略構成を示す図である。このラミネート装置は、
ベース１と、このベース１上部に配置されたラミネート
部２と、ラミネート部２のさらに上部に配置され、ラミ
ネート部２に色材を供給するフィーダ部３と、装置の各
部を制御するための制御部（図８参照）とから主に構成
されている。

【００１０】ラミネート部２の図右側部（以下この方向
を前方とする）には、予め所定の長さにカットされたシ
ート状色材を載置するシート状色材の挿入トレイ４と、
台紙を挿入するための台紙挿入トレイ５とが上下に並べ
て配置されている。また、ラミネート部２の後方には、
ラミネートされた台紙及び色材（以下、ラミネート紙と
記す）を下方に案内するためのガイド部材６が配置され
ており、このガイド部材６はその下部がベース１に装着
されている。さらに、ガイド部材６によって上方から案
内されてきたラミネート紙を、装置の前方側に排出し、
載置するための排出トレイ７がベース１の下部に装着さ
れている。

【００１１】前記フィーダ部３は、ラミネート部２の上
部に固定されたフレーム及びケースからなるフィーダ本
体８と、このフィーダ本体８に対して装置の前後方向に
移動自在なフィーダキャリッジ（以下単にキャリッジと
記す）９とを備えている。キャリッジ９内には、上下２
段に４つのロール状色材が収納されている。すなわち、
下段前方からシアンのロール状色材を収納するシアン色
材ロール１０ａと、イエローのロール状色材を収納する
イエロー色材ロール１０ｂとが配置されている。また、
上段前方からマゼンタのロール状色材を収納するマゼン
タ色材ロール１０ｃと、ブラックのロール状色材を収納
するブラック色材ロール１０ｄとが配置されている。各
ロール１０ａ〜１０ｄはキャリッジフレーム（図示せ
ず）に回転自在に支持されている。また、図１から明ら
かなように、上段と下段の色材ロールは、その中心軸が
互いに偏心して千鳥状に配置されている。このため、キ
ャリッジ９の小型化が可能となっている。

【００１２】また、このラミネート装置では、色校正を
行う場合のラミネート順序はシアン→マゼンタ→イエロ
ー→ブラックとなっており、装置前方側からこのラミネ
ート順に色材ロール１０ａ〜１０ｄが配置されている。
このため、４色の色材を台紙にラミネートする際、キャ
リッジ９の移動距離が短くなり、作業待ち時間が少なく
なる。また、フィーダ本体８には、各色材ロール１０ａ
〜１０ｄから供給されてきた色材を所定の長さに切断す
るためのカッタ装置１１と、このカッタ装置１１を駆動
するためのモータ１２とが配置されている。さらにフィ
ーダ本体８には、キャリッジ９の原点位置を検出するセ
ンサ１３ａと、各色材ロール１０ａ〜１０ｄが供給位置
に来たことを検出するセンサ１３ｂとが設けられてい
る。なお、キャリッジ９の駆動及び各色材の送り出しの
ための機構については後述する。ラミネート部の構成 搬送部及び熱ローラ装置 ラミネート部２は、装置の中央部から若干後方よりに配
置された熱ローラ装置１５と、この熱ローラ装置１５に
色材を供給するための色材搬送部１６と、熱ローラ装置
１５に台紙を供給するための台紙搬送部１７と、熱ロー
ラ装置１５及び各搬送部１６，１７を駆動するための駆
動部１８とから主に構成されている。

【００１３】色材搬送部１６は、シート状色材挿入トレ
イ４からの色材を案内するシート状色材案内部２０と、
フィーダ部３からのロール状色材を案内するロール状色
材案内部２１とを有している。シート状色材案内部２０
には、シート状色材が挿入されたことを検出するための
シート状色材検出センサ２２が、また台紙搬送部１７に
は、台紙が挿入されたことを検出するための台紙検出セ
ンサ２３がそれぞれ設けられている。また、フィーダ本
体部８のカッタ装置１１下方には、ロール状色材が供給
されたことを検出するためのロール状色材検出センサ２
４が設けられている。

【００１４】図２に示すように、熱ローラ装置１５は、
上方熱ローラ３０と、この上方熱ローラ３０が圧接する
下方熱ローラ３１とから構成されている。各熱ローラ３
０，３１は、図３に示すように、円筒状のローラ軸３
２，３３と、各ローラ軸３２，３３の表面に一体成形さ
れたシリコンゴム３４，３５とから構成されている。各
ローラ軸３２，３３内には、それぞれハロゲンランプヒ
ータ３６，３７が挿通されている。ハロゲンランプヒー
タ３６，３７は、それぞれローラの軸方向に熱分布が均
一化されるように、中心部はその周辺部に比べてコイル
の巻き密度が粗くなっている。下方熱ローラ３１のロー
ラ軸３３は、軸受を介して左右の側板３８，３９に回転
自在に支持されている。一方、上方熱ローラ３０のロー
ラ軸３２は、各側板３８，３９にそれぞれ昇降自在に装
着されたブラケット４０，４１に軸受を介して回転自在
に支持されている。ブラケット４０，４１は上下駆動モ
ータ１９によって昇降されるようになっており、上方熱
ローラ３０は、下方熱ローラ３１に圧接するラミネート
姿勢と、下方熱ローラ３１から離れた退避姿勢をとり得
る。

【００１５】本ラミネート装置においては、色材及び台
紙の搬送部１６，１７と熱ローラ装置１５における色材
及び台紙の搬送は、一方の側板３８側に偏倚して搬送さ
れる、いわゆる片側基準方式である。そして、熱ローラ
装置１５部分においては、図３に示すように、側板３８
からＬ１の位置に台紙の側端が位置し、Ｌ３の位置に色
材の側端が位置するような状態で、台紙及び色材がそれ
ぞれ搬送される。そして、下方熱ローラ３１の表面に
は、下温度センサ４２が接触して設けられ、また上方熱
ローラ３０には上温度センサ４３が接触して設けられて
いる。下温度センサ４２は、支持部材４４によって側板
３８に固定され、また上温度センサ４３は支持部材４５
によってブラケット４０に支持されている。各温度セン
サ４２，４３は、その中心が側板３８からＬ２の位置に
くるように配置されている。したがって、各温度センサ
４２，４３は、各熱ローラ３０，３１のラミネート紙が
通過する領域に当接していることとなる。ここで、温度
センサ４２，４３が接触している部分は、色材において
絵柄領域以外の部分に対応する部分である。このため、
温度センサ４２，４３によって熱ローラ３０，３１が磨
耗した場合にも、絵柄に悪影響を及ぼすことはない。

【００１６】図３の矢印IV方向の矢視図を図４に示す。
この図に示すように、上方熱ローラ３０にはスタビライ
ザ機構５０が設けられている。スタビライザ機構５０
は、各ブラケット４０，４１から外方に突出して設けら
れた連結部材５１，５２と、上方熱ローラ３０の軸と平
行に、用紙搬送方向の一端側に配置されたスタビライザ
ロッド５３とを有している。スタビライザロッド５３
は、左右の側板３８，３９に回転自在に支持されてい
る。そして、その両端はそれぞれ上方熱ローラ３０側に
ほぼ９０°の角度で折り曲げられており、その折り曲げ
られた先端が左右の連結部材５１，５２にそれぞれ係止
している。

【００１７】このようなスタビライザ機構５０によっ
て、熱ローラ装置１５の軸方向寸法に比較して比較的幅
の狭い台紙及び色材が供給されてきた場合にも、上方熱
ローラ３０の傾斜を抑えることができる。図２に示すよ
うに、色材搬送部１６は、色材搬送ローラ５５を有して
いる。色材搬送ローラ５５は、熱ローラ装置１５の搬送
方向上流側に設けられており、シート状色材案内部２０
及びロール状色材案内部２１からの色材を熱ローラ装置
１５側に搬送するためのローラである。熱ローラ装置１
５と色材搬送ローラ５５との間には、色材の搬送をガイ
ドするためのガイド部材５６が設けられている。またこ
のガイド部材５６の下方には、色材の先端を検出してそ
の搬送タイミングを設定するための色材先端検出センサ
５７が設けられている。

【００１８】また、台紙搬送部１７において、色材搬送
ローラ５５の下方には、台紙を搬送するための台紙搬送
ローラ５８が配置されている。熱ローラ装置１５と台紙
搬送ローラ５８との間には台紙の搬送をガイドするため
のガイド部材５９が設けられている。ガイド部材５９の
下方には、台紙の先端を検出し、台紙の搬送タイミング
を設定するための台紙先端検出センサ６０が配置されて
いる。

【００１９】熱ローラ装置１５の搬送方向下流側には、
ラミネート紙をガイドするためのガイド部材６１が配置
されており、排出搬送路が構成されている。熱ローラ装
置１５の下流側において、ガイド部材６１の下方には、
ラミネート紙を検出し、ジャム検出を行うための排出セ
ンサ６２が設けられている。ここで、熱ローラ装置１５
のニップ位置Ｎから各温度センサ４２，４３までの円周
距離Ｒ１，Ｒ２は、ニップ位置Ｎから排出センサ６２ま
での距離Ｒ３よりも長く設定されている。したがって、
ジャムが発生した場合には、ジャムした用紙が上方熱ロ
ーラ３０または下方熱ローラ３１に巻きついて上温度セ
ンサ４３，４２まで到達するよりも先にジャム検出がな
され、熱ローラ装置１５の回転が停止させられる。した
がって、ジャムしたラミネート紙が各温度センサ４２，
４３に到達して各温度センサ４２，４３を損傷するのを
防止することができる。フィーダ部の構成 フィーダ部３は、前述のようにフィーダ本体８と、この
フィーダ本体８に対して前後方向に移動自在なキャリッ
ジ９とから構成されている。図５に示すように、フィー
ダ本体８はキャリッジ９を移動させるための駆動機構８
０を有している。また、キャリッジ９のフレームには、
駆動機構８０によって前後方向に駆動させられるブラケ
ット８１が固定されている。

【００２０】駆動機構８０は、図５及び図７に示すよう
に駆動モータ８２を有している。駆動モータ８２には、
ジョイント８３を介してローラ状色材送り出し用の第１
駆動スプロケット８４と、キャリッジ９を移動させるた
めの第２駆動スプロケット８５とが連結されている。ス
プロケット８５は、キャリッジ移動用のスプロケット８
６にチェーン８７を介して連結されている。チェーン８
７は、テンション調整用のスプロケットによってその張
力が調整されている。スプロケット８６が装着された軸
には、第２スプロケット８８が固定されており、スプロ
ケット８６とスプロケット８８とはクラッチ８９を介し
て連結されている。

【００２１】一方、図５に示すように、フィーダ本体８
の側部の前後両端上部には、支持部材９０，９１が配置
されている。この支持部材９０，９１には、スプロケッ
ト９２，９３，９４が回転自在に支持されている。そし
て、これらの各スプロケット８８，９２〜９４には、チ
ェーン９５が架け渡されている。チェーン９５の一端
は、キャリッジ９のブラケット８１に固定され、また他
端もこのブラケット８１に連結されている。このような
構成により、クラッチ８９をオンしてモータ８２を回転
させれば、各スプロケット及びチェーンによってキャリ
ッジ９は図５の実線で示す位置と一点鎖線で示す位置と
の間を往復移動し得るようになっている。なお、フィー
ダ本体８にはガイドレール９６が固定されており、この
ガイドレール９６上をキャリッジ９のフレームに回転自
在に設けられたガイドローラ９７が転動するようになっ
ている。また、前記スプロケット８８，９２〜９４とチ
ェーン９５とは、左右両側部に設けられており、左右の
両機構は図７に示す連結シャフト９８により連結され
て、同期して作動するようになっている。

【００２２】また、フィーダ本体８には、前記駆動機構
８０によって前後方向の所定の位置に移動させられた色
材ロールのロール状色材をラミネート部側に送り出すた
めの送り出し機構１００（図６及び図７参照）が設けら
れている。この送り出し機構１００は、駆動モータ８２
に連結された第１駆動スプロケット８４と、スプロケッ
ト１０１と、これらの間に架け渡されたチェーン１０２
とを有している。チェーン１０２は、テンション用のス
プロケットによってその張力が調整されている。スプロ
ケット１０１は、クラッチ１０４を介して大ギア１０５
に連結されている。なお、スプロケット１０１，クラッ
チ１０４及び大ギア１０５は、フィーダ本体８のフレー
ムに回転自在に支持された軸に装着されている。

【００２３】一方、キャリッジ９側には、各色材ロール
１０ａ〜１０ｄに対応して送り出しローラ装置１０６，
１０７，１０８，１０９が設けられている。各送り出し
ローラ装置は構成が同様であるので、ここではシアン用
の送り出しローラ装置１０６について説明する。この装
置１０６は、互いに圧接し、その間にロール状色材を挟
んで搬送する送り出しローラ１１０と、この送り出しロ
ーラ１１０の軸１１１の一端側に連結され、フィーダ本
体８側の大ギア１０５と噛み合う小ギア１１２とを有し
ている。また、この小ギア１１２とキャリッジ９のフレ
ーム１１３との間には、摩擦パッド１１４と、この摩擦
パッド１１４を小ギア１１２に押し付けるスプリング１
１５とからなるメカニカルブレーキが設けられている。

【００２４】このメカニカルブレーキのブレーキトルク
は、クラッチ１０４の軸上に設けられた大ギア１０５の
空転トルクより大きく設定されている。したがって、キ
ャリッジ９の移動時に大ギア１０５に小ギア１１２が噛
み合った場合にも、小ギア１１２が回転してロール状色
材が巻き戻されたり、また各ロール側に送り返されたり
するのが防止される。制御ブロック このラミネート装置は、図８に示すような制御部１２０
を有している。制御部１２０は、ＣＰＵ１２１と、プロ
グラム等を記憶するＲＯＭ１２２と、データを記憶する
ＲＡＭ１２３と、タイマー１２４とを有している。そし
て、これらの各回路は、ラミネート用の入力端子（Ｌ．
Ｉ．Ｐ）１２５、出力端子（Ｌ．Ｏ．Ｐ）１２６を介し
て長さセンサ１５０を含むラミネート部２の各センサ
や、ファン１３０，１３１、駆動モータ１８及び上下駆
動モータ１９に接続されている。また、オートフィーダ
用の入力端子（ＡＦ．Ｉ．Ｐ）１２７及び出力端子（Ａ
Ｆ．Ｏ．Ｐ）１２８を介して、フィーダ部３における各
センサや駆動モータ１２，８２、クラッチ８９，１０４
に接続されている。さらに、制御部１２０はコンソール
パネル１２９に接続されている。またこの制御部１２０
には、ＣＰＵ１２１等に接続された温度調整回路１３０
を有している。この温度調整回路（Ｔ．Ｃｏｎｔ）１３
０には、上下の温度センサ４２，４３やハロゲンランプ
ヒータ３６，３７に接続されている。概略動作 このラミネート装置では、色材と台紙とをラミネートす
るにあたって、プログラム制御モードを設定することが
可能である。このプログラム制御モードを選択し、かつ
オートフィードモードを選択した場合には、台紙あるい
は既に何色かの色材がラミネートされたラミネート紙を
台紙挿入トレイ５から挿入することにより、ラミネート
順にしたがって自動的に色材が選択され、またロール状
色材が設定された長さにカットされて順次ラミネートさ
れる。また、プログラム制御モードで手動送りの場合に
は、台紙あるいはラミネート紙を台紙挿入トレイ５から
挿入し、またシート状の色材を色材挿入トレイ４からラ
ミネート順に応じて挿入することにより、各色ごとにプ
ログラム設定された重なり具合で色材及び台紙がラミネ
ートされる。

【００２５】一方、プログラム制御モードを選択しない
場合には、各色材ごとにコンソールパネルによって設定
された条件にしたがってラミネートが行われる。手動操
作についてのラミネート動作の概略を説明する。まず、
台紙を台紙挿入トレイ５からラミネート部２内に挿入す
ると、台紙検出センサ２３によって台紙の挿入が検出さ
れる。すると、台紙搬送部１７によって台紙がラミネー
ト部２内に引き込まれ、台紙の先端が台紙先端検出セン
サ６０で検出されると一旦台紙の送りが停止される。次
に、色材挿入トレイ４からシート状の色材が挿入される
と、この色材は色材検出センサ２２によって検出され
る。これにより、色材搬送部１６が作動し、挿入された
色材がラミネート部２内に引き込まれる。そして、色材
先端検出センサ５７によって色材の先端が検出される
と、一旦色材の送りが停止される。この状態から、コン
ソールパネル等によって設定された条件のもとで台紙及
び色材が熱ローラ装置１５に送られる。熱ローラ装置１
５は、上方熱ローラ３０及び下方熱ローラ３１が、温度
調整回路１３０によって所定の温度（たとえば上熱ロー
ラ１３５℃、下熱ローラ８２℃）に温度調節されてお
り、この熱ローラ３０，３１の間を色材及び台紙が通過
することによって両者はラミネートされる。ラミネート
された台紙及び色材は排出ガイド部材６に沿って装置の
下方に案内され、排出トレイ７上に案内される。

【００２６】オートフィードモード時には、前述と同様
にして台紙を挿入し、コンソールパネル上のスタートキ
ーを押すと、キャリッジ９が移動し、所望の色材ローラ
がカッタ装置１１上方の供給位置に移動させられる。そ
して、送り出し装置を作動させることによってロール状
色材がラミネート部２の色材搬送部１６に送られる。以
降の動作は同様であり、ロール状色材が所定の長さにな
ったところでカッタ装置１１が作動してロール状色材は
切断される。

【００２７】また、幅方向において小サイズの色材及び
台紙が熱ローラ装置１５を通過する際には、片側基準で
搬送されるので、基準側のローラ軸が上方に持ち上げら
れる場合がある。この場合には、スタビライザロッド５
３の捩じり剛性によって逆側も持ち上げられるので、常
にローラ軸を平行に位置させることができ、幅方向の全
域にわたって均一なラミネートを行うことができる。

【００２８】以上のようにして台紙に色材をラミネート
処理した後、色材のベース紙を剥離し、当該色のフィル
ムとラミネート紙とを密着し露光を行う。次にこの露光
された色材のカバーフィルムを剥離した後現像器に挿入
し、所望の色（たとえばシアン）の画像を得る。このよ
うにして順次ラミネート順に前述の処理を繰り返してカ
ラープルーフを得る。制御動作 図９〜図１６のフローチャートにしたがって制御動作を
説明する。

【００２９】まず、図９のフローチャートにしたがって
全体の制御処理を説明する。装置の起動スイッチがオン
されると、プログラムはスタートし、まずステップＳ１
では初期処理が行われる。この初期処理では、各部を初
期位置に移動させたり、熱ローラ装置１５の温度調整が
行われる。次にステップＳ２では、原点リセット処理を
行う。この原点リセット処理では、搬送系の搬送速度を
演算したり、また色材及び台紙が所定の区間を搬送され
るに要する時間を算出する。これらの処理が終了すれ
ば、ステップＳ３に移行し待機処理を行う。この待機処
理では、コンソールパネルからのキー入力によって、各
種のラミネート条件や、動作モードの設定を行う。

【００３０】待機処理が終了しスタートキーが押される
と、プログラムはステップＳ４に移行する。ステップＳ
４では、ステップＳ３の待機処理で動作モードとしてプ
ログラム制御モードが設定されたか否かを判断する。プ
ログラム制御モードが設定されている場合には、台紙と
各色の色材とのラミネートのタイミング（重なり具合）
が予め設定された条件にしたがって自動的に設定され、
またラミネート順序も予め設定された順序で自動的に行
われる。この場合には、ステップＳ５に移行して、ラミ
ネートする色材が何層目かを判断するためのｉを「１」
とする。また、プログラム制御モードが設定されていな
い場合には、このステップＳ５の処理をスキップしてス
テップＳ６に移行する。

【００３１】ステップＳ６では、オートフィードモード
が設定されたか否かを判断する。オートフィードモード
が設定されている場合には、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７では、挿入された台紙を台紙搬送部１７の
所定位置に設定する台紙セット処理と、キャリッジ９内
の所望の色材ロールからロール状色材を引き出して色材
搬送部１６の所定位置にセットするロール色材セット処
理とが並行して行われ、その後、台紙及び色材をラミネ
ートするラミネート処理が行われる。

【００３２】一方、オートフィードモードが設定されて
いない場合には、プログラムはステップＳ６からステッ
プＳ８に移行する。ステップＳ８では、台紙挿入トレイ
５から挿入された台紙を台紙搬送部１７の所定位置にセ
ットする台紙セット処理を行う。次にステップＳ９で
は、色材挿入トレイ４から挿入されたシート状色材を、
色材搬送部１６の所定位置にセットする色材セット処理
を行う。次にステップＳ１０では、台紙及びシート状の
色材を熱ローラ装置１５に供給し、ラミネート処理を行
う。

【００３３】ステップＳ７でのラミネート処理あるいは
ステップＳ１０でのラミネート処理が終了するとステッ
プＳ１１に移行する。ステップＳ１１では、再度プログ
ラム制御モードが設定されているか否かを判断し、プロ
グラム制御モードが設定されている場合にはステップＳ
１２に移行する。ステップＳ１２では、前記ｉが「４」
になったか否かを判断する。４枚の色材についてラミネ
ート処理が終了していない場合には、このステップＳ１
２でＮＯと判断されステップＳ１３に移行する。ステッ
プＳ１３では、ｉをインクリメントするとともに、台紙
と色材とのずれ量を設定するためのｘ１をｄだけ減少さ
せ、ステップＳ６に戻る。この台紙と色材とのずれにつ
いては後述する。一方、すべての色材についてラミネー
トが終了した場合には、ステップＳ１２でＹＥＳと判断
され、ステップＳ３に戻って次の処理を待つ。また、ス
テップＳ１１でＮＯと判断された場合には、ステップＳ
１１からＳ３に戻る。

【００３４】次に、図９のステップＳ１における初期処
理を図１０で説明する。この初期処理においては、まず
ステップＳ２０において初期設定がなされる。この初期
設定においては、キャリッジ９をホームポジションに移
動させる等の処理が行われる。次にステップＳ２１で
は、熱ローラ装置１５の回転をラミネート時の回転速度
より低速な待機速度でスタートさせる。そしてステップ
Ｓ２２では、制御部１２０の温度調整回路１３０によっ
て、熱ローラ装置１５の温度調整を開始する。ステップ
Ｓ２３では、温度調整が完了したか否かを判断する。す
なわち、上方熱ローラ３０の温度が１３５℃となり、下
方熱ローラ３１が８２℃になったか否かを判断する。温
度調整が完了するのを待ってプログラムはステップＳ２
３からステップＳ２４に移行する。ステップＳ２４で
は、コンソールパネル１２９の表示部に温度調整が完了
したことを表示する。次にステップＳ２５では、クリア
ーキーが作業者によって押されるのを待って、ステップ
Ｓ２６に移行する。このステップＳ２５は、作業者が確
実に温度が上がったことを確認した後に次のステップに
移行するための処理である。ステップＳ２６では、コン
ソールパネル１２９の表示部にそれまで表示されていた
温度調整完了表示を消去し、次の処理である原点リセッ
ト表示を行う。このようにして初期処理を終了する。

【００３５】次に、図９のステップＳ２で行われる原点
リセット処理を図１１にしたがって説明する。初期処理
のステップＳ２６において原点リセット表示がなされた
ことを確認すると、作業者は原点リセット処理に移行す
るためにスタートキーを押す。ステップＳ３０では、こ
のスタートキーが入力されるのを待ち、ステップＳ３１
に移行する。ステップＳ３１では、熱ローラ装置１５を
前記待機速度より高速でラミネートする際の回転速度に
制御する。そしてステップＳ３２では、色材送りクラッ
チをオンし、色材搬送部１６の色材搬送ローラ５５を回
転させる。またステップＳ３３では、タイマーＴ１をス
タートさせるとともに、ステップＳ３４において色材搬
送ローラ５５に接続されたエンコーダ等の長さセンサ１
５０のパルスをカウントする。次にステップＳ３５で
は、長さセンサのカウント値ｃ１が「５００」になった
か否かを判断する。カウント値ｃ１が「５００」になる
のを待ってステップＳ３６に移行し、ステップＳ３６で
タイマーＴ１をストップさせる。このステップＳ３３〜
ステップＳ３６において、長さセンサの５００パルスに
対する時間Ｔ１を計測する。ステップＳ３７では、色材
送りクラッチをオフして色材搬送ローラ５５の回転を停
止させる。次にステップＳ３８では、前記カウント値ｃ
１とタイマー時間Ｔ１とにより色材搬送ローラ５５の速
度ＳＰを演算する。ここで、色材搬送ローラ５５と台紙
搬送ローラ５８とは同じ駆動系で駆動されており、した
がって台紙搬送ローラ５８の速度は色材搬送ローラ５５
の速度ＳＰと同じになる。

【００３６】次に、ステップＳ３９では、上方熱ローラ
３０を下方熱ローラ３１側に移動させる。これと同時に
ステップＳ４０においてタイマーＴ２をスタートさせ
る。ステップＳ４１では、上方熱ローラ３０と下方熱ロ
ーラ３１とがニップしたか否かを判断する。この熱ロー
ラ３０，３１のニップは、上熱ローラ３１を下降させる
ためのモータの軸回転数によって判断する。両熱ローラ
３０，３１がニップするのを待ってステップＳ４２に移
行する。ステップＳ４２では、タイマーＴ２をストップ
させる。そしてステップＳ４３では、上方熱ローラ３０
の下降を停止させるとともに、モータ回転を逆にして原
点位置へ上昇させる。そしてステップＳ４４において熱
ローラ装置１５の回転速度を待機速度に制御する。

【００３７】以上のようにして求められた色材搬送ロー
ラ５５及び台紙搬送ローラ５８の速度、すなわち搬送速
度ＳＰと、上方熱ローラ３０の下降に要する時間Ｔ２と
から、以降の処理において用いられるジャム検出等のた
めの所要計算時間を演算する。すなわち、ステップＳ４
５では、台紙検出センサ２３と台紙先端検出センサ６０
との間の距離Ｎ１を搬送速度ＳＰで除算し、台紙検出セ
ンサ２３から台紙先端検出センサ６０まで台紙が送られ
るときの計算時間Ｔ３を演算する。ステップＳ４６で
は、色材検出センサ２２から色材先端検出センサ５７ま
での距離Ｎ２を前記搬送速度ＳＰで除算し、色材検出セ
ンサ２２から色材先端検出センサ５７までシート状色材
が送られるときの計算時間Ｔ４を演算する。ステップＳ
４７では、台紙先端検出センサ６０から排出センサ６２
までの距離Ｎ３を搬送速度ＳＰで除算し、台紙先端検出
センサ６０から排出センサ６２まで台紙及び色材が送ら
れるときの計算時間Ｔ５を演算する。またステップＳ４
８では、色材先端検出センサ５７から熱ローラ装置１５
のニップ位置までの距離Ｎ４を搬送速度ＳＰで除算した
時間からさらに前記ステップＳ４０〜Ｓ４２で得られた
上方熱ローラ３０がニップするまでの時間Ｔ２を減算
し、上熱ローラ３１の下降開始のための計算時間Ｔ６を
演算する。またステップＳ４９では、熱ローラ３０，３
１のニップ位置Ｎから色材先端検出センサ５７と台紙先
端検出センサ６０までの各々の距離の差αと、台紙と色
材の端部のずれ量ｘ１（図１８参照）を加算したものを
前記搬送速度ＳＰで除算し、台紙先端と色材の先端の距
離をｘ１とするための色材送り出し開始のための計算時
間Ｔ１１を演算する。このようにして各計算時間を演算
し、待機処理に移行する。

【００３８】待機処理では、前述のように各種のモード
を設定したり、また条件設定のためのキー入力が行われ
る。次に、プログラム制御モードが設定された場合のス
テップＳ７の処理について説明する。このステップＳ７
の処理は、オートフィードモードが選択された場合に実
行される。

【００３９】まず、図１２及び図１３に示す台紙セット
処理及びロール色材セット処理が実行される。台紙セッ
ト処理においては、ステップＳ５５において台紙トレイ
５から台紙が挿入されたか否かを判断する。この台紙の
挿入は、台紙検出センサ２３によって行われる。台紙が
挿入された場合には、ステップＳ５６に移行し、台紙送
りクラッチをオンして台紙搬送ロール５８を回転させ
る。次にステップＳ５７では、タイマーＴ７をスタート
させる。ステップＳ５８では、タイマーＴ７が前記ステ
ップＳ４５で演算された台紙ジャム検出用の計算時間Ｔ
３を超えていないか否かを判断する。時間Ｔ７が台紙ジ
ャム検出時間Ｔ３を超えていない場合にはステップＳ５
９に移行し、台紙先端検出センサ６０によって台紙の先
端が検出されたか否かを判断する。台紙の先端がセンサ
６０によって検出されるまでステップＳ５８及びＳ５９
を繰り返し実行する。台紙先端が検出されないまま時間
Ｔ７が台紙ジャム検出時間Ｔ３になった場合には、エラ
ー処理へ移行する。ジャム検出時間Ｔ３内に台紙の先端
が検出された場合には、ステップＳ６０に移行し、台紙
送りクラッチをオフして台紙搬送ロール５８の回転を停
止する。これにより、台紙の先端がセンサ６０に位置し
た状態で台紙の搬送が停止させられる。

【００４０】一方、台紙セット処理を行っている間にコ
ンソールパネル１２９のスタートキーが押された場合に
は、図１３のステップＳ６１でＹＥＳと判断され、ステ
ップＳ６２に移行する。この場合には、台紙セット処理
とロール色材のセット処理とが並列的に処理される。ス
テップＳ６２では、まずキャリッジ９の移動を開始す
る。この場合には、モータ８２を回転させ、駆動機構８
０のクラッチ８９をオンするとともに、送り出し機構１
００のクラッチ１０４をオフする。これにより、モータ
８２の回転は、各スプロケット及びチェーンを介してキ
ャリッジ９のブラケット８１に伝えられ、キャリッジ９
は原点位置から前方に移動する。ここで、第１層目のラ
ミネート処理においてはｉ＝１となっているので、ステ
ップＳ６３では第１層目のシアンの色材ロール１０ａが
供給位置、すなわちカッタ装置１１の真上の位置に移動
させられたか否かを判断する。シアンの色材ロール１０
ａが所望位置にきた場合には、ステップＳ６４に移行し
てクラッチ８９をオフし、これによりキャリッジ９の移
動を停止させる。

【００４１】次に、ステップＳ６５では、色材搬送ロー
ル５５の駆動を開始する。この状態でステップＳ６６で
は、送り出し機構１００により所定長のロール状色材を
送り出す。次にステップＳ６７では、色材先端検出セン
サ５７によってロール状色材の先端を検出したか否かを
判断する。検出した場合にはステップＳ６７からステッ
プＳ６８に移行し、色材搬送ロール５５による色材搬送
を停止させる。

【００４２】ここで、ステップＳ６６におけるロール状
色材の送り出し処理を図１４を用いて詳細に説明する。
図１４において、ステップＳ７０では、ロール状色材が
所定長を送り出されたか否かを判断する。所定長送り出
された場合には、ステップＳ７１に移行する。ステップ
Ｓ７１では、カッタ装置１１を作動させ、ロール状色材
を切断する。次にステップＳ７２では、モータ８２を逆
転させる。そしてステップＳ７３では、所定長のロール
状色材を送り戻す。すなわち、ロール状色材の先端がキ
ャリッジ９内のロールニップ位置にくるまで送り戻し、
送り戻された場合にはステップＳ７４に移行する。この
送り戻し量は、たとえば、エンコーダ等により送り出し
ローラ装置１０６の回転数を検出することにより行われ
る。ステップＳ７４では、モータ８２及びカッタ装置１
１のモータをオフする。

【００４３】このようにして台紙は、その先端が台紙先
端検出センサ６０の位置で一旦停止され、またロール状
色材も色材先端検出センサ５７の位置で一旦停止させら
れる。一方、オートフィードモードが設定されていない
場合には、図９におけるステップＳ８及びＳ９の処理に
よって台紙及び色材がセットされる。この場合の制御フ
ローを図１５に示す。

【００４４】まずステップＳ８０では、台紙が挿入され
たか否かを検出する。台紙が挿入されるまでは待機処理
を実行している。台紙の挿入が台紙検出センサ２３によ
って検出されると、ステップＳ８０からステップＳ８１
に移行する。ステップＳ８１では、台紙送りクラッチを
オンして台紙搬送ロール５８を回転させる。また、ステ
ップＳ８２においてタイマーＴ７をスタートさせる。ス
テップＳ８３及びステップＳ８４の処理は前記図１２に
おけるステップＳ５８及びステップＳ５９における処理
と同様であり、台紙のジャム検出を行う。台紙先端が検
出された場合には、ステップＳ８４からステップＳ８５
に移行し、台紙送りクラッチをオフして台紙搬送ローラ
５８を停止させる。

【００４５】次にステップＳ８６では、色材検出センサ
２２によって色材挿入トレイ４からシート状の色材が挿
入されたか否かを判断する。色材が挿入されていない場
合には待機処理を実行する。色材が挿入されたことが検
出されると、ステップＳ８６からステップＳ８７に移行
する。ステップＳ８７では、コンソールパネル１２９の
スタートキーが押されるのを待つ。このステップＳ８７
の処理は、作業者が台紙が挿入されてセットされている
ことを確認した後に色材をセットするようにするためで
ある。スタートキーが押された場合にはステップＳ８８
に移行する。ステップＳ８８では、色材送りクラッチを
オンして色材搬送ローラ５５を回転させる。これによ
り、シート状の色材は色材搬送ローラ５５によって熱ロ
ーラ装置１５側に搬送される。

【００４６】次にステップＳ８９では、タイマーＴ８を
スタートさせる。次にステップＳ９０では、時間Ｔ８が
色材ジャム検出のための計算時間Ｔ４を超えていないか
否かを判断する。超えていない場合にはステップＳ９１
に移行する。ステップＳ９１では、色材の先端が色材先
端検出センサ５７によって検出されたか否かを判断す
る。色材の先端が検出されるまでステップＳ９０及びス
テップＳ９１を繰り返し実行する。色材の先端が検出さ
れるまでに時間Ｔ８が色材ジャム検出時間Ｔ４になった
場合には、ステップＳ９０からエラー処理へ移行する。
ジャム検出時間Ｔ４内に色材が検出された場合には、ス
テップＳ９２に移行して色材送りクラッチをオフし、色
材搬送ローラ５５の回転を停止させる。

【００４７】このようにして、台紙を台紙先端検出セン
サ６０の位置で一旦停止させ、シート状の色材を色材先
端検出センサ５７の位置で一旦停止させる。次に、ステ
ップＳ７及びステップＳ１０におけるラミネート処理を
図１６にしたがって説明する。前述のようにしてロール
状の色材あるいはシート状の色材を色材先端検出センサ
５７の位置で停止させ、また台紙を台紙先端検出センサ
６０の位置で停止させた後に、ラミネート処理を実行す
る。このラミネート処理では、まずステップＳ１００で
熱ローラ装置１５をラミネート速度で回転させる。また
ステップＳ１０１では、タイマーＴ９をスタートさせ
る。そしてステップＳ１０２では、時間Ｔ９が２秒にな
ったか否かを判断する。この時間Ｔ９は、熱ローラ駆動
用のモータをラミネート速度に変速したときに、熱ロー
ラ装置が安定したラミネート速度になるまでの時間を確
保するためである。時間Ｔ９が２秒になった場合にはス
テップＳ１０３に移行する。ステップＳ１０３では、台
紙送りクラッチをオンして台紙搬送ローラ５８を回転さ
せる。これにより、台紙が熱ローラ装置１５側に供給さ
れる。またヒータ１０４では、タイマーＴ１０をスター
トさせる。ステップＳ１０５では、時間Ｔ１０が色材送
り開始のための計算時間Ｔ１１になったか否かを判断す
る。時間Ｔ１０が色材送り開始時間Ｔ１１になるのを待
ってステップＳ１０６に移行する。ステップＳ１０６で
は、色材送りクラッチをオンして、色材搬送ローラ５５
を回転させ、色材を熱ローラ装置１５側に搬送する。こ
のようにして、台紙の供給開始より所定時間後に色材を
送ることによって、図１８に示すように台紙１４０の先
端から距離ｘ１だけずれて第１層目のシアンの色材１４
１がラミネートされることとなる。

【００４８】次にステップＳ１０７では、時間Ｔ１０が
上方熱ローラ３０を下降開始させるための計算時間にな
ったか否かを判断する。時間Ｔ１０が時間Ｔ６になるの
を待ってステップＳ１０８に移行する。ステップＳ１０
８では、上方熱ローラ３０の下降を開始する。次にステ
ップＳ１０９では、上方熱ローラ３０が下方熱ローラ３
１にニップしたか否かを判断する。ニップした場合に
は、ステップＳ１１０に移行し、上方熱ローラ３０の下
降を停止する。

【００４９】次に、ステップＳ１１１では、時間Ｔ１０
が巻き付き検出のための計算時間Ｔ５を超えていないか
判断する。ステップＳ１１１での判断がＹＥＳの場合に
は、ステップＳ１１２に移行する。ステップＳ１１２で
は、排出センサ６２が台紙の先端を検出したか否かを判
断する。台紙の先端を検出しない場合には、ステップＳ
１１１及びステップＳ１１２を繰り返し実行する。そし
て、巻き付き検出時間Ｔ５の間に台紙の先端が排出セン
サ６２によって検出されない場合には、台紙及び色材が
熱ローラに巻き付いたと判断されるので、ステップＳ１
１１からエラー処理へ移行する。巻き付き検出時間Ｔ５
内に台紙の先端が排出センサ６２によって検出された場
合には、ステップＳ１１３に移行する。ステップＳ１１
３では、排出センサ６２がオフしたか否かを判断する。
すなわち、台紙及び色材が排出センサ６２上を通過した
か否かを判断する。通過した場合には、ステップＳ１１
４に移行し、上方熱ローラ３０を原点位置へ上昇させ
る。次にステップＳ１１５では、熱ローラ装置１５を待
機速度に制御する。そして、ステップＳ１１６では、色
材送りクラッチ及び台紙送りクラッチをともにオフと
し、各搬送ローラ５５，５８の回転を停止させる。

【００５０】以上のようにしてラミネート処理が終了し
た場合には、図９のステップＳ１１においてプログラム
制御モードが設定されているか否かを判断する。プログ
ラム制御モードが設定されており、かつすべての色材に
ついてのラミネート処理が終了していない場合には、ス
テップＳ１１からステップＳ１２を介してステップＳ１
３に移行する。このステップＳ１３では、次の色材を選
択するためにｉをインクリメントし、また、台紙と色材
とのずれ量であるｘ１を、（ｘ１−ｄ）とし、ステップ
Ｓ６に戻る。以下、第２層目、第３層目及び第４層目に
ついて同様の処理が繰り返し実行される。

【００５１】このようなプログラム制御モードでは、図
１８に示すように、台紙１４０に対してシアンの色材１
４１、マゼンタの色材１４２、イエローの色材１４３及
びブラックの色材１４４を、それぞれ距離ｄだけずらし
て、下の色材をその上層の色材が覆うようラミネートす
る。このため、現像処理時において色材が除去されて台
紙上に残った接着剤がその上層の色材によって覆われ、
残留した接着剤によって台紙１４０が上方熱ローラ３０
に巻き付くことが防止される。

【００５２】次に、エラー処理について図１７を用いて
説明する。このエラー処理では、ステップＳ１２０にお
いて駆動系のすべてを一旦オフする。そしてステップＳ
１２１においてコンソールパネル１２９の表示部にエラ
ー表示を行う。そして、作業者によるエラー原因の解除
がなされパワーリセットキーが押された場合には、ステ
ップＳ１２２から初期処理へ移行する。

【００５３】このような装置では、色材及び台紙の搬送
速度を装置使用前ごとに行い、この計測結果をもとに、
色材及び台紙の送りの際のジャム検出等の搬送制御のた
めの時間の演算を行うので、色材及び台紙のジャムが発
生した場合に、これを正確にかつ素早く検出することが
できる。また、台紙及び色材の先端を正確に所望の位置
に合わすことができ、精度のよいラミネートを行うこと
ができる。また、色材及び台紙が熱ローラへ巻き付いた
場合にも、この巻き付きを早急に検出することができ、
巻き付き面積を小さくできるので熱ローラの清掃も最小
の面積で済み、装置の早期復旧が可能となる。

【００５４】さらに、装置の使用前ごとに前記計測を行
っているので、電源の周波数変動や電圧変動にも追従し
て正確な制御を行うことができる。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、ロール状色材を収納するフィ
ーダ部３を備えた装置に本発明を適用したが、シート状
の色材を収納するカセットを有し、このカセットから色
材を自動的に供給するようにした装置にも本発明を同様
に適用できる。 （ｂ） 前記実施例では、台紙と色材の搬送方向先端に
ついて、下層の色材がその上層の色材で覆われるように
ラミネートしているが、ロール状色材の場合は、後端側
についても同様に、上層の色材を下層の色材より長めに
カットして下層の色材の端部を覆うようにするのが望ま
しい。

【００５５】なお、シート状色材の場合は長さが一定し
ているので、後端側において下層の色材が露出する。し
かし、熱ロールへの巻き付きの主要因は色材先端部分で
あるので、この先端部分の露出をなくすことにより巻き
付きを大幅に減らすことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明では、台紙にラミネ
ートされる色材は順次その搬送方向先端が上層の色材で
覆われる。このため、現像処理後に台紙上に残留する接
着層が上層の色材で覆われ、台紙及び色材の熱ローラへ
の巻き付きを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるラミネート装置の縦断
面概略構成図。

【図２】そのラミネート部の概略構成図。

【図３】熱ロール装置の断面正面図。

【図４】上熱ロール装置及びスタビライザ機構の平面断
面図。

【図５】前記装置のフィーダ部のキャリッジ駆動機構を
示す概略構成図。

【図６】前記装置のロール状色材の送り出し機構を示す
概略構成図。

【図７】前記装置のフィーダ部の駆動機構の断面平面
図。

【図８】前記装置の制御ブロック図。

【図９】前記装置の全体制御フローチャート。

【図10】初期処理のフローチャート。

【図11】原点リセット処理のフローチャート。

【図12】台紙セット処理のフローチャート。

【図13】ロール状色材セット処理のフローチャート。

【図14】ロール状色材送り出し処理の制御フローチャー
ト。

【図15】オートフィーダを用いない場合の台紙セット処
理及び色材セット処理のフローチャート。

【図16】ラミネート処理のフローチャート。

【図17】エラー処理のフローチャート。

【図18】ラミネートされた台紙及び色材の断面構成図。

【符号の説明】

１５ 熱ローラ装置 １６ 色材搬送部 １７ 台紙搬送部 ３０，３１ 熱ローラ １２０ 制御部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】 以上のようにして台紙に色材をラミネー
ト処理した後、色材のカバーフィルムを剥離し、露光装
置により当該色版用の色分解フィルムとラミネート紙と
を密着し露光を行う。次にこの露光された色材を現像器
に挿入し、所望の色（たとえばシアン）の画像を得る。
このようにして順次ラミネート順に前述の処理を繰り返
してカラープルーフを得る。制御動作 図９〜図１６のフローチャートにしたがって制御動作を
説明する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】 まず、図１２及び図１３に示す台紙セッ
ト処理及びロール色材セット処理が実行される。台紙セ
ット処理においては、ステップＳ５５において台紙トレ
イ５から台紙が挿入されたか否かを判断する。この台紙
の挿入は、台紙検出センサ２３によって行われる。台紙
が挿入された場合には、ステップＳ５６に移行し、台紙
送りクラッチをオンして台紙搬送ローラ５８を回転させ
る。次にステップＳ５７では、タイマーＴ７をスタート
させる。ステップＳ５８では、タイマーＴ７が前記ステ
ップＳ４５で演算された台紙ジャム検出用の計算時間Ｔ
３を超えていないか否かを判断する。時間Ｔ７が台紙ジ
ャム検出時間Ｔ３を超えていない場合にはステップＳ５
９に移行し、台紙先端検出センサ６０によって台紙の先
端が検出されたか否かを判断する。台紙の先端がセンサ
６０によって検出されるまでステップＳ５８及びＳ５９
を繰り返し実行する。台紙先端が検出されないまま時間
Ｔ７が台紙ジャム検出時間Ｔ３になった場合には、エラ
ー処理へ移行する。ジャム検出時間Ｔ３内に台紙の先端
が検出された場合には、ステップＳ６０に移行し、台紙
送りクラッチをオフして台紙搬送ローラ５８の回転を停
止する。これにより、台紙の先端がセンサ６０に位置し
た状態で台紙の搬送が停止させられる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】 次に、ステップＳ６５では、色材搬送ロ
ーラ５５の駆動を開始する。この状態でステップＳ６６
では、送り出し機構１００により所定長のロール状色材
を送り出す。次にステップＳ６７では、色材先端検出セ
ンサ５７によってロール状色材の先端を検出したか否か
を判断する。検出した場合にはステップＳ６７からステ
ップＳ６８に移行し、色材搬送ローラ５５による色材搬
送を停止させる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】 まずステップＳ８０では、台紙が挿入さ
れたか否かを検出する。台紙が挿入されるまでは待機処
理を実行している。台紙の挿入が台紙検出センサ２３に
よって検出されると、ステップＳ８０からステップＳ８
１に移行する。ステップＳ８１では、台紙送りクラッチ
をオンして台紙搬送ローラ５８を回転させる。また、ス
テップＳ８２においてタイマーＴ７をスタートさせる。
ステップＳ８３及びステップＳ８４の処理は前記図１２
におけるステップＳ５８及びステップＳ５９における処
理と同様であり、台紙のジャム検出を行う。台紙先端が
検出された場合には、ステップＳ８４からステップＳ８
５に移行し、台紙送りクラッチをオフして台紙搬送ロー
ラ５８を停止させる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】 なお、シート状色材の場合は長さが一定
しているので、後端側において下層の色材が露出する。
しかし、熱ローラへの巻き付きの主要因は色材先端部分
であるので、この先端部分の露出をなくすことにより巻
き付きを大幅に減らすことができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】 熱ローラ装置の断面正面図。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】 上方熱ローラ装置及びスタピライザ機構の平
面断面図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被ラミネート材に複数の色材を順次ラミネ
   ートして多色刷印刷物の色校正を行うための色校正用ラ
   ミネート装置であって、 相互に圧接する１対の熱ローラを有し、被ラミネート材
   と色材とをラミネートするための熱ローラ装置と、 前記熱ローラ装置に被ラミネート材を供給する被ラミネ
   ート材供給手段と、 前記熱ローラ装置に色材を供給する色材供給手段と、 前記被ラミネート材にラミネートされた色材の搬送方向
   先端がその上層の色材で覆われるように、前記被ラミネ
   ート材供給手段及び色材供給手段の供給タイミングを制
   御する供給制御手段と、を備えた色校正用ラミネート装
   置。