JP2618839B2 - プレキャスト床版の製造方法 - Google Patents
プレキャスト床版の製造方法Info
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- JP2618839B2 JP2618839B2 JP31607794A JP31607794A JP2618839B2 JP 2618839 B2 JP2618839 B2 JP 2618839B2 JP 31607794 A JP31607794 A JP 31607794A JP 31607794 A JP31607794 A JP 31607794A JP 2618839 B2 JP2618839 B2 JP 2618839B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋梁構造物のプレキャ
スト床版の製造方法に関する。
スト床版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁床版には、現場で型枠を製作し、こ
の型枠に鉄筋を配置して、コンクリートを打設する現場
打ち床版と予め工場で型枠を作成し、この型枠に鉄筋を
配置し、コンクリートを打設して製作し、現場に持ち込
むプレキャスト床版とがある。プレキャスト床版は現場
における型枠製作、鉄筋配置、コンクリート打設などの
作業がないので、既設床版の取替え補修においては、交
通規制を大幅に短縮することができる利点を有してい
る。
の型枠に鉄筋を配置して、コンクリートを打設する現場
打ち床版と予め工場で型枠を作成し、この型枠に鉄筋を
配置し、コンクリートを打設して製作し、現場に持ち込
むプレキャスト床版とがある。プレキャスト床版は現場
における型枠製作、鉄筋配置、コンクリート打設などの
作業がないので、既設床版の取替え補修においては、交
通規制を大幅に短縮することができる利点を有してい
る。
【０００３】橋梁床版の本体Ａ下面には、現場打ち床
版、プレキャスト床版いずれの場合でも図１４に示すよ
うに支持桁Ｃに応力をなめらかに伝えるためのハンチＢ
１と呼ばれる断面変化部が支持桁Ｃと床版との間に支持
部Ｂ２とともにハンチ部Ｂとして形成されている。
版、プレキャスト床版いずれの場合でも図１４に示すよ
うに支持桁Ｃに応力をなめらかに伝えるためのハンチＢ
１と呼ばれる断面変化部が支持桁Ｃと床版との間に支持
部Ｂ２とともにハンチ部Ｂとして形成されている。
【０００４】橋梁床版は、通常は、幅員の長さや桁本数
が橋梁毎に異なり、また橋面幅員方向に排水勾配が施さ
れているので、図１３及び図１４に示すように床版本体
Ａの下面と床版の支持桁Ｃとの間隔は、図１３にあって
はＨ１、Ｈ２、図１４にあってはＨ１、Ｈ２、Ｈ３のよ
うに相違し、ハンチ部Ｂの大きさや形状は一定していな
い。そのためハンチ部の大きさや形状を標準化すること
は不可能である。
が橋梁毎に異なり、また橋面幅員方向に排水勾配が施さ
れているので、図１３及び図１４に示すように床版本体
Ａの下面と床版の支持桁Ｃとの間隔は、図１３にあって
はＨ１、Ｈ２、図１４にあってはＨ１、Ｈ２、Ｈ３のよ
うに相違し、ハンチ部Ｂの大きさや形状は一定していな
い。そのためハンチ部の大きさや形状を標準化すること
は不可能である。
【０００５】このことは、工場で製作するプレキャスト
床版にとって大きな不利益をもたらす。プレキャスト床
版は、図１５に示すように床版本体Ａとハンチ部Ｂを一
体に製作するから、その都度、現場の状況に見合ったプ
レキャスト床版の鋼製型枠を製作しなければならず、型
枠製作の日数を要し、また、製作された鋼製型枠は、個
々のプレキャスト床版のみで償却するため、型枠コスト
が非常に高くつき、経済的不利益を有する。なお、床版
本体Ａは、図１５において中央より２分割されているが
図１３及び図１４に示すように橋梁の構造は異なり、ま
た、現場作業条件が異なるから、工場製作時に橋梁の構
造や作業条件によって、軸方向、幅員方向に適宜の大き
さに分割される。
床版にとって大きな不利益をもたらす。プレキャスト床
版は、図１５に示すように床版本体Ａとハンチ部Ｂを一
体に製作するから、その都度、現場の状況に見合ったプ
レキャスト床版の鋼製型枠を製作しなければならず、型
枠製作の日数を要し、また、製作された鋼製型枠は、個
々のプレキャスト床版のみで償却するため、型枠コスト
が非常に高くつき、経済的不利益を有する。なお、床版
本体Ａは、図１５において中央より２分割されているが
図１３及び図１４に示すように橋梁の構造は異なり、ま
た、現場作業条件が異なるから、工場製作時に橋梁の構
造や作業条件によって、軸方向、幅員方向に適宜の大き
さに分割される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のプレ
キャスト床版における型枠を製作するために要する日
数、型枠コストの経済的不利益という課題を以下述べる
手段により解決しようとするものである。
キャスト床版における型枠を製作するために要する日
数、型枠コストの経済的不利益という課題を以下述べる
手段により解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、床版本体とハンチ部を別々に形成し、その
後、床版本体の裏面にハンチ部を一体化してプレキャス
ト床版を製作する手段を提供する。
決するため、床版本体とハンチ部を別々に形成し、その
後、床版本体の裏面にハンチ部を一体化してプレキャス
ト床版を製作する手段を提供する。
【０００８】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基いて説明
する。図１は、プレキャスト床版において、床版本体１
とハンチ部２、２をそれぞれ別々に作成した実施例を示
す斜視図である。床版本体１とハンチ部２は図示してな
いがそれぞれ予め製作された鋼製型枠にコンクリートを
打設することによって形成される。
する。図１は、プレキャスト床版において、床版本体１
とハンチ部２、２をそれぞれ別々に作成した実施例を示
す斜視図である。床版本体１とハンチ部２は図示してな
いがそれぞれ予め製作された鋼製型枠にコンクリートを
打設することによって形成される。
【０００９】ここで、床版本体を形成するための型枠
は、その底板が、床版本体１の底面に沿うように平坦に
形成されているので、側板の位置を替えるだけで、種々
の大きさのプレキャスト床版の製作にも対応できる。ま
た、ハンチ部を形成するための型枠は、現場の状況に見
合った大きさ、形状に製作されるが、サイズが小さいた
め、製作期間とコストを低く押えることができる。
は、その底板が、床版本体１の底面に沿うように平坦に
形成されているので、側板の位置を替えるだけで、種々
の大きさのプレキャスト床版の製作にも対応できる。ま
た、ハンチ部を形成するための型枠は、現場の状況に見
合った大きさ、形状に製作されるが、サイズが小さいた
め、製作期間とコストを低く押えることができる。
【００１０】上述のようにして形成された床版本体１と
ハンチ部２とは図２のように一体化される。
ハンチ部２とは図２のように一体化される。
【００１１】床版本体１とハンチ部２の一体化の具体例
を以下に示す。図３にあって、床版本体１とハンチ部２
とは、そのコンクリート面接合部を接着材で接着して一
体化される。
を以下に示す。図３にあって、床版本体１とハンチ部２
とは、そのコンクリート面接合部を接着材で接着して一
体化される。
【００１２】図４にあって、床版本体１とハンチ部２と
は、床版本体１の切り欠き部４に、予めハンチ部２に埋
め込まれたアンカー３を位置させて、床版本体１に穿孔
した注入孔５から充填材６を注入して一体化される。併
せて床版本体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は
接着材又は充填材を使用して一体化してもよい。
は、床版本体１の切り欠き部４に、予めハンチ部２に埋
め込まれたアンカー３を位置させて、床版本体１に穿孔
した注入孔５から充填材６を注入して一体化される。併
せて床版本体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は
接着材又は充填材を使用して一体化してもよい。
【００１３】図５にあって、床版本体１とハンチ部２と
は、予め床版本体１に埋め込まれたアンカー７をハンチ
部２に穿孔された挿通孔８に挿通して床版本体１とハン
チ部２を接合して、ハンチ部２の切り欠き部９に充填材
６を充填して一体化される。併せて床版本体１とハンチ
部２のコンクリート面接合部は接着材又は充填材を使用
して一体化してもよい。
は、予め床版本体１に埋め込まれたアンカー７をハンチ
部２に穿孔された挿通孔８に挿通して床版本体１とハン
チ部２を接合して、ハンチ部２の切り欠き部９に充填材
６を充填して一体化される。併せて床版本体１とハンチ
部２のコンクリート面接合部は接着材又は充填材を使用
して一体化してもよい。
【００１４】図６にあって、床版本体１とハンチ部２と
は予めハンチ部２に埋め込まれたインサートアンカー１
０に床版本体１の切り欠き部１１から挿通孔１２を介し
てアンカーボルト１３を挿通し、締結して一体化し、切
り欠き部１１には、充填材６を充填する。併せて床版本
体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は接着材又は
充填材を使用して一体化してもよい。
は予めハンチ部２に埋め込まれたインサートアンカー１
０に床版本体１の切り欠き部１１から挿通孔１２を介し
てアンカーボルト１３を挿通し、締結して一体化し、切
り欠き部１１には、充填材６を充填する。併せて床版本
体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は接着材又は
充填材を使用して一体化してもよい。
【００１５】図７にあって、床版本体１とハンチ部２と
は予め床版本体１に埋め込まれたインサートアンカー１
４にハンチ部２の切り欠き部１５から挿通孔１６を介し
てアンカーボルト１７を挿通し、締結して一体化し、切
り欠き部１５には、充填材６を充填する。併せて床版本
体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は接着材又は
充填材を使用して一体化してもよい。
は予め床版本体１に埋め込まれたインサートアンカー１
４にハンチ部２の切り欠き部１５から挿通孔１６を介し
てアンカーボルト１７を挿通し、締結して一体化し、切
り欠き部１５には、充填材６を充填する。併せて床版本
体１とハンチ部２のコンクリート面接合部は接着材又は
充填材を使用して一体化してもよい。
【００１６】このようにして形成される床版本体とハン
チ部とを一体化して製作するプレキャスト床版におい
て、ハンチ部をコンクリートに代えて鋼製にすることも
可能である。以下ハンチ部を鋼製にした場合の実施例を
示す。
チ部とを一体化して製作するプレキャスト床版におい
て、ハンチ部をコンクリートに代えて鋼製にすることも
可能である。以下ハンチ部を鋼製にした場合の実施例を
示す。
【００１７】図８及び図９にあっては、ハンチ部２はボ
ルト挿通孔２６を穿孔した上面板２１と下面板２２との
間に橋軸方向の縦リブ２３と幅員方向の横リブ２４を位
置させ、全体としてハンチ形状に製作される。床版本体
１とハンチ部２とは、床版本体１の下面とハンチ部２の
上面を密接し、ハンチ部２のボルト挿通孔２６に、床版
本体１に予め埋設されたアンカー筋ボルト２５の床版本
体１の底面に突出した先端を挿通し、ナット２７で締め
付けて一体化される。ここで、上面板２１、下面板２
２、縦リブ２３、横リブ２４はいずれも鋼板により形成
されている。
ルト挿通孔２６を穿孔した上面板２１と下面板２２との
間に橋軸方向の縦リブ２３と幅員方向の横リブ２４を位
置させ、全体としてハンチ形状に製作される。床版本体
１とハンチ部２とは、床版本体１の下面とハンチ部２の
上面を密接し、ハンチ部２のボルト挿通孔２６に、床版
本体１に予め埋設されたアンカー筋ボルト２５の床版本
体１の底面に突出した先端を挿通し、ナット２７で締め
付けて一体化される。ここで、上面板２１、下面板２
２、縦リブ２３、横リブ２４はいずれも鋼板により形成
されている。
【００１８】図１０及び図１１にあっては、ハンチ部２
は、上面にアンカー２８を突設した上面板と下面板との
間に橋軸方向の縦リブ２３と幅員方向の横リブ２４を位
置させ、全体としてハンチ形状に形成される。床版本体
１とハンチ部２とは、床版本体１の下面から、床版本体
１に予め切り欠かれた切り欠き部２９にハンチ部２の上
面板２１に突設したアンカー２８を位置させ、床版本体
１の上方の開口２９ａから充填材３０を充填して一体化
される。ここで、上面板２１、下面板２２、縦リブ２
３、横リブ２４はいずれも鋼板により形成されている。
は、上面にアンカー２８を突設した上面板と下面板との
間に橋軸方向の縦リブ２３と幅員方向の横リブ２４を位
置させ、全体としてハンチ形状に形成される。床版本体
１とハンチ部２とは、床版本体１の下面から、床版本体
１に予め切り欠かれた切り欠き部２９にハンチ部２の上
面板２１に突設したアンカー２８を位置させ、床版本体
１の上方の開口２９ａから充填材３０を充填して一体化
される。ここで、上面板２１、下面板２２、縦リブ２
３、横リブ２４はいずれも鋼板により形成されている。
【００１９】このようにして全体としてプレキャスト床
版を形成する。
版を形成する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、床版本体とハンチ部を別々に
形成するので、床版本体用型枠は、側板の位置を替える
だけで、種々の大きさのプレキャスト床版に対応するこ
とができ、ハンチ部をコンクリート製とする場合は、ハ
ンチ部用型枠は小さいため製作期間が短く、また、コス
トを低く押えることができ、ハンチ部を鋼製とする場合
は型枠を必要としないという大きな効果を有する。
形成するので、床版本体用型枠は、側板の位置を替える
だけで、種々の大きさのプレキャスト床版に対応するこ
とができ、ハンチ部をコンクリート製とする場合は、ハ
ンチ部用型枠は小さいため製作期間が短く、また、コス
トを低く押えることができ、ハンチ部を鋼製とする場合
は型枠を必要としないという大きな効果を有する。
【図１】床版本体とハンチ部を別々に形成したプレキャ
スト床版の実施例を示す斜視図。
スト床版の実施例を示す斜視図。
【図２】別々に形成された床版本体とハンチ部を一体化
した実施例を示す斜視図。
した実施例を示す斜視図。
【図３】床版本体とハンチ部との一体化の実施例を示す
説明図。
説明図。
【図４】床版本体とハンチ部との一体化の別の実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】床版本体とハンチ部との一体化の別の実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図６】床版本体とハンチ部との一体化の別の実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】床版本体とハンチ部との一体化の別の実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図８】鋼製のハンチ部を床版本体に一体化した実施例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図９】鋼製のハンチ部の実施例を示す平面図。
【図１０】鋼製のハンチ部を床版本体に一体化した別の
実施例を示す説明図。
実施例を示す説明図。
【図１１】鋼製のハンチ部の実施例を示す平面図。
【図１２】橋梁床版におけるハンチ部の従来例による説
明図。
明図。
【図１３】橋梁床版における床版の排水勾配とハンチ部
との関係を示す従来例による説明図。
との関係を示す従来例による説明図。
【図１４】図９に示した橋梁床版とは桁数の異なる橋梁
床版における床版の排水勾配とハンチ部の関係を示す従
来例による説明図。
床版における床版の排水勾配とハンチ部の関係を示す従
来例による説明図。
【図１５】プレキャスト床版の従来例を示す説明図。
１…床版本体 ２…ハンチ部
Claims (3)
- 【請求項１】 床版本体とハンチ部を別々に形成した
後、床版本体の裏面にハンチ部を一体化することを特徴
とするプレキャスト床版の製造方法。 - 【請求項２】 ハンチ部はコンクリート製であることを
特徴とする請求項１に記載のプレキャスト床版の製造方
法。 - 【請求項３】 ハンチ部は鋼製であることを特徴とする
請求項１に記載のプレキャスト床版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607794A JP2618839B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プレキャスト床版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607794A JP2618839B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プレキャスト床版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150611A JPH08150611A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2618839B2 true JP2618839B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18073005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31607794A Expired - Fee Related JP2618839B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | プレキャスト床版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618839B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568656B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2010-10-27 | ショーボンド建設株式会社 | 鋼合成コンクリートプレキャスト床版 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP31607794A patent/JP2618839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150611A (ja) | 1996-06-11 |
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