JP2616343B2 - タイルの表面加飾方法 - Google Patents
タイルの表面加飾方法Info
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- JP2616343B2 JP2616343B2 JP4149405A JP14940592A JP2616343B2 JP 2616343 B2 JP2616343 B2 JP 2616343B2 JP 4149405 A JP4149405 A JP 4149405A JP 14940592 A JP14940592 A JP 14940592A JP 2616343 B2 JP2616343 B2 JP 2616343B2
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- JP
- Japan
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- tile
- present
- water
- decoration method
- surface decoration
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイルの表面加飾方法に
係り、特に、タイル表面に独特の加飾を施して、装飾性
に優れ、趣のあるタイルとする方法に関する。
係り、特に、タイル表面に独特の加飾を施して、装飾性
に優れ、趣のあるタイルとする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内装又は外装用タイルは、一般に、坏土
成形体を乾燥し、次いで、焼成することにより製造され
ている。この乾燥後の焼成にあたっては、ローラーハー
スキルンやトンネルキルンを用い、坏土成形体を徐々に
昇温加熱した後、所定の焼成温度に所要時間保持し、そ
の後降温する。
成形体を乾燥し、次いで、焼成することにより製造され
ている。この乾燥後の焼成にあたっては、ローラーハー
スキルンやトンネルキルンを用い、坏土成形体を徐々に
昇温加熱した後、所定の焼成温度に所要時間保持し、そ
の後降温する。
【０００３】このようにして得られるタイルの表面は凹
凸のない平坦面となっている。
凸のない平坦面となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、各種分野におい
て、各種製品の機能性の向上とともに、装飾性の向上も
要求されるようになり、タイルについても、様々な加飾
ないし趣向が施されたものが要求されるようになってき
た。
て、各種製品の機能性の向上とともに、装飾性の向上も
要求されるようになり、タイルについても、様々な加飾
ないし趣向が施されたものが要求されるようになってき
た。
【０００５】従来、表面凹凸のタイルは提供されている
が、予め凹凸表面の成形体を製造するか或いは成形後、
表面加工するなどの、いずれも人為的な凹凸付与手段に
よるものであり、自然石調の趣のあるタイルを得ること
はできなかった。
が、予め凹凸表面の成形体を製造するか或いは成形後、
表面加工するなどの、いずれも人為的な凹凸付与手段に
よるものであり、自然石調の趣のあるタイルを得ること
はできなかった。
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、タイル表面に独特の凹凸表面を付与し、
装飾性に優れ、趣のあるタイルとするタイルの表面加飾
方法を提供することを目的とする。
ものであって、タイル表面に独特の凹凸表面を付与し、
装飾性に優れ、趣のあるタイルとするタイルの表面加飾
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のタイルの表面加
飾方法は、坏土成形体を乾燥したタイル素体の表面を急
熱することにより、該タイル素体表面部の付着水ないし
結晶水を急激に気化させて、微細な爆裂状凹部を該表面
部に形成することを特徴とする。
飾方法は、坏土成形体を乾燥したタイル素体の表面を急
熱することにより、該タイル素体表面部の付着水ないし
結晶水を急激に気化させて、微細な爆裂状凹部を該表面
部に形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】坏土成形体を乾燥したタイル素体の表面を急熱
すると、当該タイル素体の表面部の付着水（浸透水や吸
着水を含む。）や結晶水（坏土中の粘土鉱物の結晶水）
が急激に気化することにより、この気化した部分のタイ
ル素体表面に局所的な爆裂が生じ、微細な爆裂状凹部が
形成される。
すると、当該タイル素体の表面部の付着水（浸透水や吸
着水を含む。）や結晶水（坏土中の粘土鉱物の結晶水）
が急激に気化することにより、この気化した部分のタイ
ル素体表面に局所的な爆裂が生じ、微細な爆裂状凹部が
形成される。
【０００９】これにより、タイル素体に、人為的な凹凸
模様付与手段では得ることのできない、独特の凹凸表面
が形成される。
模様付与手段では得ることのできない、独特の凹凸表面
が形成される。
【００１０】しかも、本発明のタイルの表面加飾方法
は、成形材料や乾燥、焼成方法等について、何ら変更す
る必要はなく従来と同様に行なうことができ、単に急熱
工程を加えるのみでよく、極めて容易に実施することが
できる。
は、成形材料や乾燥、焼成方法等について、何ら変更す
る必要はなく従来と同様に行なうことができ、単に急熱
工程を加えるのみでよく、極めて容易に実施することが
できる。
【００１１】なお、このような凹凸表面を有するタイル
として従来、発泡剤を用いた発泡タイルがあるが、発泡
タイルはそのタイル全体が多孔質のものとなっており、
本発明に係る表面のみの加飾タイルとは異なる。
として従来、発泡剤を用いた発泡タイルがあるが、発泡
タイルはそのタイル全体が多孔質のものとなっており、
本発明に係る表面のみの加飾タイルとは異なる。
【００１２】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明のタイルの表面加飾方法の
一実施方法を示す側面図である。
一実施方法を示す側面図である。
【００１４】図示の如く、本発明の方法においては、乾
式プレスや湿式押出成形に従って坏土を成形して得られ
た坏土成形体たるタイル素体１を例えば１００〜１５０
℃の熱風によって乾燥した後、コンベア２で搬送して、
表面にバーナ３の火炎を当てるなどして急熱する。これ
により、タイル素体１の表面部の付着水や結晶水が急激
に気化して、表面に多数の微細な爆裂状凹部が形成され
る。
式プレスや湿式押出成形に従って坏土を成形して得られ
た坏土成形体たるタイル素体１を例えば１００〜１５０
℃の熱風によって乾燥した後、コンベア２で搬送して、
表面にバーナ３の火炎を当てるなどして急熱する。これ
により、タイル素体１の表面部の付着水や結晶水が急激
に気化して、表面に多数の微細な爆裂状凹部が形成され
る。
【００１５】このようにして爆裂状凹部を形成した後は
常法に従って焼成することにより製品とされる。
常法に従って焼成することにより製品とされる。
【００１６】なお、タイル素体の付着水又は結晶水が不
足し、爆裂状凹部を十分に形成できないような場合、例
えば、タイル素体を乾燥しすぎた場合には、急熱処理に
先立って、タイル素体表面に刷毛塗り又は噴霧等により
若干の水分を付着させるのが良い。
足し、爆裂状凹部を十分に形成できないような場合、例
えば、タイル素体を乾燥しすぎた場合には、急熱処理に
先立って、タイル素体表面に刷毛塗り又は噴霧等により
若干の水分を付着させるのが良い。
【００１７】なお、図示の実施例は本発明の一実施例で
あって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の
方法に限定されるものではない。
あって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の
方法に限定されるものではない。
【００１８】例えば、急熱はガスバーナに限らず、輻射
熱を利用するものであっても良い。
熱を利用するものであっても良い。
【００１９】以下に具体的な実施例について説明する。
【００２０】実施例１ 下記配合の坏土を常法に従って押出成形し、６０ｍｍ×
２２７ｍｍ×１５ｍｍの成形体を得た。この成形体を７
０℃で６０時間乾燥した後、その表面にガスバーナの火
炎を当て、多数の微細な爆裂状凹部を形成させた。その
後、１３００℃で４０時間焼成した。
２２７ｍｍ×１５ｍｍの成形体を得た。この成形体を７
０℃で６０時間乾燥した後、その表面にガスバーナの火
炎を当て、多数の微細な爆裂状凹部を形成させた。その
後、１３００℃で４０時間焼成した。
【００２１】その結果、表面に独特の微細な凹凸模様が
ある装飾性に優れ、自然石調の趣のあるタイルが得られ
た。
ある装飾性に優れ、自然石調の趣のあるタイルが得られ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のタイルの表
面加飾方法によれば、タイル表面に独特の凹凸模様を容
易かつ効率的に形成することができ、装飾性に著しく優
れ、趣のある表面加飾タイルが提供される。
面加飾方法によれば、タイル表面に独特の凹凸模様を容
易かつ効率的に形成することができ、装飾性に著しく優
れ、趣のある表面加飾タイルが提供される。
【図１】本発明のタイルの表面加飾方法の一実施方法を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ タイル素体 ２ コンベアベルト ３ バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 坏土成形体を乾燥したタイル素体の表面
を急熱することにより、該タイル素体表面部の付着水な
いし結晶水を急激に気化させて、微細な爆裂状凹部を該
表面部に形成することを特徴とするタイルの表面加飾方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149405A JP2616343B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | タイルの表面加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149405A JP2616343B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | タイルの表面加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339085A JPH05339085A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2616343B2 true JP2616343B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15474417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4149405A Expired - Lifetime JP2616343B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | タイルの表面加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616343B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4149405A patent/JP2616343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339085A (ja) | 1993-12-21 |
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