(54) СПСЮОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использова ло при изготовлении теплоизол ционных изделий. Известен способ изготовлени теплоизо л ционных изделий путем приготовлени формовочной смеси из керамического св зующего , воды и гранул вспененного, подвспененнрго и бисерного полистирола, укладываемой в форму на полный объем, сушки в закрытой форме и обжига 1 . Недостаток известного способа заключаетс в том, что низка формовочна влажность масс и трехступенчатый режим сушки мешает возможности образовани плотной оболочки по всему периметру изделий . Это обсто тельство снижает проч . нос1ъ легковеса. Из известньк способов наиболее близким к данному изобретению вл етс способ изготовлени теплоизол ционных изделий путем приготовлени формовочной смеси из керамического св зующего, воды и гранул подвспененного полистирола. укладки ее в формы, сушки в закрытой форме при температуре ХЗО-ХБО С и обжига 2J. Однако, этому способу свойственно неравномерность вспенивани гранул полистирола по всему объему, что влечет за собой увеличение продолжительности сушки сырца и снижение толщины плотной оболочки на поверхности издели , что уменьшает прочность последнего. Целью изобретени вл етс сокращение срока сушки и повышение прочности изделий за счет равномерного вспенивани гранул полистирола по всему объему. Это достигаетс тем, что в способе изготовлени теплоизол ционных изделий путем приготовлени формовочной смеси из керамического св зующего, воды и граггул подвспененного полистирола, уклацки ее в формы, сушки в закрытых (})ормах при температуре 13 0-160 0 и обжига, перед сушкой издели обрабатывают острым паром с температурой 1О2-1 в течение 2О-6О мин в закрытых формах.4.. 37 Сущность и TeximnecKoe осуществление способа заключаетс в том, что приготовлен 1ую и уложенную в форму смесь с влажностью 40-60% начинают подвергать тепловой обработке комбинированно. Вначале обрабатывают паром в течение 20-60 мин а затем следует собственно процесс сушки сушильным агрегатом (дымовые газы, воз дух и др.) с температурой 13О-160 С. Далее следует распалубка и обжиг. Гор чий воздух имеет низкий коэффициент теплоотдачи к нагреваемой поверхности , всего около 5-12 Вт/м град, к тому же коэффициент теплопроводности полистирола небольшой (0,13 ккал/м-ч-град). Все это ведет к очень большому расслаиванию температур в поперечном сечении материала, наход щегос в формах, и боль шому .различию в степени вспучиваемоети гранул в различных участках о.бъема. Осо бе.нно это рельефно наблюдаетс при сушке крупногабаритных изделий. Максимальна температуре у греющих стенок вызовет вспенивание пенополистирола , тогда как в центральных сло х он еще инертен, поэтог ly происходит частичтный отжим свободной воды через перфорированные стенки формы, а максимум влагосодержани оказываетс в центральных сло х массы, что.затрудн ет сушку сырца. После продолжительного времени (иног да нескольких часов) начинает реагироват пенополистирол в центральных област х. Теперь процесс выжимани керамического компонента в растворе к периферийным сло м затруднен, так как у стенок форм образовалс плотный слой и частично он подсох, поэтому толщина корки в издели х сокращаетс . Наблюдаетс и неравномерность уплотнени межпоровых перегородок. Все это снижает механическую /прочность изделий. Иные свойства имеет насыщенный вод ной пар. Его коэфф1щиент теплоотдачи достигает 10000-120ОО Вт/ м град. Он обладает уникальной способностью диф фундировать через полистирольные пленки быстро проникает в чейки гранул, обеспечива быстрое расширение последних, .Это свойство теплоносител позволит за короткое врем провести вспенива те пенополистирола по всему объему. В этом случае удалитс большее количество свободнЪй воды, что скажетс на продолжительности сушки, а миграци керамического компонента от центра к периферии н встретит затруднений, что отразитс на 0 величение толщины корки и соответственно на- повышении прочности издепий. Продолжительность тепловой обработки аром зависит от количества введенного смесь полистирола и габаритов сырца. Примеры ocJ цecтвлeни способа при поучении дистенсиллиманитового легковеса. Используемые материалы: , 0истенсиллиманитовый концентрат КДСП, Глина дружковска ДН-1 Бисерный полистирол пев фракции №5 Водный раствор ССБ плотностью 1,02 . Пример 1. Готов т формовочную смесь следующего состава, %: КДСП90 ДН-110 пев8 сверх 1ОО В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвслененный, вспененный и бисерный полистирол и перемешивают в течение 3 мин, затем заливают водный раствор ССБ и перемешивают еще 2 мин. После этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь с влажностью 42-45% укладывают в перфорирован11ую жесткую форму на четыре кирпича, которую закрепл ют крышкой и помещают в среду чистого вод ного пара с температурой выдерживают в течение 20 мин. Затем форму вытаскивают и устанавливают в сушильный шкаф с температурой 135-14О°С и сушат при этой температуре в течение 12 час до остаточной влажности 4%. После распалубки сырец, обжигают при температуре 1320-135ОС. Пример 2. В последовательности, как указано в примере 1 приготавливают формовочную смесь следующего состава, %: КДСП80 ДН-120 пев1О сверх. 100 Влажность массы 45-50%, Продолжительность обработки -паро.м с температурой 105 С 40 мин. Продолжительность сушки 13 час. Пример 3,Смесь готов т как и в примере 1. Состав массы, % КДСП70 ДН-130 псе14 сверх 10О Влажность массы 50-60%, продолжительность обработки паром с температурой 110 С 6 О мин. Длительность суш 15 час. Способ позвол ет на 50% сократить длительность сушки сырца и на 2О% ув личить препел прочности изделий при еж тии. Свойства изделий представлены в та лице. 10,8 2О,6 i 3 0,45 |Ф о р м у л а из о 6 ре тени Способ изготовле15и теплоизол ционных изделий путем приготовлени формовочной смеси из керамического св зующего, воды и гранул подвсиененного полистирола, укладки ее в формы, сушки в закрытых формах при температуре 13О-160°С и обжига, отлича ющий.с тем, что, с целью сокращени срока сушки и повышени прочности изделий, перед сушкой издели обрабатывают острым паром с температурой 1О2-110 С в течение 2О-60 мин в закрытьос формах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 454615, кл. С 04 В 21/12, 1977. 2,Авторское свидетельство СССР по за вке №2377016/29-33,.. кл. С 04 В 21/ОО, 1977. .