SU857086A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий и способ их изготовлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к соста- вам масс и способам изготовлени  теплоизол ционных изделий и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.

Известна композици  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа , вес.%: вспученный перлит 5-20, асбест 10-70 и портландцемент 25-65 DJ.

Недостатком зтой композиции  вл итс  применение дорогосто щей газообразующей добавки - алюминиевого порошка и сложность способа изготов- лени  теплоизол ционных изделий, включающего автоклавную обработку при и давлении 6 кгс/см после предварительного суточного твердени  изделий при 20с. Теплоизол ционные издели  из этой композиции имеют относительно большую объемную массу в среднем 280 кг/м и высокое зна- j чение коэффициента теплопроводности, составл ющей 0,075 ккал/м-ч-град.

Наиболее 1близким к предлагаемом) изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  композици  дл  теплоизол циокнык изделий, включакща , вес.Х: вспученшой перлитовый песок 43, портландцемент 41, асбест 16 и вода - остальное . Из этой композиции готов т массу , затем фсфмуют из нее издели  и сувшт по следующему режиму: осуществл ют быстрый нагрев изделий в пр моточном потоке .теш1оносите,  с которую затем резко снижают до и при этой температуре вцдерживают издели  в течеиие 3-4 ч. Далее температуру теплоносител  резко повьопают до 200 и издели  досушивают до нормативной влажности. Обща  продолжительность щхщесса суБки составл ет 10-12 Ч Г2Д.

Недостатками этой композиции и способа изготовлени  из нее теплоизол ционных изделий  вл ютс  их не высокие физико-механические характеристики: объемна  масса изделий составл ет 285-350 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,073- 0,076 ккал/м чтрад, линейна  усадка 1,5%, предельна  температура при менени  . Цель изобретени  - сюгасение объемной массы, коэффициента тепло рог водности, линейной усадки и повышение температуры применени  теплоизол ционных изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что, композици  дл  теплоизол  ционных изделий, включающа  вспученный перлитовый песок, портландцемент и асбест, дополнительно содержит перлитовую породу с удельной поверхностью 2500-3200 см /г при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Вспученный перлитовый песок40-50 Портландцемент 30-36 Асбест10-12 Перлитова  порода с удельной поверхностью 2500-3200 см /г 8-12 В способе изготовлени  теплоизол ционных изделий из указанно композиции путем приготовлени  массы, формовани  и последующей сушкой последнюю осуществл ют по с дующему режиму: сначала нагревают до 65-85°С со скоростью 40-50С/ч и охлаждают до 30-40 С со скорость 40-50 0/4, а затем повторно нагревают до ЭО-МО С со. скоростью 50-70С/ч и охлаждают до 25-ЗО С со скоростью 50-бОС/ч. П р и м е р . В голлендере готов т смесь из 30-36 вес.% портлан цемента марки М-500, 10-12 вес.% распушенного асбеста 5 сорта и 8-12 вес.% измельченной перлитовой породы. Смесь затвор ют водой до - рабочей консистенции при соотношении Т-Ж 1:3,5. Полученный шликер перемешивают в смесителе с вспучен ным перлитовым песком фракции 0,15-4,0 мм в количестве 40-50 вес Готовую формовочную массу с влажностью 72-74% перерабатывают на гидравлическом прессе и получают о формованные издели  с влажностью 72-74%, которйле укладьшают на конвейернуй сушку типа СКС-427. Издели  с начальной температуро поступают в зону нагрева суши ки, где они нагреваютс  до 65-85 С со скоростью 40-50 С/ч теплоносителем, движущимс  по принципу противотока с температурой 175-185с, который получа.ют путем сжигани  природного газа в газогорелочном устройстве. При этом на поверхности изделий темература повышаетс  и затем устанавливаетс  посто нной, а когда влага испаритс  с поверхности изделий температура ее начинает вторично повышатьс , что свидетельствует о возникновении тормоз щего термодиффузионного потока влаги во внутрь изделий . С началом повьшени  тенпературы на поверхности изделий прекращают нагрев. Нагретые издели  поступают в зону охл 1ждени  сушилки, где они охлаждаютс  до 30-40 0 со скоростью 40-50с/ч путем обдува их поперечньм потоком холодного воздуха. При этом температура поверхности изделий понижаетс  быстрее чем температура внутри издели , и эта разность температур приводит к по влению термодиффузного потока влаги, который направлен изнутри издели  наружу, т.е. в ту же сторону, что и диффузионный поток влаги. Издели  охлаждают до исчезновени  этого потока, о чем суд т по выравниванию температур по сечению издели . Затем осуществл ют повторный нагрев изделий до 90-110 С со скоростью 50-7СРС/ч теплоносителем, который подают по методу противотока с температурой 210-230®С. При нагреве вновь :создаютс  услови  дл  установлени  посто нной температуры на поверхности издели , так как во врем  охлаждени  в результате действи  термодиффузионного и диффузионного потоков влаги происходит перенос некоторого количества влаги изнутри издели  к ее поверхности. Окончательньм этапом  вл етс  охлаждение изделий до 25-30 С со скоростью 50-60С/ч. Переход от нагрева к охлаждению изделий производ т с началом повышени  температуры на поверхности изделий, Высушенные издели  на сушильных поддонах подают на рольганг, с помощью которого они поступают на распалу ку , где происходит отделение изделий от сушильных поддонов. Издели  упаковываютс  в тару, а сушильные поддоны вновь транспортируютс  на формование.

Указанное водозатворение -дсомпозиции при Т:Ж 1:3,5  вл етс  оптимальным дл  сохранени  зерен вспученного перлита от стирани  в процессе перемет1ивани  и дл  повышени  пористости теплоизол ционных изделий, котора  еще больше возрастает при использовании тонкоизмельченной перлитовой породы.

Режикш сушки обеспечив)т формирование однородной структуры с равномерной пористостью пс всему сечению изделий, при этом наиболее полно протекают процессы гидратации цемента и тепломассообмена. В табл.1

приведен состав предлагаемой и известной композиций. В табл. 2-фиэи1со-твхнические свойства теплоизол ционных изделий.

Данные экспериментальных исследований свойств теплоизол ционных изделий , полученных по предлагаемому изобретению, показали по сравнению с издели ми, полученЕШМи по известному техническому решению, значительное улучшение качества поообъемной массе, коэф циенту теплопроводности, линейной усадке и температуре приме- нени ..

Таблица t

Физико-технические свойства изделий

Claims (2)

1. Предлагаемый Формула изобретени  1. Композици  дл  изготовлени  лоизол ционных изделий, включающа  вспученный перлитовый песок, портЬандцемент , асбест, отличаю щ а   с   тем, что, с целью снижени  1объемной массы, коэффициента теплопроводности , линейной усадки и повы:Шени  температуры применени , она дополнительно содержит перлитовую породу с удельной поверхностью 25007 3200 при следующем соотношени компонентов, вес.%: Вспученный перлитовый Портландцемент Асбест Перлитова  порода с удельной поверхностью 2500-3200
2. 2. Способ изготовлени  теплоизол ционных изде;тай из композиции по п, путем приготовлени  массы, формовани  с последующей сушкой, о т л и чающи-йс  тем, что сушку осу 6 гцествл ют по следукадану режиму: сна-,, нагревают до 65-85°С со скоростью 40-50с/ч и охлаждают до 30-40 0 с скоростью 40-50 С/ч, а затем пов торно нагревают до 90-ПО°С со скоростью ЗО-ТО С/ч и охлаждают до 25ЗО С со скоростью 50-60с/ч. Источники информацииf прин тые во внимание при экспертизе .1, Патент США № 314177, кл. 16J161 , 1964, 2 Жуков Д.Б. Основы теории и техника сушки теплоизол ционных изделий. М., Стройиздат. 1974, с, 38-44.