SU1715777A1

SU1715777A1 - Способ изготовлени керамических изделий

Info

Publication number: SU1715777A1
Application number: SU884390409A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Черепанов; Давид Исакович Давидович; Владимир Константинович Канаев; Валентина Васильевна Хресина; Адам Бенцович Хиж; Василий Львович Козловский; Николай Владимирович Гогосашвили
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени пенокёрамики методом непрерывного вспенивани . С целью получени пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшени его качества, способ осуществл ют следующим образом: в шихту добавл ют 0,1-1,5% карбида кремни , прессуют плитки, сушат, укладывают плитки в стопки, состо щие из 2-4 плиток, обжигают в роликовых щелевых печах при температуре на 50-200&deg;С выше температуры спекани до завершени вспенивани и охлаждают. Способ позвол ет создать непрерывную технологию вспенивани керамической массы и получить издели толщиной 20-100 мм с плотностью 0,2 - 0,51 т/м , обьемным водопоглощением 0,5-0,55%, приведенной прочностью 12,1- 13,7 МПа и средним диаметром пор 0,44- 0,50 мм. 3 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени пеноке- рамики методом непрерывного вспенивани .

Целью изобретени вл етс получение пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшение его качества.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Исходные компоненты Шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице. После обезвоживани шликера в распылительной сушилке полученный пресс-порошок подают в пресс, где

происходит брикетирование порошкообразной шихты методом полусухого прессовани в виде плиток толщиной 10-12 мм. После сушки отпрессованных плиток в роликовой конвейерной сушилке они укладываютс с . помощью стопирующего устройства в стопки, состо щие из 2-4 плиток . Полученные таким образом заготовки перемещают в роликовую щелевую печь, где они нагреваютс до температуры спека- ни . После спекани заготовки нагревают до температуры на 50-200°С выше температуры спекани , при которой они выдерживаютс до завершени процесса вспенивани . После вспенивани с помощью формообразующего узла получают непрерывный брус

сл

sl

N4

требуемой конфигурации. Затем брус поступает в зону охлаждени . В узле резки брус разрезаетс на блоки заданного размера , которые перемешивают в лер дл охлаждени до комнатной температуры.

Температурный интервал вспенивани (50-200°С) выше температуры спекани , зависит от свойств исходных компонентов различных масс пенокерамики и дл каждого конкретного состава имеет определенное значение не выход щее за рамки указанного интервала. .

В табл.1 приведены составы масс с различным содержанием карбида кремни и его вли ние на плотности получаемой пенокерамики .

В табл.2 приведены физико-технические характеристики пеноматериала оптимального состава (пример 5 табл.1}, полученного по предлагаемому способу дл различных вариаций по толщине исходной заготовки.

В примере 1 плитки стопируютс согласно предлагаемому способу в два сло .

П р и м,е р 2, Плитки стопируютс в 4 сло .

П р и м е р 3. Плитки подаютс в агрегат дл вспенивани в один слой.

П р и м е р 4, Предлагаемый способ осуществл етс аналогично примеру 3, однако плитка прессуетс толщиной 20-24 мм и подаетс в агрегат дл вспенивани в один слой.

В табл.3 приведены данные параметров макроструктуры и объемного водопоглоще- ний дл подтверждени возможности получени пеноматериалов с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени керамических изделий путем подготовки шихты, полусухого прессовани плиток, сушки, однор дного скоростного обжига при i температуре спекани и охлаждени , отличающийс тем, что, с целью получени пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшени его качества, в шихту ввод т 0,1-1.5% карбида кремни , после сушки плитки укладывают в стопки,

состо щие из 2-4 плиток, и после спекани нагревают до температуры на 50-200°С выше температуры.спекани до завершени вспенивани .

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3