SU1726456A1

SU1726456A1 - Способ получени пористых изделий

Info

Publication number: SU1726456A1
Application number: SU904799559A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Панов; Марсель Янович Бикбау; Александр Иванович Ревин; Александр Андреевич Корсаков
Original assignee: Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизол ционных керамических из- делий. С целью повышени качества изделий способ включает нагрев и вспучивание глины в шахтной печи при подаче сверху, формование заготовки, охлаждение, резку заготовки на издели при в зкости 10-10 Па.с, многослойную укладку и отжиг . Полученные издели имеют следующие показатели: объемна масса 400-600 кг/м3, прочность при сжатии 80-100 кгс/см , отклонение от линейных размеров по высоте ± 1 мм, по длине и толщине ± 2 мм, отклонение от пр моугольной формы 2 мм, искривление граней ребер 1 мм, повреждение углов (не более двух) на одном блоке глубиной от 1-2 до 3-4 мм, ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной от 1-2 до 3-4 мм. 1 табл. сл С

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизол ционных керамических изделий .

Известен способ изготовлени пористых изделий, включающий нагрев и вспенивание стекла, формование заготовки, охлаждение и резку на издели . .

Недостатком известного способа вл етс низкое качество получаемых изделий, так как резку заготовки осуществл ют после охлаждени ее.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени пористых изделий, включающий нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на издели .

Недостатком этого способа вл етс получение изделий низкого качества за счет того, что резку заготовки на издели осуществл ют после резкого охлаждени заготовки и заготовка получаетс хрупкой, а издели в св зи с этим после резки имеют сколы и трещины.

Цель изобретени - повышение качества изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени пористых изделий , включающему нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на издели , нагрев и вспучивание глины осуществл ют в шахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на издели ведут перед охлаждением при в зкости 102- 10 Па-с., а затем осуществл ют их многослойную укладку и отжиг.

VI

Ю О N СЛ

о

Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключаетс в следующем:

повышение качества изделий за счет того , что нагрев и вспучивание глины осуще- ствл ют в шахтной печи при подаче сверху, что дает возможность спекать заготовку в этой же печи, в то врем как в прототипе заготовка спекаетс после выхода из печи, и она подвергаетс температурным перепа- дам, становитс хрупкой и менее прочной;

повышение качества изделий за счет того , что резку заготовки на издели ведут перед охлаждением при в зкости 102-106 Па-с, в то врем как в прототипе резку заго- товки ведут после резкого охлаждени , после чего заготовка становитс хрупкой и на издели х после резки по вл ютс сколы и трещины;

повышение качества изделий за счет то- го, что осуществл ют многослойную укладку изделий, что дает равномерное остывание, так как укладка изделий друг на друга в несколько р дов создает большую массу и теплоотдача идет более равномерно;

повышение качества изделий за счет их отжига, что дает медленное остывание и устран ет образование трещин в отличие от резкого охлаждени .

Схема, осуществл юща предложен- ный способ, включает шахту с загрузочным устройством, узел нагрева, узел охлаждени и узел резки заготовки на издели .

В качестве исходного сырь использовали сырцовые гранулы диаметром 15 мм, полученные на вспучивающейс глине Спас-Каменского месторождени и подсушенные до влажности 3%.

Исходное сырье подавали в шахту сверху через загрузочное устройство. Нагрев сырь осуществл ли в узле нагрева горелками за счет сжигани топливной смеси газвоздух (1:10) в слое сырь . В слой сырь при нагреве вводили легкоплавкую добавку, керамзитовую пыль и щелочесодержащие отходы производства капролактама. При 1150°С происходило вспучивание гранул. При 1180°С обеспечивалось спекание вспученных гранул. Спеченна масса в виде отформованного бруса (заготовки) при в зкости 10 Па-с подавалась в узел резки заготовки на издели . Затем осуществл ли укладку изделий в 5 слоев и отправл ли их на отжиг по обычному режиму. Полученные издели обладают следующими физико-техническими свойствами: объемна масса 400-600 кг/м3; прочность при сжатии 80- 100 кгс/см.

В таблице представлены сравнительные данные по отклонению геометрических параметров изделий, полученных по предлагаемому и известному способам.

Как видно из таблицы, повреждение углов и ребер после резки заготовки при оптимальной в зкости (104 Па С) составл ет 1-2 мм, по известному способу - 5 мм. Таким образом, предлагаемый способ улучшает качество получаемых изделий.

Технико-экономический эффект от внедрени изобретени достигаетс за счет повышени качества изделий.

Claims

Формула изобретени Способ получени пористых изделий, включающий нагрев и вспучивание глины, формование заготовки, охлаждение и резку на издели , отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, нагрев и вспучивание глины осуществл ют в шахтной печи при подаче сверху, резку заготовки на издели ведут перед охлаждением при в зкости 10 -106 Па-с, а затем осуществл ют их многослойную укладку и отжиг.

Отклонени по высоте длине, толщине

Отклонение от пр моугольной формы (разность длины диагоналей ) Искривление граней,ребер Повреждени

углов (не более двух) на одном блоке глубиной

ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

10

15

2-3 1-2 3- 5

10

15

2-3

1-2 3-Ь 5