JP2611207B2

JP2611207B2 - ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JP2611207B2
Application number: JP819687A
Authority: JP
Inventors: 喜代彦伊藤; 彰二中島; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1997-05-21
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: JPS63178142A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリエステルフィルムに関するもので、さ
らに詳しくは、磁気テープ、磁気ディスク用に好適なベ
ースフィルムに関するものである。

［従来の技術］ポリエステルフィルムとしては、不活性無機粒子を含
有せしめたポリエステルフィルムが知られ磁気記録媒体
や包装用として用いられている（例えば、特公昭55−45
118号公報）。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、上記従来のポリエステルフィルムは、磁気記
録媒体とした時の出力を上げるため表面を平滑にする
と、バックコートしないタイプの磁気テープ、特にはビ
デオテープにおいては、走行性が損われビデオテープ端
面のエッジ折れやワカメ状欠点等を生じたり、VTRデッ
キ内のガイドピンでのテープ鳴き等の問題を生ぜしめ
る。

本発明は、かかる問題点を改善し磁気記録媒体とした
時、電磁変換特性を損うことなく、かつ常温常湿ならび
に高温高湿雰囲気下における走行性に優れた、エッジ折
れ、ワカメ、テープ鳴き等の少ないポリエステルフィル
ムを提供することを目的とする。

［問題を解決するための手段］本発明は、（１）ポリエステルを主成分とする２軸配
向フィルムであって、かつ、少なくとも片面の表面突起
のモード径Ｄ（単位：μｍ）ならびに表面突起径の主分
散度σ、分散度比φが下記（１）〜（３）式を同時に満
足することを特徴とするポリエステルフィルム。

0.2≦Ｄ≦2.0 ……（１） σ≦0.4 ……（２） 1.1≦φ≦６ ……（３）（２）走行パラメータ△μｋの最大値が下記（４）式
を満足する特許請求の範囲第１項記載のポリエステルフ
ィルム、に関するものである。

△μｋの最大値≦0.005 ……（４）本発明におけるポリエステルとは、ジカルボン酸とジ
オールから縮重合により得られるエステル結合を有した
ポリマーであり、ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸、αβ−ビス（２−
クロロフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボン酸及び
その誘導体などがあり、また、ジオール成分としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、ジヒドロキシシクロヘキサン、レゾルシ
ン、ハイドロキノン、ジヒドロキシナフタレン、ポリエ
チレングリコールなどがあり、更にＰ−（βヒドロキシ
エトキシ）安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、などのよう
なオキシ酸からもポリエステルが得られる。ポリエステ
ルの極限粘度は0.4以上、好ましくは0.6〜1.0の範囲の
ものがよい。本発明に適したポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートなどがある。勿論、該ポリエ
ステルに任意の添加剤、例えば、滑り剤、熱安定剤、ブ
ロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、増（減）粘剤などを含有せてもよい。

本発明における主成分とは、前記ポリエステルを80重
量％以上含有しているものをいう。

本発明にいう２軸配向フィルムは、圧延によっても、
２軸延伸（同時２軸延伸でも遂次２軸延伸でもよい。）
によったものでもよい。２軸延伸においては、通常、面
積倍率（縦延伸倍率と横延伸倍率との積）が４倍以上の
ものが特に好ましい。

なお、２軸配向の程度は特に限定されないが、その程
度は、面内複屈折△ｎが０〜0.15、好ましくは０〜0.1
0、面内屈折率の和が3.2〜3.42、厚さ方向屈折率比が0.
935〜0.980が望ましい。ここで言う面内複屈折△ｎと
は、ナトリウムＤ線を用いたアタゴ（株）製のアツベ屈
折計で25℃、65％RHで測定したフィルムの縦方向と横方
向と厚さ方向の各屈折率のうち、縦方向と横方向の屈折
率の差の絶対値であり、また、面内屈折率の和とは、縦
方向屈折率と横方向屈折率の和であり、また、厚さ方向
屈折率比とは、フィルムの厚さ方向の屈折率（Ｊ）と、
そのフィルムを溶融プレス後10℃水中で急冷した非晶フ
ィルムの厚さ方向の屈折率（Ｋ）の比、すなわち、
（Ｊ）／（Ｋ）である。

本発明のポリエステルを主成分とする２軸配向フィル
ムの厚みは、３〜125μｍ、好ましくは４〜25μｍが望
ましい。

本発明における表面突起のモード径Ｄは、0.2〜2.0μ
ｍ、好ましくは0.3〜1.5μｍ、さらに好ましくは0.4〜.
0μｍであることが必要である。モード径Ｄが上記の範
囲より小さいと金属ガイド／フィルム間における摩擦が
大きくなり、テープ鳴きを起こしたり、走行性が不良と
なり、逆に大きいと磁気記録媒体としたときの電磁変換
特性が不良となるので好ましくない。

本発明における表面突起の主分散度σとは、表面突起
径0.1μｍから1.6・Ｄμｍまでの標準偏差であり、下記
（５）式で表わされるもので、0.4以下、好ましくは、
0.3以下であることが必要である。主分散度σが0.4を越
えると磁気記録媒体のカレンダー処理後のドロップアウ
ト数が増加するため好ましくない。

［ここでｎは、モード径Ｄを1.6倍した値を切り上げた
整数を0.1で割った整数値であり、diは0.1・ｉで求めら
れる表面突起形（単位：μｍ）の級中値であり、Xiは、
フィルム表面1mm²中の上記表面突起の級中値の度数とし
て求められる。ここでの表面突起径は、0.05μｍφ以上
のものを数える。］本発明における分散度比φとは、前記主分散度σで下
記（６）式で表わされる突起全体の表面突起径の標準偏
差σ_０を割った値（σ₀/σ）のことで、1.1〜６、好ま
しくは、1.2〜４さらに好ましくは、1.3〜2.5であるこ
とが必要である。分散度比が上記範囲より小さいと金属
ガイド／フィルム間の摩擦が大きくなり、テープ鳴きを
起こしたり、エッジ折れを起こしたり、逆に大きいと磁
気記録媒体とした時の電磁変性特性が不良となるので好
ましくない。

［ここでｍは、小数点以下２桁で求められた突起径（単
位：μｍ）の最大値（ただし、突起径が12μｍ以上のも
のは、すべて12μｍとする。）を切り上げた整数を0.1
で割った整数値であり、diは0.1・ｉで求められる突起
径の級中値であり、Xiは、フィルム表面1mm²中の上記突
起の級中値の度数として求められる。ここでの突起径は
0.05μｍφ以上のものを数える。］本発明において、△μｋの最大値は、0.005以下、よ
り好ましくは、0.003以下、さらに好ましくは、0.002以
下であることが望ましい。△μｋの最大値が上記範囲を
越えると磁気テープ化後VTR中で走行させた時に短時間
でテープ端面がワカメ状となったりエッジ折れを生じた
りしてスキュー特性等の電磁変換特性が悪化することが
あるので好ましくない。

本発明の所定の表面突起を有する面の表面粗さRaは、
0.006〜0.030μｍ、好ましくは、0.008〜0.020μｍが望
ましい。表面粗さRaが上記範囲にあると電磁変換特性が
より一層良好となるので特に望ましい。

本発明の所定の表面突起を有する面の0.3〜3.0μφの
突起径を有する突起個数が、3000〜50000個/mm²、好ま
しくは、6000〜40000個/mm²である場合に、走行耐久
性、特に高温高湿下における走行耐久性がより一層良好
となるので特に望ましい。

また表面突起を有する面において、突起尖頭度γが0.
1〜0.7の範囲にある突起が、突起全体の20％以上、好ま
しくは30％以上あり、かつ突起都下頭度γが0.15〜0.6
の範囲にある突起が、突起全体の10％以上、好ましくは
15％以上ある場合に、常温常湿ならびに高温高湿下にお
ける走行性が、より一層良好となりかつ巻姿が良好とな
るので特に望ましい。

本発明において、△μｋの平均値が、0.0045以下、好
ましくは、0.0025以下、さらに好ましくは0.0015以下で
あると磁気テープとしてVTR中で長時間くり返し走行を
行なってもテープエッジが折れたり、ワカメ状にならず
電磁変換特性が長時間良好に保たれ、かつドロップアウ
ト数の増加も極めて微小となるので望ましい。

次に、本発明にかかるポリエステルフィルムの製造法
の１例について説明する。

ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートなどで代表されるポリエステルを常法のエステル交
換法（DMT法）あるいは、直接重合法により、ジカルボ
ン酸成分とジオール成分とから縮重合反応させる際、前
記反応前、反応中または反応後に、重量平均粒径（スト
ークス直径の平均）が0.1〜0.5μφ、好ましくは、0.2
〜0.4μφの不活性微粒子Ａを0.03〜3.0重量％、好まし
くは、0.006〜1.0重量％、さらに好ましくは、0.08〜0.
8重量％添加し、かつ重量平均粒径が0.5〜２μφ、好ま
しくは、0.6〜1.5μφ不活性微粒子Ｂを0.001〜0.8重量
％、好ましくは、0.005〜0.5重量％、さらに好ましく
は、0.01〜0.3重量％添加したポリエステルのペレット
を得る。

このポリエステルのペレットを十分乾燥した後、公知
の溶融押出機に供給し、ペレットが溶融する温度以上、
ポリマが分解する温度以下の温度で、スリット状のダイ
からシート状に溶融押出し、冷却固化せしめて未延伸フ
ィルムを作るこの時、溶融固化前の未延伸フィルムに、
250〜450℃の熱風を吹きつけることが、本発明の突起分
布を得るのに有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し配向せしめる。
延伸方向とては、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
を用いることができるが、特に好ましいのは逐次二軸延
伸法である。この場合の延伸条件としては、長手方向、
幅方向ともポリマのガラス転移点以上、冷結晶化温度以
下の範囲の温度で、長手方向に3.0〜4.0倍延伸したの
ち、幅方向に3.2〜4.5倍延伸する方法が好適である。延
伸速度は10³〜10⁷％／分の範囲が好適である。また、こ
の延伸フィルムは少なくとも一方向にさらに延伸する方
法は、フィルムの走行性をより一層良好とするのに有効
である。

次に延伸フィルムを熱処理するが、この場合の熱処理
条件としては、温度180℃〜230℃、好ましくは190℃〜2
20℃の範囲で、0.5〜60秒間熱処理する方法がフィルム
の走行性をより一層良好とするのに有効である。また、
本熱処理後に、長手方向に0.1〜2.0％弛緩させつつ、90
〜170℃で熱処理を行なうのが走行性をより一層良好と
するのに有効である。

もちろん、不活性微粒子ＡあるいはＢを高濃度に含有
するポリエステルのマスターペレットを重合し、これら
と微細粒子を実質的に含有しないポリエステルペレット
を前記の不活性微粒子含有量となるように混合してもよ
い。この場合、マスターペレットの濃度は、0.5〜10重
量％が通常用いられる。

また前記、不活性微粒子ＡならびにＢとは、元素周期
律表第II、III、IV族の元素の酸化物、炭化物、窒化物
もしくは無機塩からなる微粒子のことであり、たとえば
合成または天然品として得られる炭酸カルシウム、カー
ボンブラック、窒化チタン、一酸化チタン、二酸化チタ
ン、CaF₂、LiF、MgF₂、湿式シリカ（SiO₂）、コロイダ
ルシリカ（SiO₂）、乾式シリカ（SiO₂）、ケイ酸アルミ
ニウム（カオリナイト）、硫酸バリウム、リン酸カルシ
ウム、タルク、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなどが
挙げられる。

また不活性微粒子Ａとしては遠心沈降法、沈降天秤法
などのストークスの法則を利用した粒度分布測定法（沈
降法）から得られるストークス直径の累積分布曲線をロ
ジン・ラムラー分布式で表わした時の均等数Ｎ（「粉体
工学ハンドブック」44頁、朝倉書店、1972年出版参照）
が、５以上、好ましくは、6.5以上で、かつ走査電子顕
微鏡（ESM3200、エリオニクス製）と画像処理処理装置
（IBAS2000、カールツァイス製）により得られた１次粒
子の投影面積と１次粒子の輪郭の外接長さ（包絡周長）
から次式（７）で得られる形状係数Ｚの平均値が0.75〜
1.0、好ましくは、0.85〜1.0のものが、本発明の表面突
起分布を得るために、特に好ましい。

また、不活性微粒子Ｂとしては、前記、重量平均粒径
［ストークス直径の平均値:Ds（単位：μｍ）］と数平
均粒子径Dn（単位：μｍ）の比Ds/Dnが0.7〜2.0、好ま
しくは、0.9〜1.5で、かつ５μφ以上のストークス直径
を有していないものが、本発明の表面突起分布を得るた
めに望ましく、さらに本発明の効果、特に、くり返しVT
R走行におけるドロップアウトの減少に有効であるので
特に望ましい。ここで数平均粒子径Dnは、前記走査電子
顕微鏡と画像処理装置から得られる１次粒子の投影面積
から求まる円相当径とその個数を算術平均することによ
って得られる。

前記、不活性微粒子を含有するポリエステルのペレッ
トあるいはマスターペレットにおいては、ポリエステル
のジオール成分にスラリーの形で混合、分散せしめる方
法が通常用いられる。

また、ジオール成分にスラリーの形で混合、分散せし
める方法としては、種々の分散法、例えば高速分散機
（Ｈ、Ｓ、Ｄ）、超音波分散機、コロイドミル、ウルト
ラ・フーレックス、ホモジナイザー、サンドミル、アト
ライタ、ロールミル等を用いて分散するのが好ましい。
特に超音波分散機やサンドミル、ロールミル等の分散が
凝集粒子を微分散させるために有効であり好ましい。最
も好ましくは0.5mm以下のメディアを用いて分散する方
法が本発明の表面突起分布を得るのに有効である。また
分散時には、リン酸、アルカリ化合物等の分散剤を使用
するとスラリーおよびポリエステル中での不活性微粒子
の再凝集を防止でき特に好ましい。

また、本発明においては、前記不活性微粒子の代りに
ポリエステルに不溶性の有機系粒子、例えば、含フッ素
系微粒子ポリマーや架橋ポリマーの微粉末を用いても同
様の効果が得られる。

以上のようにして、本発明のポリエステルフィルムを
得ることができるが、本発明のポリエステルフィルムに
接着性、耐湿性、ヒートシール性などを付与する目的で
他種ポリマーを積層した形や、他の有機または無機組成
物で被覆した形で用いてもよく、また、未延伸あるいは
１軸延伸後のポリエステルフィルムに低温プラズマ処理
あるいは、コロナ放電処理を施す方法も接着性などを付
与する上で有効である。

［特性の測定方法、評価方法］本発明に関する測定方法及び評価方法は次の通りであ
る。

表面突起径２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ESM−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［PMS−１、エリオ
ニクス（株）製］においてフィルム表面の平滑面の高さ
を０として走査した時の高さ測定値を256階調のグレー
値として画像処理装置［IBAS2000、カールツァイス
（株）製］に送り、このグレー値を基にIBAS2000上にフ
ィルム表面突起画像を再構築する。次に、この表面突起
画像で10階調以上のものを２値化して得られた個々の突
起の面積から円相当径を求めこれを表面突起径とした。
前記、256階調のグレー値において、０階調目が黒で表
わされフィルム表面の平滑面を示し、255階調目が白で
表わされる。また１階調の高さは、任意設定値Ｈを256
で割った値である。任意設定値Ｈは、通常、測定するフ
ィルム表面のRa（単位：μｍ）に30を乗じた値を用い
る。また走査型電子顕微鏡の倍率は、2000〜8000倍の間
の値を選択し、フィルム表面のRaに応じて変更する。測
定は、走査型電子顕微鏡視野で水平方向に100〜500点測
定し、これを垂直方向に512列測定し１視野当りの測定
値とした。

表面突起高さ前記、２検出器方式の走査型電子顕微鏡、断面測定装
置、画像処理装置から得られた256階調のグレー値で表
わされた表面突起画像において、２値化された突起部分
のグレー値の最高値を突起高さ（単位：μｍ）に換算す
る（グレー値×任意設定値（Ｈ）×1/255）ことによっ
て求められる。

表面突起のモード径:D（単位：μｍ）前記、表面突起径の測定を300〜2000視野（フィルム
表面上）行ない1mm²中の表面突起径の分布曲線の山の最
高点が示す表面突起径、すなわち全表面突起中で頻度
（突起個数）のもっとも多い表面突起径を表面突起のモ
ード径とした。

突起尖頭度γ 前記２検出器方式の走査型電子顕微鏡、断面測定装
置、画像処理装置から得られた表面突起径（単位：μ
ｍ）と表面突起高さ（単位：μｍ）から次式によって求
められる。

不活性微粒子のストークス直径の平均値不活性微粒子をエタノールに分散させ、遠心沈降法
（堀場製作所製、CAPA500）で測定したストークス直径
の累積分布曲線における中央累積値をストークス直径の
平均値とした。

表面粗さ［中心線平均粗さ:Ra（μｍ）］触針式表面粗さ計による測定値を示す（カットオフ値
0.08mm、測定長4mm。ただしJIS−Ｂ−0601による）。

電磁変換特性 γ−Fe₂O₃100重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体15重量部、ポリウレタンエラストマー15重量部、カー
ボンブラック８重量部、メチルエチルケトン120重量
部、メチルイソブチルケトン130重量部、ミリスチル酸
２重量部の混合物をサンドミルで十分に混合分散させて
磁性塗料を作り、この磁性塗料にポリイソシアネート
（コロネートＬ）を15重量部添加し、これをサンプルの
ポリエステルフィルムに厚さ4.0μ（乾燥厚さ）塗布
し、カレンダー処理（温度90℃、線圧200kg/cm）後、1/
2インチ幅にスリットしてテープとした。このテープをV
HS方式のビデオカセット（120分）に組込み、ビデオカ
セットテープを作った。

このテープにVTRを用い、TV試験信号発生機（（株）
シバソク製TG−7/1型からの信号を録画させたのち、25
℃、50％RHで100パス（120分×100パス）走行させた。
このテープをドロップアウトカウンターを用いて、ドロ
ップアウトの幅が５μ秒以上で、再生された信号の減衰
がマイナス16dB以上のものをピックアップしてドロップ
アウトした。測定はビデオカセット10巻について行な
い、１分間当りに換算したドロップアウト個数が10個未
満で、かつ4MHZの信号を記録し再生した時の出力信号を
一画面分で見た場合、出力信号が強く、かつ信号波形が
フラットであるものを◎、ドロップアウト個数が10〜50
個で、かつ信号波形がフラットであるものを○、ドロッ
プアウト個数が50個を越え、かつ出力信号が弱いか、信
号波形が変形しているものを×とした。

走行性前記の磁気テープをVTRにセットし25℃、50％RHある
いは40℃、90％RHの雰囲気下で100パス、繰返し走行さ
せたのち、下記項目をそれぞれ５点満点で５段階にラン
クづけし、全項目の合計点が20〜17を◎、17〜14を○、
14〜10を△、10以下を×とした。この評価で×の場合の
み走行性不良で実用上問題となったが、△以上であれば
実用上問題なく使用出来走行性良好と判定した。

なお、５段階のランクづけは、50巻の試料のうち下記
それぞれの項目を満足しなかったものの個数が０〜１個
の場合を５点、２〜３個の場合を４点、４〜６個の場合
を３点、７〜９個の場合を２点、10個以上の場合を１点
とした。

ａ）テープのエッジが折れない。（座屈しない。）ｂ）テープが伸びてワカメ状にならない。

ｃ）テープの摩耗（磁性層およびベースフィルム層）に
よる微粉の発生がない。

ｄ）テープ鳴きを生じない。

△μｋの最大値走行性試験機TBT−300（（株）横浜システム研究所
製）に、1/2インチにカットしたポリエステルフィルム
をループ状に継ぎ合せて取り付け20℃/60％RHの雰囲気
下で一定方向に300回繰り返し走行させる。この時得ら
れた走行回数毎のμｋ値曲線より１走行回数毎のμｋ値
の増加量を１〜300回走行のそれぞれに対して求め、こ
のμｋ値の増加量が最大のものの値を△μｋの最大値と
した。

また、上記μｋ値は下記式で求めた。

μｋ＝0.733logT₁/T₀ ここでT₀は入側張力、T₁は出側張力であり、金属ガイ
ドポスト径は8mmφで、材質はSUS27（表面粗度0.2S）、
巻き付け角は180゜、走行速度は、3.3cm/秒とした。

［実施例］以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明す
る。

実施例１〜２ Ca塩置換型ゼオライトならびに合成炭酸カルシウムを
0.1mmのガラスビーズを用いてエチレングリコール中に
混合、分散せしめ、テレフタン酸ジメチルとエステル交
換反応、重縮合し、第１表に示した平均径、粒子特性を
有するCa塩置換型ゼオライトや合成炭酸カルシウムを第
１表に示した量だけ含有するポリエチレンテレフタレー
トを作った。

このポリエチレンテレフタレートを180℃で３時間減
圧乾燥（3Torr）した。このペレットを押出機に供給し3
00℃で溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温
度30℃のキャスティング・ドラム（直径2m）に巻きつけ
て冷却固化し、厚さ約170μｍの未延伸フィルムを作っ
た。この時、キャスティングドラム上の未延伸フィルム
に300℃の熱風を30秒間吹き付けた。このときキャステ
ィング・ドラムの速度は10m/分であった。次にこの未延
伸フィルムを90℃にて長手方向に3.4倍延伸した。

この延伸は２組のロールの周速差で行なわれ、延伸速
度10000％／分であった。この一軸フィルムをステンタ
を用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延
伸し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ14μｍ
のポリエステルフィルムを得た。この時、用いた不活性
微粒子の平均粒径、粒径特性、ならびにPET中の含有量
及びフィルムの表面突起特性は第１表に示した通りであ
った。

このポリエステルフィルムをベースとした磁気記録媒
体とした時の走行性、電磁変換特性は、第１表に示した
通りであり、走行性、電磁変換特性がともに優れたもの
が得られた。

実施例３ Ca塩置換型ゼオライトをβ型炭化ケイ素に変える以外
は、実施例１と同様の方法にて、厚さ14μｍのポリエス
テルフィルムを得た。

この時用いた不活性微粒子の平均粒径、粒子特性、な
らびにPET中の含有量、及びフィルムの表面突起特性
は、第１表に示した通りであった。

このポリエステルフィルムを磁気記録媒体とした時の
走行性、電磁変換特性は、第１表に示した通りであり、
走行性、電磁変換特性がともに優れたものが得られた。

実施例４ Ca塩置換型ゼオライトを酸化タングステン（日本触媒
化学工業製）に変える以外は、実施例１と同様の方法に
て、厚さ14μｍのポリエステルフィルムを得た。

このポリエステルフィルムを、磁気記録媒体とした時
の走行性、電磁変換特性は、第１表に示した通りであ
り、走行性、電磁変換特性がともに優れたものが得られ
た。

実施例５〜７、比較例１〜４ Ca塩置換型ゼオライトをコロイダルシリカに変える以
外は、実施例１と同様の方法にて厚さ14μｍのフィルム
を得た。この時用いたコロイダルシリカはその表面にシ
ラノール基が５個/mμ^２以下、好ましくは２個/mμ^２以
下のものを用いるのが望ましく、このようなコロイダル
シリカは、エチレングライコール中で減圧下200℃で２
時間加熱処理することによって得られる。

フィルム表面突起特性が本発明範囲内にあるポリエス
テルフィルムを、磁気記録媒体とした時の走行性、電磁
変換特性は、第１表に示した通りであり、走行性、電磁
変換特性がともに優れたものが得られた。（実施例５〜
７）しかし、ポリエステルフィルムの表面突起特性が、本
発明範囲外にあるポリエステルフィルムを磁気記録媒体
とした時の走行性、電磁変換特性は、第２表の通りであ
り、走行性、電磁変換特性を両立するものは得られなか
った。（比較例１〜４）実施例８ Ca塩置換型ゼオライトならびに合成炭酸カルシウムを
コロイダルシリカに変える以外は、実施例１と同様の方
法にて厚さ14μｍのポリエステルフィルムを得た。この
時用いた不活性微粒子の平均粒径、粒子特性、ならびに
PET中の含有量、及びフィルムの表面突起特性は、第１
表に示した通りであった。

実施例９ Ca塩置換型ゼオライトを合成炭酸カルシウムに変える
以外は、実施例１と同様の方法にて厚さ14μｍのポリエ
ステルフィルムを得た。

この時用いた不活性微粒子の平均粒径、粒子特性、な
らびにPET中の含有量、及びフィルムの表面突起特性
は、第１表に示した通りであった。このポリエステルフ
ィルムを磁気記録媒体とした時の走行性、電磁変換特性
は、第１表に示した通りであり、走行性、電磁変換特性
がともに優れたものが得られた。

実施例10 溶融押出し時に、硬化前の未延伸フィルムに熱風を吹
き付けない以外は、実施例１と同様の方法にてポリエス
テルフィルムを作成した。

このポリエステルフィルムを磁気記録媒体とした時の
走行性、電磁変換特性は、第１表に示した通りであり、
走行性、電磁変換特性がともに良好なものが得られた。

比較例５〜６ Ca塩置換型ゼオライトを二酸化チタンに変える以外
は、実施例１と同様の方法にて厚さ14μｍのポリエステ
ルフィルムを得た。

この時用いた不活性微粒子の平均粒径、粒子特性なら
びにPET中の含有量、及びフィルムの表面突起特性は、
第２表に示した通りであった。

このポリエステルフィルムを磁気記録媒体とした時の
走行性、電磁変換特性は、第２表の通りであり、走行
性、電磁変換特性を両立するものは得られなかった。

［発明の効果］本発明のポリエステルフィルムは、磁気テープ後の走
行性、特に高温高湿下での走行性に優れ、しかも耐摩耗
性にも優れ、その結果、ドロップアウト、特にVTR中で
繰り返し走行させた時のドロップアウトの増加が極めて
少なくなるのみならず、スリット適性にも優れた磁気記
録媒体用ベースフィルムとなるのである。

本発明のポリエステルフィルムは、磁気テープ、磁気
ディスク用のベースフィルムとして、走行性、特に高温
高湿下での走行性、耐摩耗性に優れたドロップアウトの
ない磁気記録用ベースフィルムとして用いるのが好まし
い。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを主成分とする２軸配向フィ
ルムであって、かつ、少なくとも片面の表面突起のモー
ド径Ｄ（単位：μｍ）ならびに表面突起径の主分散度
σ、分散度比φが下記（１）〜（３）式を同時に満足す
ることを特徴とするポリエステルフィルム。 0.2≦Ｄ≦2.0 ……（１） σ≦0.4 ……（２） 1.1≦φ≦６ ……（３）
【請求項２】走行パラメータ△μｋの最大値が下記
（４）式を満足することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のポリエステルフィルム。 △μｋの最大値≦0.005 ……（４）