JP2610313B2 - 真空開閉器 - Google Patents

真空開閉器

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JP2610313B2 JP19895588A JP19895588A JP2610313B2 JP 2610313 B2 JP2610313 B2 JP 2610313B2 JP 19895588 A JP19895588 A JP 19895588A JP 19895588 A JP19895588 A JP 19895588A JP 2610313 B2 JP2610313 B2 JP 2610313B2
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    • H02B13/02Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
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    • H01H33/56Gas reservoirs
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、配電線路に使われる真空開閉器に関する。
(従来の技術) 従来の配電線路に使われる真空開閉器の一例を示す第
2図(側面図)と第3図(平面図)において、金属製の
容器1の内部には、真空バルブ2が横に取付られ、この
真空バルブ2の右端の固定側端子には容器1の右側面の
フランジ9内の図示しない芯線が接続されている。
又、真空バルブ2の左端の可動側端子には、その左上
方に設けられた断路器3の右端が接触し、この断路器3
の他端は容器1の左側面に設けられたフランジ9内の右
端に接続されている。
更に、容器1の内部右上には、一側が真空バルブ2の
固定側端子に接続され、他端が容器1に接地された検電
器5と避雷器4が横に取付られ、容器1の上部の開口部
にはガスケット6を介して蓋7が気密に取付られてい
る。
そして、この容器1内には一般に空気が入っている
が、最近はより高い電圧に適用するために六ふっ化硫黄
ガスが封入されて小形化されたものもある。
又、第3図に示すように容器1の前面には、真空バル
ブ2を入・切する操作機構部10が突き出ている。
(発明が解決しようとする課題) ところで、配電線が電柱に架設される国では、取付
上、小形化が要求される。又、避雷器の耐量以上の雷サ
ージの侵入による内部アークの発生で容器1が爆発すと
危険であるので、更に安全性が要求される。
そこで、本発明の目的は、小形で、絶縁耐力と安全性
の高い真空開閉器を得ることである。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段と作用) 本発明は、金属容器の両側壁に配電線に接続されるブ
ッシングが設けられ、内部に収納された真空バルブ操作
機構で操作される真空開閉器において、金属容器内を操
作機構室と主回路室に区画する仕切板を設け、主回路室
には、断路用真空バルブと開閉用真空バルブを可動側を
仕切板側にして設け、この真空バルブの可動側に一端が
連結し他端が仕切板を貫通して操作機構室の操作ロッド
に連結する連結棒を設け、両真空バルブの横にはこの両
真空バルブの固定側端子が一極に接続され他極が金属容
器内に接地された二組の検電器及び避雷器と一極が両真
空バルブの可動側端子に接続され他極が金属容器内に接
地される検電器を設け、更にシリコーンゲルを充填する
ことで、小形で絶縁特性がよく、安全性を上げた真空開
閉器である。
(実施例) 以下、本発明の真空開閉の一実施例を図面を参照して
説明する。
第1図は、本発明の真空開閉器10の正面図で、略直方
体状の金属製の容器11の左右の外壁下側には、内部に電
線が貫通したブッシング16Aと16Bが気密に取付られ、容
器11の内部は金属板での仕切板19で上下に気密に区画さ
れ、この仕切板19の上側は操作機構室18が設けられてい
る。
又、左右の外壁内側には検電器15Aと15Bが縦に取付ら
れ、この検電器15A,15Bの内側にはこの検電器15A,15Bと
接続された避雷器14Aと14Bが縦に取付られ、上側は仕切
板19に接続されている。
更に、容器11の中央には、上部端子が仕切板19に接続
された検電器15Cが縦に設けられ、この左下方には下端
の固定側端子にブッシング16A内の電線と検電器15A,,避
雷器14Aの下部端子が接続された開閉用真空バルブ12Aが
縦に設けられ、右側には同じく下端の固定側端子にブッ
シング16B内の電線と検電器15B,避雷器14Bの下部端子が
接続された断路用真空バルブ12Bが設けられている。
そして、真空バルブ12A,12Bの上面と仕切板19間に
は、真空バルブ12A,12Bと略同径で上部に通気口23aのあ
る絶縁筒23A,23Bが真空バルブ12A,12Bの上端外縁と気密
に設けられ、この絶縁筒23の中には、上部が仕切板19の
貫通穴に設けられたふっ素樹脂製のパッキン22を貫通
し、上端が真空バルブ12A,12Bを開閉する図示しない操
作機構の操作ロッド21A,21Bに連結され、下部が絶縁棒2
0a,20bを介して真空バルブ12A,12Bの可動側端子に連結
された連結棒20A,20Bが設けられている。
又、真空バルブ12A,12Bの上部の可動側端子間には、
検電器15Cの下部端子が接続された接続導体13が横に設
けられている。
更に、検電器15A,15Bと15Cの図示しない接地側の中間
端子にそれぞれ接続された図示しない絶縁電線の他端
は、金属容器11の外壁に設けられた図示しない検電用端
子にそれぞれ接続されている。
更に、このように主回路部品を配設された容器11内に
は、外壁底部中央に設けられた図示しない注入口から注
入された二液混合形のシリコーンゲル17が仕切板19の下
部近くの高さLまでの空気層を残して絶縁筒23内を含め
て注入され、右外壁には外壁を斜めに貫通し、内部のL
レベル近傍に複数の小さい横穴が設けられた管25が設け
られている。
なお、ここで使うシリコーンゲルの特性は表のとおり
である。
次に、このように構成した真空開閉器の作用・効果に
ついて説明する。
まず、1対1に混合されて容器11内の高さLまで注入
されたシリコーンゲル17の混合液は加熱又は室温でゲル
化される。そして、環境の温度変化で多少膨張・収縮す
るが、上部に空気層と管25が設けられているので、容器
11への圧力の影響は少ない。
又、内部の空気が真空開閉器の開閉や周囲環境の変化
が結露して、もしシリコーンゲル17の上面に水が溜って
も、管25で外部へ排出することができる。
更に、内部に充填されたシリコーンゲル17は、表に示
すように、絶縁破壊値,体積抵抗率,誘電率,誘電正接
など電気的特性と使用温度範囲の上限も高いので、収納
部品の相間,対地電位距離を減らすことができ、真空開
閉器の外形を減らすことができる(注;絶縁破壊値の比
からは理論的に約1/2に可)だけでなく、低粘度(注;CP
25℃で1000)のため含浸性がよく硬化速度が早いので作
業性がよく、粘着性ゲルのためシール性もよく、その
他、振動・衝撃を吸収するので真空バルブの開閉時の振
動・衝撃を緩和することもできる。
更に従来の空気や六ふっ化硫黄ガスに比べて熱伝導率
が大きいので、内部主回路部品の金属容器を介して外気
への熱放散がよくなるので、発熱部の温度上昇を減らす
ことができる。
更に、六ふっ化硫黄ガスの封入で小形化したもののよ
うに、雷サージの侵入・爆発による有害ガスの飛散がな
く、又、シリコーンゲル17の粘着性で収納部品の飛散を
抑えることができるので、安全性を上げることができ
る。
更に、難燃性に優れ、有害ガスの発生もなく、又、防
水・防湿・防触作用もあるだけでなく、柔かい(注;硬
さJISAで1)ので、連結棒20A,20Bの操作力の増加は少
なく、例えば、架空線から取外して点検するときには、
容易に取り除くことができる。
又、仕切板19の連結棒20A,20Bの貫通部には、ふっ素
樹脂製のパッキン22を用いたので、もしシリコーンゲル
成分が気化して空気層に充満しても、操作機構湿18への
侵入を防ぐことができるので、内部の制御用継電器の金
属接点の接触不良を防ぐことができる。
又、真空バルブ12A,12Bの可動側端子間を結ぶ接続導
体13と仕切板19間には、検電器15Cが設けてあるので、
万一真空バルブ12A,12Bの接点が開極していないとき
は、それを外部端子で検ることができるので安全であ
る。
なお、上記実施例では、容器11の側壁に管25を設けた
が、空気層が厚くて、シリコーンゲル17の膨張による内
圧上昇が少ないときや、内部の温度上昇が低いものには
省いてもよい。
更に絶縁筒23A,23B内にも外部と同じシリコーンゲル1
7を充填したが、ここだけ硬化剤を減らし粘度を落し
て、連結棒20A,20Bの操作力の増加を抑えてもよい。
〔発明の効果〕
以上、本発明の真空開閉器によれば、金属容器の両側
壁に架空線に接結されるブッシングが設けられ、内部に
収納された真空バルブが操作機構で操作される真空開閉
器において、金属容器内に操作機構を収納する操作機構
室を主回路室を区画する金属製の仕切板を設け、主回路
室には、可動側を仕切板側にした断路用真空バルブ及び
開閉用真空バルブと、一端がこの両真空バルブの可動側
端子に連結し他端が仕切板を貫通して操作機構室の操作
ロッドに連結する連結棒と、この両真空バルブの固定側
端子に一側が接続され他端が金属容器内に接地される二
組の検電器及び避雷器と、この両真空バルブの可動側端
子端子に一側が接続され他側が金属容器内に接地される
検電器を設け、これら主回路部品間にシリコーンゲルを
充填したので、小形で絶縁特性がよく安全性の優れた真
空開閉器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の真空開閉器の一実施例を示す正面図、
第2図は従来の真空開閉器を示す部分断面正面図、第3
図は第2図の平面図である。 11……金属容器 12A……断路用真空バルブ 12B……開閉用真空バルブ 14A,14B……避雷器 15A,15B,15C……検電器 16A,16B……ブッシング 17……シリコーンゲル 18……操作機構室 19……仕切板 20A,20B……連結棒

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】配電線に接続されるブッシングが両側壁に
    気密に設けられた金属容器内に操作機構で入・切される
    真空バルブが収納された真空開閉器において、 前記金属容器内に前記操作機構を収納する操作機構室と
    主回路室に区画する金属製の仕切板を設け、前記主回路
    室には、可動側に接続された操作棒が前記仕切板を気密
    に貫通して前記操作機構に連結され固定側端子が前記ブ
    ッシングに接続され可動側端子間が接続された断路用真
    空バルブ及び開閉用真空バルブと、この断路用真空バル
    ブ及び開閉用真空バルブの前記固定側端子と前記仕切板
    間に接続された二組の避雷器及び検電器と、前記仕切板
    と前記可動側端子間に接続された検電器を設け、シリコ
    ーンゲルを充填したことを特徴とする真空開閉器。
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