JP2609986B2 - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JP2609986B2 JP2609986B2 JP5098601A JP9860193A JP2609986B2 JP 2609986 B2 JP2609986 B2 JP 2609986B2 JP 5098601 A JP5098601 A JP 5098601A JP 9860193 A JP9860193 A JP 9860193A JP 2609986 B2 JP2609986 B2 JP 2609986B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可燃物の燃焼熱を利用
して含水物を焼却できるようにした焼却炉に関する。
して含水物を焼却できるようにした焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、含水物を焼却する焼却炉として
は、炉本体内に炉室を形成し、炉本体の上部の一側に炉
室に含水物を投入する含水物投入口を、その他側に炉室
の煙を排出する煙道口をそれぞれ設け、炉室内で含水物
投入口の下方にロストルとバーナとを設け、ロストルの
上に投下された含水物をロストルの下方からバーナで加
熱して含水物の水分を蒸発させて燃焼させている。
は、炉本体内に炉室を形成し、炉本体の上部の一側に炉
室に含水物を投入する含水物投入口を、その他側に炉室
の煙を排出する煙道口をそれぞれ設け、炉室内で含水物
投入口の下方にロストルとバーナとを設け、ロストルの
上に投下された含水物をロストルの下方からバーナで加
熱して含水物の水分を蒸発させて燃焼させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の焼却炉で
は、含水物の水がロストルの隙間を通ってその下方に垂
れ落ち、バーナの燃焼熱を奪って気化するため、バーナ
の熱効率が低下し、ロストルよりも上方の炉室の部分の
室温が十分に上昇せず、焼却の効率が低い。そこで本発
明の目的は、可燃物の燃焼熱を利用して含水物を焼却で
きるようにした焼却炉を得るにある。
は、含水物の水がロストルの隙間を通ってその下方に垂
れ落ち、バーナの燃焼熱を奪って気化するため、バーナ
の熱効率が低下し、ロストルよりも上方の炉室の部分の
室温が十分に上昇せず、焼却の効率が低い。そこで本発
明の目的は、可燃物の燃焼熱を利用して含水物を焼却で
きるようにした焼却炉を得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉は、
図１に示すごとく炉本体１内に炉室２を形成し、炉本体
１の一側の上部に炉室２内に含水物を投入する含水物投
入口３を、下部に炉室２内に可燃物を投入する可燃物投
入口４を、炉本体１の他側の上部に炉室２の煙を排出す
る煙道口５をそれぞれ設け、炉室２内に含水物投入口３
と可燃物投入口４との中間から斜め下方に延びる中間炉
床６を設けてあり、炉室２内には、煙道口５の下側から
炉本体２の一側に向かって延びる仕切り７を設けてあ
る。炉室２は、中間炉床６より下方を可燃物焼却チャン
バ８ａに設定し、中間炉床６と仕切り７との間を含水物
焼却チャンバ８ｂに設定してある。 そして、炉室２内
に、燃焼ガスが可燃物焼却チャンバ８ａから中間炉床６
の下端を回って含水物焼却チャンバ８ｂに流れたのち煙
道口５に流れるＺ形の風道８を形成し、炉本体１に、押
込送風器２２からエアノズル２３を介して炉室２内の加
熱物焼却チャンバ８ａと含水物焼却チャンバ８ｂとにそ
れぞれ焼却用空気を供給する空気供給装置が設けられて
いる。
図１に示すごとく炉本体１内に炉室２を形成し、炉本体
１の一側の上部に炉室２内に含水物を投入する含水物投
入口３を、下部に炉室２内に可燃物を投入する可燃物投
入口４を、炉本体１の他側の上部に炉室２の煙を排出す
る煙道口５をそれぞれ設け、炉室２内に含水物投入口３
と可燃物投入口４との中間から斜め下方に延びる中間炉
床６を設けてあり、炉室２内には、煙道口５の下側から
炉本体２の一側に向かって延びる仕切り７を設けてあ
る。炉室２は、中間炉床６より下方を可燃物焼却チャン
バ８ａに設定し、中間炉床６と仕切り７との間を含水物
焼却チャンバ８ｂに設定してある。 そして、炉室２内
に、燃焼ガスが可燃物焼却チャンバ８ａから中間炉床６
の下端を回って含水物焼却チャンバ８ｂに流れたのち煙
道口５に流れるＺ形の風道８を形成し、炉本体１に、押
込送風器２２からエアノズル２３を介して炉室２内の加
熱物焼却チャンバ８ａと含水物焼却チャンバ８ｂとにそ
れぞれ焼却用空気を供給する空気供給装置が設けられて
いる。
【０００５】
【作用】中間炉床６より下側で可燃物が自然着火により
燃焼し、この燃焼熱の一部分が中間炉床６の下側にこも
って中間炉床６を加熱し、加熱された中間炉床６の熱で
含水物を加熱してその水分を除去し、含水物を可燃物化
する。可燃物焼却チャンバ８ａでの燃焼熱の残りは燃焼
に伴って生じる気流に乗って中間炉床６の上側の含水物
焼却チャンバ８ｂに回り込み、可燃物化した含水物を自
然着火温度まで加熱して自然着火させる。含水物から滲
み出る水分は中間炉床６を伝わるうちに中間炉床６の熱
で蒸発するので、中間炉床６の下側から上側に回り込む
気流の温度は水分の蒸発で低下することなく、可燃物化
した含水物が効率良く自然着火されることになる。
燃焼し、この燃焼熱の一部分が中間炉床６の下側にこも
って中間炉床６を加熱し、加熱された中間炉床６の熱で
含水物を加熱してその水分を除去し、含水物を可燃物化
する。可燃物焼却チャンバ８ａでの燃焼熱の残りは燃焼
に伴って生じる気流に乗って中間炉床６の上側の含水物
焼却チャンバ８ｂに回り込み、可燃物化した含水物を自
然着火温度まで加熱して自然着火させる。含水物から滲
み出る水分は中間炉床６を伝わるうちに中間炉床６の熱
で蒸発するので、中間炉床６の下側から上側に回り込む
気流の温度は水分の蒸発で低下することなく、可燃物化
した含水物が効率良く自然着火されることになる。
【０００６】
【実施例】本案焼却炉の炉本体１は直方体に形成され、
炉本体１の内部には炉室２が形成される。炉本体１の一
側面の上部には炉室２に含水物を投入する含水物投入口
３を設け、下部には炉室２に可燃物を投入する可燃物投
入口４を設ける。炉本体１の反対側面の上部には炉室２
の煙を排出する煙道口５を設ける。
炉本体１の内部には炉室２が形成される。炉本体１の一
側面の上部には炉室２に含水物を投入する含水物投入口
３を設け、下部には炉室２に可燃物を投入する可燃物投
入口４を設ける。炉本体１の反対側面の上部には炉室２
の煙を排出する煙道口５を設ける。
【０００７】炉室２内には含水物投入口３と可燃物投入
口４との中間から斜め下方に延びる中間炉床６を設け、
煙道口５の下側から炉本体１の一側に向かって延びる仕
切り７を設ける。これにより、炉室２内に中間炉床６の
下側で可燃物投入口４から炉室２の反対側に横行し、中
間炉床６の上側に回り込んで炉室２の一側斜め上方に折
り返し、更に仕切り７の上方に回り込んで煙道口５に至
るＺ形に続く風道８が形成される。
口４との中間から斜め下方に延びる中間炉床６を設け、
煙道口５の下側から炉本体１の一側に向かって延びる仕
切り７を設ける。これにより、炉室２内に中間炉床６の
下側で可燃物投入口４から炉室２の反対側に横行し、中
間炉床６の上側に回り込んで炉室２の一側斜め上方に折
り返し、更に仕切り７の上方に回り込んで煙道口５に至
るＺ形に続く風道８が形成される。
【０００８】炉本体１の一側面の外側には、含水物投入
口３に対応して含水物投入ピット９を設けてあり、地上
から含水物投入ピット９の高さに含水物を持ち上げる含
水物リフト１０が設けられる。含水物ピット９には、そ
こから含水物投入口３を経て炉室２内に含水物を押し込
むプッシャ１１を設ける。含水物投入口３にはこれを開
閉するシャッタ１２を備えている。
口３に対応して含水物投入ピット９を設けてあり、地上
から含水物投入ピット９の高さに含水物を持ち上げる含
水物リフト１０が設けられる。含水物ピット９には、そ
こから含水物投入口３を経て炉室２内に含水物を押し込
むプッシャ１１を設ける。含水物投入口３にはこれを開
閉するシャッタ１２を備えている。
【０００９】炉本体１の一側面の外側には、可燃物投入
口４に対応して可燃物投入ピット１３を設ける。この可
燃物投入ピット１３には、ここから可燃物投入口４を経
て炉室２内に可燃物を押し込めるプッシャ１４を設け
る。可燃物投入口４にも、これを開閉するシャッタ１５
を備えている。両プッシャ１１・１４はエアーコンプレ
ッサ１６から供給される圧縮空気で駆動される。
口４に対応して可燃物投入ピット１３を設ける。この可
燃物投入ピット１３には、ここから可燃物投入口４を経
て炉室２内に可燃物を押し込めるプッシャ１４を設け
る。可燃物投入口４にも、これを開閉するシャッタ１５
を備えている。両プッシャ１１・１４はエアーコンプレ
ッサ１６から供給される圧縮空気で駆動される。
【００１０】炉室２の煙道口５側の底部から下方に灰出
ピット１７を掘り下げてあり、この灰出ピット１７内に
出し入れされる灰出コンテナ１８を昇降させる灰出リフ
ト１９が炉本体１の上方に設けられている。上記煙道口
５にはサイクロン２０を介して煙突２１を接続する。こ
の焼却炉には、押込送風器２２からエアノズル２３を介
して炉室２内に燃焼用空気を供給する空気供給装置と、
中間炉床６よりも下方の可燃物焼却チャンバ８ａ内の可
燃物の燃焼を補助する助燃焼バーナ２４と、中間炉床６
と仕切り７との間の含水物焼却チャンバ８ｂ内の可燃物
化された含水物の燃焼を補助する助燃焼バーナ２５と、
両助燃焼バーナ２４・２５に燃料を供給するオイルタン
ク２６と、炉内温度センサ２７とが設けられる。前記エ
アノズル２３からの焼却用空気は、可燃物焼却チャンバ
８ａと含水物焼却チャッバ８ｂとにそれぞれ供給され
る。また、仕切り７のサイクロン２０寄りの個所には短
絡口２９を設け、通常はここを図に破線で示すように回
動操作できるダンパ２８が閉鎖している。
ピット１７を掘り下げてあり、この灰出ピット１７内に
出し入れされる灰出コンテナ１８を昇降させる灰出リフ
ト１９が炉本体１の上方に設けられている。上記煙道口
５にはサイクロン２０を介して煙突２１を接続する。こ
の焼却炉には、押込送風器２２からエアノズル２３を介
して炉室２内に燃焼用空気を供給する空気供給装置と、
中間炉床６よりも下方の可燃物焼却チャンバ８ａ内の可
燃物の燃焼を補助する助燃焼バーナ２４と、中間炉床６
と仕切り７との間の含水物焼却チャンバ８ｂ内の可燃物
化された含水物の燃焼を補助する助燃焼バーナ２５と、
両助燃焼バーナ２４・２５に燃料を供給するオイルタン
ク２６と、炉内温度センサ２７とが設けられる。前記エ
アノズル２３からの焼却用空気は、可燃物焼却チャンバ
８ａと含水物焼却チャッバ８ｂとにそれぞれ供給され
る。また、仕切り７のサイクロン２０寄りの個所には短
絡口２９を設け、通常はここを図に破線で示すように回
動操作できるダンパ２８が閉鎖している。
【００１１】プッシャ１４により可燃物投入ピット１３
から可燃物が可燃物投入口４を経て可燃物焼却チャンバ
８ａに押し込められ、自然着火して燃焼する。この燃焼
熱の一部分が可燃物焼却チャンバ８ａの上部にこもり、
中間炉床６を加熱し、残りの燃焼熱の大部分は可燃物焼
却チャンバ８ａから中間炉床６の下端を回って含水物焼
却チャンバ８ｂに流れる気流に乗って含水物焼却チャン
バ８ｂに運ばれる。
から可燃物が可燃物投入口４を経て可燃物焼却チャンバ
８ａに押し込められ、自然着火して燃焼する。この燃焼
熱の一部分が可燃物焼却チャンバ８ａの上部にこもり、
中間炉床６を加熱し、残りの燃焼熱の大部分は可燃物焼
却チャンバ８ａから中間炉床６の下端を回って含水物焼
却チャンバ８ｂに流れる気流に乗って含水物焼却チャン
バ８ｂに運ばれる。
【００１２】含水物は含水物リフト１０で含水物投入ピ
ット９の高さに持ち上げられ、含水物投入ピット９に人
手によって移される。さらにシャッタ１２を開き、プッ
シャ１１により含水物投入ピット９から含水物投入口３
を経て含水物焼却チャンバ８ｂ内に押し込められ、中間
炉床６上に移される。シャッタ１２を開く際にはダンパ
２８を開き、炉内の燃焼ガスを短絡口２９からサイクロ
ン２０の方へ逃がす。これによって含水物を投入する作
業時に燃焼ガスが含水物投入口３から外へ逆流すること
を防止できる。
ット９の高さに持ち上げられ、含水物投入ピット９に人
手によって移される。さらにシャッタ１２を開き、プッ
シャ１１により含水物投入ピット９から含水物投入口３
を経て含水物焼却チャンバ８ｂ内に押し込められ、中間
炉床６上に移される。シャッタ１２を開く際にはダンパ
２８を開き、炉内の燃焼ガスを短絡口２９からサイクロ
ン２０の方へ逃がす。これによって含水物を投入する作
業時に燃焼ガスが含水物投入口３から外へ逆流すること
を防止できる。
【００１３】中間炉床６は可燃物の燃焼熱により加熱さ
れているので、含水物から滲み出た水分は中間炉床６を
伝い流れるうちにその熱で蒸発し、含水物中に残留して
いる水分は中間炉床６から伝わる熱によって蒸発する。
これにより含水物は乾燥した可燃物になり、可燃物焼却
チャンバ８ａから中間炉床６の下端を回って含水物焼却
チャンバ８ｂに流れる気流に乗って含水物焼却チャンバ
８ｂに運ばれてきた熱によって自然着火し、燃焼する。
れているので、含水物から滲み出た水分は中間炉床６を
伝い流れるうちにその熱で蒸発し、含水物中に残留して
いる水分は中間炉床６から伝わる熱によって蒸発する。
これにより含水物は乾燥した可燃物になり、可燃物焼却
チャンバ８ａから中間炉床６の下端を回って含水物焼却
チャンバ８ｂに流れる気流に乗って含水物焼却チャンバ
８ｂに運ばれてきた熱によって自然着火し、燃焼する。
【００１４】可燃物焼却チャンバ８ａ及び含水物焼却チ
ャンバ８ｂに空気供給装置により燃焼用空気が強制的に
供給されるので、可燃物焼却チャンバ８ａ及び含水物焼
却チャンバ８ｂが酸欠状態になるおそれがなく、酸欠に
よって燃焼効率が低下するおそれはない。焼却の開始時
に可燃物の燃焼熱が低い時には、助燃焼バーナ２４で不
足する熱量を補給して、中間炉床６を速やかに昇温させ
ることができるとともに、助燃焼バーナ２５で含水物を
加熱することにより、含水物の水分の蒸発を助長し、含
水物が可燃物化し易くすることができ、また、可燃物化
した含水物を焼却し易くすることができる。
ャンバ８ｂに空気供給装置により燃焼用空気が強制的に
供給されるので、可燃物焼却チャンバ８ａ及び含水物焼
却チャンバ８ｂが酸欠状態になるおそれがなく、酸欠に
よって燃焼効率が低下するおそれはない。焼却の開始時
に可燃物の燃焼熱が低い時には、助燃焼バーナ２４で不
足する熱量を補給して、中間炉床６を速やかに昇温させ
ることができるとともに、助燃焼バーナ２５で含水物を
加熱することにより、含水物の水分の蒸発を助長し、含
水物が可燃物化し易くすることができ、また、可燃物化
した含水物を焼却し易くすることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、中間炉床６より下側の
可燃物焼却チャンバ８ａで燃焼する可燃物の燃焼熱の一
部分が中間炉床６の下側にこもって中間炉床６が加熱さ
れる。また、加熱された中間炉床６によって中間炉床６
上の含水物が加熱され、含水物に含まれた水分や含水物
から滲み出た水分が蒸発し、含水物が可燃物化する。そ
して、中間炉床６より下側の可燃物焼却チャンバ８ａか
ら中間炉床６の上側の含水物焼却チャンバ８ｂに流れる
燃焼ガスは、仕切り７の介在で煙道口５に直通状態に流
れることなく中間炉床６上の含水物とよく接触すること
にもなるので、含水物を自然着火温度まで加熱して自然
着火させる。しかも、空気供給装置のエアノズル２３に
より、可燃物焼却チャンバ８ａおよび含水物焼却チャン
バ８ｂにそれぞれ焼却用空気が強制的に供給されている
ので、これら各チャンバ８ａ・８ｂが酸欠状態になるこ
とはなく、可燃物の焼却と同時に含水物の焼却を効率良
く行うことができる。
可燃物焼却チャンバ８ａで燃焼する可燃物の燃焼熱の一
部分が中間炉床６の下側にこもって中間炉床６が加熱さ
れる。また、加熱された中間炉床６によって中間炉床６
上の含水物が加熱され、含水物に含まれた水分や含水物
から滲み出た水分が蒸発し、含水物が可燃物化する。そ
して、中間炉床６より下側の可燃物焼却チャンバ８ａか
ら中間炉床６の上側の含水物焼却チャンバ８ｂに流れる
燃焼ガスは、仕切り７の介在で煙道口５に直通状態に流
れることなく中間炉床６上の含水物とよく接触すること
にもなるので、含水物を自然着火温度まで加熱して自然
着火させる。しかも、空気供給装置のエアノズル２３に
より、可燃物焼却チャンバ８ａおよび含水物焼却チャン
バ８ｂにそれぞれ焼却用空気が強制的に供給されている
ので、これら各チャンバ８ａ・８ｂが酸欠状態になるこ
とはなく、可燃物の焼却と同時に含水物の焼却を効率良
く行うことができる。
【図１】縦断側面図である。
１ 炉本体 ２ 炉室 ３ 含水物投入口 ４ 可燃物投入口 ５ 煙道口 ６ 中間炉床 ７ 仕切り ８ 風道
Claims (1)
- 【請求項１】 炉本体１内に炉室２を形成し、 炉本体１の一側の上部に炉室２内に含水物を投入する含
水物投入口３を、下部に炉室２内に可燃物を投入する可
燃物投入口４を、炉本体１の他側の上部に炉室２の煙を
排出する煙道口５をそれぞれ設け、 炉室２内に含水物投入口３と可燃物投入口４との中間か
ら斜め下方に延びる中間炉床６を設けてあり、炉室２内には、 煙道口５の下側から炉本体２の一側に向
かって延びる仕切り７を設けてあり、炉室２は、中間炉床６より下方を可燃物焼却チャンバ８
ａに設定し、中間炉床６と仕切り７との間を含水物焼却
チャンバ８ｂに設定してあり、 炉室２内に、燃焼ガスが可燃物焼却チャンバ８ａから中
間炉床６の下端を回って含水物焼却チャンバ８ｂに流れ
たのち煙道口５に流れるＺ形の風道８を形成してあり、 炉本体１に、押込送風器２２からエアノズル２３を介し
て炉室２内の加熱物焼却チャンバ８ａと含水物焼却チャ
ンバ８ｂとにそれぞれ焼却用空気を供給する空気供給装
置が設けられている ことを特徴とする焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098601A JP2609986B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098601A JP2609986B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694229A JPH0694229A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2609986B2 true JP2609986B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=14224139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098601A Expired - Fee Related JP2609986B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609986B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828884U (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-09 | ||
| JPS4928875U (ja) * | 1972-06-13 | 1974-03-12 | ||
| JPS5075858U (ja) * | 1973-11-15 | 1975-07-02 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5098601A patent/JP2609986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694229A (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |