JP2608521B2 - ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法 - Google Patents
ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法Info
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- JP2608521B2 JP2608521B2 JP5295995A JP29599593A JP2608521B2 JP 2608521 B2 JP2608521 B2 JP 2608521B2 JP 5295995 A JP5295995 A JP 5295995A JP 29599593 A JP29599593 A JP 29599593A JP 2608521 B2 JP2608521 B2 JP 2608521B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食器等のデザインを重
視するガラス器の製造に好適なガラス器製造装置、及
び、ガラス器の生産管理方法に関する。
視するガラス器の製造に好適なガラス器製造装置、及
び、ガラス器の生産管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に、一般的なガラス器製造装置を示
す。原料はガラス溶解窯４０で溶解され、成形機構４１
でガラス器Ｇの形状に成形され、徐冷機構４２で徐冷さ
れた後検査機構４３で検査が行われる。検査が終了した
ガラス器はさらに包装工程又は二次加工工程へと移送さ
れる。
す。原料はガラス溶解窯４０で溶解され、成形機構４１
でガラス器Ｇの形状に成形され、徐冷機構４２で徐冷さ
れた後検査機構４３で検査が行われる。検査が終了した
ガラス器はさらに包装工程又は二次加工工程へと移送さ
れる。
【０００３】ガラス製品の成形機構は、通常、複数のセ
クションあるいは金型を持っており、各々のセクション
あるいは金型が全く同じ形の製品を生産する。検査工程
において製品に欠点が発生したとき、どのセクションあ
るいは金型で生産された製品に欠点が発生しているのか
を知ることができれば、欠点の修正を迅速に行うことが
可能となり、品質を向上させまた歩留まりを向上させる
ことができる。しかし生産された製品は全く同じ形状を
しており、形状から生産されたセクションを知ることは
不可能である。
クションあるいは金型を持っており、各々のセクション
あるいは金型が全く同じ形の製品を生産する。検査工程
において製品に欠点が発生したとき、どのセクションあ
るいは金型で生産された製品に欠点が発生しているのか
を知ることができれば、欠点の修正を迅速に行うことが
可能となり、品質を向上させまた歩留まりを向上させる
ことができる。しかし生産された製品は全く同じ形状を
しており、形状から生産されたセクションを知ることは
不可能である。
【０００４】製品の型番、すなわちその製品を製造した
成形機のセクション番号、を認識する技術はガラスびん
の生産ラインにおいてすでに使用されている。従来の技
術では、ガラスびんを成形するための底金型にバーコー
ドに似た記号を彫刻して金型番号を表す。検査工程にお
いて画像処理装置をつかってこれを読み取ることにより
どの金型で生産された製品であるかを認識している。
成形機のセクション番号、を認識する技術はガラスびん
の生産ラインにおいてすでに使用されている。従来の技
術では、ガラスびんを成形するための底金型にバーコー
ドに似た記号を彫刻して金型番号を表す。検査工程にお
いて画像処理装置をつかってこれを読み取ることにより
どの金型で生産された製品であるかを認識している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガラス食器、花瓶、灰
皿等、デザインがより重要なセールスポイントとなるガ
ラス器に、型番マークを彫刻で入れるのは製品のデザイ
ンを損ねるのでガラスびんの生産ラインにおいてすでに
使用されている方法は利用できない。
皿等、デザインがより重要なセールスポイントとなるガ
ラス器に、型番マークを彫刻で入れるのは製品のデザイ
ンを損ねるのでガラスびんの生産ラインにおいてすでに
使用されている方法は利用できない。
【０００６】本発明は、デザインに影響を及ぼさない方
法で製品に型番マークをマーキングして生産管理を行
い、ガラス製品の品質を向上させ、また、歩留まりを向
上させることを目的としている。
法で製品に型番マークをマーキングして生産管理を行
い、ガラス製品の品質を向上させ、また、歩留まりを向
上させることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のセクシ
ョンを有するガラス器成形機構と、徐冷機構と、検査機
構と、これら機構内又は機構間における移送機構とを有
するガラス器製造装置において、徐冷機構の終端付近に
ガラス器内にＩＤラベルを投入するＩＤラベル投入手段
を設け、検査機構にＩＤラベル回収手段及びＩＤラベル
読取手段とを設けたことを特徴とするガラス器製造装
置、及び、ガラス器の徐冷工程の最終段階又は直後にガ
ラス器内にＩＤラベルを投入するＩＤラベル投入工程を
有し、検査工程において前記投入したＩＤラベルを読み
取る工程とＩＤラベルを回収する工程とを有し、読み取
ったＩＤラベルに記録された情報から得た型番と一般の
検査結果とを関連した情報として認識することを特徴と
するガラス器の生産管理方法である。
ョンを有するガラス器成形機構と、徐冷機構と、検査機
構と、これら機構内又は機構間における移送機構とを有
するガラス器製造装置において、徐冷機構の終端付近に
ガラス器内にＩＤラベルを投入するＩＤラベル投入手段
を設け、検査機構にＩＤラベル回収手段及びＩＤラベル
読取手段とを設けたことを特徴とするガラス器製造装
置、及び、ガラス器の徐冷工程の最終段階又は直後にガ
ラス器内にＩＤラベルを投入するＩＤラベル投入工程を
有し、検査工程において前記投入したＩＤラベルを読み
取る工程とＩＤラベルを回収する工程とを有し、読み取
ったＩＤラベルに記録された情報から得た型番と一般の
検査結果とを関連した情報として認識することを特徴と
するガラス器の生産管理方法である。
【０００８】
【作用】成形機構で成形された製品は成形された順番に
徐冷機構である徐冷炉に入れられるので、徐冷炉内の製
品配列は規則的になる。通常、徐冷炉は成形機のセクシ
ョン数と同じ列数で移送されるので、図２に示すよう
に、１つの列には同じセクションで成形されたガラス器
が並んでいることになる。よって徐冷炉出口において
は、製品がどの列にあったかによってどのセクションで
生産されたものかを知ることができる。食器製造ライン
ではセクション番号と型番は同じ意味で使われるので以
後セクション番号を型番と呼ぶ。
徐冷機構である徐冷炉に入れられるので、徐冷炉内の製
品配列は規則的になる。通常、徐冷炉は成形機のセクシ
ョン数と同じ列数で移送されるので、図２に示すよう
に、１つの列には同じセクションで成形されたガラス器
が並んでいることになる。よって徐冷炉出口において
は、製品がどの列にあったかによってどのセクションで
生産されたものかを知ることができる。食器製造ライン
ではセクション番号と型番は同じ意味で使われるので以
後セクション番号を型番と呼ぶ。
【０００９】ＩＤラベルには一度情報を書き込んだら変
更できない読み出し専用のＩＤラベルと読み書き可能な
ＩＤラベルの２種類がある。
更できない読み出し専用のＩＤラベルと読み書き可能な
ＩＤラベルの２種類がある。
【００１０】まず読みだし専用ＩＤラベルを使用する場
合について述べる。あらかじめすべてのＩＤラベルには
違った番号を書き込んでおく。徐冷炉内では図２のよう
に型番と列とが対応しているので、徐冷炉出口付近にお
いてはガラス器の型番を容易に認識できる。ＩＤラベル
投入手段によって、ＩＤラベルがその番号を読みだされ
た後製品の中に投入される。このときコントロール部は
ＩＤラベルの番号とこのＩＤラベルを投入した製品の型
番とを記憶する。
合について述べる。あらかじめすべてのＩＤラベルには
違った番号を書き込んでおく。徐冷炉内では図２のよう
に型番と列とが対応しているので、徐冷炉出口付近にお
いてはガラス器の型番を容易に認識できる。ＩＤラベル
投入手段によって、ＩＤラベルがその番号を読みだされ
た後製品の中に投入される。このときコントロール部は
ＩＤラベルの番号とこのＩＤラベルを投入した製品の型
番とを記憶する。
【００１１】ＩＤラベルを投入されたガラス器は、コン
ベア等の移送機構により検査機構に送られるが、このと
きの移送は製品の順番など考慮することなくランダムに
行うことができる。検査機構において、ＩＤラベル読取
手段によりＩＤラベルに記録された番号を読み出し、Ｉ
Ｄラベル回収手段によりＩＤラベルを取り出す。この読
み出しと取り出しはどちらが先でもよい。読み出された
番号はコントロール部に送られる。コントロール部は投
入時にＩＤラベルの番号とこのＩＤラベルを投入した製
品の型番とを記憶しているので、検査機構におけるその
製品の型番を知ることができる。
ベア等の移送機構により検査機構に送られるが、このと
きの移送は製品の順番など考慮することなくランダムに
行うことができる。検査機構において、ＩＤラベル読取
手段によりＩＤラベルに記録された番号を読み出し、Ｉ
Ｄラベル回収手段によりＩＤラベルを取り出す。この読
み出しと取り出しはどちらが先でもよい。読み出された
番号はコントロール部に送られる。コントロール部は投
入時にＩＤラベルの番号とこのＩＤラベルを投入した製
品の型番とを記憶しているので、検査機構におけるその
製品の型番を知ることができる。
【００１２】次に読み書き可能なＩＤラベルを使用する
場合を述べる。この場合、ＩＤラベルは投入手段に設け
たライターによって型番が書き込まれた後、製品の中へ
投入される。検査機構においては、ＩＤラベルからの型
番の読み出しとＩＤラベルの回収が行われる。
場合を述べる。この場合、ＩＤラベルは投入手段に設け
たライターによって型番が書き込まれた後、製品の中へ
投入される。検査機構においては、ＩＤラベルからの型
番の読み出しとＩＤラベルの回収が行われる。
【００１３】続いて製品は検査機で、天傾斜、口切り不
良、クラック、しわ、落粉等の欠点の検査が行われる。
ＩＤラベルは検査機による検査が行われる前に取り出さ
れるのでＩＤラベルを検査機が欠点として認識すること
はない。
良、クラック、しわ、落粉等の欠点の検査が行われる。
ＩＤラベルは検査機による検査が行われる前に取り出さ
れるのでＩＤラベルを検査機が欠点として認識すること
はない。
【００１４】読み出し専用のＩＤラベルを用いた場合
も、読み書き可能なＩＤラベルを用いた場合も、検査機
構に送られたその製品の型番が認識されるので、一般の
検査結果と照合し、ガラス器の欠陥が発見されたとき、
それがどのセクションで成形された製品であるかを知る
ことができる。検査機構で読み取った番号又は型番と一
般の検査結果をコントロール部においてセットにして処
理すると、ガラス器の欠陥が発見されたとき、より迅速
かつ適切に対応することが可能となる。例えば、検査機
構からの情報はコントロール部へ、また、場合によって
は更に上位コンピュータへ送られ、型番情報と検査機情
報をもとにして情報処理を行い、製造現場や検査ライン
等必要な所に、歩留まりや重大欠点の発生等を迅速かつ
的確に、オペレーターに知らせることができる。コント
ロール部はマイクロコンピューターとその周辺機器及び
ソフトウエアから成り立っている。図３はこの情報の流
れを模式的に示している。
も、読み書き可能なＩＤラベルを用いた場合も、検査機
構に送られたその製品の型番が認識されるので、一般の
検査結果と照合し、ガラス器の欠陥が発見されたとき、
それがどのセクションで成形された製品であるかを知る
ことができる。検査機構で読み取った番号又は型番と一
般の検査結果をコントロール部においてセットにして処
理すると、ガラス器の欠陥が発見されたとき、より迅速
かつ適切に対応することが可能となる。例えば、検査機
構からの情報はコントロール部へ、また、場合によって
は更に上位コンピュータへ送られ、型番情報と検査機情
報をもとにして情報処理を行い、製造現場や検査ライン
等必要な所に、歩留まりや重大欠点の発生等を迅速かつ
的確に、オペレーターに知らせることができる。コント
ロール部はマイクロコンピューターとその周辺機器及び
ソフトウエアから成り立っている。図３はこの情報の流
れを模式的に示している。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例を
説明する。使用するＩＤラベルは公知のコイン形のもの
で、あらかじめすべてのＩＤラベルには違った番号が書
き込まれている読み出し専用のもので、アンテナとＩＤ
ラベルリーダーにより書き込まれている番号を読み取る
ことができる。ただし、本発明におけるＩＤラベルはこ
れに限るものではなく、例えば、光学的に読み取るタイ
プのもの等種々のものを使用できる。
説明する。使用するＩＤラベルは公知のコイン形のもの
で、あらかじめすべてのＩＤラベルには違った番号が書
き込まれている読み出し専用のもので、アンテナとＩＤ
ラベルリーダーにより書き込まれている番号を読み取る
ことができる。ただし、本発明におけるＩＤラベルはこ
れに限るものではなく、例えば、光学的に読み取るタイ
プのもの等種々のものを使用できる。
【００１６】まず、本発明の１実施例のガラス器製造装
置Ａを表した図４、図５、図６に基づいて説明する。１
は徐冷機構であるところの徐冷炉である。２は移送機構
の１つの反転機等の取り出し装置である。徐冷炉出口に
設置されている。３は移送機構の１つの検査コンベアで
ある。４は製品検知センサーで、反転機等の取り出し装
置が検査コンベア上に払い出す製品を検知するように設
置される。図４では５つ描いてあるが実際には徐冷炉内
の製品の列数だけら並べられる。５はガイドである。６
は投入タイミング確認センサーである。７は角度センサ
ーのバリカムであり検査コンベア３の駆動軸に取り付け
られる。８はＩＤラベルの供給装置であり、圧縮空気を
使って供給ヘッド９へＩＤラベルを送る。９はＩＤラベ
ルの供給ヘッドであり製品の中へ上からＩＤラベルを落
とし込めるように検査コンベア３上に取り付けられる。
１０はＩＤラベルの供給装置８と供給ヘッド９をつなぐ
ホースであり、この中を通ってＩＤラベルが搬送され
る。１１はアンテナでありホース１０の中を通過するＩ
Ｄラベルが読み取れるように設置される。１２はＩＤラ
ベルリーダーである。製品の中に投入するＩＤラベルを
読み取る。１３はパーツフィーダーでありＩＤラベルを
ストックし、供給装置８へＩＤラベルを供給する。この
ように、ＩＤラベル投入手段３２は、供給装置８、供給
ヘッド９、ＩＤラベルリーダー１２等で構成されてい
る。
置Ａを表した図４、図５、図６に基づいて説明する。１
は徐冷機構であるところの徐冷炉である。２は移送機構
の１つの反転機等の取り出し装置である。徐冷炉出口に
設置されている。３は移送機構の１つの検査コンベアで
ある。４は製品検知センサーで、反転機等の取り出し装
置が検査コンベア上に払い出す製品を検知するように設
置される。図４では５つ描いてあるが実際には徐冷炉内
の製品の列数だけら並べられる。５はガイドである。６
は投入タイミング確認センサーである。７は角度センサ
ーのバリカムであり検査コンベア３の駆動軸に取り付け
られる。８はＩＤラベルの供給装置であり、圧縮空気を
使って供給ヘッド９へＩＤラベルを送る。９はＩＤラベ
ルの供給ヘッドであり製品の中へ上からＩＤラベルを落
とし込めるように検査コンベア３上に取り付けられる。
１０はＩＤラベルの供給装置８と供給ヘッド９をつなぐ
ホースであり、この中を通ってＩＤラベルが搬送され
る。１１はアンテナでありホース１０の中を通過するＩ
Ｄラベルが読み取れるように設置される。１２はＩＤラ
ベルリーダーである。製品の中に投入するＩＤラベルを
読み取る。１３はパーツフィーダーでありＩＤラベルを
ストックし、供給装置８へＩＤラベルを供給する。この
ように、ＩＤラベル投入手段３２は、供給装置８、供給
ヘッド９、ＩＤラベルリーダー１２等で構成されてい
る。
【００１７】１４は移送機構の１つの検査コンベアで、
検査コンベア３と検査コンベア１９間に設置されてい
る。１５はアンテナ群であり検査コンベア１４の下から
製品内にあるＩＤラベルを読み取ることができるように
複数設置される。１６はリレーでありアンテナ群１５を
切り替えるのに使われる。１７はＩＤラベルリーダであ
る。
検査コンベア３と検査コンベア１９間に設置されてい
る。１５はアンテナ群であり検査コンベア１４の下から
製品内にあるＩＤラベルを読み取ることができるように
複数設置される。１６はリレーでありアンテナ群１５を
切り替えるのに使われる。１７はＩＤラベルリーダであ
る。
【００１８】１８はシュートでありパーツフィーダ１３
へＩＤラベルを導く。１９は移送機構の１つの検査コン
ベアで、検査機ハンドリング装置２８へ製品を供給す
る。ＩＤラベル読取手段３４は、検査コンベア１９の下
に設置されているアンテナ２０と、ＩＤラベルリーダー
２１及び読取タイミング確認センサー２２で構成されて
いる。２３はＩＤラベル取出タイミング確認センサーで
ある。２４は移送機構の１つで、検査機構へ製品を供給
するスクリューである。２５はバキュームヘッドであ
る。２６は単軸のロボットでありバキュームヘッド２５
を上下方向に動かす。２７は単軸のロボットでありバキ
ュームヘッド２５を水平方向に動かす。このように、Ｉ
Ｄラベル回収手段３３は、センサー２３、バキュームヘ
ッド２５、ロボット２６、２７等で構成されている。２
８は検査機構である。
へＩＤラベルを導く。１９は移送機構の１つの検査コン
ベアで、検査機ハンドリング装置２８へ製品を供給す
る。ＩＤラベル読取手段３４は、検査コンベア１９の下
に設置されているアンテナ２０と、ＩＤラベルリーダー
２１及び読取タイミング確認センサー２２で構成されて
いる。２３はＩＤラベル取出タイミング確認センサーで
ある。２４は移送機構の１つで、検査機構へ製品を供給
するスクリューである。２５はバキュームヘッドであ
る。２６は単軸のロボットでありバキュームヘッド２５
を上下方向に動かす。２７は単軸のロボットでありバキ
ュームヘッド２５を水平方向に動かす。このように、Ｉ
Ｄラベル回収手段３３は、センサー２３、バキュームヘ
ッド２５、ロボット２６、２７等で構成されている。２
８は検査機構である。
【００１９】まず、徐冷炉１内では製品は図２に示すよ
うな配列で口部を下に向けて置かれている。ａ〜ｆの各
製品群において、同一の製品群に属する全ての製品は同
一セクションで成形された製品である。製品は徐冷炉１
の出口に到達すると反転機等の取り出し装置２によって
口部が上になるように検査コンベア３上に払い出され
る。列によって型番が決まっているので、製品検知セン
サー４によって払い出された製品が確認されると、信号
がコントロール部に送られ、バリカム７によってトラッ
キングし、コントロール部においては、それぞれの型番
の製品が検査コンベアのどの位置にあるかが認識され
る。
うな配列で口部を下に向けて置かれている。ａ〜ｆの各
製品群において、同一の製品群に属する全ての製品は同
一セクションで成形された製品である。製品は徐冷炉１
の出口に到達すると反転機等の取り出し装置２によって
口部が上になるように検査コンベア３上に払い出され
る。列によって型番が決まっているので、製品検知セン
サー４によって払い出された製品が確認されると、信号
がコントロール部に送られ、バリカム７によってトラッ
キングし、コントロール部においては、それぞれの型番
の製品が検査コンベアのどの位置にあるかが認識され
る。
【００２０】払い出された製品が検査コンベア３によっ
て投入タイミング確認センサ６の所まで搬送されると投
入ヘッド９がＩＤラベルを製品の中へ投入する。
て投入タイミング確認センサ６の所まで搬送されると投
入ヘッド９がＩＤラベルを製品の中へ投入する。
【００２１】図４に示すごとく、投入されるＩＤラベル
はパーツフィーダ１３からランダムに取り出され供給装
置８によって圧縮空気を使いホース１０を通って供給ヘ
ッド９へ送られる。ホース１０をＩＤラベルが通過する
際にアンテナ１１を使いリーダー１２によりＩＤラベル
に書き込まれている番号を読み取られる。コントロール
部３１はバリカム７によってトラッキングしてきた型番
とＩＤラベルの番号を記憶する。
はパーツフィーダ１３からランダムに取り出され供給装
置８によって圧縮空気を使いホース１０を通って供給ヘ
ッド９へ送られる。ホース１０をＩＤラベルが通過する
際にアンテナ１１を使いリーダー１２によりＩＤラベル
に書き込まれている番号を読み取られる。コントロール
部３１はバリカム７によってトラッキングしてきた型番
とＩＤラベルの番号を記憶する。
【００２２】図５に示すごとく、ＩＤラベルを投入され
た製品は検査機構へ向かって搬送される。このとき、製
品がコンベアから落下してＩＤラベルが紛失するのを防
ぐために検査コンベア１４のベルトの下にアンテナ群１
５を設置する。リレー郡１６によりアンテナ群１５は数
１００ｍｓｅｃごとに切り替えられる。よって、ある瞬
間にＩＤラベルリーダ１７に接続されるアンテナはアン
テナ群１５の内の一つである。このようにしてアンテナ
群１５を使って検査コンベア上をスキャンしＩＤラベル
が検査コンベア１４上から落下していないのを常に確認
する。
た製品は検査機構へ向かって搬送される。このとき、製
品がコンベアから落下してＩＤラベルが紛失するのを防
ぐために検査コンベア１４のベルトの下にアンテナ群１
５を設置する。リレー郡１６によりアンテナ群１５は数
１００ｍｓｅｃごとに切り替えられる。よって、ある瞬
間にＩＤラベルリーダ１７に接続されるアンテナはアン
テナ群１５の内の一つである。このようにしてアンテナ
群１５を使って検査コンベア上をスキャンしＩＤラベル
が検査コンベア１４上から落下していないのを常に確認
する。
【００２３】ＩＤラベルを投入された製品が検査機構に
到達するとスクリュー２４の手前で読取タイミング確認
センサー２２によって検知され、アンテナ２０を使いＩ
Ｄラベルリーダー２１によりその番号が読み取られる。
コントロール部３１は投入時にＩＤラベルの番号とこの
ＩＤラベルを投入した製品の型番を記憶しているので製
品の型番を知ることができる。
到達するとスクリュー２４の手前で読取タイミング確認
センサー２２によって検知され、アンテナ２０を使いＩ
Ｄラベルリーダー２１によりその番号が読み取られる。
コントロール部３１は投入時にＩＤラベルの番号とこの
ＩＤラベルを投入した製品の型番を記憶しているので製
品の型番を知ることができる。
【００２４】図６に示すごとく、アンテナ２０の上を通
過した製品はスクリュー２４へ入る。ＩＤラベル取出タ
イミング確認センサ２３が製品を検知するとバキューム
ヘッド２５が単軸ロボット２６によって下降し製品の中
に入っているＩＤラベルを吸着し製品の中から取り出
す。このとき単軸ロボット２７は製品の速度と同期して
バキュームヘッドと単軸ロボット２６を動かす。ＩＤラ
ベルを取り出し終わると単軸ロボット２７はバキューム
ヘッド２５を高速でシュート１８の上へ運ぶ。シュート
１８上に到達すると同時にバキュームヘッド２５はバキ
ュームを切りＩＤラベルを離す。ＩＤラベルはシュート
１８の中を落下しパーツフィーダ１３へ収納される。
過した製品はスクリュー２４へ入る。ＩＤラベル取出タ
イミング確認センサ２３が製品を検知するとバキューム
ヘッド２５が単軸ロボット２６によって下降し製品の中
に入っているＩＤラベルを吸着し製品の中から取り出
す。このとき単軸ロボット２７は製品の速度と同期して
バキュームヘッドと単軸ロボット２６を動かす。ＩＤラ
ベルを取り出し終わると単軸ロボット２７はバキューム
ヘッド２５を高速でシュート１８の上へ運ぶ。シュート
１８上に到達すると同時にバキュームヘッド２５はバキ
ュームを切りＩＤラベルを離す。ＩＤラベルはシュート
１８の中を落下しパーツフィーダ１３へ収納される。
【００２５】ＩＤラベルを取り出された製品は検査機構
２８へ入り各種検査機によって検査される。製品はスタ
ーホイル２９によってＮｏ１ステーションから順番にＮ
ｏ５ステーションまで搬送される。各ステーション３０
には各種検査機が取り付けられており製品の検査が行わ
れる。ここに設置された検査機で、天傾斜、口切り不
良、クラック、しわ、落粉等の欠点の検査が行われる。
コントロール部３１は検査機から検査結果の情報を受け
取り、型番情報と照合し、上位コンピュータへ送る。同
時に食器型番認識装置のグラフィックディスプレイ等の
表示装置により製造現場及び検査ラインに歩留まりや重
大欠点の発生等このシステムで得られた情報を迅速かつ
的確に表示する。
２８へ入り各種検査機によって検査される。製品はスタ
ーホイル２９によってＮｏ１ステーションから順番にＮ
ｏ５ステーションまで搬送される。各ステーション３０
には各種検査機が取り付けられており製品の検査が行わ
れる。ここに設置された検査機で、天傾斜、口切り不
良、クラック、しわ、落粉等の欠点の検査が行われる。
コントロール部３１は検査機から検査結果の情報を受け
取り、型番情報と照合し、上位コンピュータへ送る。同
時に食器型番認識装置のグラフィックディスプレイ等の
表示装置により製造現場及び検査ラインに歩留まりや重
大欠点の発生等このシステムで得られた情報を迅速かつ
的確に表示する。
【００２６】この実施例ではＩＤラベルの投入装置９は
徐冷炉下流の検査コンベア３の上に設置しているが、反
転機等の取り出し装置２にスライド装置を設け投入ヘッ
ド９をこれに取り付けＩＤラベルを投入したり、反転機
等の取り出し装置２手前の徐冷炉１のコンベア上に同じ
くスライド装置を設け投入ヘッド９をこれに取り付けＩ
Ｄラベルを投入することも可能である。
徐冷炉下流の検査コンベア３の上に設置しているが、反
転機等の取り出し装置２にスライド装置を設け投入ヘッ
ド９をこれに取り付けＩＤラベルを投入したり、反転機
等の取り出し装置２手前の徐冷炉１のコンベア上に同じ
くスライド装置を設け投入ヘッド９をこれに取り付けＩ
Ｄラベルを投入することも可能である。
【００２７】読み書き可能なＩＤラベルを用いる場合
は、図４のＩＤラベル投入手段において、アンテナ１１
とＩＤラベルリーダー１２に代えて、ＩＤラベルライタ
ーを設け、コントロール部からの指令で型番をＩＤラベ
ルに書き込む。
は、図４のＩＤラベル投入手段において、アンテナ１１
とＩＤラベルリーダー１２に代えて、ＩＤラベルライタ
ーを設け、コントロール部からの指令で型番をＩＤラベ
ルに書き込む。
【００２８】
【発明の効果】従来食器等の製造ラインでは全く型番認
識が行われていなかったが本発明により型番認識が行え
るようになる。また型番認識にＩＤラベルを使用してい
るので製品の形状的デザインを損ねることもない。ＩＤ
ラベルは検査機に入る前に取り出されることで検査機の
誤認識の原因にならない。型番認識を行えるようになる
ことにより製品に欠点が発生した場合、欠点の発生して
いるセクションあるいは金型が直ちにわかるので、欠点
修正を迅速に行えるようになり、品質を向上させまた歩
留まりを向上させることができる。
識が行われていなかったが本発明により型番認識が行え
るようになる。また型番認識にＩＤラベルを使用してい
るので製品の形状的デザインを損ねることもない。ＩＤ
ラベルは検査機に入る前に取り出されることで検査機の
誤認識の原因にならない。型番認識を行えるようになる
ことにより製品に欠点が発生した場合、欠点の発生して
いるセクションあるいは金型が直ちにわかるので、欠点
修正を迅速に行えるようになり、品質を向上させまた歩
留まりを向上させることができる。
【図１】ガラス器の製造工程の説明図である。
【図２】徐冷炉内のガラス器配列の説明図である。
【図３】本発明の実施例のガラス器製造装置Ａの説明図
である。
である。
【図４】ガラス器製造装置Ａの説明図である。
【図５】ガラス器製造装置Ａの説明図である。
【図６】ガラス器製造装置Ａの検査機構の説明図であ
る。
る。
１ 徐冷炉 ２ 取り出し装置 ３ 検査コンベア ４ 製品検知センサー ５ ガイド ６ 投入タイミング確認センサー ７ バリカム ８ ＩＤラベル供給装置 ９ ＩＤラベル供給ヘッド １０ ホース １１ アンテナ １２ ＩＤラベルリーダー １３ パーツフィーダー １４ 検査コンベア １５ アンテナ群 １６ リレー １７ ＩＤラベルリーダー １８ シュート １９ 検査コンベア ２０ アンテナ ２１ ＩＤラベルリーダー ２２ 読取タイミング確認センサー ２３ ＩＤラベル取出タイミング確認センサー ２４ スクリュー ２５ バキュームヘッド ２６ ロボット ２７ ロボット ２８ 検査機構 ２９ スターホイル ３０ ステーション ３１ コントロール部 ３２ ＩＤラベル投入手段 ３３ ＩＤラベル回収手段 ３４ ＩＤラベル読取手段 Ａ ガラス器製造装置 Ｃ 上位コンピューター Ｄ グラフィックディスプレイ Ｇ ガラス器
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のセクションを有するガラス器成形
機構と、徐冷機構と、検査機構と、これら機構内又は機
構間における移送機構とを有するガラス器製造装置にお
いて、徐冷機構の終端付近にガラス器内にＩＤラベルを
投入するＩＤラベル投入手段を設け、検査機構にＩＤラ
ベル回収手段及びＩＤラベル読取手段とを設けたことを
特徴とするガラス器製造装置 - 【請求項２】 ガラス器の徐冷工程の最終段階又は直後
にガラス器内にＩＤラベルを投入するＩＤラベル投入工
程を有し、検査工程において前記投入したＩＤラベルを
読み取る工程とＩＤラベルを回収する工程とを有し、読
み取ったＩＤラベルに記録された情報から得た型番と一
般の検査結果とを関連した情報として認識することを特
徴とするガラス器の生産管理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295995A JP2608521B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295995A JP2608521B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133125A JPH07133125A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2608521B2 true JP2608521B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17827777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295995A Expired - Lifetime JP2608521B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608521B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561951A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-10 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner |
| JPH0434541U (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-23 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5295995A patent/JP2608521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07133125A (ja) | 1995-05-23 |
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