CZ120098A3 - Způsob a zařízení pro časové nastavení přívodu kapek skloviny na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi - Google Patents
Způsob a zařízení pro časové nastavení přívodu kapek skloviny na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ120098A3 CZ120098A3 CZ981200A CZ120098A CZ120098A3 CZ 120098 A3 CZ120098 A3 CZ 120098A3 CZ 981200 A CZ981200 A CZ 981200A CZ 120098 A CZ120098 A CZ 120098A CZ 120098 A3 CZ120098 A3 CZ 120098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- station
- machine
- gob
- timing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká systémů sklářského tvarovacího stroje s individuálními stanicemi (IS) pro výrobu skleněného zboží a zejména způsobu a zařízení pro načasování přívodu kapek roztavené skloviny v jednotlivých stanicích stroje a pro kontrolu stanic stroje z hlediska správného načasování přívodu kapek skloviny.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě skleněných nádob, zejména lahví, dominují sklářské tvarovací stroje s individuálními stanicemi neboli IS stroje. Tyto stroje obsahují skupinu samostatných nebo individuálních výrobních stanic, z nichž každá obsahuje několik provozních mechanismů pro přeměnu jedné dávky nebo skupiny dávek roztavené skloviny na duté skleněné nádoby a dopravu těchto skleněných nádob po sobě následujícími úseky stanice stroje. IS stroje obsahují obecně zdroj skloviny s plunžrovým dávkovacím mechanismem pro regulaci proudu roztavené skloviny, odstřihovací ústrojí pro dělení proudu skloviny na jednotlivé kapky a rozváděč pro rozvádění jednotlivých kapek skloviny k jednotlivým stanicím stroje. Každá z individuálních stanic stroje obsahuje jednu nebo několik předních forem, ve kterých se kapky skloviny tvarují lisovací nebo vyfukovací operací na předlisky, jednu nebo několik obracecích ramen pro přemísťování předlisků do foukacích forem, ve kterých se skleněné nádoby vyfukují do konečného tvaru, kleště pro odebírání vyformovaných nádob a jejich ukládání na odstávku a shrnovací mechanismus pro přemísťování vyformovaných nádob z odstávky na příčný dopravník. Tento příčný dopravník sbírá nádoby ze všech stanic IS stroje a dopravuje je k sázecímu zařízení zajišťujícími ukládání skleněných nádob do chladicí pece. Provozní mechanismy • ·
v každé stanici také zajišťují uzavírání polovin forem, pohyb závěrových hlav a foukacích trysek, řízení přívodu chladicího vzduchu a podobně. US-PS 4 362 544 obsahuje porovnání předností a nevýhod jak techniky, kterou se nádoby vytvářejí foukáním v prvním i druhém stupni, tak také techniky, při které se nejprve vytvářejí předlisky lisováním a potom se konečné tvary vytvářejí foukáním, přičemž tento spis také popisuje stroj s elektropneumatickými individuálními stanicemi, upravenými k provádění obou těchto technik.
Načasování přívodu kapek roztavené skloviny do předních forem v každé stanici stroje je rozhodujícím prvkem činnosti zařízení. Okamžik přívodu kapky skloviny se může výrazné měnit působením řady faktorů jako je nahromadění nečistot a/nebo opotřebení povlaku lopatek, žlabů nebo deflektorů v soustavě pro rozvádění kapek skloviny. Pozdní přívod kapek skloviny do přední formy může způsobit vážné poškození formy, vyžadující dlouhou dobu zastavení chodu stroje k provedení potřebných oprav a může vyvolávat produkci tak zvaných zmáčknutých skleněných výrobků, které mohou narušit kvalitu skleněného zboží vyráběného v sousedních stanicích stroje. Dosud se provádělo snímání přívodu kapek skloviny do jednotlivých předních forem, uzavírání forem a spouštění pracovního cyklu ve stanici stroje až po přivedení kapky skloviny. Avšak toto uspořádání je značně složité a není příliš vhodné pro stroje s větším počtem stanic, na kterých musí být načasování koordinováno mezi několika stanicemi stroje.
Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob a zařízení pro měření doby přívodu kapek skloviny ve skupině stanic sklářského tvarovacího stroje s individuálními stanicemi a pro řízení činnosti v jednotlivých stanicích v případě pozdního dodávání kapek skloviny takovým způsobem, aby se zamezilo poškozeni formy a výrobě vadných deformovaných skleněných výrobků při současném ukončení pracovního cyklu v této stáni- 3 ci bez ovlivnění činnosti ostatních stanic stroje. Dalším úkolem vynálezu je vyřešit způsob a zařízení uvedeného druhu, které by usnadnily posouzení stavu všech ústrojí zajišťujících přívod kapek skloviny z hlediska usazování nečistot, opotřebení povlakových vrstev a dalších postupných zhoršení stavu zařízení, aby tak bylo možno poškozená ústrojí opravit a obnovit ještě předtím, než se načasování přívodu kapek skloviny zhorší nad kritickou míru.
Podstata vynálezu
Tyto úkoly jsou vyřešeny způsobem regulování činnosti tvarovacího stroje s individuálními stanicemi (IS) podle vynálezu, určeným pro ovládání tvarovacího stroje pro tvarování dutých skleněných nádob, obsahujícího ústrojí pro přivádění kapek skloviny do každé individuální stanice tvarovacího stroje, první ústrojí v každé stanici pro tvarování kapek skloviny do předlisků, druhé ústrojí v každé stanici pro tvarování předlisků do skleněných nádob, ústrojí pro přemísťování předlisků z prvního ústrojí do druhého ústrojí a ústrojí pro odebírání skleněných nádob z druhého ústrojí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se načasuje vstup každé kapky skloviny do každého z prvních ústrojí, porovná se načasování vstupu každé kapky skloviny v prvním kroku s předem nastavenou limitní hodnotou a jestliže načasování vstupu kapky skloviny v kroku překračuje nastavenou limitní hodnotu v druhém kroku, ukončí se okamžitě činnost prvního ústrojí příslušných individuálních stanic pro zamezení výroby vadného skleněného zboží v tomto prvním ústrojí při dokončení provozních cyklů v přemísťovacím ústrojí a druhém ústrojí a dodávací ústrojí přiřazených stanic dokončí tvarování předlisků v druhých ústrojích na skleněné nádoby. Po odstranění vadných částí skla a provedení nutných oprav se chod stroje může obnovit pomocí normálních spouštěcích operací. Provoz dalších stanic stroje pokračuje bez přerušení.
Ve výhodném provedení vynálezu jsou snímače kapek skloviny umístěny u rozváděče kapek skloviny a v každé stanici stroje pro zjišťování okamžiku přívodu kapek skloviny do předních forem v této stanici. Každý snímač kapek skloviny je spojen s elektronickým regulátorem pro časování průběhu pohybu kapek skloviny rozváděčem kapek skloviny do každé z předních forem v každé stanici. Jestliže je doba dopravy kapky skloviny mezi rozváděčem kapek a přední formou v kterékoliv stanici stroje delší než předem stanovený limit, činnost předních forem v této stanici se okamžitě ukončí, zatímco navazující výrobní cyklus ve foukací formě se dokončí. Informace o časech přívodu kapek skloviny se ukládají v průběhu řady pracovních cyklů stroje a takto uložené informace se vyhodnocují pro určení podmínek pro činnost ústrojí zajišťujících dodávání kapek skloviny. To je uskutečněno určením jak průměrné doby dopravy kapek, tak také okamžiku jejich vstupu do každé přední formy v každé stanici stroje a standartní odchylky tohoto načasování v každé přední formě v každé stanici stroje, a zobrazením takové informace na základě povelu operátora pro potřebné vyhodnocení. Při tomto postupu je možno zjistit zhoršující se podmínky v kterékoliv dráze pro dodáváni kapek skloviny v dostatečném předstihu před zastavením chodu stroje.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 funkční blokové schéma tvarovacího systému sklářského stroje s individuálními stanicemi, se kterým je spojeno zařízení podle vynálezu, obr. 2 podrobnější funkční blokové schéma části systému z obr. 1, obr. 3 funkční blokové schéma systému pro časové nastavení přívodu kapek skloviny a řídicího systému stroje a obr. 4 příkladné zobrazení časového průběhu přívodu kapek • · · ·
skloviny na obrazovce pro informaci operátora.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje tvarovací zařízení 10 sklářského tvarovacího stroje s individuálními stanicemi (IS), obsahující zásobník nebo vanu 12 s roztavenou sklovinou, přiváděnou z předpecí a odváděnou plunžrovým dávkovačím mechanismem 14. k odstřihovacímu mechanismu 16. Odstřihovací mechanismus 16 odděluje jednotlivé kapky skloviny z proudu roztavené skloviny, stékajícího z rozváděče 18 kapek skloviny do tvarovacího stroje 20 s individuálními stanicemi. Tvarovací stroj 20 IS obsahuje skupinu individuálních stanic, ve kterých se kapky skloviny tvarují na jednotlivé předlisky skleněného zboží. Každá stanice je ukončena shrnovací stanicí, ve které se předlisky skleněného zboží nebo skleněné výrobky dopravují na společný příčný dopravník 22. Příčný dopravník 22, který je zpravidla nekonečným pásovým dopravníkem, dopravuje jednotlivé skleněné nádoby postupně na zakládač 24, který dopravuje skleněné nádoby po skupinách do tunelové chladicí pece 26. Skleněné nádoby postupují chladicí pecí 26 k tak zvanému chladnému konci 28 výrobního cyklu, na kterém se skleněné nádoby kontrolují a sledují se odchylky od obchodní kvality, načež se třídí, označují, balí a/nebo skladují pro další zpracování.
Tvarovací zařízení 10 zobrazené na obr. 1 obsahuje soustavu pracovních a provozních mechanismů k provádění a ovládání příslušných pracovních operací při zpracování skloviny, pohybu skleněných výrobků jednotlivými fázemi výrobního procesu a při dalších nezbytných funkcích tvarovacího zařízení 10. Tyto pracovní a provozní mechanismy obsahují například plunžrový dávkovači mechanismus 14, odstřihovací mechanismus 16., rozváděč 18 kapek skloviny a zakládač 24 do chladicí pece. Kromě toho tvarovací zařízení 10 obsahuje skupiny dalších provozních mechanismů v každé stanici IS • · • · · ·
- 6 tvarovacího stroje 20, například mechanismus pro otevírání a zavírání forem, mechanismy pro zasouvání a vysouvání nálevek, závěrových hlav předních forem a foukacích hlav, mechanismy pro ovládání pohybů obracecích ramen, odebíracích kleští pro odebírání lahví a stíracích mechanismů pro přemísťování skleněného zboží na příčný dopravník 22.
Jak je zobrazeno na obr. 2, IS tvarovací stroj 20 obsahuje skupinu individuálních stanic 20a, 20b až 20n. Každá individuální stanice 20a, 20b až 20n obsahuje nejméně jednu, avšak především skupinu předních forem 30., do kterých jsou současně přiváděny kapky skloviny z rozváděče 18 kapek skloviny. Ve zvláštním příkladném provedení tvarovacího zařízení 10, zobrazeném na výkresech a popisovaném v tomto popisu, je IS tvarovací stroj 20 vytvořen ve formě tak zvaného tříkapkového stroje, u kterého každá stanice stroje obsahuje tři sady předních forem 30 a tři sady konečných forem 32 pro současné zpracovávání tří kapek skloviny a výrobu tří kusů skleněného zboží. Za současného stavu techniky se však používá také strojů zpracovávajících jednu, dvě a čtyři kapky skloviny. Kapky skloviny jsou dodávány v podstatě současně do předních forem 30 dané stanice stroje a jsou dodávány do předních forem 30 několika stanic stroje v tak zvaném postupném plnicím sledu, na který je systém navržen. Kapky skloviny jsou současně tvarovány na přední tvary nebo baňky v předních formách 30 a jsou současně dopravovány přiřazenými obracecími rameny z předních forem 30 do konečných forem 32. V konečných formách 32 jsou předlisky vyfukovány do konečného tvaru, zatímco předních formách 30 se tvaruje další série předlisků. Jakmile se další série předlisků začne přemísťovat dopravními rameny do konečných forem 32, dohotovené skleněné zboží se již přemísťuje z konečných forem 32 odběracími kleštěmi k odstávce shrnovací stanice 34.. Několik shrnovacích stanic 34 je ovládáno postupně po sobě pro dodávání dohotoveného zboží na příčný doprav
- 7 nik 22 (obr. 1).
Toto popsané konstrukční řešení a uspořádání spolu s uvedenými funkcemi představuje dosavadní stav techniky. Zásobník nebo vana 12 a plunžrový dávkovači mechanismus 12 mohou být vytvořeny podle US-PS 3 419 373. U řešení podle vynálezu se za nejvýhodnější plunžrový dávkovači mechanismus 14 pokládá zařízení podle US-PA 08/597 760. Odstřihovací mechanismus 16 pro oddělování kapek skloviny může být stejný jako v US-PS 3 758 286 nebo 4 499 806, zejména však jako v US-PA 08/322 121 z 13.10 1994. Rozváděč 18 skloviny může mít konstrukci podle US-PS 4 529 431 nebo 4 405 424. US-PS 4 362 544 a US-PS 4 427 431 popisuje a zobrazuje typický sklářský tvarovací stroj 20 s individuálními stanicemi a US-PS 4 199 344, US-PS 4 222 480 a US-PS 5 160 015 zobrazují typické shrnovací stanice. US-PS 4 193 784, 4 290 517, 4 793 465 a 4 923 363 popisují vhodné zakladače do chladicích pecí. V US-PS 4 141 711, 4 145 204, 4 338 116, 4 364 764, 4 459 146 a 4 762 544 obsahují různá zapojení elektronického řízení výroby skleněného zboží na tvarovacích strojích IS. Systém pro ovládání provozních mechanismů sklářských tvarovacích strojů IS je zobrazen a popsán například ve zmíněném US-PS 4 548 637. Obsah těchto patentových spisů představuje nejbližší stav techniky v tomto oboru, ze kterého vychází řešení podle vynálezu.
U zařízení podle vynálezu jsou první snímače 40a, 40b, 40c kapek skloviny (u tříkapkového systému) umístěny tak, aby mohly snímat průchod kapek roztavené skloviny z odstřihovacího mechanismu 16 do rozváděče 18 kapek. První snímače 40a, 40b, 40c mohou být umístěny v libovolném místě podél dráh přívodu kapek, zejména mezi odstřihovacím mechanismem 16 a vstupními otvory rozváděče 18 kapek nebo podél vstupních otvorů nebo deflektory rozváděče 18 kapek. Druhá sada druhých snímačů 42a, 42b, 42c kapek je umístěna tak, aby mohl snímat
- 8 průchod roztavených kapek skloviny z rozváděče 18 kapek do přiřazených předních forem 30 každé individuální stanice 20a, 20b až 20n. Druhá sada druhých snímačů 42a, 42b, 42c může být umístěna bezprostředně vedle předních forem, v sousedství vstupních závěrových hlav předních forem nebo na výstupních koncích rozváděčích deflektorů kapek. Důležitým znakem je to, že snímače 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c jsou umístěny tak, aby se generovaly signály informující o době průchodu roztavených kapek rozváděčem 18 kapek a vstupu kapek roztavené skloviny do předních forem 30 v každé stanici tvarovacího stroje. Snímače 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c mohou být libovolného vhodného typu, například podle US-PS 4 574 009.
Některé snímače 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c jsou spojeny přes multiplexor 44 (obr. 3) na elektronický regulátor 46, který zajišťuje řídicí vstup multiplexoru pro výběr vhodného signálu ze skupiny vstupních signálů snímačů. Regulátor 46 přijímá také časovači signály a signály zpětného nastavení pro zjištění vztahu k časování provozu stroje a vysílá výstupní signály na počítačové operátorské řídicí panely COMSOC 48a, 48b až 48n, kterými je ovládána činnost jednotlivých individuálních stanic 20a, 20b až 20n. Jednotlivé COMSOC 48a, 48b až 48n jsou popsány a zobrazeny například v US-PS 4 364 764 a 4 459 146. Regulátor 46 také přijímá vstupní povely z operátorské klávesnice 50 a zajišťuje výstupy pro operátorskou obrazovku 52 a pro účely, které budou popsány v další části a také pro jiné běžné řídicí účely.
Při provozu zařízení snímá regulátor 46 časování signálů přicházejících ze snímačů 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c ze dvou důvodů: pro dlouhodobé vyhodnocování časování dodávky kapek skloviny a řízené vypnutí stanice v případě pozdní dodávky kapky skloviny. Regulátor 46 vyzývá prostřednictvím multiplexoru 44 různé snímače 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c
- 9 k individuálnímu měření doby průchodu kapky skloviny dopravní dráhou do předních forem 30 v každé stanici stroje. Tato doby dopravy se uchovávají v regulátoru 46., takže každá dopravní dráha může být vyhodnocena z hlediska její vhodnosti pro dopravu kapek skloviny a může být sledováno také její zhoršování a poškozování v důsledku usazování nečistot, opotřebení povrchových vrstev nebo jiných vlivů. Pro tento účel může operátor pomocí klávesnice 50 podle potřeby vyvolat na obrazovku 52 statistické informace o přívodu kapek. Obr. 4 zobrazuje příklad takového zobrazení informací a přívodu kapek skloviny, ve kterých je obsažena informace týkající se každé dutiny A, B, C každé z předních forem 30 a v každé ze stanic 1 až 10 tříkapkového stroje s deseti stanicemi. Všechny časy na obr. 4 jsou v jednotkách strojních stupňů, vypočtených regulátorem 46 (obr. 3) a založených na časování stroje a zbytkových vstupních signálech. Zobrazení na obr.
například znázorňuje, že průměrná doba vstupu do dutin Δ, B, C v sekci 1 v průběhu posledních padesáti cyklů stroje byla 7,1 stupňů se standartní odchylkou 0,4 stupňů. Podobně je průměrná doba vstupu kapek skloviny do dutiny C pro všechny stanice 1-10, která rozděluje společné části dráh kapek rozváděčem 18 v průběhu padesáti strojních cyklů, 6,8 stupně se standartní odchylkou 0,4 stupně. Informace tohoto charakteru se mohou využívat pro zjišťování zhoršujících se podmínek, pokud se takové změny objevují v systému pro rozvádění kapek skloviny. Další informace, například maximální a minimální přívodní doby, se mohou rovněž vypočítat a zobrazit.
Další výhodou řešení podle vynálezu je možnost vypnutí stanice stroje řízeným postupem pro umožnění dohotovení dobře vytvarovaných předlisků skleněného zboží při současném vyřazení mechanismů, které by produkovaly vadné sklo a které by mohly být za takového stavu příčinou poškození předních forem. To je umožněno výpočtem dob přívodu ke každé přední
- 10 formě v každé stanici v reálném čase, ve kterém se kapky skloviny přivedou k předním formám. Jestliže načasování časů přívodu kapek překračuje předem nastavené meze, regulátor 46 (obr. 3) přeruší prostřednictvím COMSOC 48a, 48b až 48n spřažených s příslušnou přední formou pro ukončení činnosti předních forem v příslušné stanici za současného udržování činnosti předních forem, odebíracích kleští a shrnovacích stanic, aby dokončovaly tvarování skleněného zboží normální činností těchto stanic. Vypínací limity mohou být určeny empiricky pozorování stanic, do kterých se kapky skloviny přivádějí včas, a zaznamenáváním časů vstupů kapek skloviny pro příslušnou stanici. Závěrová hlava přední formy se potom může v této stanici ovládat ručně, aby se zavřela dříve, než kapka dosáhne závěrové hlavy. Přičtení určitého počtu stupňů určujících změnu u závěrové hlavy, která ještě nezpůsobuje narušení normálního přívodního času kapky bude potom představovat nastavení vypínacího limitu. Nastavení může být uloženo do paměti regulátoru 46 pomocí klávesnice 50. Mohou být však využity také další techniky výpočtu nebo empirického určení vypínacích časů. Příkladné zařízení pro zastavování a spouštění chodu stroje je popsáno v již zmíněném US-PS 4 364 764.
Z toho je patrno, že řešení podle vynálezu přináší způsob a zařízení pro sledování a regulování činnosti systému pro tvarováni skleněného zboží, obsahujícího individuální stanice, které plně splňuje všechny požadavky a úkoly stanovené v předchozích částech popisu. I když je vynález podrobně objasněn pomocí příkladného a výhodného provedení, je možno realizovat řadu modifikací a obměn, nepřekračujících rámec vynálezu v jeho největším rozsahu. Například je možno pro sledování průchodu kapek roztavené skloviny do rozváděče 18 kapek nebo pro jejich průchod rozváděčem 18 používat místo snímačů 40a, 40b, 40c referenčního signálu pro časování vstupu kapky, generovaného snímačem reagujícím na činnost odstřihovacího zařízení 16, přičemž pro tento účel se využívá • · •· •· •♦ •·
4
···· ·· · · · ··· *· • · · f · · ·* • * «··· · * ·· • · » · · · ····· * * ♦ · · ·· • 4 4 4 4 4 · · ·· také elektronického signálu, řídicího činnost odstřihovacího mechanismu 16. Použití snímačů 40a, 40b, 40c je dávána přednost z důvodu eliminace jiných možných zdrojů chyb v načasování, které nejsou přímo spojeny s dobou přemísťování kapky. V současnosti se také dává přednost ovládání a zobrazování časů vstupu kapek skloviny v pojmech vyjádřených strojními stupni, takže tyto časy se mohou snadněji vztahovat k činnosti stroje. Načasování vstupu kapek však může být řízeno a/nebo zobrazováno také v jednotkách skutečného času. Systém podle vynálezu může být snadno využit také pro sledování jiných časů činnosti stroje stejně tak jako tak zvaného časového přesazení mezi nastavením stroje nebo nastavovacím impulzem a načasováním skutečného přívodu kapky skloviny. Systém může být využíván také pro vysílání výstražných signálů operátorovi v případě porušení načasování přívodu kapek skloviny v jedné nebo několika předních formách, které by poskytly možnost opravného zásahu a zamezení vypnutí jedné nebo několika stanic tvarovacího stroje.
(loo- • 9 · · ···· · · · · • * · ·· · ·· ···« · ··· ·· · · · · ·· · ····· · · · ·
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob regulování činnosti tvarovacího stroje (20) s individuálními stanicemi (IS) pro tvarování dutých skleněných nádob, obsahujícího ústrojí pro přivádění kapek skloviny do každé individuální stanice (20a, 20b až 20n) tvarovacího stroje (20), první ústrojí (30) v každé stanici pro tvarování kapek skloviny do předlisků, druhé ústrojí (32) v každé stanici pro tvarování předlisků do skleněných nádob, ústrojí pro přemísťování předlisků z prvního ústrojí (30) do druhého ústrojí (32) a ústrojí (34) pro odebírání skleněných nádob z druhého ústrojí (32), vyznačující se tím, že se (a) načasuje vstup každé kapky skloviny do každého z prvních ústrojí (30), (b) porovná se načasování vstupu každé kapky skloviny v kroku (a) s předem nastavenou limitní hodnotou a (c) jestliže načasování vstupu kapky skloviny v kroku (a) překračuje nastavenou limitní hodnotu v kroku (b), ukončí se okamžitě činnost prvního ústrojí (30) příslušných individuálních stanic (20a, 20b až 20n) pro zamezení výroby vadného skleněného zboží v tomto prvním ústrojí (30) při dokončení provozních cyklů v přemisťovacím ústrojí a druhá ústrojí (32) a dodávací ústrojí (34) přiřazených stanic dokončí tvarování předlisků v druhých ústrojích (32) na skleněné nádoby.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v kroku (a) se (al) informace o načasování vstupu kapek skloviny ve skupině pracovních cyklů pro každou z individuálních stanic stroje ukládají a (a2) volitelně se zobrazuje informace o průměrném načasování pro vyhodnocení operátorem a zamezení narušení činnosti dodávacího ústrojí kapek skloviny.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že každá stanice tvarovacího stroje se opatří skupinou prvních ústrojí (30) a odpovídajícím počtem přemísiovacích ústrojí a druhých ústrojí (32), přičemž při kroku (a) probíhá načasování vstupu každé kapky skloviny do každé ze skupiny prvních ústrojí (30) ve všech stanicích.
- 4. Zařízení (10) k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, obsahující tvarovací zařízení (10) pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi (IS) a opatřené ústrojím (18) pro postupné rozvádění kapek skloviny k individuálním stanicím (20a, 20b až 20n), první ústrojí (30) v každé stanici pro tvarování kapek skloviny do předlisků a druhé ústrojí (32) v každé stanici pro tvarování předlisků do skleněných nádob, ústrojí (40 až 52) pro načasování vstupu každé kapky skloviny v každé stanici a ukončení činnosti stanice v případě hrozící poruchy v dodávání kapek skloviny, vyznačující se tím, že obsahuje ústrojí (40, 42, 44, 46) pro načasovaný přívod každé kapky skloviny do každé stanice, ústrojí (46) pro porovnávání načasování přívodu kapek skloviny s předem nastavenými vypínacími limity v každé ze stanic a ústrojí (46, 48) pro okamžité ukončení provozu prvního ústrojí (30) ve stanici při umožnění dokončení cyklu v druhém ústrojí (32) v této stanici, jestliže načasování přívodu kapky skloviny v této stanici překročí nastavený limit.
- 5. Zařízení (10) podle nároku 4, vyznačující se t í m , že každá ze stanic (20a, 20b až 20n) obsahuje skupinu prvních ústrojí (30) a druhých ústrojí (32), přičemž ukončovací ústrojí (46, 48) obsahuje prostředky pro ukončování činnosti ve všech prvních prvních ústrojích (30) ve stanici stroje při umožnění dokončení cyklu všech dalších druhých ústrojí (32) v této stanici, jestliže načasování vstupu kapky skloviny do kteréhokoliv z prvních ústrojí (32) překročí • · · · • · v této stanici předem stanovený limit.
- 6. Zařízení (10) podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že dále obsahuje ústrojí (46) pro uchovávání informací o načasování přívodu kapek skloviny v průběhu řady provozních cyklů stroje a ústrojí (46, 52) pro vyhodnocení těchto informací a zjištění zhoršení provozních podmínek v přívodním ústrojí pro přívod skloviny.
- 7. Zařízení (10) podle nároku 6, vyznačující se t í m , že vyhodnocovací ústrojí (46, 52) pro vyhodnocování informací obsahuje ústrojí (46) pro určování průměrného času přívodu kapek skloviny do každého z prvních ústrojí (30) v každé stanici stroje a ústrojí (52) pro zobrazování průměrného času přívodu kapky skloviny pro potřeby operátora.
- 8. Zařízení (10) podle nároku 7, vyznačující se t í m , že vyhodnocovací ústrojí pro vyhodnocování informací dále obsahuje ústrojí (46) pro určování standartních odchylek od načasování vstupu kapek skloviny do každého z prvních ústrojí (30) v každé stanici stroje a ústrojí (52) pro zobrazování standartních odchylek dob přívodu kapek skloviny a informování operátora.
- 9. Zařízení (10) pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi (IS), obsahující tvarovací stroj (20) mající skupinu individuálních stanic (20a, 20b až 20n) stroje, z nichž každá obsahuje skupinu předních forem (30), ve kterých se kapky skloviny tvarují na předlisky, skupinu konečných forem (32), ve kterých se předlisky tvarují na jednotlivé kusy skleněného zboží, ústrojí (34) pro odebírání tohoto skleněného zboží z konečných forem (32) a ústrojí (16) pro současné současné dodávání kapek skloviny do předních forem stanice a tím také do každé stanice, ústrojí (40 až 52) pro načasované přivádění kapek skloviny do každé přední formy v každé stanici, vyznačující se tím, že obsahuje první snímací prvky (40a až 40c) pro zjišťování přívodu kapek skloviny do ústrojí (16) pro dodávání kapek skloviny, druhé snímací prvky (42a až 42c) v každé stanici stroje pro zjišťování okamžiku přívodu kapek skloviny do předních forem (30) v každé stanici stroje, ústrojí (44, 46) spojené se všemi snímacími prvky sledujícími pohyb kapek skloviny pro nastavení časového průběhu pohybu kapek skloviny od prvních snímacích prvků ke každému z druhých snímacích prvků pro sledování kapek skloviny, ústrojí (46) připojené k ústrojí pro řízení časového průběhu pohybu, upravené pro zjišťování, kdy je předem nastavený časový limit pro dobu pohybu kapky skloviny od prvních snímacích prvků ke kterémukoliv z druhých snímacích prvků překročen a ústrojí (46, 48a, 48b až 48n) reagující na určovací ústrojí (46) pro bezprostřední ukončení činnosti předních forem ve stanici stroje, ve které doba přepravy kapky skloviny překračuje nastavený časový limit, při současném umožnění dokončení pracovního cyklu v konečných formách této stanice.
- 10. Zařízeni podle nároku 9,vyznačující se tím , že každá stanice (20a, 20b až 20n) obsahuje první a druhá ústrojí (30, 32) a ukončovací ústrojí (46, 48a až 48n) pro ukončování provozu obsahuje prostředky pro ukončení činnosti ve všech prvních ústrojích stanice stroje a povolení dokončení cyklu ve všech druhých ústrojích stanice, jestliže načasování doby přívodu kapky skloviny v kterémkoliv z prvních ústrojí této stanice překročí předem nastavený časový limit.1/320b2Oa
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84096697A | 1997-04-21 | 1997-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ120098A3 true CZ120098A3 (cs) | 1998-12-16 |
| CZ297969B6 CZ297969B6 (cs) | 2007-05-09 |
Family
ID=25283692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0120098A CZ297969B6 (cs) | 1997-04-21 | 1998-04-20 | Systém pro tvarování skleneného zbozí na sklárském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0873975B8 (cs) |
| JP (1) | JP3090645B2 (cs) |
| CN (1) | CN1254446C (cs) |
| AT (1) | ATE231826T1 (cs) |
| AU (1) | AU726862B2 (cs) |
| BR (1) | BR9803690A (cs) |
| CA (1) | CA2235451C (cs) |
| CZ (1) | CZ297969B6 (cs) |
| DE (1) | DE69810982T2 (cs) |
| DK (1) | DK0873975T3 (cs) |
| EE (1) | EE04232B1 (cs) |
| ES (1) | ES2191880T3 (cs) |
| HU (1) | HU219797B (cs) |
| PE (1) | PE85299A1 (cs) |
| PL (1) | PL186025B1 (cs) |
| SI (1) | SI0873975T1 (cs) |
| ZA (1) | ZA983340B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6604384B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6711916B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-30 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6604386B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6722158B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-04-20 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6705119B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Control for an I. S. machine |
| US6604383B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-12 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6606886B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-08-19 | Emhart Glass, S.A. | Control for an I.S. machine |
| US6705120B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Control for an I.S. machine |
| DE10139809A1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-03-06 | Siemens Ag | Einrichtung und Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung mindestens einer Speiseeinheit einer Glasformungsmaschine |
| DE10139808B4 (de) | 2001-08-14 | 2005-11-17 | Siemens Ag | Einrichtung und Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung einer Glasformungsmaschine |
| US6810690B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-11-02 | Emhart Glass S.A. | I.S. glass forming machine |
| US7017373B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-03-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware forming machine control system |
| EP2121529B1 (en) | 2007-01-11 | 2012-11-14 | Carlo Mobayed | Individual section feeding and delivery process |
| PT2356081T (pt) * | 2008-10-21 | 2019-07-10 | Centrum Voor Technische Informatica B V | Método de enchimento de um molde e sistema para enchimento de um molde |
| JP4999032B1 (ja) * | 2011-07-28 | 2012-08-15 | 東洋ガラス株式会社 | Ｉｓ成形機のゴブ到着タイミング監視装置 |
| CN102674660B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-06-11 | 重庆市机电设计研究院 | 基于玻璃自动成型控制装置的控制方法 |
| US9785132B2 (en) | 2013-11-07 | 2017-10-10 | Emhart Glass S.A. | Target signature closed loop control system and method |
| US9950941B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-04-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for measuring glass gobs |
| CN104819180A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 张泽华 | 一种内循环液压缓冲密封缸 |
| CN107632583B (zh) * | 2017-10-16 | 2019-08-30 | 四川虹禾晶科技有限公司 | 一种玻璃生产流程的自动控制系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237310B2 (cs) * | 1979-02-05 | 1985-07-16 | Owens Illinois Inc | Zařízení pro detekci kapek u stroje na tváření skla |
| US4362544A (en) * | 1981-07-24 | 1982-12-07 | Owens-Illinois, Inc. | Fluid control system for glassware forming machine |
| US4459146A (en) * | 1982-08-18 | 1984-07-10 | Owens-Illinois, Inc. | Electronic control system in a glassware forming machine |
| JP6359970B2 (ja) | 2012-09-05 | 2018-07-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 植物の不定胚誘導方法、植物の再生方法及び植物の増殖方法 |
-
1998
- 1998-04-17 SI SI9830393T patent/SI0873975T1/xx unknown
- 1998-04-17 ES ES98106980T patent/ES2191880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 EP EP98106980A patent/EP0873975B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 DE DE69810982T patent/DE69810982T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-17 DK DK98106980T patent/DK0873975T3/da active
- 1998-04-17 AT AT98106980T patent/ATE231826T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 CZ CZ0120098A patent/CZ297969B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 JP JP10148235A patent/JP3090645B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 AU AU63498/98A patent/AU726862B2/en not_active Ceased
- 1998-04-21 HU HU9800925A patent/HU219797B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 PL PL98325912A patent/PL186025B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 CA CA002235451A patent/CA2235451C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 ZA ZA983340A patent/ZA983340B/xx unknown
- 1998-04-21 EE EE9800120A patent/EE04232B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 CN CNB981092462A patent/CN1254446C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 PE PE1998000300A patent/PE85299A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-04-22 BR BR9803690-4A patent/BR9803690A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69810982D1 (de) | 2003-03-06 |
| JPH111327A (ja) | 1999-01-06 |
| EE9800120A (et) | 1998-12-15 |
| ES2191880T3 (es) | 2003-09-16 |
| HU219797B (hu) | 2001-08-28 |
| EP0873975B1 (en) | 2003-01-29 |
| CA2235451A1 (en) | 1998-10-21 |
| PL186025B1 (pl) | 2003-09-30 |
| AU6349898A (en) | 1998-10-22 |
| CN1203199A (zh) | 1998-12-30 |
| HUP9800925A3 (en) | 1999-03-01 |
| PL325912A1 (en) | 1998-10-26 |
| CN1254446C (zh) | 2006-05-03 |
| EP0873975A2 (en) | 1998-10-28 |
| DK0873975T3 (da) | 2003-05-19 |
| DE69810982T2 (de) | 2003-11-13 |
| HUP9800925A2 (hu) | 1998-12-28 |
| EP0873975A3 (en) | 1999-03-03 |
| EP0873975B8 (en) | 2003-05-07 |
| CA2235451C (en) | 2004-04-13 |
| ZA983340B (en) | 1998-10-26 |
| SI0873975T1 (en) | 2003-08-31 |
| EE04232B1 (et) | 2004-02-16 |
| ATE231826T1 (de) | 2003-02-15 |
| JP3090645B2 (ja) | 2000-09-25 |
| BR9803690A (pt) | 1999-09-28 |
| PE85299A1 (es) | 1999-09-17 |
| AU726862B2 (en) | 2000-11-23 |
| HU9800925D0 (en) | 1998-06-29 |
| CZ297969B6 (cs) | 2007-05-09 |
| MX9803122A (es) | 1998-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ120098A3 (cs) | Způsob a zařízení pro časové nastavení přívodu kapek skloviny na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi | |
| JPS63176318A (ja) | ガラス容器製造の自動化制御方法と装置 | |
| US6076654A (en) | Glass container handling system | |
| RU2231500C2 (ru) | Синхронизация работы машины с отдельными секциями с подачей капель в технологической установке для формования стеклянной тары | |
| JPH10226528A (ja) | 独立セクション型ガラス器具製造システムの徐冷がま用ローダー動作プロファイルの生成 | |
| CZ20011375A3 (cs) | Způsob a zařízení pro sledování průchodu dofukovacího a chladicího vzduchu | |
| CZ301054B6 (cs) | Vzduchotechnická rídicí jednotka pro IS stroj | |
| CZ299178B6 (cs) | Zpusob rízení pohybu dávkovací plunžrové jehly vesklárském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi | |
| JP2002249325A (ja) | ガラス製品成形システムのデフレクタの液体冷却方法および装置 | |
| US20040050101A1 (en) | Glassware forming machine control system | |
| US5746798A (en) | Control of glass gob delivery for simultaneous arrival at blank molds | |
| JP4242273B2 (ja) | 異なるフリット量によるガラス製品を同時に製造するための装置および方法 | |
| US4469501A (en) | Timing control system for glassware forming machine | |
| JPH0957825A (ja) | プリフォーム成形設備の制御方法及びプリフォーム成形設備 | |
| EP2121529B1 (en) | Individual section feeding and delivery process | |
| MXPA98003122A (en) | Method and apparatus for monitoring the time of arrival of the mass gutiforme in a system of formation of glass articles in an individ section machine | |
| EP3730462B1 (en) | System and method for transferring glass items | |
| EP0895968A2 (en) | Method and machine for producing glass articles | |
| EP2236468A1 (en) | Glass molded article manufacturing system and glass molded article manufacturing method | |
| JP2000001324A (ja) | ガラスびん成形機の冷却装置 | |
| JP2608521B2 (ja) | ガラス器製造装置及びガラス器の生産管理方法 | |
| JPH07187686A (ja) | オートマチックセーフティシステム | |
| JPH0379298B2 (cs) | ||
| MXPA00001264A (en) | Synchronization of individual section machine operation to gob feed in a glassware forming system | |
| JPH11335126A (ja) | ガラスびん成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19980420 |