CZ297969B6 - Systém pro tvarování skleneného zbozí na sklárském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi - Google Patents

Abstract

Systém obsahuje tvarovací stroj (20) se skupinou individuálních stanic (20a az 20n), z nichz kazdá obsahuje skupinu predních forem (30), skupinu konecných forem (32), ústrojí (34) pro odebírání skleneného zbozí z konecných forem (32) a distributor (18) kapek pro soucasné dodávání kapek skloviny do predních forem (30) stanice. Systém dále obsahuje prostredek pro rízení stroje (20) v závislosti na pohybu kapek v distributoru (18), obsahující prvnísnímací prvky (40a az 40c) pro zjistování príchodu kapek skloviny do distributoru (18), druhé snímací prvky (42a az 42c) pro zjistování príchodu kapek skloviny do predních forem (30), regulátor (46) spojený se vsemi snímacími prvky (40a az 40c; 42a az 42c) pro casování pohybu kapek skloviny a pro zjistování, kdy doba pohybu kapky skloviny od prvních snímacích prvku (40a az 40c) ke kterémukoliv z druhých snímacích prvku (42a az 42c) prekrocila predem nastavený pridruzený casový limit, a stanicníregulátory (48a az 48n) reagující na regulátor (46) pro bezprostrední ukoncení cinnosti predních forem (30) ve stanici stroje (20), ve které doba pohybu kapky skloviny prekrocí nastavený pridruzený casový limit.

Description

Systém pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi

Oblast techniky

Vynález se týká systému pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi a zejména systému pro načasování přívodu kapek roztavené skloviny v jednotlivých stanicích stroje a pro kontrolu stanic stroje z hlediska správného načasování přívodu kapek skloviny.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě skleněných nádob, zejména lahví, dominují sklářské tvarovací stroje s individuálními stanicemi neboli IS stroje. Tyto stroje obsahují skupiny samostatných nebo individuálních výrobních stanic, z nichž každá obsahuje několik provozních mechanismů pro přeměnu jedné dávky nebo skupiny dávek roztavené skloviny na duté skleněné nádoby a dopravu těchto skleněných nádob po sobě následujícími úseky stanice stroje. IS stroje obsahují obecně zdroj skloviny s plunžrovým dávkovacím mechanismem pro regulaci proudu roztavené skloviny, odstřihovací ústrojí pro dělení proudu skloviny na jednotlivé kapky a rozváděč pro rozvádění jednotlivých kapek skloviny k jednotlivým stanicím stroje. Každá z individuálních stanic stroje obsahuje jednu nebo několik předních forem, ve kterých se kapky skloviny tvarují lisovací nebo vyfukovací operací na předlisky, jedno nebo několik obracecích ramen pro přemísťování předlisků do foukacích forem, ve kterých se skleněné nádoby vyfukují do konečného tvaru, kleště pro odebírání vyformovaných nádob a jejich ukládání na odstávku a shrnovací mechanismus pro přemísťování vyformovaných nádob z odstávky na příčný dopravník. Tento příčný dopravník sbírá nádoby ze všech stanic IS stroje a dopravuje je k sázecímu zařízení zajišťujícímu ukládání skleněných nádob do chladicí pece. Provozní mechanismy v každé stanici také zajišťují uzavírání polovin forem, pohyb závěrových hlav a foukacích trysek, řízení přívodu chladicího vzduchu a podobně. US 4 362 544 obsahuje porovnání předností a nevýhod jak technicky, kterou se nádoby vytvářejí foukáním v prvním i druhém stupni, tak také techniky, při které se nejprve vytvářejí předlisky lisováním a potom se konečně tvary vytvářejí foukáním, přičemž tento spis také popisuje stroj s elektropneumatickými individuálními stanicemi, upravenými k provádění obou těchto technik.

Načasování převodu kapek roztavené skloviny do předních forem v každé stanici stroje je rozhodujícím prvkem činnosti zařízení. Okamžik přívodu kapky skloviny se může výrazně měnit působením řady faktorů jako je nahromadění nečistot a/nebo opotřebení povlaku lopatek, žlabů nebo deflektorů v soustavě pro rozvádění kapek skloviny. Pozdní přívod kapek skloviny do přední formy může způsobit vážné poškození formy, vyžadující dlouhou dobu zastavení chodu stroje k provedení potřebných oprav a může vyvolávat produkci tak zvaných zmáčknutých skleněných výrobků, které mohou narušit kvalitu skleněného zboží vyráběného v sousedních stanicích stroje. Dosud se provádělo snímání přívodu kapek skloviny do jednotlivých předních forem, uzavírání forem a spouštění pracovního cyklu ve stanici stroje až po přivedení kapky skloviny. Avšak toto uspořádání je značně složité a není příliš vhodné pro stroje s větším počtem stanic, na kterých musí být načasování koordinováno mezi několika stanicemi stroje.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob a zařízení pro měření doby přívodu kapek skloviny ve skupině stanic sklářského tvarovacího stroje s individuálními stanicemi a pro řízení činnosti v jednotlivých stanicích v případě pozdního dodávání kapek skloviny takovým způsobem, aby se zamezilo poškození formy a výrobě vadných deformovaných skleněných výrobků při současném ukončení pracovního cyklu v této stanici bez ovlivnění činnosti ostatních stanic stroje. Dalším úkolem vynálezu je vyřešit způsob a zařízení uvedeného druhu, které by usnadnily posouzení stavu všech ústrojí zajišťujících přívod kapek skloviny z hlediska usazování nečistot, opotřebení povlakových vrstev a dalších postupných zhoršení stavu zařízení, aby tak bylo možno poškozená

- 1 CZ 297969 B6 ústrojí opravit a obnovit ještě předtím, než se načasování přívodu kapek skloviny zhorší nad kritickou míru.

Podstata vynálezu

Tyto úkoly řeší systém pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi, obsahující tvarovací stroj mající skupinu individuálních stanic stroje, z nichž každá obsahuje skupinu předních forem, ve kterých se kapky skloviny tvarují na předlisky, skupinu konečných forem, ve kterých se předlisky tvarují na jednotlivé kusy skleněného zboží, ústrojí pro odebírání tohoto skleněného zboží z konečných forem a distributor kapek pro současné podávání kapek skloviny do předních forem stanice a tím také do každé stanice, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje prostředek pro řízení stroje v závislosti na pohybu kapek v distributoru, obsahující:

první snímací prvky pro zjišťování příchodu kapek skloviny do distributoru, druhé snímací prvky v každé stanici stroje pro zjišťování příchodu kapek skloviny do předních forem každé stanice stroje, regulátor spojený se všemi snímacími prvky pro časování pohybu kapek skloviny od prvních snímacích prvků ke každému z druhých snímacích prvků a pro zjišťování, kdy doba pohybu kapky skloviny od prvních snímacích prvků ke kterémukoliv z druhých snímacích prvků překročila předem nastavený přidružený časový limit, a staniční regulátory reagující na regulátor pro bezprostřední ukončení činnosti předních forem ve stanici stroje, ve které doba pohybu kapky skloviny překročí nastavený přidružený časový limit, při současném umožnění dokončení pracovního cyklu v konečných formách a distributoru této stanice.

Podle výhodného provedení jsou staniční regulátory uzpůsobeny pro ukončení činnosti ve všech předních formách ve stanici stroje při současném umožnění dokončení pracovního cyklu ve všech konečných formách a distributoru v této stanici stroje, jestliže při příchodu kapky do kterékoli přední formy této stanice stroje došlo k překročení uvedeného nastaveného časového limitu přidruženého k této stanici stroje. Regulátor je dále s výhodou uzpůsoben pro uchování informací o dobách pohybu kapky pro každou sekci stroje po dobu několika pracovních cyklů stroje a pro vyhodnocení této informace pro ovlivnění pracovních podmínek distributoru. Dále je výhodné, když je regulátor uzpůsoben pro vyhodnocení průměrné doby pohybu kapky do každé z předních forem v každé stanici stroje a zobrazení této průměrné doby pohybu kapky pro každou stanici na displeji operátora. Dále je výhodné, když je regulátor uzpůsoben pro vyhodnocení standardní odchylky od doby pohybu kapky do každé z předních forem v každé stanici stroje a pro zobrazení této standardní odchylky od doby pohybu kapky pro každou stanici stroje na displeji operátora.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 funkční blokové schéma tvarovacího systému sklářského stroje s individuálními stanicemi, obr. 2 podrobnější funkční blokové schéma části systému z obr. 1, obr. 3 funkční blokové schéma systému pro časové nastavení přívodu kapek skloviny a řídicího systému stroje, a obr. 4 příkladné zobrazení časového průběhu přívodu kapek skloviny na obrazovce pro informaci operátora.

-2CZ 297969 B6

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje systém 10 sklářského tvarovacího stroje 20 s individuálními stanicemi 20a, 20b až 20n (IS), obsahující zásobník nebo vanu 12 s roztavenou sklovinou, přiváděnou z předpecí a odváděnou plunžrovým dávkovacím mechanismem 14 k odstřihovacímu mechanismu 16. Odstřihovací mechanismus 16 odděluje jednotlivé kapky skloviny z proudu roztavené skloviny, které jsou přiváděny distributorem 18 kapek skloviny do tvarovacího stroje 20 s individuálními stanicemi 20a, 20b až 20n. Tvarovací stroj 20 IS obsahuje skupinu individuálních stanic 20a, 20b. až 20n, ve kterých se kapky skloviny tvarují na jednotlivé předlisky skleněného zboží. Každá stanice 20a, 20b až 20n je ukončena shrnovací stanicí, ve které se předlisky skleněného zboží nebo skleněné výrobky dopravují na společný příčný dopravník 22. Příčný dopravník 22, který je zpravidla nekonečným pásovým dopravníkem, dopravuje jednotlivé skleněné nádoby postupně na zakládač 24, který dopravuje skleněné nádoby po skupinách do tunelové chladicí pece 26. Skleněné nádoby postupující chladicí pecí 26, ktak zvanému chladnému konci 28 výrobního cyklu, na kterém se skleněné nádoby kontrolují a sledují se odchylky od obchodní kvality, načež se třídí, označují, balí a/nebo skladují pro další zpracování.

Systém 10 zobrazený na obr. 1 obsahuje soustavu pracovních a provozních mechanismů k provádění a ovládání příslušných pracovních operací při zpracování skloviny, pohybu skleněných výrobků jednotlivými fázemi výrobního procesu a při dalších nezbytných funkcích systému 10. Tyto pracovní a provozní mechanismy obsahují například plunžrový dávkovači mechanismus 14, odstřihovací mechanismus 16, distributor 18 kapek skloviny a zakládač 24 do chladicí pece. Kromě toho systém 10 obsahuje skupiny dalších provozních mechanismů v každé stanici 20a, 20b až 2On IS tvarovacího stroje 20, například mechanismu pro otevírání a zavírání forem, mechanismy pro zasouvání a vysouvání nálevek, závěrových hlav předních forem a foukacích hlav, mechanismy pro ovládání pohybů obracecích ramen, odebíracích kleští pro odebírání lahví a stíracích mechanismů pro přemísťování skleněného zboží na příčný dopravník 22.

Jak je zobrazeno na obr. 2, IS tvarovací stroj 20 obsahuje skupinu individuálních stanic 20a, 20b až 20n. Každá individuální stanice 20a, 20b až 20n obsahuje nejméně jednu, avšak především skupinu předních forem 30, do kterých jsou současně přiváděny kapky skloviny z distributoru 18 kapek skloviny. Ve zvláštním příkladném provedení systému 10, zobrazeném na výkresech a popisovaném v tomto popisu, je IS tvarovací stroj 20 vytvořen ve formě tak zvaného tříkapkového stroje, u kterého každá stanice 20a, 20b až 2On stroje 20 obsahuje tři sady předních forem 30 a tři sady konečných forem 32 pro současné zpracovávání tří kapek skloviny a výrobu tří kusů skleněného zboží. Za současného stavu techniky se však používá také strojů zpracovávajících jednu, dvě a čtyři kapky skloviny. Kapky skloviny jsou dodávány v podstatě současně do předních forem 30 dané stanice 20a, 20b až 20n stroje 20 a jsou dodávány do předních forem 30 několika stanic 20a, 20b až 20n stroje 20 v tak zvaném postupném plnicím sledu, na který je systém 10 navržen. Kapky skloviny jsou současně tvarovány na přední tvary nebo baňky v předních formách 30 a jsou současně dopravovány přiřazenými obracecími rameny z předních forem 30 do konečných forem 32. V konečných formách 32 jsou předlisky vyfukovány do konečného tvaru, zatímco v předních formách 30 se tvaruje další série předlisků. Jakmile se další série předlisků začne přemísťovat dopravními rameny do konečných forem 32, dohotovené skleněné zboží se již přemísťuje z konečných forem 32 odběracími kleštěmi k odstávce shrnovací stanice 34. Několik shrnovacích stanic 34 je ovládáno postupně po sobě pro dodávání dohotoveného zboží na příčný dopravník 22 (obr. 1).

V rozsahu až dosud popsaném má systém 10 konvenční konstrukci. Zásobník nebo vana 12 aplunžrový dávkovači mechanismus 14 mohou být vytvořeny podle US 3419373. U řešení podle vynálezu se za nej výhodnější plunžrový dávkovači mechanismus 14 pokládá zařízení podle US 5 885 317 přihláška (08/597 760). Odstřihovací mechanismus 16 pro oddělování kapek skloviny může být stejný jako v US 3 758 286 nebo US 4 499 806, zejména však jako v US 5 573 570 přihláška (08/322 121 z 13.10 1994). Distributor 18 skloviny může mít konstruk

-3 CZ 297969 B6 ci podle US 4 529 431 nebo US 4 405 424. US 4 362 544 a US 4 427 431 popisuje a zobrazuje typický sklářský tvarovací stroj 20 s individuálními stanicemi a US 4 199 344, US 4 222 480 aUS 5 160 015 zobrazují typické shrnovací stanice. US 4 193 784, US 4 290 517, US 4 793 465 a US 4 923 363 popisují vhodné zakladače do chladicích pecí. US 4 141 711, US 4 145 204, US 4 338 116, US 4 364 764, US 4 459 146 a US 4 762 544 obsahují různá zapojení elektrického řízení výroby skleněného zboží na tvarovacích strojích IS. Systém pro ovládání provozních mechanismů sklářských tvarovacích strojů IS je zobrazen a popsán například ve zmíněném US 4 548 637. Obsah těchto patentových spisů představuje nejbližší stav techniky v tomto oboru, ze kterého vychází řešení podle vynálezu.

U zařízení podle tohoto vynálezu jsou první snímací prvky 40a, 40b, 40c kapek skloviny (u tříkapkového systému) umístěny tak, aby mohly snímat průchod kapek roztavené skloviny z odstřihovacího mechanismu 16 do distributoru 18 kapek. První snímací prvky 40a, 40b, 40c mohou být umístěny v libovolném místě podél drah přívodu kapek, zejména mezi odstřihovacím mechanismem 16 a vstupními otvory distributoru 18 kapek nebo podél vstupních otvorů nebo deflektorů distributoru 18 kapek. Druhá sada druhých snímacích prvků 42a, 42b, 42c kapek je umístěna tak, aby mohly snímat průchod roztavených kapek skloviny z distributoru 18 kapek do přiřazených předních forem 30 každé individuální stanice 20a, 20b až 20n. Druhá sada druhých snímacích prvků 42a, 42b, 42c může být umístěna bezprostředně vedle předních forem, v sousedství vstupních závěrových hlav předních forem nebo na výstupních koncích rozváděčích deflektorů kapek. Důležitým znakem je to, že snímací prvky 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c jsou umístěny tak, aby se generovaly signály informující o době průchodu roztavených kapek distributorem 18 kapek a vstupu kapek roztavené skloviny do předních forem 30 v každé stanici 20a, 20b, až 20n tvarovacího stroje 20. Snímací prvky 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c mohou být libovolného vhodného typu, například podle US 4 574 009.

Některé snímací prvky 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c jsou spojeny přes multiplexor 44 (obr. 3) na elektronický regulátor 46, který zajišťuje řídicí vstup multiplexoru 44 pro výběr vhodného signálu ze skupiny vstupních signálů snímacích prvků. Regulátor 46 přijímá také časovači signály a signály zpětného nastavení pro zjištění vztahu k časování provozu stroje 20 a vysílá výstupní signály na počítačové operátorské řídicí panely COMSOC, které jsou staničními regulátory 48a, 48b až 48n, kterými jsou ovládána činnost jednotlivých individuálních stanic 20a, 20b až 2On. Jednotlivé staniční regulátory 48a, 48b až 48n jsou popsány a zobrazeny například v US 4 364 764 a US 4 459 146. Regulátor 46 také přijímá vstupní povely z operátorské klávesnice 50 a zajišťuje výstupy pro operátorský displej 52 a pro účely, které budou popsány v další části a také pro jiné běžné řídicí účely.

Při provozu zařízení snímá regulátor 46 časování signálů přicházejících ze snímacích prvků 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c ze dvou důvodů: pro dlouhodobé vyhodnocování časování dodávky kapek skloviny a řízené vypnutí stanice v případě pozdní dodávky kapky skloviny. Regulátor 46 vyzývá prostřednictvím multiplexoru 44 různé snímací prvky 40a, 40b, 40c, 42a, 42b, 42c k individuálnímu měření doby průchodu kapky skloviny dopravní dráhou do předních forem 30 v každé stanici 20a, 20b až 20n stroje 20. Tyto doby dopravy se uchovávají v regulátoru 46, takže každá dopravní dráha může být vyhodnocena z hlediska její vhodnosti pro dopravu kapek skloviny a může být sledováno také její zhoršování a poškozování v důsledku usazování nečistot, opotřebení povrchových vrstev nebo jiných vlivů. Pro tento účel může operátor pomocí klávesnice 50 podle potřeby vyvolat na displeji 52 statistické informace o přívodu kapek. Obr. 4 zobrazuje příklad takového zobrazení informací a přívodu kapek skloviny, ve kterých je obsažena informace týkající se každé dutiny A, B, C každé z předních forem 30 a v každé ze stanic 1 až 10 tříkapkového stroje s deseti stanicemi. Všechny časy na obr. 4 jsou v jednotkách strojních stupňů, vypočtených regulátorem 46 (obr. 3) a založených na časování stroje a zbytkových vstupních signálech. Zobrazení na obr. 4 například znázorňuje, že průměrná doba vstupu do dutin A, B, C v sekci 1 v průběhu posledních padesáti cyklů stroje byly 7,1 stupňů se standardní odchylkou 0,4 stupňů, podobně je průměrná doba vstupu kapek skloviny do dutiny C pro všechny stanice 1-10, která rozděluje společné části drah kapek distributorem 18 v průběhu padesáti strojních cyklů, 6,8 stup

-4CZ 297969 B6 ně se standardní odchylkou 0,4 stupně. Informace tohoto charakteru se mohou využívat pro zjišťování zhoršujících se podmínek, pokud se takové změny v systému objevují. Další informace, například maximální a minimální přívodní doby, se mohou rovněž vypočítat a zobrazit.

Další výhodu řešení podle vynálezu je možnost vypnutí stanice 20a, 20b až 2On stroje 20 řízených postupem pro umožnění dohotovení dobře vytvarovaných předlisků skleněného zboží při současném vyřazení mechanismů, které by produkovaly vadné sklo a které by mohly být za takového stavu příčinou poškození předních forem .TO je umožněno výpočtem dob přívodu ke každé přední formě v každé stanici v reálním čase, ve kterém se kapky skloviny přivedou k předním formám. Jestliže načasování časů přívodu kapek překračuje předem nastavené meze, regulátor 46 (obr. 3) přeruší prostřednictvím staničních regulátorů 48a, 48b až 48n COMSOC, spřažených s příslušnou přední formou pro ukončení činnosti předních forem v příslušné stanici za současného udržování činnosti předních forem, odebíracích kleští a shrnovacích stanic, aby dokončovaly tvarování skleněného zboží normální činností těchto stanic. Vypínací limity mohou být určeny empiricky pozorováním stanic, do kterých se kapky skloviny přivádějí včas, a zaznamenáváním časů vstupů kapek skloviny pro příslušnou stanici. Závěrová hlava přední formy se potom může v této stanici ovládat ručně, aby se zavřela dříve, než kapka dosáhne závěrové hlavy. Přičtění určitého počtu stupňů určujících změnu u závěrové hlavy, která ještě nezpůsobuje narušení normálního přívodního času kapky bude potom představovat nastavení vypínacího limitu. Nastavení může být uloženo do paměti regulátoru 46 pomocí klávesnice 50. Mohou být však využity také další techniky výpočtu nebo empirického určení vypínacích časů. Příkladné zařízení pro zastavování a spouštění chodu stroje je popsáno v již zmíněném US 4 364 764.

Z toho je patrno, že řešení podle vynálezu přináší systém pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi, umožňující sledování a regulování činnosti systému plně splňující všechny požadavky a úkoly stanovené v předchozích částech popisu. I když je vynález podobně objasněn pomocí příkladného a výhodného provedení, je možno realizovat řadu modifikací a obměn, nepřekračujících rámec vynálezu v jeho největším rozsahu. Například je možno pro sledování průchodu kapek roztavené skloviny do distributoru 18 kapek nebo pro jejich průchod distributorem 18 používat místo snímacích prvků 40a, 40b, 40c referenčního signálu pro časování vstupu kapky, generovaného snímačem reagujícím na činnost odstřihovacího zařízení 16, přičemž pro tento účel se využívá také elektronického signálu, řídicího činnost odstřihovacího mechanismu 16. Použití snímacích prvků 40a, 40b, 40c je dávána přednost z důvodu eliminace jiných možných zdrojů chyb v načasování, které nejsou přímo spojeny s dobou přemísťování kapky. V současnosti se také dává přednost ovládání a zobrazování časů vstupu kapek skloviny v pojmech vyjádřených strojními stupni, takže tyto čase se mohou snadněji vztahovat k činnosti stroje. Načasování vstupu kapek však může být řízeno a/nebo zobrazování také v jednotkách skutečného času. Systém 10 podle vynálezu může být snadno využit také pro sledování jiných časů činnosti stroje 20 stejně tak jako tak zvaného časového přesazení mezi nastavením stroje 20 nebo nastavovacím impulzem a načasováním skutečného přívodu kapky skloviny. Systém 10 může být využíván také pro vysílání výstražných signálů operátorovi v případě porušení načasování přívodu kapek skloviny v jedné nebo několika předních formách, které by poskytly možnost opravného zásahu a zamezení vypnutí jedné nebo několika stanic 20a, 20b až 2On tvarovacího stroje 20.

-5CZ 297969 B6

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Systém (10) pro tvarování skleněného zboží na sklářském tvarovacím stroji s individuálními stanicemi, obsahující tvarovací stroj (20) mající skupinu individuálních stanic (20a až 20n) stroje, z nichž každá obsahuje skupinu předních forem (30), ve kterých se kapky skloviny tvarují na předlisky, skupinu konečných forem (32), ve kterých se předlisky tvarují na jednotlivé kusy skleněného zboží, ústrojí (34) pro odebírání tohoto skleněného zboží z konečných forem (32) a distributor (18) kapek pro současné dodávání kapek skloviny do předních forem (30) stanice a tím také do každé stanice, vyznačující se tím, že obsahuje prostředek pro řízení stroje (20) v závislosti na pohybu kapek v distributoru (18), obsahující:

   první snímací prvky (40a až 40c) pro zjišťování příchodu kapek skloviny do distributoru (18), druhé snímací prvky (42a až 42c) v každé stanici stroje (20) pro zjišťování příchodu kapek skloviny do předních forem (30) každé stanice stroje (20), regulátor (46) spojený se všemi snímacími prvky (40a až 40c; 42a až 42c) pro časování pohybu kapek skloviny od prvních snímacích prvků (40a až 40c) ke každému z druhých snímacích prvků (42a až 42c) a pro zjišťování, kdy doba pohybu kapky skloviny od prvních snímacích prvků (40a až 40c) ke kterémukoliv z druhých snímacích prvků (42a až 42c) překročila předem nastavený přidružený časový limit, a staniční regulátory (48a až 48n) reagující na regulátor (46) pro bezprostřední ukončení činnosti předních forem (30) ve stanici stroje (20), ve které doba pohybu kapky skloviny překročí nastavený přidružený časový limit, při současném umožnění dokončení pracovního cyklu v konečných formách (32) a distributoru (18) této stanice.
2. 2. Systém (10) podle nároku 1, vyznačující se tím, že staniční regulátory (48a a 48n) jsou uzpůsobeny pro ukončení činnosti ve všech předních formách (30) ve stanici stroje (20) při současném umožnění dokončení pracovního cyklu ve všech konečných formách (32) a distributoru (18) v této stanici stroje (20), jestliže při příchodu kapky do kterékoli přední formy (30) této stanice stroje (20) došlo k překročení uvedeného nastaveného časového limitu přidruženého k této stanici stroje (20).
3. 3. Systém (10) podle nároku 2, vyznačující se tím, že regulátor (46) je uzpůsoben pro uchování informací o dobách pohybu kapky pro každou sekci stroje (20) po dobu několika pracovních cyklů stroje (20) a pro vyhodnocení této informace pro ovlivnění pracovních podmínek distributoru (18).
4. 4. Systém (10) podle nároku 3, vyznačující se tím, že regulátor (46) je uzpůsoben pro vyhodnocení průměrné doby pohybu kapky do každé z předních forem (30) v každé stanici stroje (20) a zobrazení této průměrné doby pohybu kapky pro každou stanici na displeji (52) operátora.
5. 5. Systém (10) podle nároku 4, vy znač uj í cí se tí m , že regulátor (46) je uzpůsoben pro vyhodnocení standardní odchylky od doby pohybu kapky do každé z předních forem (30) v každé stanici stroje (20) a pro zobrazení této standardní odchylky od doby pohybu kapky pro každou stanici stroje (20) na displeji (52) operátora.