JP2608230B2 - 流体噴霧装置 - Google Patents

流体噴霧装置

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JP2608230B2 JP4203901A JP20390192A JP2608230B2 JP 2608230 B2 JP2608230 B2 JP 2608230B2 JP 4203901 A JP4203901 A JP 4203901A JP 20390192 A JP20390192 A JP 20390192A JP 2608230 B2 JP2608230 B2 JP 2608230B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、そのうちの
１つが脈動パターンである複数の流体排出噴霧パターン
から１つの流体排出噴霧パターンを利用者が選択するよ
うにした流体噴霧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗面台のシャワーヘッドやスプレーノズ
ルのような各種の流体噴霧装置が利用者のために開発さ
れている。このような流体噴霧装置は、装置本体に設け
たレバーや外側リングを操作することで利用者が放出さ
れる噴霧特性を調節するようものである。この噴霧特性
の変更は部材に設けたオリフィスを通る流体によるのが
通常の手段である。たとえば、プレートをオリフィスを
設けた部材に当接し、このプレートをレバーまたはリン
グに連結し、レバーまたはリングを作動することで行わ
れる。このプレートは複数の細長い孔を備え、この細長
い孔の横寸法は孔の長手方向に沿って変化する。プレー
トは、部材に設けたオリフィスに対して可動であり、そ
のため、プレートの孔はオリフィスに対する開口寸法が
変動し、これにより噴霧量が調節される。しかも、プレ
ートの回転がオリィスの幾つかを閉じ、オリィスの残り
を開口するように選択することで、噴霧パターンを変更
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の流体噴霧装置で
は、レバーまたはリングを流体の流れを制御するプレー
トに連結するために複雑な歯車およびシャフト機構を必
要とし、このような複雑な機構は故障しやすく、また製
造コストが高くなってしまう。本発明は上記した点に鑑
みてなされたもので、構造を簡単にして製造コストを下
げ、故障しにくく信頼性を高めるようにした流体噴霧装
置を提供することを目的とする。
【０００４】多くの流体噴霧装置では、複数のオリフィ
スのうちの１つを室に連結し、この室の内部に設けたタ
ービンバルブを水の流れで回転させる。タービンバルブ
が回転すると、タービンバルブ上のプレートが室の出口
を交互に開閉する。この作用により室の出口を通る水流
は脈動する。水流はタービンバルブを室の面に押圧する
のでこの間に発生する摩擦でタービンバルブの回転が妨
げられる。流速が低い場合には、この摩擦がタービンバ
ルブの回転を抑え、脈動作用が発生しなくなる。タービ
ンバルブと室の面との間の摩擦を減らすための幾つかの
技術手段が提案されており、そのうちの１つは、壁の出
口開口の位置に隆起したパッドを設け、タービンバルブ
がパッドの小さい面に乗ることで、タービンバルブの受
ける摩擦を減らすものである。パッドの間を延びるよう
に設けたリブ状の付加構造体はパッドからつぎのパッド
までタービンバルブを案内する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の流体噴霧装置
は、流体入口および流体出口を備えたハウジングと、こ
のハウジングに設けられ流体入口と流体出口を結ぶ流体
通路と、この流体通路に設けられ流体入口から流体出口
に流れる流体を周期的に中断し脈動噴霧を放出するため
の脈動形成装置とを有し、脈動形成装置は、強制うず流
が流体入口から流体出口に流れる流体により生じる円形
室を形成する手段と、この円形室の内部に配設され強制
うず流に応じて回転運動を行うタービンとを有し、円形
室の壁には出口を形成する複数の孔が周方向に間隔を置
いて配置され、円形室の壁の内面は粗面をなし、タービ
ンはバルブとして作用するベースプレートを有し、この
ベースプレートはタービンが円形室の内部を動く際に壁
に設けた複数の孔を交互に開閉し、ベースプレートの面
は粗面をなしかつ円形室の壁の内面に接し、これら面の
粗さはタービンと円形室の壁の間の摩擦を減らすように
選定されることを特徴とする。
【０００６】本発明の流体噴霧装置は、第１室を有する
入口組立体と、第１室を流体供給部に連結する装置と、
第１室から入口組立体の壁を通る一対の流体通路と、各
流体通路に配設さればねにより外方に押圧されるシール
装置と、入口組立体に回動自在に装着された出口組立体
とを有し、出口組立体は複数対の入口を備えた本体を有
し、入口の各対は出口組立体を入口組立体に対して異な
る位置に回動した時に、一対の流体通路に連通し、本体
は複数の出口グループが形成された放出部を有し、各出
口グループは異なる流体噴霧パターンをなし、さらに、
各通路が入口を出口グループに連結する流体通路セット
を形成する装置を備えたことを特徴とする。本発明の流
体噴霧装置は、上記流体噴霧装置において、入口組立体
は、中央に位置するキャップと、内側管状突部と、この
内側管状突部に係合する管状部材とこの管状部材の一端
から延びる中空円錐形部とを備えキャップの内部に位置
する入口ハウジングと、装置を管状部材の内部に配置さ
れた流体供給部に結合する手段と、貫通する通路を備え
中空円錐形部の管状部材と離れた側の端を横切って延び
るヘッドプレートと有し、出口組立体は、３つの流体通
路を有し各流体通路は出口開口を備え各通路は出口組立
体を入口組立体に対して異なる角度位置に回動した時ヘ
ッドプレートの通路に連通しかつ噴霧パターンを形成す
る複数の出口を有し、通路の１つは流体により強制うず
流が形成される円形室と第２円形室の壁を通る出口開口
を有するセレクタプレートと、２つの流体通路を有し各
通路はセレクタプレートの異なる流体通路の出口に連通
するようにセレクタプレートに当接する流れ方向を決め
る手段と、入口組立体と出口組立体を互いに回動させる
ように入口組立体と出口組立体に係合する柱体と、この
柱体の一端に隣接し流体を受ける通気装置を有し、柱体
は一端から軸方向に延びる孔と流体通路を軸方向に延び
る孔に結ぶ横孔とを有することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。
【０００８】図１および図２は本発明による流体噴霧装
置のシャワーヘッド１０を示し、このシャワーヘッド１
０は、入口組立体１２と出口組立体１４から構成されて
いる。シャワーヘッド１０の利用者は、出口組立体１４
を入口組立体１２に対して回動することで噴霧量を調節
したり３つの異なる噴霧パターンから１つを選択でき
る。シャワーヘッド１０の構成部材は、金属ばね、ゴム
シール部材等を除いてプラスチック材料で作られてい
る。
【０００９】入口組立体１２は、めすカップリング部材
１７を備えた金属ボールジョイント１５を有している。
このめすカップリング部材１７は、シャワー囲いの壁か
ら延びるパイプに螺合する内側ねじを有している。金属
ボールジョイント１５は、内部に設けた通常の入口スク
リーン３５およびディスク３６を貫通して延びる孔３４
を有している。入口組立体１２の残りの部材は、円筒状
入口キャップ１６の内部に収容されている。入口キャッ
プ１６は、一端に金属ボールジョイント１５が通る孔１
８および出口組立体１４に隣接する他端に孔１８より大
径の孔１９を有している。
【００１０】出口組立体１４は、外面の回りに２つの環
状溝を備えた環状外側シェル２０を有している。そし
て、２つの環状溝にゴムリップリング２１が装着され
る。このゴムリップリング２１はシャワーヘッド１０の
利用者が出口組立体１４を把持して回動するための面を
形成している。入口組立体１２から離れた側の出口組立
体１４の端部には、大径の円形開口が形成されている。
この円形開口の内部には同心に幾つかの構成部材が配設
されている。これら構成部材は異なる噴霧パターンを形
成する。これら構成部材の１つはチャンネルリング２２
であり、このチャンネルリング２２の外側円筒面は環状
外側シェル２０の内面に接している。チャンネルリング
２２の露出端は円形開口をなし、この円形開口の内部に
はゴムリング状散布器２４が位置している。この散布器
２４の外縁には一連の歯形溝が形成されている。この歯
形溝は散布器２４とチャンネルリング２２の間の第１噴
霧出口２５を形成する。散布器２４は分配器２８の回り
に嵌合され分配器２８の外側円筒突出部に螺着された６
角ナット２６によりその位置に保持される。
【００１１】分配器２８はチャンネルリング２２に溶着
または固着され流れ指示部２７を形成する。これら構成
部材の両方はＡＢＳ樹脂により成形されている。分配器
２８の露出面２３を通して複数の第２出口３１が延びて
いる。第２出口３１は環状分配器２８の回りに等距離の
間隔を置いた３つのグループ内に収容されている。環状
分配器２８の中心には通気組立体３０が配置されてい
る。この通気組立体３０のハウジング３２には、貫通す
る複数の第３出口３３が形成されている。この第３出口
３３は中心開口２９を囲む円上に間隔を置いて配置され
ている。中心開口２９は空気入口であり、水は出口３３
を通って外側に流れる。
【００１２】入口ハウジング３８は、図１ないし図３に
示すように、入口キャップ１６の内側の管状突部３９に
螺着される管状部４０を有している。また、入口ハウジ
ング３８は、管状部４０から延びる中空円錐部４２と管
状部４０の結合部を横切って中空円錐部４２まで延びる
内壁４４とを有している。内壁４４には貫通する複数の
孔４５が形成されている。内壁４４から中空円錐部４２
の内側に中心方向に延びる管状部材４６は、中空円錐部
４２との間に室５０を形成する。
【００１３】ボールジョイント１５は、入口キャップ１
６に設けた孔１８を通って延び、ボールジョイント１５
の球部３７が入口ハウジング３８の内側に位置してい
る。結合部１７は孔１８より小径であるが、球部３７は
孔１８より大径であるから、球部３７が孔１８に嵌合す
ることはない。弾性ワッシャー４７が球部３７と入口キ
ャップ１６との間に設けられ、球部３７と入口キャップ
１６との接触を防ぎ、球部３７を損傷させないようにし
ている。環状ガスケット４８がボールジョイント１５と
内壁４４の間で管状部４０の内部に配置されている。こ
の環状ガスケット４８は、圧縮ばね４９によりボールジ
ョイント１５に押圧されている。入口ハウジング３８の
管状部４０の内部に位置する構成部材は、シャワーヘッ
ド１０を水供給パイプに連結するための水密枢着カップ
リングを形成する。水はボールジョイント１５から管状
部４０に入り、この管状部４０の孔４５を通って円錐部
４２の内部の室５０に流れる。
【００１４】上記室５０は環状ヘッドプレート５２によ
り閉じられている。このヘッドプレート５２は入口ハウ
ジング３８の内端を横切って延び円錐部４２の露出端と
管状部材４６に当接し、流体シール部を形成する。たと
えば、入口ハウジング３８とヘッドプレート５２は溶着
または固着により一体に結合される。ヘッドプレート５
２は、出口組立体１４に接する入口組立体１２の壁を形
成する。２つの円筒形空間５４がヘッドプレート５２の
外面に形成される。各空間５４はヘッドプレート５２に
設けた孔５６により室５０に連通している。各空間５４
の内部には分離した環状入口シール５８が配置されてい
る。この環状入口シール５８は圧縮ばね５９により外方
に押圧されている。
【００１５】図１に示すように、他の空間６０が２つの
空間５４に対して軸方向に間隔を置いてヘッドプレート
５２に形成されている。この空間６０の内部に設けたボ
ールベアリング６２はばね５４により外方に押圧されて
いる。ボールベアリング６２は、出口組立体１４の内壁
を形成するセレクタプレート６６に載置されている。上
述したように、シャワーヘッド１０の３つの異なる噴霧
パターンは、出口組立体１４を入口組立体１２に対して
回動することで選択される。回動行程の中心位置が３つ
の異なる噴霧パターンの１つであり、この噴霧パターン
位置では、ボールベアリング６２がセレクタプレート６
６に形成された凹部６３に載置される。この凹部６３
は、スプレーヘッドをこの位置にもどす時、利用者に対
する感覚上のフィードバックとしての戻りを形成する。
他の２つの噴霧パターンは、出口組立体１４と入口組立
体１２を互いに端位置に回動することにより選択され
る。回転止め６５（図６）は空間５４を形成する壁に当
たり端位置を保つ。
【００１６】出口組立体１４のセレクタプレート６６
は、図３ないし図６に示すように、２組の３つの出口孔
６７、６８、６９を有する。出口孔６７、６８、６９の
各組は、出口組立体１４を回動することにより、ゴム入
口シール５８の１つと連通する位置に置かれる。図３は
セレクタプレート６６を通る第１水通路を示す。セレク
タプレート６６の各組の孔の１つはセレクタプレート６
６の各側に設けた半径方向に横切る通路７０に連通して
いる。チャンネル７０の最外端は、プラグ７２によりシ
ールされ、最内端は、セレクタプレート６６を通る中央
孔に開口している。通路７０は孔６７を通ってセレクタ
プレート６６に入る水を中央孔の方向に流す。出口組立
体１４の他の回動位置を図４に示す。この位置では、入
口組立体１２のシール５８は各組における孔６８に整列
している。これら孔はセレクタプレート６６を通って外
側に角度を置く第２通路７４と連通している。図５は入
口シール５８と各組の第３孔６９を同一線上に整列した
状態を示し、この第３孔６９はセレクタプレート６６を
通って他の角度を置く通路７６と連通している。
【００１７】セレクタプレート６６の入口組立体１２か
ら離れた他側は、チャンネルリング２２および分配器２
８の内端に当接し溶着または固着される。この分配器２
８は流れ規制部２７を形成する。チャンネルリング２２
と分配器２８の組み合わせは、環状チャンネル８０を形
成する。この環状チャンネル８０はセレクタプレート６
６により閉じられ、図７に示すように円形タービン室８
２を構成する。このタービン室８２は分配器２８の環状
壁８６とチャンネルリング２２の内側環状壁８８により
形成される。このチャンネルリング２２の横出口壁８９
を通して第２流体出口３１が延び、これにより、タービ
ン室８２とシャワーヘッド１０の外部の連通部が形成さ
れる。出口壁８９の内面は１２０マイクロインチ±１０
％程度の表面粗さを有する。このことは出口壁８９の内
面をざらざらした面とする。出口壁８９に設けた隆起円
形ハブ８７は内壁の回りに延びている。
【００１８】リング状タービンバルブ８４は、図７およ
び図８に示すように、出口壁８９の内面に乗る室８２の
内部に嵌合され２つの壁８６、８８によりシャワーヘッ
ド１０の中心軸を中心に回転するように保持されてい
る。タービンバルブ８４は、好ましくはシリコンやポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を充填したアセタ
ールプラスチックの一体成形品である。たとえば、プラ
スチックタービンバルブは２％のシリコンと１５％のポ
リテトラフルオロエチレンからなる。シリコンやポリテ
トラフルオロエチレンは潤滑剤として作用し、タービン
バルブと室の壁面との間の摩擦を減らす。タービンバル
ブ８４は、平らなほぼＣ形をなす基部９０を有してい
る。この基部９０は半径中央面に位置し、中心軸の回り
をほぼ２３２度延びている。半円曲壁９２は基部９０の
対向端に一体的に結合されかつタービンバルブ８４の残
りの１２８度だけ周方向に延びている。壁９２の縁部９
４は基部９０の内面９５と共通の面にあり、そのため、
基部９０の反対側の外面９６は壁９２の縁部９４から離
れた位置にある。この基部９０の外面９６はアメリカの
プラスチック産業協会の規格（表面仕上げＳＰＩ Ｎ
ｏ．５）のプラスチック材料の表面粗さに相当する。す
なわち、基部９０の外面９６の表面粗さは、２４０番の
サンドプラストにより表面仕上げされたプラスチックの
表面に相応する。したがって、基部９０は外面９６の表
面粗さにより密接した突端を形成する。
【００１９】複数の半径方向に延びるブレード９８がタ
ービンバルブ８４の中心軸線に対して等間隔に基部９０
の周辺部に半円曲壁９２の回りに一体に形成されてい
る。図７で示す組立てユニットでは、基部９０の外面９
６はチャンネルリング２２の出口壁８９の内面に当接し
ている。チャンネルリング２２は中間壁８８から間隔を
置いた外側壁１００を有し、４つの半径壁１０２が異な
る角度位置で中間壁８８と外側壁１００との間で延びて
いる。壁８８、１００、１０２の組合わせが、チャンネ
ルリング２２に２対の溝１０６と１０８を形成する。接
線方向を向くノズル１１０は２つの溝１０６とタービン
室８２との通路を形成する。上述したように、水は溝１
０６からノズル１１０８を通って流れ、ブレード６０に
衝突する水流はタービンバルブ８４を図７に示す方向で
時計方向に回転させる。他の溝１０８の出口開口１１２
は図５および図６に示すように周辺部に位置している。
これら出口開口１１２は散布器２４の外面に設けた溝に
連通している。
【００２０】通気組立体３０は、図３に示すようにキャ
ップ状通気ハウジング３２と通常りスクリーン１１４と
通気ハウジング３２内に設けた孔付き通気プレート１１
６により形成されている。通気ハウジング３２の外面に
設けたねじ面は分配器２８を通る中心開口の内面に設け
たねじ面に螺合する。孔付き通気プレート１１６とスク
リーン１１４の組合わせは通気ハウジング３２の中心開
口２９を入る空気と通気プレート１１６の孔１１７を通
る水流とを混合し、この水流を第３出口３３から放出す
る。入口組立体１２と出口組立体１４はともに中心柱体
１２０に保持されている。この中心柱体１２０の一端側
１２２に設けた外側ねじは入口ハウジング３８の内側管
状部材４６の内側ねじに螺合する。また、中心柱体１２
０の他端側１２４はフレア状に外側に拡がり分配器２８
を通る中心開口の面に設けた円形ノッチ１２４と係合
し、出口組立体１４を入口組立体１２に対して保持す
る。入口組立体１２と出口組立体１４すの組合わせた状
態では、セレクタプレート６６は入口シール５６をヘッ
ドプレート５２の凹部５４に押し付ける。ばね５９は入
口シール５６をセレクタプレート６６の隣接面７１およ
び凹部５４に押圧し、入口組立体１２から出口組立体１
４までの水密通路を形成する。
【００２１】中心柱体１２０に設けた中央孔１２６はフ
レア端１２４から長手方向に延びている。この中央孔１
２６は断面６角形であり、締付け工具が装着できるよう
にしている。一対の横方向孔１２８は中心柱体１２０形
成されており、この横方向孔１２８は、シャワーヘッド
１０を組み立てた際に、セレクタプレート６６の横方向
通路７０に連通する。
【００２２】シャワーヘッド１０は、図示しない供給パ
イプの端部に設けたボールジョイント１５の結合部１７
に螺着することで水供給部に接続される。水供給部の水
は供給パイプからボールジョイント１５のスクリーン３
５およびディスク３６の孔３４を通って、ボールジョイ
ント１５の球部３７の孔３４を介して入口ハウジング３
８の管状部４０に導かれる。この管状部４０に導かれた
水はばね４９および孔４５を通って入口ハウジング３８
の円錐部４２とヘッドプレート５２により形成される空
間５０に流れ、この空間５０から孔５６およびばね５９
を介して入口シール５８の孔を通り入口組立体１２から
出口組立体１４に送られる。
【００２３】出口組立体１４を通る水通路は入口組立体
１２に対する出口組立体１４の方位による。入口組立体
１２に対する出口組立体１４の３つの異なる回動位置で
は、２つの入口シール５８の孔が出口組立体１４のセレ
クタプレート６６の各半分における３つの孔６７、６
８、６９の内の１つの孔と整合する。図３ないし図５で
は、３つの孔６７、６８、６９が出口組立体１４を通る
分離した通路に連通し、シャワーヘッド１０から放出さ
れる３つの異なる噴霧パターンを形成する。これらは入
口組立体１２に対する出口組立体１４の３つの角度位置
であり、これらは、入口組立体１２および出口組立体１
４の孔が整合する位置と、入口組立体１２から出口組立
体１４に流れる水流の量を制限する中間位置である。こ
れら中間位置の選択は利用者によるシャワーヘッド１０
からの放出水量の制御が可能になる。
【００２４】図３に示す入口組立体１２に対する出口組
立体１４の角度位置では、入口シール５８はセレクタプ
レート６６の第１対の孔６７と整合している。この角度
位置では、入口シール５８から流れ出る水はセレクタプ
レート６６の横通路７０に入りシャワーヘッド１０の中
心の方向に流れ、柱体１２０の孔１２８を通って縦孔１
２６に入り、フレア端１２４から通気装置３０に導かれ
る。通気装置３０に導かれた水は、通気装置ハウジング
３２の第３出口３３にほぼ整合する通気装置プレート１
１６の外側周辺に設けた孔１１７を通る。スクリーン１
１４と通気装置プレート１１６の間に流れる水は、通気
装置ハウジング３２の中心開口２９から入る空気と混合
し、泡立った流れとして各出口３３から放出される。こ
の泡立った流れは利用者により選択される噴霧パターン
の１つである。
【００２５】図４に示す入口組立体１２に対する出口組
立体１４の角度位置では、入口シール５８から流れる水
はセレクタプレート６６の他の対の孔６８を通る。各孔
６８はセレクタプレート６６の外側に傾斜した第２通路
７４に連通し、第２通路７４の他端はチャンネルリング
２２の第１溝１０６に連通しているので、孔６８に導か
れた水は第１溝１０６からチャンネルリング２２のまわ
りを横方向に流れ接線ノズル１１０を介してタービン室
８２に入る。ノズル１１０は分配器２８の中心から半経
線に対して角度を置いているので、水流はタービン室８
２の内部でうず流れとなり、ノズル１１０からでる水流
はブレード６０に衝突し、タービンバルブ８４をタービ
ン室８２の内部で回転させる。タービンバルブ８４がタ
ービン室８２の内部で回転すると、タービンバルブ８４
のベースプレート９０がタービン室８２の第２出口３１
の開口の上を走行する。この作用は各出口３１の開口を
交互に開閉し、水の脈流が形成される。この水の脈流は
利用者により選択される噴霧パターンの他の１つであ
る。
【００２６】水がタービン室８２を通して流れる際に、
タービンバルブ８４は出口壁８９の内面を押圧する。こ
の力はタービンバルブ８４の回転を抑えるように作用す
るが、タービンバルブ８４と出口壁８９の接合面は特定
の粗さ面となっている。この粗さ面は構成部材間の摩擦
を減らすように選定される。特に、出口壁８９の面は、
粗さは平均３０ミクロン（１２０マイクロインチ）であ
り、面の突部の上にタービンバルブ８４が乗ることにな
る。同様に、タービンバルブ８４の面９６は、ＳＰＥ−
ＳＰＩのＮＯ５として表示されるプラスチック製品の標
準規格の粗さ面とほぼ同じかこれよりなめらかである。
これら粗さ面は密で突部が密接しており、２つの構成部
材は突部で互いに接触し、接触面積を減らし構成部材間
の摩擦を減らす。さらに、タービンバルブ８４をシリコ
ンおよびポリテトラフルオロエチレンを充填したアセタ
ールプラスチックで成形することで、タービンバルブ８
４を回転させる際の摩擦をより減じることができる。
【００２７】また、摩擦量はタービン室８２の内部流体
圧を調整することで制御されるが、タービンバルブ８４
はタービン室８２の内部の流体圧力が相当高いと止まる
傾向にあり、タービン室８２の内部の流体圧力が低いと
タービンのベースプレートの下側に漏れが生じ、バルブ
作用に悪い影響を与える。入口ノズル１１０の相対寸法
と第２出口３１の数および大きさはタービン室８２の内
部の流体が機能的な圧力になるように選定される。トー
タル入口開口面積に対するトータル出口開口面積の比は
４と５の間であることが好ましい。
【００２８】図５ないし図７に示すように、入口組立体
１２に対する出口組立体１４の第３角度位置では、入口
シール５８の孔とセレクタプレート６６の第３対の孔６
９が整合する。これら孔６９はチャンネルリング２２の
溝１０８の他の対に開口する外側に延びる第２対の通路
７６に連通している。水はこの溝１０８から溝１０８の
底の外周に設けた出口開口１１２に流れる。図５に示す
ように、出口開口１１２は散布器２４の鋸歯状溝により
形成される出口２５に連通している。これにより、シャ
ワーヘッド１０により作られる第３噴霧パターンが形成
される。この第３噴霧パターンは径が大きくかつ非常に
細かい噴霧流である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、構造
を簡単にして製造コストを下げ、故障しにくく、また、
１つが脈動パターンである複数の流体排出噴霧パターン
から１つの流体排出噴霧パターンを利用者が選択でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による流体噴霧装置のシャワーヘッドの
一部を切欠いて示す図
【図２】図１のシャワーヘッドの出口端を示す平面図
【図３】シャワーヘッドの第１噴霧パターンに位置する
断面図
【図４】シャワーヘッドの第２噴霧パターンに位置する
断面図
【図５】シャワーヘッドの第３噴霧パターンに位置する
断面図
【図６】シャワーヘッドのセレクタプレートを示す図
【図７】図４の６−６線に沿った断面図
【図８】シャワーヘッドのロータリタービンバルブを示
す図
【符号の説明】
１０ シャワーヘッド １２ 入口組立体 １４ 出口組立体 １５ ボールジョイント ２０ 環状外側シェル ２２ チャンネルリング ２４ 散布器 ２８ 分配器 ３０ 通気組立体 ３８ 入口ハウジング ４０ 管状部 ４２ 中空円錐部 ４６ 管状部材 ５０ 室 ５２ 環状ヘッドプレート ５４ 空間 ５８ 入口シール ６６ セレクタプレート ７０ チャンネル ７４ 第２通路 ８０ チャンネル ８２ 円形タービン室 ８４ タービンバルブ ８９ 出口壁 ９０ 基部 ９８ ブレード １００ 外側壁 １１０ ノズル １１４ スクリーン １１６ 通気プレート １２０ 中心柱体
フロントページの続き (72)発明者 ジョン、ルデリック アメリカ合衆国ウィスコンシン州、ミル ウォーキー、ダブリュ、タウンゼンド、 ストリート、8025 (56)参考文献 特開 昭49−64006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−150859（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−41067（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−127615（ＪＰ，Ｕ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】流体入口および流体出口を備えたハウジン
    グと、このハウジングに設けられ流体入口と流体出口を
    結ぶ流体通路を形成する手段と、この流体通路に設けら
    れ流体入口から流体出口に流れる流体を周期的に中断し
    脈動噴霧を放出するための脈動形成装置とを有する流体
    噴霧装置において、脈動形成装置は、強制うず流が流体
    入口から流体出口に流れる流体により生じる円形室と、
    この円形室の内部に配設され強制うず流に応じて回転運
    動を行うタービンとを有し、円形室の壁には出口を形成
    する複数の孔が周方向に間隔を置いて配置され、円形室
    の壁の内面は粗面をなし、タービンはバルブとして作用
    するベースプレートを有し、このベースプレートはター
    ビンが円形室の内部を動く際に壁に設けた複数の孔を交
    互に開閉し、ベースプレートの面は粗面をなしかつ円形
    室の壁の内面に接し、これら面の粗さはタービンと円形
    室の壁の間の摩擦を減らすように選定されることを特徴
    とする流体噴霧装置。
  2. 【請求項２】円形室の壁の内面の粗さは３０ミクロンで
    あることを特徴とする請求項１に記載の流体噴霧装置。
  3. 【請求項３】タービンの表面粗さはプラスチック面の２
    ４０番のサンドブラストにより形成される粗さであるこ
    とを特徴とする請求項１または２に記載の流体噴霧装
    置。
  4. 【請求項４】タービンが潤滑剤を調合したプラスチック
    材料で作られていることを特徴とする請求項１ないし３
    のいずれかに記載の流体噴霧装置。
  5. 【請求項５】タービンがシリコンまたはポリテトラフル
    オロエチレン、またはシリコンとポリテトラフルオロエ
    チレンを調合したプラスチック材料で作られていること
    を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体
    噴霧装置。
  6. 【請求項６】タービンに用いられるプラスチック材料が
    アセタールプラスチック材料であることを特徴とする請
    求項４または５に記載の流体噴霧装置。
  7. 【請求項７】室のトータル入口開口面積に対する室のト
    ータル出口開口面積の比が４と５の間であることを特徴
    とする請求項１ないし６のいずれかに記載の流体噴霧装
    置。
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