JP2606731Y2 - 流体流路付工具ヘッド - Google Patents
流体流路付工具ヘッドInfo
- Publication number
- JP2606731Y2 JP2606731Y2 JP1993060680U JP6068093U JP2606731Y2 JP 2606731 Y2 JP2606731 Y2 JP 2606731Y2 JP 1993060680 U JP1993060680 U JP 1993060680U JP 6068093 U JP6068093 U JP 6068093U JP 2606731 Y2 JP2606731 Y2 JP 2606731Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool head
- flow path
- fluid flow
- tool
- housing
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工具の刃先に流体を給
送するための流路を有し、刃先から流体を噴射すること
により刃先や加工面を冷却すると共に、そこに付着した
切削屑を除去する流体流路付工具ヘッドに関するもので
ある。
送するための流路を有し、刃先から流体を噴射すること
により刃先や加工面を冷却すると共に、そこに付着した
切削屑を除去する流体流路付工具ヘッドに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体流路付工具ヘッドにおいて
は、図２に示すように流体流路１ａを有する工具ヘッド
本体１が、同様に流体流路２ｂを有するハウジング２に
ベアリング３、４を介して回転自在に保持されている。
工具ヘッド本体１の先端には、流体流路５ａを有する工
具５を保持した工具ホルダ６が取り付けられている。こ
こで、工具ヘッド本体１の流体流路１ａとハウジング２
の流体流路２ｂの連通部７から流体が漏洩し易いため、
連通部７の近傍にはシール部材８、９が設けられてい
る。この種のシール部材８、９には、Ｏリング、リップ
シール、メカニカルシール等の接触式のものが使用され
ている。
は、図２に示すように流体流路１ａを有する工具ヘッド
本体１が、同様に流体流路２ｂを有するハウジング２に
ベアリング３、４を介して回転自在に保持されている。
工具ヘッド本体１の先端には、流体流路５ａを有する工
具５を保持した工具ホルダ６が取り付けられている。こ
こで、工具ヘッド本体１の流体流路１ａとハウジング２
の流体流路２ｂの連通部７から流体が漏洩し易いため、
連通部７の近傍にはシール部材８、９が設けられてい
る。この種のシール部材８、９には、Ｏリング、リップ
シール、メカニカルシール等の接触式のものが使用され
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例においては、シール部材８、９が接触式のもので
あるため、特に流体に空気を用いた場合には、シール部
材８、９の近傍に摩擦熱が発生し、工具ヘッド本体１や
ハウジング２が熱膨張すると共に、熱が刃先５ｂに伝達
して刃先５ｂ自体が高温になり、刃先５ｂの位置が変動
して加工精度が悪くなるという問題点がある。
従来例においては、シール部材８、９が接触式のもので
あるため、特に流体に空気を用いた場合には、シール部
材８、９の近傍に摩擦熱が発生し、工具ヘッド本体１や
ハウジング２が熱膨張すると共に、熱が刃先５ｂに伝達
して刃先５ｂ自体が高温になり、刃先５ｂの位置が変動
して加工精度が悪くなるという問題点がある。
【０００４】考案の目的は、上述した問題点を解消し、
発熱することのない流体流路付工具ヘッドを提供するこ
とにある。
発熱することのない流体流路付工具ヘッドを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本考案に係る流体流路付工具ヘッドは、基端側を工
作機械の主軸に取り付け、先端側に工具又は工具ホルダ
を把持する工具ヘッド本体と、該工具ヘッド本体を１対
のベアリングを介して回転自在に保持するハウジング
と、該ハウジングに取り付けた流体流路接続部材とから
成り、該流体流路接続部材は摺動自在に嵌合した位置決
めピンを有し、これらの位置決めピン、流体流路接続部
材、ハウジング、工具ヘッド本体に前記工具又は工具ホ
ルダに連通する流体流路を設けた流体流路付工具ヘッド
において、前記工具ヘッド本体の外周面と前記ハウジン
グの内周面の間に微量な流体を洩出させる微小隙間を前
記１対のベアリングの間に位置するように形成すると共
に、前記ハウジングには、前記工具ヘッド本体の流体流
路に連通する環状溝と、該環状溝から前記微小隙間を通
って洩出した流体を外部に導く１対のドレンポートとを
前記１対のベアリングの間に配置し、前記ベアリングの
側面を前記微小隙間と前記ドレンポートの間に位置させ
たことを特徴とする。
めの本考案に係る流体流路付工具ヘッドは、基端側を工
作機械の主軸に取り付け、先端側に工具又は工具ホルダ
を把持する工具ヘッド本体と、該工具ヘッド本体を１対
のベアリングを介して回転自在に保持するハウジング
と、該ハウジングに取り付けた流体流路接続部材とから
成り、該流体流路接続部材は摺動自在に嵌合した位置決
めピンを有し、これらの位置決めピン、流体流路接続部
材、ハウジング、工具ヘッド本体に前記工具又は工具ホ
ルダに連通する流体流路を設けた流体流路付工具ヘッド
において、前記工具ヘッド本体の外周面と前記ハウジン
グの内周面の間に微量な流体を洩出させる微小隙間を前
記１対のベアリングの間に位置するように形成すると共
に、前記ハウジングには、前記工具ヘッド本体の流体流
路に連通する環状溝と、該環状溝から前記微小隙間を通
って洩出した流体を外部に導く１対のドレンポートとを
前記１対のベアリングの間に配置し、前記ベアリングの
側面を前記微小隙間と前記ドレンポートの間に位置させ
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上述の構成を有する流体流路付工具ヘッドは、
工具ヘッド本体の外周面とハウジングの内周面の間を、
微量の流体を漏出させる微小隙間としているので、工具
ヘッド本体はハウジングに対して非接触で回転する。
工具ヘッド本体の外周面とハウジングの内周面の間を、
微量の流体を漏出させる微小隙間としているので、工具
ヘッド本体はハウジングに対して非接触で回転する。
【０００７】
【実施例】本考案を図１に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。図１は本実施例の断面図であり、工具ヘッ
ド本体１１はハウジング１２の両端に取り付けられたベ
アリング１３、１４を介して回転自在に保持され、ハウ
ジング１２の外周には位置決めピン１５を嵌合した流体
流路接続部材１６がブラケット１７を介して取り付けら
れている。また、ベアリング１３、１４の間の工具ヘッ
ド本体１１の外周面とハウジング１２の内周面の間隔は
１０〜１５μｍとされ、そこには微量な流体を漏出させ
る微小隙間１８が形成されている。
に説明する。図１は本実施例の断面図であり、工具ヘッ
ド本体１１はハウジング１２の両端に取り付けられたベ
アリング１３、１４を介して回転自在に保持され、ハウ
ジング１２の外周には位置決めピン１５を嵌合した流体
流路接続部材１６がブラケット１７を介して取り付けら
れている。また、ベアリング１３、１４の間の工具ヘッ
ド本体１１の外周面とハウジング１２の内周面の間隔は
１０〜１５μｍとされ、そこには微量な流体を漏出させ
る微小隙間１８が形成されている。
【０００８】工具ヘッド本体１１は、基端が図示しない
工作機械の主軸に取り付けられるシャンク部１１ａとさ
れ、先端が工具ホルダＴを把持するクランプ部１１ｂと
されている。工具ヘッド本体１１の内部には、先端に開
口して工具ホルダＴを嵌合する段付孔１１ｃが設けら
れ、段付孔１１ｃの奥部には、嵌合される工具ホルダＴ
の突出量を調整するための突出量調整ねじ１９が螺合さ
れている。また、クランプ部１１ｂの外周には嵌合され
た工具ホルダＴを固定するナット２０が螺合されてい
る。
工作機械の主軸に取り付けられるシャンク部１１ａとさ
れ、先端が工具ホルダＴを把持するクランプ部１１ｂと
されている。工具ヘッド本体１１の内部には、先端に開
口して工具ホルダＴを嵌合する段付孔１１ｃが設けら
れ、段付孔１１ｃの奥部には、嵌合される工具ホルダＴ
の突出量を調整するための突出量調整ねじ１９が螺合さ
れている。また、クランプ部１１ｂの外周には嵌合され
た工具ホルダＴを固定するナット２０が螺合されてい
る。
【０００９】ハウジング１２は略円筒状とされ、その内
周面のベアリング１３、１４の間には環状溝１２ａが設
けられている。ベアリング１３、１４はカバー２１に覆
われ、カバー２１はねじ２２によりハウジング１２に固
定されている。カバー２１の内周面と工具ヘッド本体１
１の外周面の間にはシール部材２３が設けられ、ベアリ
ング１３、１４に切削屑、クーラント等が侵入すること
が防止されている。
周面のベアリング１３、１４の間には環状溝１２ａが設
けられている。ベアリング１３、１４はカバー２１に覆
われ、カバー２１はねじ２２によりハウジング１２に固
定されている。カバー２１の内周面と工具ヘッド本体１
１の外周面の間にはシール部材２３が設けられ、ベアリ
ング１３、１４に切削屑、クーラント等が侵入すること
が防止されている。
【００１０】また、ベアリング１４の先端側には予圧調
整ねじ２４が設けられ、ベアリング１４の予圧が調整さ
れている。この予圧調整ねじ２４は工具ヘッド本体１１
のねじ部１１ｄに螺合され、ベアリング１４の予圧が調
整された後に止めねじ２５により固定されている。予圧
調整ねじ２４の外周にはカバー２６が設けられ、カバー
２６はねじ２７によりハウジング１２に固定されてい
る。予圧調整ねじ２４の外周面とカバー２６の内周面の
間には、シール部材２３と同様なシール部材２８が設け
られている。更に、ベアリング１３とベアリング１４の
間のハウジング１２にはドレンポート１２ｂ、１２ｃが
設けられ、微小隙間１８から漏洩した流体が外部に導か
れている。
整ねじ２４が設けられ、ベアリング１４の予圧が調整さ
れている。この予圧調整ねじ２４は工具ヘッド本体１１
のねじ部１１ｄに螺合され、ベアリング１４の予圧が調
整された後に止めねじ２５により固定されている。予圧
調整ねじ２４の外周にはカバー２６が設けられ、カバー
２６はねじ２７によりハウジング１２に固定されてい
る。予圧調整ねじ２４の外周面とカバー２６の内周面の
間には、シール部材２３と同様なシール部材２８が設け
られている。更に、ベアリング１３とベアリング１４の
間のハウジング１２にはドレンポート１２ｂ、１２ｃが
設けられ、微小隙間１８から漏洩した流体が外部に導か
れている。
【００１１】一方、位置決めピン１５は流体流路接続部
材１６に圧縮ばね２９を介して嵌合され、工具ヘッド本
体１１の基端側に付勢されている。また、位置決めピン
１５には位置決めアーム３０が止めねじ３１により固定
され、工具ヘッド本体１１の外周の形成された溝１１ｅ
に嵌脱自在とされている。
材１６に圧縮ばね２９を介して嵌合され、工具ヘッド本
体１１の基端側に付勢されている。また、位置決めピン
１５には位置決めアーム３０が止めねじ３１により固定
され、工具ヘッド本体１１の外周の形成された溝１１ｅ
に嵌脱自在とされている。
【００１２】なお、段付孔１１ｃの周壁にはＯリング３
２が設けられ、嵌合された工具ホルダＴの外周から流体
が漏出することがないようにされている。また、位置決
めピン１５の外周には安全溝１５ａが形成され、微小隙
間１８において工具ヘッド本体１１というハウジング１
２の間に干渉が生じた場合に、位置決めピン１５が安全
溝１５ａにおいて破断して機械主軸を保護するようにな
っている。また、位置決めピン１５、流体流路接続部材
１６、ブラケット１７、ハウジング１２、工具ヘッド本
体１１には、それぞれに連通する流体流路L1〜L6が形成
され、位置決めピン１５の外部から工具ホルダＴに流体
が給送されるようになっている。
２が設けられ、嵌合された工具ホルダＴの外周から流体
が漏出することがないようにされている。また、位置決
めピン１５の外周には安全溝１５ａが形成され、微小隙
間１８において工具ヘッド本体１１というハウジング１
２の間に干渉が生じた場合に、位置決めピン１５が安全
溝１５ａにおいて破断して機械主軸を保護するようにな
っている。また、位置決めピン１５、流体流路接続部材
１６、ブラケット１７、ハウジング１２、工具ヘッド本
体１１には、それぞれに連通する流体流路L1〜L6が形成
され、位置決めピン１５の外部から工具ホルダＴに流体
が給送されるようになっている。
【００１３】これにより、工具ヘッド本体１１が図示し
ないＡＴＣ（自動工具交換機）に保持されて工作機械の
主軸に装着された際に、位置決めピン１５が図示しない
ブロックに嵌合してハウジング１２の回転が阻止され
る。このとき、工作機械の主軸の図示しないキーと工具
ヘッド本体１１の図示しないキー溝とが係合し、かつ位
置決めアーム３０は溝１１ｅから外れた状態にあり、工
具ヘッド本体１１は回転自在な状態にある。一方、工具
ヘッド本体１１がＡＴＣにより工作機械の主軸から外さ
れた際には、位置決めアーム３０はばね２９により付勢
されて溝１１ｅに嵌入し、キー溝に対する位置決めピン
１５の位置が固定される。
ないＡＴＣ（自動工具交換機）に保持されて工作機械の
主軸に装着された際に、位置決めピン１５が図示しない
ブロックに嵌合してハウジング１２の回転が阻止され
る。このとき、工作機械の主軸の図示しないキーと工具
ヘッド本体１１の図示しないキー溝とが係合し、かつ位
置決めアーム３０は溝１１ｅから外れた状態にあり、工
具ヘッド本体１１は回転自在な状態にある。一方、工具
ヘッド本体１１がＡＴＣにより工作機械の主軸から外さ
れた際には、位置決めアーム３０はばね２９により付勢
されて溝１１ｅに嵌入し、キー溝に対する位置決めピン
１５の位置が固定される。
【００１４】このように構成された工具ヘッドを使用す
る際には、先ず突出量調整ねじ１９により工具ホルダＴ
の突出長を調整した後に、工具ホルダＴを工具ヘッド本
体１１の段付孔１１ｃに嵌合し、ナット２０を廻して、
工具ヘッド本体１１に確実に装着する。次に、工具ホル
ダＴを装着した工具ヘッド本体１１を、ＡＴＣにより工
作機械の主軸に装着する。この際に、位置決めピン１５
の基端側が工作機械側の位置決めブロックに挿入され、
ハウジング１２の回転が固定される。同時に、位置決め
アーム３０が溝１１ｅから離脱し、工具ヘッド本体１１
が回転自在となる。
る際には、先ず突出量調整ねじ１９により工具ホルダＴ
の突出長を調整した後に、工具ホルダＴを工具ヘッド本
体１１の段付孔１１ｃに嵌合し、ナット２０を廻して、
工具ヘッド本体１１に確実に装着する。次に、工具ホル
ダＴを装着した工具ヘッド本体１１を、ＡＴＣにより工
作機械の主軸に装着する。この際に、位置決めピン１５
の基端側が工作機械側の位置決めブロックに挿入され、
ハウジング１２の回転が固定される。同時に、位置決め
アーム３０が溝１１ｅから離脱し、工具ヘッド本体１１
が回転自在となる。
【００１５】この状態で、ブロック側から流体を給送し
ながら工具ヘッド本体１１を回転する。流体は流体流路
L1〜L6を順次に経由して工具ホルダＴに給送され、工具
ホルダＴに取り付けられた工具の刃先Taが冷却されると
共に、刃先Taや加工面から切削屑等が除去される。この
とき、微小隙間１８の間隔は１０〜１５μｍとされてい
るため、工具ヘッド本体１１とハウジング１２を非接触
で回転させ、微小隙間１８から流体が漏出することは微
少となる。また、漏出した流体はドレンポート１２ｂ、
１２ｃから外部へ排出される。
ながら工具ヘッド本体１１を回転する。流体は流体流路
L1〜L6を順次に経由して工具ホルダＴに給送され、工具
ホルダＴに取り付けられた工具の刃先Taが冷却されると
共に、刃先Taや加工面から切削屑等が除去される。この
とき、微小隙間１８の間隔は１０〜１５μｍとされてい
るため、工具ヘッド本体１１とハウジング１２を非接触
で回転させ、微小隙間１８から流体が漏出することは微
少となる。また、漏出した流体はドレンポート１２ｂ、
１２ｃから外部へ排出される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る流体流
路付工具ヘッドにおいては、微小隙間において工具ヘッ
ド本体がハウジングに非接触で回転するため、これらの
間で摩擦熱や摩耗が発生することがない。従って、工具
ヘッド本体が熱膨張することも刃先に熱が伝わることも
ないため、刃先は適切に冷却されかつ刃先の位置が変動
することがない。
路付工具ヘッドにおいては、微小隙間において工具ヘッ
ド本体がハウジングに非接触で回転するため、これらの
間で摩擦熱や摩耗が発生することがない。従って、工具
ヘッド本体が熱膨張することも刃先に熱が伝わることも
ないため、刃先は適切に冷却されかつ刃先の位置が変動
することがない。
【図１】実施例の断面図である。
【図２】従来例の断面図である。
１１ 工具ヘッド本体 １２ ハウジング １３、１４ ベアリング １５ 位置決めピン １６ 流体流路接続部材 １８ 微小隙間 ２１、２６ カバー ２３、２８ シール部材 ２４ 予圧調整ねじ ３０ 位置決めアーム L1〜L6 流体流路 Ｔ 工具ホルダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/12 B23Q 11/00 B23Q 11/10
Claims (3)
- 【請求項１】 基端側を工作機械の主軸に取り付け、先
端側に工具又は工具ホルダを把持する工具ヘッド本体
と、該工具ヘッド本体を１対のベアリングを介して回転
自在に保持するハウジングと、該ハウジングに取り付け
た流体流路接続部材とから成り、該流体流路接続部材は
摺動自在に嵌合した位置決めピンを有し、これらの位置
決めピン、流体流路接続部材、ハウジング、工具ヘッド
本体に前記工具又は工具ホルダに連通する流体流路を設
けた流体流路付工具ヘッドにおいて、前記工具ヘッド本
体の外周面と前記ハウジングの内周面の間に微量な流体
を洩出させる微小隙間を前記１対のベアリングの間に位
置するように形成すると共に、前記ハウジングには、前
記工具ヘッド本体の流体流路に連通する環状溝と、該環
状溝から前記微小隙間を通って洩出した流体を外部に導
く１対のドレンポートとを前記１対のベアリングの間に
配置し、前記ベアリングの側面を前記微小隙間と前記ド
レンポートの間に位置させたことを特徴とする流体流路
付工具ヘッド。 - 【請求項２】 前記微小隙間の間隔を１０〜１５μｍと
した請求項１に記載の流体流路付工具ヘッド。 - 【請求項３】 前記位置決めピンの外周に、前記微小隙
間に異常が発生した場合に破断する環状の安全溝を設け
た請求項１に記載の流体流路付工具ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993060680U JP2606731Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 流体流路付工具ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993060680U JP2606731Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 流体流路付工具ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727739U JPH0727739U (ja) | 1995-05-23 |
| JP2606731Y2 true JP2606731Y2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=13149280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993060680U Expired - Fee Related JP2606731Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 流体流路付工具ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606731Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102057411B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-12-18 | 이성근 | 공작기계용 냉각수 직분사 툴홀더 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP1993060680U patent/JP2606731Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727739U (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
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