JP2606454Y2 - 二重環縫いミシンの布押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの布押え装置に
係り、特に、二重環縫いミシンに好適なミシンの布押え
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、二重環縫いミシンには、ミシン
の縫製状態において生地を適宜な圧力をもって上方から
針板の針落穴の上面の所定の位置に保持させるようにし
たミシンの布押え装置が用いられている。

【０００３】以下、従来の二重環縫いミシンの布押え装
置について、筒型二重環縫いミシンに用いられる布押え
装置を例示して説明する。

【０００４】図７に示すように、図示しない筒型二重環
縫いミシンに用いられる従来のミシンの布押え装置１に
おいては、図８に示す上布２ａおよび下布２ｂからなる
生地２の端面を４枚重ねにして縫製する巻き縫い、図９
に示す上布２ａおよび下布２ｂからなる生地２を２枚重
ねにして縫製する平縫い、身頃と袖の接続部（図示せ
ず）のように生地２が幾重にも重なった図示しない段部
縫い等の各種の縫製状態に対応可能なように、図７にお
いて矢印にて示す縫製方向先頭側に位置する前押え３
と、前押え３の縫製方向後尾側に位置する後押え４とを
有している。

【０００５】従来のミシンの布押え装置１について更に
説明する。

【０００６】図７に示すように、従来のミシンの布押え
装置１の前押え３は、所望の支点ヒンジ軸５をもって適
宜な押え波型連結てこ６の縫製方向先頭側（右側）に軸
支されている。そして、後押え４は、所望の押え支点軸
７をもって適宜な押え波型連結てこ６の縫製方向後尾側
（左側）に軸支されている。さらに、前押え３および後
押え４が配設された押え波型連結てこ６は、所望の支点
軸８をもって押え波型連結てこ６の上方に位置する適宜
な押え金頭部９に軸支されており、この押え金頭部９
は、図示しない適宜な押え棒の先端部に固着されるよう
になっている。

【０００７】図１０に示すように、前記前押え３の生地
２との対向面となる底部３ａには、巻き縫い時の生地２
の縫製部位１０（図８）のガイドを行うため、生地２の
縫製部位１０に密着するようにして、生地２の種類およ
び生地２の巻き幅などに基づいて設定された所定寸法の
幅Ｗおよび深さＤを有する断面略矩形形状のガイド溝１
１が縫製方向に対して平行な方向に形成されている。こ
のガイド溝１１は、巻き縫い用のミシンの布押え装置１
の前押え３に設けられるものであり、巻き縫いを行わな
い平縫い用のミシンの布押え装置（図示せず）は、ガイ
ド溝１１を形成しない構成とされている。

【０００８】ところで、縫製品、特に、薄物縫製品にお
いては、パッカリングと称される縫い目近傍に生じる生
地のしわ（縫いじわ）を防止する必要があり、このパッ
カリングの発生を防止するために、巻き縫いにおいて
は、前押え３のガイド溝１１の溝上底１１ａに、図１１
に示すように、上布２ａおよび下布２ｂからなる生地２
の縫合部位１０を密着させ、針さし時における生地２が
針板の針落穴（共に図示せず）に落ち込むのを防止する
ようになっている。また、ガイド溝１１の形成されてい
ない平縫い用の図示しない前押えにおいても同様に、前
押えの底部に上布２ａおよび下布２ｂからなる生地２の
縫合部位１０を密着させ、針さし時における針板の針落
穴（共に図示せず）のまわりの生地の針穴に対する落ち
込みを防止するようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のミシンの布押え装置１によれば、二重環縫いを
行う場合の糸締まりに難点があるという問題点があっ
た。

【００１０】更に詳しく説明すると、図１２に示すよう
に、二重環縫いにおける針糸１２の糸締めは、針落ちし
た針１３より一針前の結束点１４に位置するルーパー糸
１５に絡まった針糸１２ａを、図示しない天秤機構など
をもって針１３側に位置する針糸１２ｂで引っ張ること
により行われる。つまり、ミシンの布押え装置１の前押
え３の針落穴１６（図１２）より縫製方向後方（後押え
側）に糸締めを行う針糸１２が位置することになるとと
もに、糸締めが行われる針糸１２は、前押え３のガイド
溝１１の溝上底１１ａにて所望の押圧力をもって生地２
とともに押さえ込まれた状態にされている。

【００１１】つまり、前記糸締めが行われる針糸１２
は、前押え３の押圧力に抗して移動しなければならず、
結束点１４における針糸１２の十分な糸締まりを得るた
めには、針１３側に位置する針糸１２ｂに高い針糸張力
を付与するなどしなければならなかった。このように、
針１３側に位置する針糸１２ｂに高い針糸張力を付与す
ると、周知の如く、パッカリングが発生しやすく、縫製
品質を低下させるという問題点があった。

【００１２】そこで、二重環縫いにおいて、生地２の縫
合部位１０を巻き縫いにおいては前押え３のガイド溝１
１の溝上底１１ａに、平縫いにおいては前押えの底部
（共に図示せず）に密着させることができるとともに、
糸締まりにおける針糸張力を低減し、パッカリングを防
止するという相反する機能を両立することのできるミシ
ンの布押え装置が望まれていた。

【００１３】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、生地の縫合部位を前押えに密着させることがで
きるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低減するこ
とのできる二重環縫いミシンの布押え装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本考案の二重環縫いミシンの布押え装置は、生地と
の対向面に針落穴を形成した前押えとこの前押えの縫製
方向後尾側に位置する後押えとを有する二重環縫いミシ
ンの布押え装置において、前記前押えの針落穴より縫製
方向後尾側に針落穴に連通し糸締め前の針糸が常時移動
自在に嵌合される針糸の糸逃げ溝を形成したことを特徴
としている。

【００１５】

【作用】前述した構成からなる本考案の二重環縫いミシ
ンの布押え装置によれば、糸締め前の針糸は糸逃げ溝内
に常時移動自在に嵌合され、最も低い針糸張力で糸締め
を行うことができるとともに、縫い目が存在しない縫合
部位の生地は押えに密着され、生地を常にそして確実に
押えることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。

【００１７】まず、本考案に係る二重環縫いミシンの布
押え装置の一実施例を図１から図６により説明する。

【００１８】本実施例は、本考案に係る二重環縫いミシ
ンの布押え装置を巻き縫い可能な公知の筒型二本針二重
環縫いミシンに用いたものであり、図１は全体の要部を
示す正面図であり、図２は前押えを示す正面図であり、
図３は図２の平面図であり、図４は図２の下面図であ
り、図５は図２の右側面図であり、図６は図４のＡ−Ａ
線に沿った部分拡大断面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施例の二重環縫い
ミシンの布押え装置１７は、図１において矢印にて示す
縫製方向先頭側に位置する前押え１８と、前押え１８の
縫製方向後尾側に位置する従来と同様の後押え４とを有
している。そして、前押え１８は、所望の支点ヒンジ軸
５をもって適宜な押え波型連結てこ６の縫製方向先頭側
（左側）に軸支されている。そして、後押え４は、所望
の押え支点軸７をもって適宜な押え波型連結てこ６の縫
製方向後尾側（右側）に軸支されている。さらに、前押
え１８および後押え４が配設された押え波型連結てこ６
は、所望の支点軸８をもって押え波型連結てこ６の上方
に位置する適宜な押え金頭部９に軸支されており、この
押え金頭部９は、図示しない適宜な押え棒の先端部に固
着されるようになっている。

【００２０】前記二重環縫いミシンの布押え装置１７の
前押え１８について図２から図６により更に詳しく説明
する。

【００２１】図３および図４に示すように、前押え１８
の所望の位置には、縫製状態において図示しない公知の
二本針が挿通される２個の所望の針落穴１９が形成され
ている。この針落穴１９は、平面略長穴形状に形成され
ており、その長手方向が縫製方向に対して平行にして形
成されている。両針落穴１９は、相互に平行に延在する
とともに、図３において上方に示す一方の針落穴１９
が、図３において下方に示す他方の針落穴１９より縫製
方向先頭側に位置するようにして配設されている。

【００２２】図２、図４および図６に示すように、前押
え１８の図示しない生地との対向面となる底部１８ａに
は、巻き縫い時の生地の縫製部位（図示せず）のガイド
を行うため、生地の縫製部位に密着するようにして、所
定寸法の幅Ｗおよび深さＤを有する断面略矩形形状のガ
イド溝２０が縫製方向に対して平行な方向に形成されて
いる。このガイド溝２０は、両針落穴１９を含むように
して、縫製方向に対して平行な方向に形成されている。
また、ガイド溝２０は、本実施例においては、前押え１
８の底部１８ａの縫製方向後端部に向かって深さが徐々
に浅くなるようにされている。

【００２３】図４ないし図６に示すように、各針落穴１
９の縫製方向後尾側となるガイド溝２０の溝上底２０ａ
には、針落穴１９の縫製方向と直交する方向の幅と同一
の幅とされた断面略矩形の所望の糸逃げ溝２１（図６）
がそれぞれ対応する針落穴１９と連通するように形成さ
れている。各糸逃げ溝２１は、少なくとも図示しない針
より縫製方向後尾側に位置する糸締めが行われる針糸
（図示せず）の上方に位置するするようにされており、
糸締めの行われていない針糸が糸逃げ溝２１内において
移動自在に嵌合されるようになっている。

【００２４】なお、ガイド溝２０の幅Ｗおよび深さＤな
らびに形状などは、巻き縫い時の図示しない生地の縫製
部に密着するように、図示しない生地の種類および生地
の巻き幅などに基づいて設計コンセプトにより決定すれ
ばよく、特に、本実施例の構成に限定されるものではな
い。

【００２５】また、糸逃げ溝２１は、縫製状態における
図示しない針より縫製方向後方に位置する糸締め前の図
示しない針糸の上方に位置し、糸締め時の糸締め前の針
糸を押さえ込まない形状であればよく、特に、本実施例
の形状に限定されるものではない。

【００２６】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２７】本実施例の二重環縫いミシンの布押え装置
１７の前押え１８の底部１８ａには、ガイド溝２０およ
び糸逃げ溝２１が形成されている。

【００２８】このうち、前記ガイド溝２０は、従来のミ
シンの布押え装置１のガイド溝１１と同様に、二重環縫
いの巻き縫い状態における図示しない上布および下布か
らなる生地の縫合部位をガイド溝２０の溝上底２０ａ
（図６）にて密着させ、針さし時における生地が針板の
針落穴（共に図示せず）に落ち込むのを防止し、縫製
品、特に、薄物縫製品のパッカリングと称される縫い目
近傍に生じる生地のしわ（縫いじわ）を確実に防止する
ことができる。

【００２９】また、前記糸逃げ溝２１は、二重環縫いの
巻き縫い状態における針（図示せず）より縫製方向後方
に位置する糸締め前の針糸（図示せず）の上方に位置し
針糸が常時移動自在に嵌合されるようになっており、糸
締め時の糸締め前の針糸が嵌合される空間を形成して針
糸の押え込みを防止している。

【００３０】つまり、針糸（図示せず）が常時嵌合され
る糸逃げ溝２１を形成することにより、糸締めが行われ
る針糸は、前押え１８のガイド溝２０の溝上底２０ａに
て押さえ込まれることがなく、糸締め時の針糸を移動自
在とすることができるので、従来のミシンの布押え装置
１の前押え３と異なり、二重環縫い時の針側に位置する
針糸に付与する針糸張力を低くした状態で、結束点にお
ける針糸の十分な糸締まりを得ることができる。そし
て、低い針糸張力による糸締まりは、パッカリングを確
実に防止し、高い縫製品質を保持することができる。

【００３１】すなわち、本実施例の二重環縫いミシンの
布押え装置１７によれば、二重環縫いの巻き縫い時の生
地の縫合部位を前押え１８のガイド溝２０の溝上底２０
ａに密着させることができるとともに、糸締まりにおけ
る針糸張力を低減するという相反する機能を確実に両立
することができる。

【００３２】また、針糸張力を低減させることができる
ので、天秤機構などの針糸経路に位置する種々の部品
（共に図示せず）に加わる負荷が低減され、長期間に亘
り安定した機能を保持させることができるとともに、針
糸に対する負荷が低減され縫製時の針糸の糸切れを防止
することができるという副次的な効果を奏する。

【００３３】なお、糸逃げ溝２１は、ガイド溝２０を設
けない平縫い用の二重環縫いミシンのミシンの布押え装
置にも、当然、適用することができる。

【００３４】そして、本考案は前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００３５】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係る二重環
縫いミシンの布押え装置によれば、針糸が糸逃げ溝に常
時移動自在に嵌合され、最も低い糸張力で糸締めを行う
ことができるとともに、縫い目が存在しない縫合部位の
生地は押えに密着され、生地を常にそして確実に押さえ
ることができる。すなわち、糸締まりにおける針糸張力
を減少することができるとともに、生地の縫合部位を常
にそして確実に押えることができるという相反する機能
を両立させ、糸締め時の針糸張力を最小にすることがで
きるとともに、生地の針穴への引き込みあるいは浮き上
がりなどによる生地の変形を防止することにより、パッ
カリングを確実に防止して、高い縫製品質を保持するこ
とができる。また、本考案に係る二重環縫いミシンの布
押え装置は、後押えを備えているので、この後押えによ
り確実に縫い目を押さえることができ、縫い目を整えて
縫製品質を向上することができる。すなわち、前押えで
は、縫い目が糸逃げ溝内を進むために縫い目が押さえら
れておらず、布へのなじみが悪いが、後押えによって縫
い目が押さえられることにより布になじみ縫い目が整
い、縫製品質が向上する。そして、前記後押えは、例
え、縫製される縫製物に凹凸があるような場合であって
も、常時縫製物表面に沿って移動し、確実に縫い目を押
さえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る二重環縫いミシンの布押え装置を
巻き縫い可能な公知の筒型二本針二重環縫いミシンに用
いた一実施例の全体の要部を示す正面図

【図２】前押えを示す正面図

【図３】図２の平面図

【図４】図２の下面図

【図５】図２の右側面図

【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った部分拡大断面図

【図７】従来のミシンの布押え装置の全体の要部を示す
正面図

【図８】巻き縫いを示す説明図

【図９】平縫いを示す説明図

【図１０】従来のミシンの布押え装置の前押えを示す右
側面図

【図１１】従来の巻き縫い時の前押えと縫製部位の状態
を説明する説明図

【図１２】従来のミシンの布押え装置による二重環縫い
を説明する説明図

【符号の説明】

４ 後押え ６ 押え波型連結てこ ９ 押え金頭部 １７ 二重環縫いミシンの布押え装置 １８ 前押え １８ａ 底部 １９ 針落穴 ２０ ガイド溝 ２０ａ 溝上底 ２１ 糸逃げ溝

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地との対向面に針落穴を形成した前押
   えとこの前押えの縫製方向後尾側に位置する後押えとを
   有する二重環縫いミシンの布押え装置において、 前記前押えの針落穴より縫製方向後尾側に針落穴に連通
   し糸締め前の針糸が常時移動自在に嵌合される針糸の糸
   逃げ溝を形成したことを特徴とする二重環縫いミシンの
   布押え装置。