JP2606016Y2 - サンディング加工用ローラパッド - Google Patents
サンディング加工用ローラパッドInfo
- Publication number
- JP2606016Y2 JP2606016Y2 JP1993059693U JP5969393U JP2606016Y2 JP 2606016 Y2 JP2606016 Y2 JP 2606016Y2 JP 1993059693 U JP1993059693 U JP 1993059693U JP 5969393 U JP5969393 U JP 5969393U JP 2606016 Y2 JP2606016 Y2 JP 2606016Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sanding
- polishing
- sanding belt
- pad
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は木地または塗装面を仕上
げ研磨するためのサンディング装置において使用される
ローラパッドに関するものである。
げ研磨するためのサンディング装置において使用される
ローラパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、木工物はカッター等で面取り加
工した面を１次研磨によりナイフ目等を取り去り、下塗
り塗装後２次研磨して仕上げ塗装を行う。この木地また
は塗装面を１次および２次研磨する装置として図４に示
すように、長手方向に送られる被加工物Ｗの木地または
木地塗装面に対し、ロールＲ１、Ｒ２によりエンドレス
に張設され、上記被加工物の送り方向とは逆方向に搬送
されるサンディングベルトＢを研磨面に押圧して摺動さ
せ、木地研磨または塗装面研磨を行うサンディング装置
が使用されている。このサンディングベルトの研磨面へ
の押圧手段としては図５に示すように、研磨面に相当す
る断面形状を有する木型Ｍ表面にフェルトＦまたは商品
名ルーロンと呼ばれる表面滑性テープを張り付けた固定
式パッドＰが使用されているに過ぎない。
工した面を１次研磨によりナイフ目等を取り去り、下塗
り塗装後２次研磨して仕上げ塗装を行う。この木地また
は塗装面を１次および２次研磨する装置として図４に示
すように、長手方向に送られる被加工物Ｗの木地または
木地塗装面に対し、ロールＲ１、Ｒ２によりエンドレス
に張設され、上記被加工物の送り方向とは逆方向に搬送
されるサンディングベルトＢを研磨面に押圧して摺動さ
せ、木地研磨または塗装面研磨を行うサンディング装置
が使用されている。このサンディングベルトの研磨面へ
の押圧手段としては図５に示すように、研磨面に相当す
る断面形状を有する木型Ｍ表面にフェルトＦまたは商品
名ルーロンと呼ばれる表面滑性テープを張り付けた固定
式パッドＰが使用されているに過ぎない。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、塗装面研磨
は僅か０．２〜０．３mmを研磨するという非常に微妙な
状態を必要とするため、パッドの押圧面は研磨面に正確
に沿った状態のよいものを製作する必要があるととも
に、研磨面に対して摺動するサンディングベルトの押圧
力を正確に制御する必要があり、種々の工夫が行われて
いる。例えば、図５に示すように、エアシリンダＳによ
る押圧動作をエアクッションＣを介して先端パッドＰに
伝達する方式が提案されている。しかしながら、搬送さ
れるサンディングベルトに対してパッドの押圧面は常に
摺接しているため、磨耗し易く、一定以上の磨耗がある
と、仕上がり状態に関係するため、頻繁に調節または交
換する必要がある。そこで、本考案は上記従来の固定式
押圧バットに代え、製作が容易で、かつ耐磨耗性ならび
に仕上がり状態に優れる押圧パッドを提供することを課
題とする。
は僅か０．２〜０．３mmを研磨するという非常に微妙な
状態を必要とするため、パッドの押圧面は研磨面に正確
に沿った状態のよいものを製作する必要があるととも
に、研磨面に対して摺動するサンディングベルトの押圧
力を正確に制御する必要があり、種々の工夫が行われて
いる。例えば、図５に示すように、エアシリンダＳによ
る押圧動作をエアクッションＣを介して先端パッドＰに
伝達する方式が提案されている。しかしながら、搬送さ
れるサンディングベルトに対してパッドの押圧面は常に
摺接しているため、磨耗し易く、一定以上の磨耗がある
と、仕上がり状態に関係するため、頻繁に調節または交
換する必要がある。そこで、本考案は上記従来の固定式
押圧バットに代え、製作が容易で、かつ耐磨耗性ならび
に仕上がり状態に優れる押圧パッドを提供することを課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、従来の問題点
が固定式パッドによる面押圧形式に起因するものである
ことを見出し、完成したもので、長手方向に送られる被
加工物の木地または木地塗装面の送り方向に対してほぼ
並行に配置される一対のテンションローラにサンディン
グベルトを掛け渡してエンドレスに張設し、該サンディ
ングベルトを上記被加工物の送り方向とは逆方向に搬送
しつつ研磨面に押圧して摺動させ、木地研磨または塗装
面研磨を行うサンディング装置において、上記一対のテ
ンションローラの間に配置されて上記サンディングベル
トを研磨面に押圧するローラパッドであって、押圧手段
の回転軸に回転自在に支持される筒状の芯材と、該芯材
の外周に巻設され、上記回転軸を通る断面外形が研磨断
面形状をなすスポンジ部材とから構成され、上記サンデ
ィングベルトに摺接して従動回転可能となっていること
を特徴とするサンディング加工用ローラバッドにある。
が固定式パッドによる面押圧形式に起因するものである
ことを見出し、完成したもので、長手方向に送られる被
加工物の木地または木地塗装面の送り方向に対してほぼ
並行に配置される一対のテンションローラにサンディン
グベルトを掛け渡してエンドレスに張設し、該サンディ
ングベルトを上記被加工物の送り方向とは逆方向に搬送
しつつ研磨面に押圧して摺動させ、木地研磨または塗装
面研磨を行うサンディング装置において、上記一対のテ
ンションローラの間に配置されて上記サンディングベル
トを研磨面に押圧するローラパッドであって、押圧手段
の回転軸に回転自在に支持される筒状の芯材と、該芯材
の外周に巻設され、上記回転軸を通る断面外形が研磨断
面形状をなすスポンジ部材とから構成され、上記サンデ
ィングベルトに摺接して従動回転可能となっていること
を特徴とするサンディング加工用ローラバッドにある。
【０００５】
【作用および考案の効果】本考案によれば、図４に示す
ように、被加工面を摺動するサンディングベルトＳはそ
れに摺接して従動回転するローラパッドＲＰにより押圧
されるため、研磨面にサンディングベルトＳが線接触状
態で接触するので、面形態で接触させる従来の固定式パ
ッドに比して押圧力の調整が容易で、しかも仕上げ状態
が向上することになる。また、サンディングベルトＳと
ローラパッドＲＰとは転がり摩擦で摺接するため、面接
触の滑り摩擦の場合よりも耐磨耗性が著しく向上するこ
とになる。 さらに、上記ローラパッドＲＳはその表層
を研磨面形状に沿うように成形される必要があるので、
回転研磨または回転研削により成形可能な弾性材からな
るのがよいが、面接触の固定式パッドと異なり回転成形
できるので、成形が極めて簡単で、しかも状態も出しや
すい。弾性材の材質は研磨面の形状によって選択される
のがよく、角張った形状を含む断面の場合は硬質である
のが好ましく、曲面である場合は２０〜４０°のネオプ
レンスポンジを用いるのがよい。特にスポンジローラを
用いる場合はそれ自身が有する変形能により押圧面の成
形が固定式パッドに比してラフであってよい。機械への
装着も容易である。上記図４はワイドベルトサンダーを
例にしたが、以下に示すように各種プロフィルサンダー
に適用することができる。
ように、被加工面を摺動するサンディングベルトＳはそ
れに摺接して従動回転するローラパッドＲＰにより押圧
されるため、研磨面にサンディングベルトＳが線接触状
態で接触するので、面形態で接触させる従来の固定式パ
ッドに比して押圧力の調整が容易で、しかも仕上げ状態
が向上することになる。また、サンディングベルトＳと
ローラパッドＲＰとは転がり摩擦で摺接するため、面接
触の滑り摩擦の場合よりも耐磨耗性が著しく向上するこ
とになる。 さらに、上記ローラパッドＲＳはその表層
を研磨面形状に沿うように成形される必要があるので、
回転研磨または回転研削により成形可能な弾性材からな
るのがよいが、面接触の固定式パッドと異なり回転成形
できるので、成形が極めて簡単で、しかも状態も出しや
すい。弾性材の材質は研磨面の形状によって選択される
のがよく、角張った形状を含む断面の場合は硬質である
のが好ましく、曲面である場合は２０〜４０°のネオプ
レンスポンジを用いるのがよい。特にスポンジローラを
用いる場合はそれ自身が有する変形能により押圧面の成
形が固定式パッドに比してラフであってよい。機械への
装着も容易である。上記図４はワイドベルトサンダーを
例にしたが、以下に示すように各種プロフィルサンダー
に適用することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。図１は曲面の木地及び塗装面をサ
ンディングするプロフィルサンダー装置の被加工物の搬
送部とサンディング部とを示す。サンディング部１はテ
ンションロール１１、１１により張設されたサンディン
グベルト１２が図示しない駆動ローラにより矢印方向Ｂ
に送られるとともに上記テンションローラ１１、１１と
その間に配置されたローラパッド１０とで形成するサン
ディング面が被加工物Ｗの研磨面に対して当り角度調節
可能となっている。特に、上記ローラパッド１０は中央
周囲部に被加工物Ｗの研磨面に相応する凹部１０ａを備
え、サンディングベルト１２を被加工物Ｗに対して押圧
し、ベルト１２の走行に伴って従動回転するように押圧
手段１３の先端に起立した回転支持軸１４に嵌め込まれ
ている。ローラパッド１０は金属芯材１０Ｂの周囲に２
０−４０°の硬度を有する厚手のスポンジ部材１０Ａを
巻設し、該スポンジ部材１０Ａの周囲に上記凹部１０ａ
を形成したものである。他方、搬送部２は搬送路の下面
を滑り止めメッシュ２２を上面に張り設けたキャタピラ
２１で形成する一方、搬送路の上面をそれに沿って延び
るエンドレスベルト２３とそれを一定間隔で下方に押圧
する複数の押えロール２４とで形成し、長尺の被加工物
Ｗを挟んで矢印方向Ａに送るようになっている。したが
って、上記搬送部２により被加工物Ｗを矢印方向Ａに送
る一方、被加工物Ｗの研磨面に対して所定の角度にサン
ディング面を設定し、サンディングベルト１２を矢印方
向Ｂに駆動させ、ローラパッド１０により押圧すると、
ローラパッド１０はベルト１２の移動に伴って従動回転
し、研磨面とサンディングベルトとは研磨断面形状で線
接触して研磨が進行することになる。上記実施例は湾曲
面の１例を示すもので、種々の研磨面プロフィルにロー
ラパッドのスポンジ面を研磨または研削して調整するこ
とができる。
き、詳細に説明する。図１は曲面の木地及び塗装面をサ
ンディングするプロフィルサンダー装置の被加工物の搬
送部とサンディング部とを示す。サンディング部１はテ
ンションロール１１、１１により張設されたサンディン
グベルト１２が図示しない駆動ローラにより矢印方向Ｂ
に送られるとともに上記テンションローラ１１、１１と
その間に配置されたローラパッド１０とで形成するサン
ディング面が被加工物Ｗの研磨面に対して当り角度調節
可能となっている。特に、上記ローラパッド１０は中央
周囲部に被加工物Ｗの研磨面に相応する凹部１０ａを備
え、サンディングベルト１２を被加工物Ｗに対して押圧
し、ベルト１２の走行に伴って従動回転するように押圧
手段１３の先端に起立した回転支持軸１４に嵌め込まれ
ている。ローラパッド１０は金属芯材１０Ｂの周囲に２
０−４０°の硬度を有する厚手のスポンジ部材１０Ａを
巻設し、該スポンジ部材１０Ａの周囲に上記凹部１０ａ
を形成したものである。他方、搬送部２は搬送路の下面
を滑り止めメッシュ２２を上面に張り設けたキャタピラ
２１で形成する一方、搬送路の上面をそれに沿って延び
るエンドレスベルト２３とそれを一定間隔で下方に押圧
する複数の押えロール２４とで形成し、長尺の被加工物
Ｗを挟んで矢印方向Ａに送るようになっている。したが
って、上記搬送部２により被加工物Ｗを矢印方向Ａに送
る一方、被加工物Ｗの研磨面に対して所定の角度にサン
ディング面を設定し、サンディングベルト１２を矢印方
向Ｂに駆動させ、ローラパッド１０により押圧すると、
ローラパッド１０はベルト１２の移動に伴って従動回転
し、研磨面とサンディングベルトとは研磨断面形状で線
接触して研磨が進行することになる。上記実施例は湾曲
面の１例を示すもので、種々の研磨面プロフィルにロー
ラパッドのスポンジ面を研磨または研削して調整するこ
とができる。
【図１】 プロフィルサンダー装置に本考案のローラパ
ッドを適用した場合の斜視図である。
ッドを適用した場合の斜視図である。
【図２】 図１におけるローラパッドの当り面を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】 従来の固定式パッドの当り面を示す縦断面図
である。
である。
【図４】 ワイドベルトサンダーにおいてローラパッド
を適用した場合の概要図である。
を適用した場合の概要図である。
【図５】 ワイドベルトサンダーにおいて固定式パッド
を適用した従来例の概要図である。
を適用した従来例の概要図である。
１ サンディング部 １０ ローラパッド １１ テンションローラ １２ サンディングベルト ２ 搬送部 ２１ キャタピラー ２３ 押えローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 21/16 B24B 21/14
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向に送られる被加工物の木地また
は木地塗装面の送り方向に対してほぼ並行に配置される
一対のテンションローラにサンディングベルトを掛け渡
してエンドレスに張設し、該サンディングベルトを上記
被加工物の送り方向とは逆方向に搬送しつつ研磨面に押
圧して摺動させ、木地研磨または塗装面研磨を行うサン
ディング装置において、上記一対のテンションローラの
間に配置されて上記サンディングベルトを研磨面に押圧
するローラパッドであって、 押圧手段の回転軸に回転自
在に支持される筒状の芯材と、該芯材の外周に巻設さ
れ、上記回転軸を通る断面外形が研磨断面形状をなすス
ポンジ部材とから構成され、上記サンディングベルトに
摺接して従動回転可能となっていることを特徴とするサ
ンディング加工用ローラパッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059693U JP2606016Y2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | サンディング加工用ローラパッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059693U JP2606016Y2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | サンディング加工用ローラパッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724551U JPH0724551U (ja) | 1995-05-09 |
| JP2606016Y2 true JP2606016Y2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=33156499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059693U Expired - Fee Related JP2606016Y2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | サンディング加工用ローラパッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606016Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP1993059693U patent/JP2606016Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724551U (ja) | 1995-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2145418A (en) | Roll for grinding and polishing | |
| US3269065A (en) | Sanding apparatus | |
| US2723505A (en) | Method and apparatus for surface finishing | |
| JP2606016Y2 (ja) | サンディング加工用ローラパッド | |
| JPS637908B2 (ja) | ||
| US4137673A (en) | Ski dressing apparatus | |
| JPS61199536A (ja) | テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形方法 | |
| GB896170A (en) | Method of and apparatus for imparting a smooth finish to flat surfaces of fibrous non-metallic material | |
| CN205465581U (zh) | 一种地板基材砂光装置 | |
| JP2654767B2 (ja) | 繰出し式研磨ベルトおよびそのベルトを用いた研磨ヘッド装置 | |
| JP2554828B2 (ja) | クランクピン・ジャーナルの研削装置 | |
| US2867061A (en) | Grinders | |
| JPS6131807Y2 (ja) | ||
| JP2651629B2 (ja) | ベルトサンダー機 | |
| JPS58165958A (ja) | 曲面サンダ−機 | |
| JPS6310914Y2 (ja) | ||
| DE50307421D1 (de) | Verfahren und Breitbandschleifmaschine für das Schleifen von bahnförmigen, relativ weichen Kunstoffen | |
| US2465178A (en) | Lapping machine | |
| JPH02116463A (ja) | ベルトサンダー機 | |
| JPH079310A (ja) | 弾性ロールの研磨方法と研磨装置 | |
| JPS58181562A (ja) | バリ取り装置 | |
| JPH0123603Y2 (ja) | ||
| JPH02172664A (ja) | 木工用加工機の研削研摩装置 | |
| JP2916366B2 (ja) | サンディングマシン | |
| JP2862097B2 (ja) | 被研磨管の通管方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |