JP2605950Y2 - 材料加工装置における測長装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は材料加工装置における
測長装置に係り、さらに詳しくは、加工部に対し、ワー
クを前後に位置決めする際の加工部とワーク支持部の相
対的移動量を測定する材料加工装置における測長装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、形鋼加工機における
タレットテーブルの移動等に使用する測長手段として
は、直線式スケールとバーニヤを組み合わせたものや、
目盛付きハンドル等を使用するのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、次のような問題点がある。
すなわち、直線式スケールとバーニヤの組合せの場合に
は、最も簡単な構造であるが、移動距離が長くなるにつ
れてスケールの長さが長くなって加工機よりスケールを
手前に突出させるようにした場合作業者の邪魔になる。
また、スケールを加工機内に納めると、スケールは固定
であるから、スケールの奥の目盛を読めるようなバーニ
ヤの位置を決めるから、バーニヤは加工機前端より遠く
なり作業者が目盛を読みずらい。また、目盛付きハンド
ルの場合には、移動距離が長くなると目盛りを２重，３
重に設けたりしなければならず構造が複雑になるし、コ
ストも高くなる。

【０００４】この考案の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、安価で移動距離が長く
なってもスペースをとらない材料加工装置における測長
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、金型ユニットを支持するタレットテーブ
ルとワークを支持するベースブロックとを備え、かつ前
記タレットテーブルに対してベースブロックを相対的に
前後方向へ移動するためのハンドルを回転自在に備えた
材料加工装置における測長装置において、前記ハンドル
の上方位置において前記ベースブロックに設けた窓部に
バーニヤを設け、このバーニヤ（８５）に対応した位置
において前後方向に伸びたスケールの一端部を材料加工
装置のフレームに固定すると共に、上記スケールの他端
部を、ベースブロックに設けた巻取り用の板バネに連結
した構成である。

【０００６】

【実施例】以下、この考案の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。

【０００７】図６には、材料加工装置としての形鋼加工
機１の全体図が示してある。この形鋼加工機１は、Ｃ型
の左右のサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを有しており、この
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの下部にはその高さ方向の中
央部位置を連結し、かつタレットテーブルを支持する下
部フレーム５が設けられている。また、サイドフレーム
３Ｒ，３Ｌの上端を連結する上部フレーム７が設けられ
ており、この上部フレーム７には、後述する金型ユニッ
ト９を加圧するラム１１が上下動自在に設けられてい
る。そして、前記下部フレーム５の上に、タレットテー
ブル３５が回転自在に設けられ、前記タレットテーブル
３５に対してベースブロック５９が前後動自在に設けら
れている。このベースブロック５９の上面はワーク支持
面を形成していて、前面には操作盤１３が設けられてい
る。

【０００８】前記ベースブロック５９の図中右側にはワ
ークＷを載置して送材する送材台１５が設けられてい
る。この送材台１５はベースブロック５９と一体的に設
けられた送材フレーム１７を前後動自在に支柱１９で支
承したものである。

【０００９】また、ベースブロック５９の左側には定寸
台２１が設けられている。この定寸台２１は、前記ベー
スブロック５９と一体的に設けられて左右方向へ延伸し
たチャンネル状の定寸フレーム２３と、この定寸フレー
ム２３を前後動自在に支承する複数の支柱２５を有して
いる。つまり、ワーク支持面を有するベースブロック５
９、送材フレーム１７、定寸フレーム２３は一体的にタ
レットテーブルに対し相対的に前後動する。また、定寸
台２１上にはワークＷの位置決めを行うべく突当てプレ
ート２７を備えた定寸装置２９が設けられており、この
定寸装置２９の後部に設けられているＤＣサーボモータ
３１により左右方向へ移動位置決め自在となっている。

【００１０】前記送材フレーム１７および定寸フレーム
２３にはワークＷを支持する複数の搬送ローラ３３が回
転自在に設けられている。

【００１１】以上のように構成されているので、ＤＣサ
ーボモータ３１によって定寸装置２９を移動位置決め
し、ワークＷを突当てプレート２７に当接させてワーク
Ｗの位置決めを行う。

【００１２】図７を参照するに、前記下部フレーム５に
は、ワークＷを加工するための金型ユニット９を放射状
に複数備えたタレットテーブル３５が回転割出自在に設
けられている。

【００１３】図８を併せて参照するに、ハンドル３７が
取付けられているハンドル回転軸３９は、形鋼加工機１
の内部方向（以後Ｙ軸方向という。図７中上下方向、図
８において左右方向）に延びて下部フレーム５およびベ
ースブロック５９に回転自在に取付けられており、この
ハンドル回転軸３９の先端にはウォームギヤ４１が取付
けられている。また、このハンドル回転軸３９にはスプ
ロケット４３が取付けられており、このスプロケット４
３はチェーン４５によりスプロケット４６を介してサー
ボモータ４７と連結されている。従って、ハンドル回転
軸３９はハンドル３７によって手動で回転できると共
に、サーボモータ４７の回転により自動で回転させるこ
ともできるようになっている。ハンドル回転軸３９は、
固定パイプ３９Ａおよびスライドシャフト３９Ｂからな
り、固定パイプ３９Ａとスライドシャフト３９Ｂは前後
方向に伸縮自在となっていながら、回転も伝達する機構
となっている。

【００１４】一方、タレットテーブル３５の下方におい
て、ハンドル回転軸３９と直交する方向（図７中左右方
向、以後Ｘ軸方向という）にも回転軸４９がベアリング
軸受５１，５３により回転自在に下部フレーム５に設け
られている。そして、前記ハンドル回転軸３９とこの回
転軸４９の交差位置において、回転軸４９にウォームホ
イール５５が取付けられており、前記ウォームギヤ４１
に噛合している。さらに、回転軸４９の両端にはピニオ
ンギヤ５７，５７が取付けられている。

【００１５】前記操作盤１３を取付けているワーク支持
部としてのベースブロック５９の下面にはガイドレール
６１が設けられており、このガイドレール６１は下部フ
レーム５に設けられているガイド部材６３にＹ軸方向へ
往復動自在に支持されている。さらに、ベースブロック
５９の下面には、前記ピニオンギヤ５７，５７に噛合す
るラック６５，６５が取付けられている。また、ベース
ブロック５９には前記送材フレーム１７および定寸フレ
ーム２３が接続されていて、ベースブロック５９と共に
Ｙ軸方向へ移動されるものである。

【００１６】以上のように構成されているので、ハンド
ル３７によりハンドル回転軸３９を回転させるとウォー
ムギヤ４１がウォームホイール５５を回転させ、回転軸
４９を回転させる。そして、回転軸４９の両端のピニオ
ンギヤ５７，５７が回転してラック６５，６５をＹ軸方
向へ移動させるので、ベースブロック５９が送材フレー
ム１７および定寸フレーム２３と共に、Ｙ軸方向へ前後
移動されることになる。なお、この動作は、サーボモー
タ４７によっても同様に行うことができる。

【００１７】一方、ベースブロック５９の前後移動量を
計測する測長装置６７が、図８に示すように、前記ハン
ドル３７の上方位置において操作盤１３に設けられてい
る。

【００１８】この測長装置６７は図１〜図４に示すよう
に、ベースブロック５９上部のワーク支持面の下面に固
定された一対のスケールブロック６９，６９間にスケー
ルシャフト７１を固定し、このスケールシャフト７１を
中心として板バネガイド７３を回転自在に設けてある。
なお、取付時に板バネガイド７３の回転を止めるための
ピン７５が１つのスケールブロック６９を貫通して設け
られている。

【００１９】スケールシャフト７１は固定軸であり、巻
取り装置としての細長い薄板をゼンマイ状に遡性変形し
た板バネ７７の一端がネジ７９により固定されており、
スケールシャフト７１の回りに複数回ゆるく巻回されて
いる。板バネ７７の他端側には、図５に示されているよ
うに、くびれ８１が設けられている。また、ベースブロ
ック５９上部のワーク支持面を切り欠いて窓部８３が設
けられており、この窓部８３には、“く”字状に折り曲
げられたバーニヤ８５が下向きに取付けられている。こ
のバーニヤ８５に刻まれた目盛りは、１０等分されてい
るものである。さらに、この窓部８３は、透明なアクリ
ルカバー８７により覆われている。

【００２０】一方、短冊状の薄板からなるスケール８９
の一端には図５に示されているように、Ｔ字形状のスリ
ット９１が設けられており、前記板バネ７７の他端に設
けられているくびれ８１を前記スリット９１に通して係
止することにより、スケール８９と板バネ７７を接続し
ている。このスケール８９は、前記バーニヤ８５に近接
した位置を通っており、バーニヤ８５の目盛りとスケー
ル８９の目盛りにより正確な数値を読み取るものであ
る。

【００２１】また、前記スケールブロック６９，６９に
対応する位置における下部フレーム５には図４に示され
ているように、全体逆Ｌ字形状をしたスケール固定ブラ
ケット９３の下端部が取付けられており、このスケール
固定ブラケット９３の先端部９５に、前記スケール８９
の他端がネジ９７により取付けられている。

【００２２】以上のように構成されているので、スケー
ル８９は、板バネ７７が真っ直ぐに伸びようとする復元
力によりスケールシャフト７１回りに巻き取る方向へ引
っ張られており、常にピンと張った状態となっている。
そして、ハンドル３７等によりベースブロック５９を後
方（手前側）へ移動させると、スケールブロック６９も
同時に後方へ移動する。ところが、スケール固定ブラケ
ット９３は下部フレーム５に固定されていて移動しない
ため、スケール８９はスケール固定ブラケット９３によ
り引き出されることとなる。例えばベースブロック５９
が最も前方にある位置においてバーニヤ８５のゼロ目盛
りがスケール８９のゼロ目盛りと一致するように設定し
ておけば、ベースブロック５９の移動後にバーニヤ８５
のゼロ目盛り位置におけるスケール８９の目盛りを読み
取ることにより、ベースブロック５９の移動量を正確に
計測することができる。

【００２３】ところで、前記窓部８３はハンドル３７の
上方位置においてベースブロック５９に設けてあるか
ら、上記ハンドル３７を操作し乍ら窓部８３を容易に覗
くことができ、目盛の読み取りが容易である。

【００２４】前記スケール８９は板バネ７７の復元力に
より常にある力で引っ張られてスケールシャフト７１に
巻きつこうとしており、たるむことがないので常に正確
に測長できる。また、バーニヤ８５の目盛り（１９ｍｍ
を１０等分）とスケール８９の目盛りの関係から、１０
分の１ｍｍまで正確に読み取ることができる。

【００２５】また、スケール８９と板バネ７７の着脱が
容易なので、組立が容易である。さらに、より大型材料
の位置決めのため、移動距離が大きくなっても同様の構
造で対応できるので取付けスペースが小さくて済むし、
従来のようにシャフトに２重３重の目盛りを刻むような
手間が省けてコストの低減も図れる。

【００２６】尚、本考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、適宜変更して実施しうるものである。すなわ
ち、上記実施例においては、形鋼加工機１の固定側にス
ケール８９の先端を固定すると共に、移動側であるベー
スブロック５９にスケール８９を巻き取るスケールブロ
ック６９を取付けたが、これを逆にしても全く同様の作
用効果を得ることができる。更に、ワーク加工部支持体
或いはワーク支持部のどちらが、移動するタイプの加工
機であっても同様の効果を得ることができる。

【００２７】また、バーニヤ８５の目盛りは一例を示し
たものであり、必要に応じて適宜変更して作成できるも
のである。

【００２８】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、金型ユニットを支持する
タレットテーブル（３５）とワークを支持するベースブ
ロック（５９）とを備え、かつ前記タレットテーブル
（３５）に対してベースブロック（５９）を相対的に前
後方向へ移動するためのハンドル（３７）を回転自在に
備えた材料加工装置における測長装置において、前記ハ
ンドル（３７）の上方位置において前記ベースブロック
（５９）に設けた窓部（８３）にバーニヤ（８５）を設
け、このバーニヤ（８５）に対応した位置において前後
方向に伸びたスケール（８９）の一端部を材料加工装置
のフレームに固定すると共に、上記スケール（８９）の
他端部を、ベースブロック（５９）に設けた巻取り用の
板バネ（７７）に連結した構成であるから、ハンドル３
７を操作してベースブロック５９を前後動するとき、窓
部８３を覗き乍らの操作が容易であり、スケール８９の
目盛を見乍らベースブロック５９の位置決めを容易に行
うことができるものである。

【００２９】そして、前記スケール８７は巻取り用の板
バネ７７に連結されていることにより、常に張力が付与
され緩むようなことがないので、正確な位置決めを行う
ことができる。またスケール８７をコンパクトにおさめ
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る材料加工装置における測長装置
の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１中II−II線に沿った断面図である。

【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。

【図４】図１中IV−IV線に沿った断面図である。

【図５】スケールの一例を示す平面図である。

【図６】材料加工装置としての形鋼加工機の全体を示す
正面図である。

【図７】図６中VII 矢視部の拡大平面断面図である。

【図８】図７中VIII−VIII線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 形鋼加工機（材料加工装置） ５ 下部フレーム ３５ タレットテーブル（ワーク加工部支持体） ５９ ベースブロック（ワーク支持部） ６７ 測長装置 ７７ 板バネ（巻取り装置） ８９ スケール Ｗ ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23Q 17/22 B21C 51/00 G01B 3/10 G01B 5/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型ユニットを支持するタレットテーブ
   ル（３５）とワークを支持するベースブロック（５９）
   とを備え、かつ前記タレットテーブル（３５）に対して
   ベースブロック（５９）を相対的に前後方向へ移動する
   ためのハンドル（３７）を回転自在に備えた材料加工装
   置における測長装置において、前記ハンドル（３７）の
   上方位置において前記ベースブロック（５９）に設けた
   窓部（８３）にバーニヤ（８５）を設け、このバーニヤ
   （８５）に対応した位置において前後方向に伸びたスケ
   ール（８９）の一端部を材料加工装置のフレームに固定
   すると共に、上記スケール（８９）の他端部を、ベース
   ブロック（５９）に設けた巻取り用の板バネ（７７）に
   連結したことを特徴とする材料加工装置における測長装
   置。