JP2605911Y2 - 気体燃焼エンジン用二次ガス供給装置 - Google Patents

気体燃焼エンジン用二次ガス供給装置

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JP2605911Y2
JP2605911Y2 JP1993048874U JP4887493U JP2605911Y2 JP 2605911 Y2 JP2605911 Y2 JP 2605911Y2 JP 1993048874 U JP1993048874 U JP 1993048874U JP 4887493 U JP4887493 U JP 4887493U JP 2605911 Y2 JP2605911 Y2 JP 2605911Y2
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輝浩 桜井
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  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ガスエンジン等気体燃
焼エンジン用二次ガス供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図5に示す例えば発電機1を起動するガ
スエンジン2の吸気通路3の途中には、スロットル弁4
が設けられ、端部には、ガスミキサ6が設けられてい
る。そのガスミキサ6には、フィルタ7からの空気Aの
空気供給路8と、図示しないガス供給源からの都市ガス
Gのガス供給路9が接続されている。
【0003】そのガス供給路9から分岐したバイパス路
10が設けられている。このバイパス路10には、バイ
パス弁11が設けられ、ガスミキサ6の下流側に設けら
れた二次ガス供給装置5に接続されている。
【0004】他方、エンジン2の排気通路12には、N
Oxを浄化する三元触媒13が設けられている。なお、
図中の符号16は各気筒に供給された混合気をサンプリ
ングするためのサンプリング管である。
【0005】図6において、ガスミキサ5には、絞り部
5aが形成され、メインガスFGと空気Aとの混合気M
Gに対し、絞り部5aにおいて、二次ガスSGを噴出し
て混合させている。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】三元触媒13によりN
Oxを浄化するためには、空燃比を精密に制御する必要
がある。このために酸素センサを用いて空燃比を計測
し、バイパス弁11の開度を調節することで、空燃比を
調整している。
【0007】前記混合気MGと二次空気SGとは、前記
の二次ガス供給装置5内では、ほとんど混合されない
で、吸気通路3内で混合されガスエンジン2に供給され
る。しかし、燃料ガスのうち約10%を占める二次ガス
SGと混合ガスMGとの混合は、混合距離Lを充分に採
ることができない。したがって、ガスエンジン2の各気
筒に供給される混合気の空燃比にバラツキが生じ、各気
筒内の燃焼状態に影響を及ぼしている。その結果、各気
筒からの排ガス成分が不均一になり、三元触媒のNOx
浄化効率が低下する。
【0008】本考案は各気筒の空燃比を均一にして三元
触媒のNOx浄化効率を向上する気体燃焼エンジン用二
次ガス供給装置を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】本考案の気体燃焼エンジ
ン用二次ガス供給装置は、流路に絞り部(23)を設
け、該絞り部(23)の外周に環状の導入路(24)を
構成する環状溝(25)を形成し、該環状溝(25)に
複数の支管(26a、26b)が接続されており、該支
管のうち中央の支管(26a)の中央と両側部分には第
1の二次ガス噴出孔(27a)が形成されており、中央
の支管(26a)の両側部分に形成された第1の二次ガ
ス噴出孔(27a)と同心円周上に円周等配に配置され
る様に、前記中央の支管(26a)以外の支管(26
b)にも第1の二次ガス噴出孔(27a)が形成されて
おり、前記中央の支管(26a)以外の支管(26b)
の両端部及び前記環状溝(25)の前記中央の支管(2
6a)に直交する直径上の位置には第2の二次ガス噴出
孔(27b)が形成され、該第2の二次ガス噴出孔(2
7b)は略同一円周上に円周等配に配置されており、第
2の二次ガス噴出孔(27b)の孔径は第1の二次ガス
噴出孔(27a)の孔径よりも小さいことを特徴として
いる。
【0010】ここで、前記環状溝(25)の前記中央の
支管(26a)に直交する直径上の位置に形成された第
2の二次ガス噴出孔(27b)は、下流側に斜めに開口
しているのが好ましい。
【0011】
【0012】
【0013】また、噴出孔は、導入路への二次ガス導入
路の延長上に設けないで、一カ所から噴出しないように
するのが好ましい。
【0014】
【作用】上記のように構成された気体燃焼ガスエンジン
用二次ガス供給装置においては、絞り部のベンチュリ作
用と、該絞り部に開口する複数の噴出孔とにより、メイ
ンガス及び空気の混合気と二次ガスとは効果的に混合さ
れる。ここで、上記第1及び第2の二次ガス噴出孔は、
環状の導入路(環状溝)及びそれに接続された支管に設
けられており、第1の二次ガス噴出孔と第2の二次ガス
噴出孔は、それぞれが、等面積すなわち空間的に均一
に、具体的には同心円の円周に等間隔に配置する様に構
成されており、さらに、第1及び第2の二次ガス噴出孔
のサイズは、半径方向外方の第2の二次ガス噴出孔は、
導入圧が高いので孔径が小さく、半径方向内方の第1の
二次ガス噴出孔は、導入圧が低いので孔径が大きく形成
されている。従って、各気筒に供給される混合気の空燃
比は均一化され、その結果、排ガス成分が均一化され、
三元触媒のNOx浄化効率が向上する。
【0015】
【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
【0016】図1及び図2において、二次ガス供給装置
20の本体21には、下流側にコーン角θが例えば77
度のコーン面22により絞り部23が形成されている。
【0017】本体22の絞り部23の外周には、外筒2
9と共に環状の導入路24を形成する環状溝25が形成
されている。そして、この環状溝25に接続された一直
径方向の複数(図示の例では3本)の支管26a及び2
6b、26bが設けられている。
【0018】それらの支管のうち中央の支管26aに
は、中央と両側部分とに、それぞれ孔径が例えば4mm
の噴出孔27a(第1の二次ガス噴出孔)が形成されて
いる。また、支管26aの中央には、噴出孔27aが形
成され、両端部には、それぞれ孔径が噴出孔27aより
小さい孔径(例えば3mm)の噴出孔27b(第2の二
次ガス噴出孔)が形成されている。また、環状溝25の
支管26aに直交する直径上には、下流側に斜めに開口
する噴出孔27bが形成されている。そして、4個の噴
出孔27aは同一円周上に円周等配に配置され、6個の
噴出孔27bも略同一円周上に円周等配に配置されてい
る。したがって、4個の噴出孔27aと6個の噴出孔2
7bとは、中心の噴出孔27aを中心とする同心円上に
円周等配に配置されている。すなわち、孔の分布が空間
的に均一になっている。また、導入路24に接続された
二次ガスSGの導入管28は、導入路24に対し図示の
例では直角に接続されている。したがって、二次ガスS
Gは、導入管28の延長上から直接に噴出孔27a、2
7bを介して噴出されることはない。そのため、全ての
噴出孔27a、27bから均一に噴出されるようになっ
ている。
【0019】次に、作用について説明する。
【0020】ガスエンジン2を運転すると、絞り部23
においては、噴出孔27a・・・、27b・・・は空間
的に均一に配置されており、かつ、絞り部23のベンチ
ュリ作用と、導入路24に遠くて導入圧が低い噴出孔2
7aは孔径が大きく、導入路24に近くて導入圧が高い
噴出孔27bは孔径が大きいことから、二次ガスSGは
均一に噴出され、メインガスFG及び空気Aの混合気M
Gに包み込まれ効果的に混合される。したがって、各気
筒に供給される混合気の空燃比は均一化され、各気筒の
燃焼状態が均一化されて燃焼が均一化される。その結
果、排ガスの成分が均一化され、三元触媒13のNOx
浄化効率が向上される。
【0021】図3及び図4には、本装置20による各気
筒の空燃比の計測結果が示されている。ただし、この場
合は、バイパス弁の開度を100%に設定し、2次ガス
供給装置の性能差が明らかとなるようにしてある。図3
は負荷46KW時、図4は負荷74KW時を示している
が、いずれの場合も、空燃比λ1は従来品の空燃比λ2
に対し著しく平均化されていることが判る。
【0022】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、各気筒への混合気の空燃比を均一化し、燃
焼を均一化して三元触媒のNOx浄化効率を向上するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す上面図。
【図2】図1の側断面図。
【図3】本考案の効果を説明する気筒毎の空燃比の計測
結果の一例を示す図面。
【図4】本考案の効果を説明する気筒毎の空燃比の計測
結果の他の例を示す図面。
【図5】本考案が実施されるガスエンジンの一例を示す
全体構成図。
【図6】従来装置の一例を示す側断面図。
【符号の説明】
A・・・空気 G・・・都市ガス FG・・・メインガス MG・・・混合ガス SG・・・二次ガス 1・・・発電機 2・・・ガスエンジン 3・・・吸気通路 4・・・スロットル弁 5・・・二次ガス供給装置 5a・・・絞り部 6・・・ガスミキサ 7・・・フィルタ 8・・・空気供給路 9・・・ガス供給路 10・・・バイパス路 11・・・バイパス弁 12・・・排気通路 13・・・三元触媒 16・・・サンプリング管 20・・・二次ガス供給装置 21・・・本体 22・・・コーン面 23・・・絞り部 24・・・導入路 25・・・環状溝 26a、26b・・・支管 27a、27b・・・噴出孔 28・・・導入管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F02M 21/04 F02M 21/02 311

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 流路に絞り部(23)を設け、該絞り部
    (23)の外周に環状の導入路(24)を構成する環状
    溝(25)を形成し、該環状溝(25)に複数の支管
    (26a、26b)が接続されており、該支管のうち中
    央の支管(26a)の中央と両側部分には第1の二次ガ
    ス噴出孔(27a)が形成されており、中央の支管(2
    6a)の両側部分に形成された第1の二次ガス噴出孔
    (27a)と同心円周上に円周等配に配置される様に、
    前記中央の支管(26a)以外の支管(26b)にも第
    1の二次ガス噴出孔(27a)が形成されており、前記
    中央の支管(26a)以外の支管(26b)の両端部及
    び前記環状溝(25)の前記中央の支管(26a)に直
    交する直径上の位置には第2の二次ガス噴出孔(27
    b)が形成され、該第2の二次ガス噴出孔(27b)は
    略同一円周上に円周等配に配置されており、第2の二次
    ガス噴出孔(27b)の孔径は第1の二次ガス噴出孔
    (27a)の孔径よりも小さいことを特徴とする気体燃
    焼エンジン用二次ガス供給装置。
  2. 【請求項2】 前記環状溝(25)の前記中央の支管
    (26a)に直交する直径上の位置に形成された第2の
    二次ガス噴出孔(27b)は、下流側に斜めに開口して
    いる請求項1の気体燃焼エンジン用二次ガス供給装置。
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