JP2605692Y2 - 充填塔用格子充填物 - Google Patents
充填塔用格子充填物Info
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- JP2605692Y2 JP2605692Y2 JP1992028421U JP2842192U JP2605692Y2 JP 2605692 Y2 JP2605692 Y2 JP 2605692Y2 JP 1992028421 U JP1992028421 U JP 1992028421U JP 2842192 U JP2842192 U JP 2842192U JP 2605692 Y2 JP2605692 Y2 JP 2605692Y2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は湿式排煙脱硫装置などの
排ガス洗浄装置に関するもので、排ガスを洗浄する充填
塔における格子状充填物の構造に関する。
排ガス洗浄装置に関するもので、排ガスを洗浄する充填
塔における格子状充填物の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の充填塔におけるスプレーの散布方
法を図４〜図６を用いて説明する。図４において、液溜
め１０５に貯留する吸収液Ａはポンプ１０６で揚液さ
れ、ノズルヘッダ１０２からノズル１０１に流入した吸
収液Ａはノズル１０１先端から噴射され、吸収塔１０３
内で分散し、ノズルヘッダ１０２下部に充填された充填
物１０４を濡らしながら排ガスＢを洗浄するものである
が、従来、上記格子状充填物は図５の断面図のように格
子材の上部を水平にカットしてあるため、落下してきた
液滴の衝突挙動は図６に示したように穏やかな飛散状態
であり、気液接触効率が悪く吸収速度が遅かった。
法を図４〜図６を用いて説明する。図４において、液溜
め１０５に貯留する吸収液Ａはポンプ１０６で揚液さ
れ、ノズルヘッダ１０２からノズル１０１に流入した吸
収液Ａはノズル１０１先端から噴射され、吸収塔１０３
内で分散し、ノズルヘッダ１０２下部に充填された充填
物１０４を濡らしながら排ガスＢを洗浄するものである
が、従来、上記格子状充填物は図５の断面図のように格
子材の上部を水平にカットしてあるため、落下してきた
液滴の衝突挙動は図６に示したように穏やかな飛散状態
であり、気液接触効率が悪く吸収速度が遅かった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記したように、従来
の方式では格子状充填物の格子材の上部を水平にカット
しているため、落下してきた液滴の衝突飛散は穏やかで
あり、気液接触効率が悪く脱硫率が低いという問題があ
った。
の方式では格子状充填物の格子材の上部を水平にカット
しているため、落下してきた液滴の衝突飛散は穏やかで
あり、気液接触効率が悪く脱硫率が低いという問題があ
った。
【０００４】本考案は上記技術水準に鑑み、気液接触効
率を高めうる充填塔用格子充填物を提供しようとするも
のである。
率を高めうる充填塔用格子充填物を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は格子状充填物を
充填して複数のスプレーノズルから吸収液を散布し、排
ガスを気液接触処理する装置において、前記格子状充填
物の格子材の上端面に長手方向に谷状の溝を形成するよ
うに谷形状の切り込みを入れて加工し、その切り込み先
端部の角度を１２０°以下としてなることを特徴とする
充填塔用格子充填物である。
充填して複数のスプレーノズルから吸収液を散布し、排
ガスを気液接触処理する装置において、前記格子状充填
物の格子材の上端面に長手方向に谷状の溝を形成するよ
うに谷形状の切り込みを入れて加工し、その切り込み先
端部の角度を１２０°以下としてなることを特徴とする
充填塔用格子充填物である。
【０００６】
【作用】本考案は上記したように、格子状充填物の格子
材の上端に落下衝突した液滴が激しく飛散するように鋭
意実験検討の結果得られたものであり、格子状充填物の
上端面に長手方向に谷状の溝を形成するように谷形の切
り込みを入れて加工し、その先端部の角度を１２０°以
下とすることにより前記格子材上端に落下した液滴の飛
散を図３に示したように激しくしうるようにしたもので
ある。
材の上端に落下衝突した液滴が激しく飛散するように鋭
意実験検討の結果得られたものであり、格子状充填物の
上端面に長手方向に谷状の溝を形成するように谷形の切
り込みを入れて加工し、その先端部の角度を１２０°以
下とすることにより前記格子材上端に落下した液滴の飛
散を図３に示したように激しくしうるようにしたもので
ある。
【０００７】
【実施例】本考案を図１の断面形状を有する格子材１を
図４の態様の装置における充填物として用いた実施例に
より具体的に説明する。
図４の態様の装置における充填物として用いた実施例に
より具体的に説明する。
【０００８】（実施例１） 図１において、格子材１の上端面切り込み先端部の角度
αは９０°、厚みは４ｍｍ、高さは１００ｍｍであり、
該仕様の格子材１を１９枚用いて図２の水平断面形状に
組み１個の格子状充填物となし、水平断面内寸が１ｍ×
１ｍの吸収塔に該格子充填物２を１段４個、４０段充填
し、排ガス量を５０００ｍ3 Ｎ／ｈ〜１５０００ｍ3 Ｎ
／ｈの範囲で変化させ、吸収液のスプレー量は２５０ｍ
3 Ｎ／ｈとして脱硫率を測定した。その結果を図７に示
した。
αは９０°、厚みは４ｍｍ、高さは１００ｍｍであり、
該仕様の格子材１を１９枚用いて図２の水平断面形状に
組み１個の格子状充填物となし、水平断面内寸が１ｍ×
１ｍの吸収塔に該格子充填物２を１段４個、４０段充填
し、排ガス量を５０００ｍ3 Ｎ／ｈ〜１５０００ｍ3 Ｎ
／ｈの範囲で変化させ、吸収液のスプレー量は２５０ｍ
3 Ｎ／ｈとして脱硫率を測定した。その結果を図７に示
した。
【０００９】この結果から従来品に比べ本考案品は圧力
損失の面では劣るものの脱硫性能向上効果のあることが
わかった。
損失の面では劣るものの脱硫性能向上効果のあることが
わかった。
【００１０】（実施例２） 実施例１で用いた格子材１の上端面切り込み先端部の角
度αを３０°、６０°、１２０°、１５０°、１８０°
に加工したものを用いて実施例１と同一の条件で排ガス
量が１００００ｍ3 Ｎ／ｈ場合の脱硫率を測定した。そ
の結果を図８に示した。
度αを３０°、６０°、１２０°、１５０°、１８０°
に加工したものを用いて実施例１と同一の条件で排ガス
量が１００００ｍ3 Ｎ／ｈ場合の脱硫率を測定した。そ
の結果を図８に示した。
【００１１】図８から脱硫率は角度αが１５０°程度ま
では従来品と大差なく１２０°以下で顕著な脱硫性能の
向上が確認できた。
では従来品と大差なく１２０°以下で顕著な脱硫性能の
向上が確認できた。
【００１２】
【考案の効果】本考案によれば、実施例で具体的に説明
したように、格子材の上部に長手方向に谷状の溝を形成
するように谷形の切り込みを入れて加工し、その切り込
み先端部の角度を１２０°以下にすることで脱硫率を上
昇でき、充填物を積み増さずに脱硫性能の向上が可能で
ある。
したように、格子材の上部に長手方向に谷状の溝を形成
するように谷形の切り込みを入れて加工し、その切り込
み先端部の角度を１２０°以下にすることで脱硫率を上
昇でき、充填物を積み増さずに脱硫性能の向上が可能で
ある。
【図１】本考案の格子材の縦断面図。
【図２】本考案の格子材の組立時の水平断面図。
【図３】本考案の格子材上端部での落下液滴の衝突飛散
状況の観察図。
状況の観察図。
【図４】全体の構成を説明するための充填塔の態様図。
【図５】従来例の格子状充填物材の縦断面図。
【図６】従来例の格子状充填物の格子材上端部での落下
液滴の衝突飛散状況の観察図。
液滴の衝突飛散状況の観察図。
【図７】本考案と従来の格子状充填物の脱硫率測定結果
比較の図表。
比較の図表。
【図８】格子状充填物の充填材上端面切り込み先端部の
角度を変化させた場合の脱硫率測定結果比較の図表。
角度を変化させた場合の脱硫率測定結果比較の図表。
１ 格子材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鬼塚 雅和 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−4875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−145034（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/18 B01D 53/50 B01D 53/77 - 53/79 B01J 19/30 - 19/32
Claims (1)
- 【請求項１】 格子状充填物を充填して複数のスプレー
ノズルから吸収液を散布し、排ガスを気液接触処理する
装置において、前記格子状充填物の格子材の上端面に長
手方向に谷状の溝を形成するように谷形状の切り込みを
入れて加工し、その切り込み先端部の角度を１２０°以
下としてなることを特徴とする充填塔用格子充填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028421U JP2605692Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 充填塔用格子充填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028421U JP2605692Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 充填塔用格子充填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588624U JPH0588624U (ja) | 1993-12-03 |
| JP2605692Y2 true JP2605692Y2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=12248196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028421U Expired - Fee Related JP2605692Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 充填塔用格子充填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605692Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180114938A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-10-19 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 충전탑용의 충전물 및 해수 탈황 장치 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP1992028421U patent/JP2605692Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180114938A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-10-19 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 충전탑용의 충전물 및 해수 탈황 장치 |
| KR102115140B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2020-05-26 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 충전탑용의 충전물 및 해수 탈황 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588624U (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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