JP2604283Y2 - ラム摺動面潤滑油の自動排出装置 - Google Patents
ラム摺動面潤滑油の自動排出装置Info
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- JP2604283Y2 JP2604283Y2 JP1993040910U JP4091093U JP2604283Y2 JP 2604283 Y2 JP2604283 Y2 JP 2604283Y2 JP 1993040910 U JP1993040910 U JP 1993040910U JP 4091093 U JP4091093 U JP 4091093U JP 2604283 Y2 JP2604283 Y2 JP 2604283Y2
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- Japan
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- oil
- ram
- pan
- lubricating oil
- oil pan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はたて形マシニングセンタ
の主軸ラム下端のオイルパン内に溜まったラム摺動面か
ら漏れた潤滑油の自動排出装置に関するものである。
の主軸ラム下端のオイルパン内に溜まったラム摺動面か
ら漏れた潤滑油の自動排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たて形マシニングセンタの主軸ラ
ムは、図９，図１０に示すようにラム摺動面が垂直のた
め、潤滑油をワイパー又はオイルシール等でかき取って
漏れを防止する構造になっているが、完全ではなく僅か
ずつ漏れた油がワークやテーブル又はその周辺に落下し
て作業環境を悪化させ、切削液に混入して腐敗を促進さ
せる等の不都合が生じている。このため主軸ラム１０１
の下面にオイルパン１０２を取付け、油窓１０３により
溜まった量をチェックして所定量以上溜まったところで
ドレンボルト１０４を外して用意した受け皿に排出して
いた。
ムは、図９，図１０に示すようにラム摺動面が垂直のた
め、潤滑油をワイパー又はオイルシール等でかき取って
漏れを防止する構造になっているが、完全ではなく僅か
ずつ漏れた油がワークやテーブル又はその周辺に落下し
て作業環境を悪化させ、切削液に混入して腐敗を促進さ
せる等の不都合が生じている。このため主軸ラム１０１
の下面にオイルパン１０２を取付け、油窓１０３により
溜まった量をチェックして所定量以上溜まったところで
ドレンボルト１０４を外して用意した受け皿に排出して
いた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べた手
動排油方法は、長時間の無人運転の妨げになるという問
題を有している。本考案は従来の技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたものであり、その目的とすると
ころは長時間無人運転を行ってもオイルパンから排油が
溢れ出ることのない自動排出装置を提供しようとするも
のである。
動排油方法は、長時間の無人運転の妨げになるという問
題を有している。本考案は従来の技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたものであり、その目的とすると
ころは長時間無人運転を行ってもオイルパンから排油が
溢れ出ることのない自動排出装置を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案におけるラム摺動面潤滑油の自動排出装置
は、たて形マシニングセンタの主軸ラムの下端に設けら
れたオイルパンに溜まった潤滑油等の排油をＮＣ制御で
自動排出する装置であって、前記主軸ラムの水平移動加
工範囲外側の所定位置に排油の受け皿部材を設け、ばね
により常時閉じ勝手に付勢され前記受け皿部材に当接さ
れたときその間開弁する開閉自在な弁部材を前記オイル
パンに設け、前記主軸ラムをマシニングセンタの制御軸
の軸移動によって前記所定位置に位置決めして前記弁部
材と前記受け皿部材とを当接させ前記ばねの力に抗して
前記弁部材を開きオイルパン内の潤滑油を受け皿部材へ
自動排出するものである。またたて形マシニングセンタ
の主軸ラムの下端に設けられたオイルパンに溜まった潤
滑油等の排油をＮＣ制御で自動排出する装置であって、
ばねにより常時閉じ勝手に付勢される開閉自在な弁部材
を前記オイルパンに設け、前記主軸ラムの水平移動加工
範囲外側の工具又はアタッチメント交換位置への移動位
置決めで前記ばねの力に抗して前記弁部材を開く手段を
設け、ＮＣの工具又はアタッチメント交換指令により自
動排出を行うものである。
めに本考案におけるラム摺動面潤滑油の自動排出装置
は、たて形マシニングセンタの主軸ラムの下端に設けら
れたオイルパンに溜まった潤滑油等の排油をＮＣ制御で
自動排出する装置であって、前記主軸ラムの水平移動加
工範囲外側の所定位置に排油の受け皿部材を設け、ばね
により常時閉じ勝手に付勢され前記受け皿部材に当接さ
れたときその間開弁する開閉自在な弁部材を前記オイル
パンに設け、前記主軸ラムをマシニングセンタの制御軸
の軸移動によって前記所定位置に位置決めして前記弁部
材と前記受け皿部材とを当接させ前記ばねの力に抗して
前記弁部材を開きオイルパン内の潤滑油を受け皿部材へ
自動排出するものである。またたて形マシニングセンタ
の主軸ラムの下端に設けられたオイルパンに溜まった潤
滑油等の排油をＮＣ制御で自動排出する装置であって、
ばねにより常時閉じ勝手に付勢される開閉自在な弁部材
を前記オイルパンに設け、前記主軸ラムの水平移動加工
範囲外側の工具又はアタッチメント交換位置への移動位
置決めで前記ばねの力に抗して前記弁部材を開く手段を
設け、ＮＣの工具又はアタッチメント交換指令により自
動排出を行うものである。
【０００５】
【作用】主軸ラムが水平方向移動して加工範囲から外れ
た外側の所定位置例えば工具又はアタッチメント交換位
置に位置決めされると、オイルパンの弁部材が受け皿に
当接してばねの力に抗して弁が開き、オイルパン内に溜
まっている油を受け皿内に自動排出する。
た外側の所定位置例えば工具又はアタッチメント交換位
置に位置決めされると、オイルパンの弁部材が受け皿に
当接してばねの力に抗して弁が開き、オイルパン内に溜
まっている油を受け皿内に自動排出する。
【０００６】
【実施例】以下本実施例について図面にもとづいて説明
する。図３のたて形マシニングセンタにおいて、床上に
設置されたベッド１上に設けられたＸ軸方向の案内上に
テーブル２が移動位置決め可能に載置されており、ベッ
ド１の両側床上に角形コラム３が設置され、コラム３上
にトップビーム４が取付けられている。コラム３は前面
に垂直（Ｗ軸）方向の案内を有し、このＷ軸案内上にク
ロスレール５が移動位置決め可能に設けられており、ク
ロスレール５に設けられたＹ軸方向の案内上にサドル６
が移動位置決め可能に載架されている。サドル６には主
軸ラム７がＺ軸方向に移動位置決め可能に設けられ、主
軸ラム７に主軸８が回転可能に軸承されている。
する。図３のたて形マシニングセンタにおいて、床上に
設置されたベッド１上に設けられたＸ軸方向の案内上に
テーブル２が移動位置決め可能に載置されており、ベッ
ド１の両側床上に角形コラム３が設置され、コラム３上
にトップビーム４が取付けられている。コラム３は前面
に垂直（Ｗ軸）方向の案内を有し、このＷ軸案内上にク
ロスレール５が移動位置決め可能に設けられており、ク
ロスレール５に設けられたＹ軸方向の案内上にサドル６
が移動位置決め可能に載架されている。サドル６には主
軸ラム７がＺ軸方向に移動位置決め可能に設けられ、主
軸ラム７に主軸８が回転可能に軸承されている。
【０００７】本機の左側床上に工具マガジン装置９が設
置されており、工具マガジン装置９はＹ軸方向反本機側
を向いて工具を貯蔵する複数のマガジンポット１１がエ
ンドレスに連結されて、指定のマガジンポットが工具交
換位置に割出されるようになっている。本機と工具マガ
ジン９の間には工具交換装置１２が設けられており、工
具交換装置１２はマガジンポットと図示しない中間ポッ
ト間の工具交換を行うサブアーム及び中間ポットと主軸
８間の工具交換を行う交換アーム１３とを有している。
そして主軸８の工具交換位置ａは図４に示すように加工
時のＹ軸移動範囲をαだけ越えた外側位置に設定されて
いる。
置されており、工具マガジン装置９はＹ軸方向反本機側
を向いて工具を貯蔵する複数のマガジンポット１１がエ
ンドレスに連結されて、指定のマガジンポットが工具交
換位置に割出されるようになっている。本機と工具マガ
ジン９の間には工具交換装置１２が設けられており、工
具交換装置１２はマガジンポットと図示しない中間ポッ
ト間の工具交換を行うサブアーム及び中間ポットと主軸
８間の工具交換を行う交換アーム１３とを有している。
そして主軸８の工具交換位置ａは図４に示すように加工
時のＹ軸移動範囲をαだけ越えた外側位置に設定されて
いる。
【０００８】主軸ラム７の下端にはオイルパン１４が固
着されており、オイルパン１４の外周上端部はラム摺動
面を伝って落下する潤滑油が入りやすく、しかも切粉等
が外部から入りにくい山形に形成され、オイルパン１４
内の工具マガジン側に排出用弁部材１５が取付けられて
いる。弁部材１５は、オイルパン１４の側板に螺着され
た弁座スリーブ１６と、底板上の凸部１４ａに穿設され
た穴に軸方向移動可能に嵌挿され、弁座スリーブ１６の
中心穴に隙間を有して先端が突出する弁棒１７と、この
弁棒１７を常時Ｏリングを介して弁座１６ａに圧着する
ばね１８とにより構成されている。
着されており、オイルパン１４の外周上端部はラム摺動
面を伝って落下する潤滑油が入りやすく、しかも切粉等
が外部から入りにくい山形に形成され、オイルパン１４
内の工具マガジン側に排出用弁部材１５が取付けられて
いる。弁部材１５は、オイルパン１４の側板に螺着され
た弁座スリーブ１６と、底板上の凸部１４ａに穿設され
た穴に軸方向移動可能に嵌挿され、弁座スリーブ１６の
中心穴に隙間を有して先端が突出する弁棒１７と、この
弁棒１７を常時Ｏリングを介して弁座１６ａに圧着する
ばね１８とにより構成されている。
【０００９】一方工具交換位置ａ近くに受け皿１９が固
着されており、受け皿１９に外部の排油タンクと連通す
るパイプ２１が取つけられている。そしてＮＣの工具交
換指令又は排油指令で主軸ラム７がＹ軸移動して工具交
換位置ａに位置決めされると、弁棒１７の先端が受け皿
１９の側面１９ａに当接し、ばね１８の力に抗して弁棒
１７が押し込まれ、弁が開いてオイルパン１４内の排油
が受け皿１９に排出されるようになっている。
着されており、受け皿１９に外部の排油タンクと連通す
るパイプ２１が取つけられている。そしてＮＣの工具交
換指令又は排油指令で主軸ラム７がＹ軸移動して工具交
換位置ａに位置決めされると、弁棒１７の先端が受け皿
１９の側面１９ａに当接し、ばね１８の力に抗して弁棒
１７が押し込まれ、弁が開いてオイルパン１４内の排油
が受け皿１９に排出されるようになっている。
【００１０】続いて本実施例の作用を図５のフローチャ
ートに従って説明する。ステップＳ１において、切削加
工が終了すると、ステップＳ２においてＮＣより工具交
換指令が出力され、ステップＳ３において、サドル６が
工具マガジン９側へマシニングセンタの水平制御軸のＹ
軸駆動軸でＹ軸移動して工具交換位置ａに位置決めされ
る。ステップＳ４において、この工具交換位置ａへの移
動位置決めで弁棒１７の先端が受け皿１９の側面１９ａ
に当接してばね１８の力に抗して弁棒１７が押し込ま
れ、弁１５が開いてオイルパン１４内に溜まっている排
油が受け皿１９に排出され、ホース２１を通って外部の
排油タンクに流れ込む。そしてこの間にステップＳ５に
おいて、交換アーム１３による主軸８と中間ポットとの
工具交換が行われ、工具交換が終わるとステップＳ６に
おいて、サドル６がプログラム指定の次の加工位置へＹ
軸移動を開始すると弁棒１７が受け皿１９から離れて弁
１５が閉じ排油が終わる。
ートに従って説明する。ステップＳ１において、切削加
工が終了すると、ステップＳ２においてＮＣより工具交
換指令が出力され、ステップＳ３において、サドル６が
工具マガジン９側へマシニングセンタの水平制御軸のＹ
軸駆動軸でＹ軸移動して工具交換位置ａに位置決めされ
る。ステップＳ４において、この工具交換位置ａへの移
動位置決めで弁棒１７の先端が受け皿１９の側面１９ａ
に当接してばね１８の力に抗して弁棒１７が押し込ま
れ、弁１５が開いてオイルパン１４内に溜まっている排
油が受け皿１９に排出され、ホース２１を通って外部の
排油タンクに流れ込む。そしてこの間にステップＳ５に
おいて、交換アーム１３による主軸８と中間ポットとの
工具交換が行われ、工具交換が終わるとステップＳ６に
おいて、サドル６がプログラム指定の次の加工位置へＹ
軸移動を開始すると弁棒１７が受け皿１９から離れて弁
１５が閉じ排油が終わる。
【００１１】以上は工具交換指令で排油を行う作用一例
であるが、次に排油指令により排出を行う作用例につい
て図６のフローチャートに従って説明する。ステップＳ
７において、切削加工の所定の区割が終了すると、ステ
ップＳ８において、ＮＣより排油指令が出力され、ステ
ップＳ９において、主軸ラム７がＺ軸方向上昇端位置に
移動したのち、サドル６がＹ軸移動して加工範囲外側の
受け皿１９近くの所定位置へ位置決めされると、ステッ
プＳ１０において、弁棒１７が受け皿１９の側面１９ａ
に当接して弁が開き排出が行われる。そしてステップＳ
１１において、タイマ設定時間になったかが確認され、
ＮＯの場合はステップＳ１０に戻され、ＹＥＳの場合に
はステップＳ１２において、サドル６がプログラム指定
の次の加工位置へＹ軸移動し始めると弁が閉じて排油を
終わる。
であるが、次に排油指令により排出を行う作用例につい
て図６のフローチャートに従って説明する。ステップＳ
７において、切削加工の所定の区割が終了すると、ステ
ップＳ８において、ＮＣより排油指令が出力され、ステ
ップＳ９において、主軸ラム７がＺ軸方向上昇端位置に
移動したのち、サドル６がＹ軸移動して加工範囲外側の
受け皿１９近くの所定位置へ位置決めされると、ステッ
プＳ１０において、弁棒１７が受け皿１９の側面１９ａ
に当接して弁が開き排出が行われる。そしてステップＳ
１１において、タイマ設定時間になったかが確認され、
ＮＯの場合はステップＳ１０に戻され、ＹＥＳの場合に
はステップＳ１２において、サドル６がプログラム指定
の次の加工位置へＹ軸移動し始めると弁が閉じて排油を
終わる。
【００１２】次に排出用弁部材の他の実施例について説
明する。図７において、主軸ラム７下端のオイルパン２
２の底板に排油用チェック弁２３が垂直に螺着されてお
り、チェック弁２３はばね２４によりボール２５が弁本
体２６の弁座２６ａに常時圧接されて閉じている。一方
受け皿２７には開弁ピン２８が垂直に植設されており、
自動工具交換指令又は排油指令によりサドルが工具交換
位置ａ又は所定位置に位置決めされ、主軸ラム７が僅か
にＺ軸方向下側に移動し、図８に示すように開弁ピン２
８がボール２５をばね２４の力に抗して押し上げ、オイ
ルパン２２内に溜まっている排油を受け皿２７内に排出
するようになっている。尚、排油位置を自動アタッチメ
ント交換位置とし、自動アタッチメント交換のたびに排
油を行うようにすることもできる。
明する。図７において、主軸ラム７下端のオイルパン２
２の底板に排油用チェック弁２３が垂直に螺着されてお
り、チェック弁２３はばね２４によりボール２５が弁本
体２６の弁座２６ａに常時圧接されて閉じている。一方
受け皿２７には開弁ピン２８が垂直に植設されており、
自動工具交換指令又は排油指令によりサドルが工具交換
位置ａ又は所定位置に位置決めされ、主軸ラム７が僅か
にＺ軸方向下側に移動し、図８に示すように開弁ピン２
８がボール２５をばね２４の力に抗して押し上げ、オイ
ルパン２２内に溜まっている排油を受け皿２７内に排出
するようになっている。尚、排油位置を自動アタッチメ
ント交換位置とし、自動アタッチメント交換のたびに排
油を行うようにすることもできる。
【００１３】
【考案の効果】本考案は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。主軸ラム下端の摺動面か
ら漏れた油を溜めるオイルタンクにばねにより常時閉じ
勝手に付勢される弁部材を設け、主軸ラムがＮＣ指令に
より工具又はアタッチメント交換位置又は排出位置に移
動位置決めされるたびに弁部材が開いてオイルパン内の
油を自動的に排出するようにしたので排油作業の必要が
なくなり、長時間の無人運転に対応可能となる。
で次に記載する効果を奏する。主軸ラム下端の摺動面か
ら漏れた油を溜めるオイルタンクにばねにより常時閉じ
勝手に付勢される弁部材を設け、主軸ラムがＮＣ指令に
より工具又はアタッチメント交換位置又は排出位置に移
動位置決めされるたびに弁部材が開いてオイルパン内の
油を自動的に排出するようにしたので排油作業の必要が
なくなり、長時間の無人運転に対応可能となる。
【図１】ラム摺動面潤滑油の自動排出装置の一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の排油時の状態を示す断面図である。
【図３】オイルパンを有するたて形マシニングセンタの
正面図である。
正面図である。
【図４】主軸ラムの排油位置の説明図である。
【図５】ＮＣの工具交換指令で排油を行う場合の作用の
流れ図である。
流れ図である。
【図６】ＮＣの排油指令で排油を行う場合の作用の流れ
図である。
図である。
【図７】自動排出装置の他の実施例の断面図である。
【図８】図７の排油時の状態を示す断面図である。
【図９】従来の技術のラム摺動面潤滑油のオイルパンの
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】従来の技術のオイルパンの断面図である。
７ 主軸ラム １４，２２ オイ
ルパン １６ 弁座スリーブ １６ａ，２６ａ
弁座 １７ 弁棒 １８，２４ ばね １９，２７ 受け皿 ２５ ボール ２６ 弁本体 ２８ 開弁ピン
ルパン １６ 弁座スリーブ １６ａ，２６ａ
弁座 １７ 弁棒 １８，２４ ばね １９，２７ 受け皿 ２５ ボール ２６ 弁本体 ２８ 開弁ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 たて形マシニングセンタの主軸ラムの下
端に設けられたオイルパンに溜まった潤滑油等の排油を
ＮＣ制御で自動排出する装置であって、前記主軸ラムの
水平移動加工範囲外側の所定位置に排油の受け皿部材を
設け、ばねにより常時閉じ勝手に付勢され前記受け皿部
材に当接されたときその間開弁する開閉自在な弁部材を
前記オイルパンに設け、前記主軸ラムをマシニングセン
タの制御軸の軸移動によって前記所定位置に位置決めし
て前記弁部材と前記受け皿部材とを当接させ前記ばねの
力に抗して前記弁部材を開きオイルパン内の潤滑油を受
け皿部材へ自動排出することを特徴とするラム摺動面潤
滑油の自動排出装置。 - 【請求項２】 たて形マシニングセンタの主軸ラムの下
端に設けられたオイルパンに溜まった潤滑油等の排油を
ＮＣ制御で自動排出する装置であって、ばねにより常時
閉じ勝手に付勢される開閉自在な弁部材を前記オイルパ
ンに設け、前記主軸ラムの水平移動加工範囲外側の工具
又はアタッチメント交換位置への移動位置決めで前記ば
ねの力に抗して前記弁部材を開く手段を設け、ＮＣの工
具又はアタッチメント交換指令により自動排出を行うこ
とを特徴とするラム摺動面潤滑油の自動排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040910U JP2604283Y2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラム摺動面潤滑油の自動排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040910U JP2604283Y2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラム摺動面潤滑油の自動排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073946U JPH073946U (ja) | 1995-01-20 |
| JP2604283Y2 true JP2604283Y2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12593669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993040910U Expired - Lifetime JP2604283Y2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ラム摺動面潤滑油の自動排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604283Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661094B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2011-03-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 工作機械の廃油回収機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218047A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Toyoda Mach Works Ltd | 軸頭スライド潤滑油回収装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP1993040910U patent/JP2604283Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073946U (ja) | 1995-01-20 |
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