JP2603655B2 - 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置 - Google Patents

板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置

Info

Publication number
JP2603655B2
JP2603655B2 JP62265500A JP26550087A JP2603655B2 JP 2603655 B2 JP2603655 B2 JP 2603655B2 JP 62265500 A JP62265500 A JP 62265500A JP 26550087 A JP26550087 A JP 26550087A JP 2603655 B2 JP2603655 B2 JP 2603655B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
sheet
conveyor
sheet glass
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62265500A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63170232A (ja
Inventor
ゴンザレス−ブラスケス イグナチオ
ベルナール ルタン アンドレ
ブチエル フィリップ
ブランシャード ルネ
マチバ デニス
Original Assignee
サン−ゴバン ビトラージュ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サン−ゴバン ビトラージュ filed Critical サン−ゴバン ビトラージュ
Publication of JPS63170232A publication Critical patent/JPS63170232A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2603655B2 publication Critical patent/JP2603655B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/067—Sheet handling, means, e.g. manipulators, devices for turning or tilting sheet glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベヤ上を平らな姿勢で移動する板ガラス
を、湾曲形成を目的として位置決めする方法および装置
に関するものである。
板ガラスの正確な湾曲形成を可能にするには、先ずそ
の板ガラスを湾曲形成装置に対して正確に位置決めする
ことが重要である。これはすべての湾曲形成技術につい
ても言えるが、一般的には形を付けた上部湾曲形成部材
に板ガラスを押し当て、その上部湾曲形成部材の輪郭を
板ガラスに与え、次に板ガラスを、必要であれば、上部
湾曲形成部材の下方に設けた下部補完湾曲形成部材の上
へ釈放し、そこで板ガラスの形成を行うあるいは続ける
板ガラス湾曲形成方法を実施する場合にはその湾曲形成
装置に対する板ガラスの正確な位置決めを特に大事にし
なければならない。
板ガラスに施される湾曲を補正するには、その板ガラ
スを上部湾曲形成部材に対し、また必要であれば下部補
完湾曲形成部材に対しても正確に位置決めすることが重
要である。
更には、製造能力を高めるために、多数の板ガラスを
同時に処理することができ、この場合はその板ガラスを
上部湾曲形成部材に対してだけでなく、また必要であれ
ば下部補完湾曲形成部材に対しても正確に位置決めする
ことが重要である。
湾曲形成のために再加熱炉の中に板ガラスを装入する
前にそれらを例えば手操作あるいは、正しく配向したガ
イド・バーを装入コンベヤに沿って配置してそれら板ガ
ラスの側縁をガイドすることによって正確に板ガラスを
配向することは公知である。
また、コンベヤの移動に連動する板ガラスの前縁を検
出し、従って、板ガラスが、必要であれば形を付けられ
ている上部湾曲形成部材の下に達した時にそれら板ガラ
スを停止させることができる光学手段を用い、その到着
後に板ガラスをその上部湾曲形成部材に押し当てようと
することも公知である。
しかるに、上記の位置決め手段は不充分かつ不正確で
ある。実際、再加熱炉に沿って板ガラスを移動させる
際、その板ガラスは送りコンベヤ上で大なり小なり摺動
し、板ガラスが入口部で受けた位置調整が湾曲形成装置
の下に達した時にはもはや有効ではなくなる。
更には、低温のガラスに行った位置調整が、変形可能
な高温のガラスでもずっと有効のままであるとはかぎら
ない。
その上、高温雰囲気において電子的にリレーされる光
学検出器による板ガラスの停止は充分には正確ではな
く、実際に要求される精度、すなわち、約1/10mmの精度
をも達成することができない。
本発明は、コンベヤ上の板ガラスを特に湾曲形成装置
に対して正確に位置決めすることができる手段を提供す
ることを目的とする。
このため、本発明は下記の工程のうちの少なくとも２
つを含む板ガラス位置決め方法を提供するものである。
すなわち、それら工程とは、 ・コンベヤが動作し続けている一方で、すくなくとも、
実質的にコンベヤの方向にかつ板ガラスの移動路の両側
に配設された２つの側部ガイド・バーに板ガラスが当接
するまですくなくとも１つの引込自在の止めによって板
ガラスを保持することにより再加熱炉への装入前に板ガ
ラスを配向する。
・コンベヤの横断方向に配設された位置調整自在の引込
自在のフラップに板ガラスの前縁を衝合させて板ガラス
を配向し、上記フラップで板ガラスを保持しかつコンベ
ヤは板ガラスを移動させ続けてそれらの前縁を上記フラ
ップに対して強制的に心合せする。
・コンベヤの前進方向に実質的に垂直方向に働くプッシ
ャーによって板ガラスを側方に押す。
・フランス国特許出願第85.13801号に開示されている、
コンベヤのローラが担持する引込自在のフィンガーに板
ガラスが当った後コンベヤを停止させることによって調
整自在の遅延で板ガラスを停止させる。
・湾曲形成装置あるいは設備枠組全体の一部である止め
に対して板ガラスを正確に停止させる。
本発明の好適実施例においては、均一ではあるが、コ
ンベヤのローラへ付着する危険性を小さくするために充
分低い温度に板ガラスがなった時に再加熱炉の中におい
てフラップで板ガラスを配向する工程も行う。
また好ましくは、織ったあるいは編んだシリカまたは
ガラス繊維で作った覆いを施したローラによって上記配
向の間、板ガラスを支持する。
〔実施例〕
以下、添付図面に従って本発明を詳細に説明する。
第１図は上部部材１と下部部材２とからなる湾曲形成
装置を備えた板ガラス湾曲形成設備の概略図である。
かかる設備において、湾曲形成すべき板ガラス３は炉
６内で湾曲・焼入温度に再加熱された後、平らな姿勢で
ローラ５等のコンベヤ４、に送られる。板ガラスは上部
部材１の下に停止させられ、例えばヨーロッパ特許第16
9 770号に開示するように上昇する高温の空気流によっ
て上部部材１によって受け取られるあるいは上部部材１
に当てがわれる。この上部部材１は単なる板ガラス送り
手段であって、板ガラスを次に下部部材２へ載置するも
のであり、下部部材２はこの場合は湾曲した輪郭をもっ
た部材、例えば中央部が開口した湾曲形成用枠である。
また、上記上部部材１は湾曲した輪郭を有する部材で
こよく、ここではこの上部部材１により板ガラスを予め
湾曲し、次に板ガラスを下部部材２へ載置し、下部部材
２を最終的かつ確定的な湾曲形成部材とするか、あるい
は上部部材１によって板ガラスを全体的かつ確定的に湾
曲してしまい、下部部材２を湾曲形成部所以外で湾曲さ
せた板ガラスを単に排出する手段とすることができる。
湾曲形成部材に対して板ガラス３を正確に位置決めす
るには、様々な位置決め手段を利用できる。第２図に示
すように炉６の上手に配設された板ガラス側方ガイドを
本構成部材とする全体的に10で示す手段、又は第３図に
示すように炉６内部に配設されたコンベヤ横断フラップ
を基本構成部材とする全体的に20で示す手段、又は第４
図に示すように全体的に30で示す側方プッシャー、第５
図に示すように湾曲セル内に配設され且つコンベヤ・ロ
ーラの担持する引込自在の検出フィンガーを基本構成要
素とする手段40、又は湾曲装置と組合わされた止めから
なる手段50、等がある。
第２図に示す位置決め手段10の基本的な構成部材はコ
ンベヤ４の移動路の側部に配設されたガイド・バー11,1
2,13,14と、例えばガイド・バー下手にある１つのガイ
ド・バー14の近くに配設された引込自在の板ガラス停止
用止め15である。この止め15は例えばジャッキ（図示せ
ず）の作用で引込められる。又上手に配設されているガ
イド・バー11,12はコンベヤ４を囲んでおり、板ガラス
３の通路を制限し、その通路は矢印Ｆで示すコンベヤ４
の前進方向に進むにつれて狭くなっている。
上記２つの上手のガイド・バー11,12は２つの下手の
ガイド・バー13,14によって延長されており、それらガ
イド・バー13,14はコンベヤの前進方向に対しほとんど
あるいは全く傾けられてはおらず、板ガラスの種類毎に
調整できるガイド・バー13,14間の間隔板ガラスが所期
の配向を受けた時のそれら板ガラスの幅方向スペースに
等しい。
板ガラスに上記所期の向きを与えるのに有効な位置に
止め15が置かれるため、コンベヤ４に到着した板ガラス
３がその前縁の端で止め15に衝合する。コンベヤ４のロ
ーラ５が駆動され続けると、板ガラスは、止め15が近く
に配設されているガイド・バー14に対向しているガイド
・バー13に、止め15によって阻止されている隅に対向す
る隅が接触するまで方向を変えられる。板ガラス３の上
記所期の向きが得られると、止め15は引込めらて板ガラ
スはコンベヤ４上のその移動路をたどることになる。
必要であれば、板ガラスが上記のようにコンベヤ４上
で停止している間に、湾曲形成とは別の操作、例えばシ
ルクスクリーン印刷等によるガラスへのマーキングを行
うこともできる。
正確に配向した板ガラスは次に再加熱炉６の中に送ら
れる。
炉６の内部で、板ガラスは位置決め手段20に出会う。
この手段は前記の手段10を補完するものでよい。この手
段は、すでに板ガラスに与えた向きを確認でき、あるい
はその向きが例えばコンベヤのローラ上でのスリップに
よって変わった場合にその向きを調整することができる
ものである。この位置決め手段20の代りに前記の位置決
め手段10を用いてもよい。手段10からより下手に配設す
れば、その位置決め手段はさらに効果を発揮するであろ
う。位置決め手段20は第３図に示すように、基本的には
フラップ21あるいはコンベヤ４の上方に配設されている
同一の支持バー22に取り付けた21等の複数フィンガーに
よって構成されていて、フィンガーまたはフラップ21は
その作動位置で上記コンベヤで運ばれた板ガラスを停止
させることができる。フィンガーあるいはフラップ21の
位置は支持バー22の上で調整できるのでフィンガーある
いはフラップは板ガラスを確実に阻止できる。支持バー
22はコンベヤ４を横断する方向に配設されており、コン
ベヤの前進方向に対するその向きを垂直軸線23の周りに
全体を回転させることによって調整でき、回転した全体
の位置はダイヤル25の指標24によって指示される。
フィンガー21はジャッキ26によって作動位置に出され
るあるいは逆に引込められる。機構全体は、設備の枠組
へ当接脚（図示せず）によって結合された板27によって
担持されている。
上記位置決め手段20は炉６内の、板ガラスがすでに均
一温度になっている場所に配設されているが、その場所
はガラスの温度が高すぎることがなく、このようにして
フィンガー21によって板ガラスが保持されている間にロ
ーラ５にガラスが付着するのを避けるように入口に充分
近いところである。この位置決め手段20はコーティング
或は処理の施されていない3mm或は4mm厚の板ガラスが、
入口から炉の長さの半分〜2/3の間の帯域において、ガ
ラス温度が、約450〜575℃、好ましくは475〜550℃、更
に好ましくは約500℃となるところに配設されるのが好
ましい。このガラス温度は、板ガラスの重さおよび寸
法、場合によっては、ガラスの予備処理、また場合によ
っては、湾曲形成用あるいは複数の板ガラスを同時に湾
曲形成することのできる多数の部位への移送用上部部材
によって同一工程で湾曲形成する多数の板ガラスを位置
決めしかつ間隔をあけるために同一炉内に位置決め手段
20等の複数手段を配設する必要性等に応じて若干変わ
る。
好ましくは、コンベヤ４のローラ５へのガラスの付着
を更によりよく避けるために、上記ローラには織ったあ
るいは編んだガラスまたはシリカの繊維で作った覆いが
施される。
この位置決め手段20の作動は下記の通りである。すな
わち、板ガラス３がコンベヤ４に載って到着すると、そ
の前縁部がフィンガーあるいはフラップ21に衝合して停
止させられる。フィンガーあるいはフラップ21の支持バ
ー22は前以ってコンベヤ４の軸線に対して配向されてい
るので、フィンガーあるいはフラップに衝合停止してい
る板ガラスは、ローラ５の駆動を続けて受けて、湾曲形
成装置に適した所期の向きをとり、その後板ガラスは湾
曲形成装置に送られる。引込ジャッキ26の作動を指令す
る検出器（図示せず）が板ガラスにより作動されると、
フィンガーあるいはフラップ21に衝合停止している板ガ
ラスの位置が検出器によって標定される。位置に差異が
あれば、ジャッキ26を引込み作動させ、処理している種
類の板ガラスに行った試行錯誤試験で決められた調節可
能な時間をおいて板ガラスを釈放することができ、この
調整時間は板ガラスの配向を時間をかけて確実に行うの
に十分な時間である。
多数の位置決め手段20を順々に配設し、その各々が板
ガラス全部に作用する、あるいは各々が板ガラスのうち
あるものに作用するだけで、残りの板ガラスを通過させ
るようにできる。このようにして、湾曲形成用あるいは
板ガラス送り方向に並置された多数の部位への移送用の
上部部材１を用いる前述の場合、各板ガラスを配向かつ
位置決めすることも重要であるが、湾曲形成用あるいは
移送用の上部部材における湾曲部位の位置に合わせた距
離だけ同時に湾曲形成する板ガラスを互いに他から間隔
を開けることも重要である。
フィンガーあるいはフラップ21が引込められると、正
確に配向されている板ガラスは成形セルに達する前に炉
内の移動路をたどる。
板ガラスはその移動路上において、別の心合せ手段の
作用、特に、側方プッシャーを基本構成部材とする手段
30の作用を受ける。これら手段30は第４図に示す。この
手段30は耐熱性でかつガラスを損傷することのない材料
で作った32等のころで終端を形成されている31等のアー
ムからなっている。ころ32はプラットフォーム33に取り
付けられ、コンベヤ４の側部に配設され、コンベヤの移
動方向にほぼ垂直な方向に向けられている。上記プラッ
トフォーム33は軸受34に取り付けられ、また全体的な枠
組に取り付けられたジャッキ35のロッド端に、コンベヤ
の方向に移動あるいは反対に後退できるように結合され
ている。各アーム31のアダプタは、プラットフォーム33
に固定されたリンク36の中でそれらのアームを構成して
いるロッドを摺動させて調整することができる。そのア
ダプタはアーム毎に別々に調整できる。
上記手段30は全体を、コンベヤと平行なレール（図示
せず）に取り付けるのが好ましく、該手段は、動作時に
は、コンベヤの速度で駆動される。
また上記手段30全体は自動機構によって作動させられ
る。その動作時間はガラスの種類や、コンベヤに対して
横断する方向にガラスが押される距離に応じて調整可能
である。
上記動作時間が何回かの試行錯誤によって決まると、
上記手段30全体はコンベヤ上の板ガラスへ接近される。
板ガラスの接近により光学検出器が信号を出し、その光
学検出器によって手段30が作動される。すると、ジャッ
キ36がプラットフォーム33を、またそれと共にアーム31
を押す。ころが板ガラスに接触し、これをコンベヤに対
して横断する方向に押す。その押し時間は、最終的に板
ガラスが所期の位置になるように決められる。
上記手段30全体は板ガラスの下への高温空気の吹き付
けと組合せることもでき、これによって板ガラスの重さ
を一部ではあるが負担することができ、コンベヤのロー
ラ５の負担を一部分ながら軽くすることができ、またこ
れはローラとの摩擦による板ガラス表面の劣化をなくす
るので板ガラスの摺動に好ましい。またこの手段30全体
は例えばガラスの再加熱炉６の出口に配設してもよい。
コンベヤ４の軸線に対して正しく配向され、特にプッ
シャー30の作用で横断方向に正しく心合せされた板ガラ
スは次に、既に公知されかつフランス国特許出願第85.1
3801号に開示されている、第５図に示す装置40に出会
う。
この装置は公知のものであるから、以下に行うその説
明は簡単にとどめる。この装置40は少なくとも、板ガラ
スを搬送する、コンベヤ４の平面の上に突出した少なく
とも一つの検出フィンガー41から構成されている。この
フィンガー41はコンベヤのローラ５と平行なロッド42に
よって担持されており、また好適な実施例では、このロ
ッド42はコンベヤ４の非駆動ローラ５である。
板ガラスの前縁部がフィンガー41に出会うと、同時に
その板ガラスはフィンガーを押すと同時にロッドあるい
はローラ42を回転させ、これによってフィンガー41が引
込められまた板ガラスを通過させる。しかし、ロッド42
の端部の１つがレバー43のアームに連結されており、こ
のアームは、フィンガー41が有効位置にある時、近接検
出器あるいはマイクロ接点44に係止する。板ガラスがフ
ィンガー41に触れると、コンベヤの前進方向における位
置が精密に測定され、また、フィンガー41と接触してマ
イクロ接点44からレバー・アームが離脱した後に、多少
長めで調整可能な遅延時間をおいてコンベヤの停止が指
令される。
こうして、検出用のフィンガー41からの若干の距離だ
け後方の正確な位置に板ガラスを停止させることができ
る。
レバー43の端部には、ロッドあるいはローラ42を有効
位置へ戻す釣り合いおもり45が設けられている。
更に高い精度を得るには、手段50を更に設けてもよ
く、これらの手段の基本的な構成部材は、湾曲形成装置
あるいは設備の枠組に結合された止めであり、この止め
は、コンベヤに板ガラスが到着するとその板ガラスの前
縁部に接触し得る。これらの止めは板ガラスの前縁部を
検出できる光学検出器で構成してもよい。
湾曲形成装置に対する板ガラスの正確な位置決めには
上記手段のうちすくなくとも２つ、また好ましくは２つ
以上を使用することが必要である。
上記の正確な位置決めによれば、大きな反りをもち、
規則的ではない複雑な形に従ってガラスを湾曲形成する
場合でも極めて精密な公差を保持することができる。ま
た、上下の湾曲形成部材を用いて湾曲することについて
上述した正確な位置決めは、コンベヤで平らな姿勢で搬
送されるガラスを湾曲形成する別の技術あるいは湾曲と
は別の操作、例えばマーキングに適宜利用できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は上下湾曲形成部材を用いた湾曲形成設備の組立
図、第２図は引込自在な止めと側方ガイドとで板ガラス
を配向する手段の概略図、第３図はコンベヤを横断する
方向に配設された引込自在のフラップによって配向する
手段の概略図、第４図は側方プッシャの概略図、第５図
は板ガラスによって上下運動させることができ、電子手
段によって、コンベヤを停止することのできる検出フィ
ンガーを含む板ガラス停止手段の概略図である。 ３……板ガラス、４……コンベヤ、 ５……ローラ、６……再加熱炉、 11,12,13,14……ガイド・バー 15……止め、21……フラップ、 41……フィンガー、50……止め。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルネ ブランシャード フランス国，59580 アニシェ，リュ ルタ 76 (72)発明者 デニス マチバ フランス国，60150 ツロッテ，アベニ ュ デュ グロス ビュイソン，７ (56)参考文献 特開 昭59−102828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−77037（ＪＰ，Ａ)

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コンベヤ上を平らな姿勢で移動する板ガラ
    スを位置決めする方法において、 コンベヤが動作し続けている一方で、実質的にコンベヤ
    の方向にかつ板ガラスの移動路の両側に配設された２つ
    の側部ガイド・バーに板ガラスが少なくとも当接するま
    で少なくとも１つの引込自在の止めによって板ガラスを
    保持することにより再加熱炉への装入前に板ガラスを配
    向する工程と、 再加熱炉を通した後において以下の三つの工程、即ち、
    （ａ）側方へ押す工程、（ｂ）停止工程、および（ｃ）
    正確に停止させる工程のうちの少なくとも一つの工程と
    を具備し、 上記三つの工程が、 （ａ）コンベヤの前進方向に実質的に垂直方向に働くプ
    ッシャーによって板ガラスを側方に押す工程と、 （ｂ）コンベヤの瞬動ローラが担持する引込自在のフィ
    ンガーに板ガラスが当った後コンベヤを停止させること
    によって調整自在の遅延で板ガラスを停止させる工程
    と、 （ｃ）湾曲形成装置あるいは設備枠組全体の一部である
    止めに対して板ガラスを正確に停止させる工程と、 であることを特徴とする板ガラス位置決め方法。
  2. 【請求項２】再加熱炉において、コンベヤの横断方向に
    配設された位置調整自在の引込自在のフラップに板ガラ
    スの前縁を衝合させて板ガラスを配向し、上記フラップ
    で板ガラスを保持しかつコンベヤは板ガラスを移動させ
    続けてそれらの前縁を上記フラップに対して強制的に心
    合せする工程を更に具備することを特徴とする請求項１
    に記載の板ガラス位置決め方法。
  3. 【請求項３】コンベヤの長手前進方向への位置決めと、
    横断方向の配向または位置決めとの少なくとも２つの操
    作を具備することを特徴とする請求項１または２に記載
    の板ガラス位置決め方法。
  4. 【請求項４】板ガラスが均一な温度ではあるがコンベヤ
    のローラへの付着を最小限に抑えるのに十分に低い温度
    になった時に、コンベヤを横断する方向に配設された引
    込自在なフラップまたはフィンガーによる板ガラスの位
    置決め操作を湾曲形成部の上手に位置する再加熱炉内に
    おいて行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
    つに記載の板ガラス位置決め方法。
  5. 【請求項５】板ガラスを約450℃から575℃の温度範囲に
    加熱する、上記特許請求の範囲第４項に記載の板ガラス
    位置決め方法。
  6. 【請求項６】板ガラスを475℃から550℃の温度範囲に加
    熱する、上記特許請求の範囲第４項に記載の板ガラス位
    置決め方法。
  7. 【請求項７】板ガラスを約500℃に加熱する、上記特許
    請求の範囲第４項に記載の板ガラス位置決め方法。
  8. 【請求項８】織ったあるいは編んだガラスまたはシリカ
    繊維で作った覆いを施したローラの上で板ガラスを送る
    ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか１つに記載の
    板ガラス位置決め方法。
  9. 【請求項９】コンベヤ上を平らな姿勢で移動する板ガラ
    スを位置決めする板ガラス位置決め装置において、 コンベヤの進路に対して横方向のガイド・バーと前記ガ
    イド・バーの１つの近くに位置する少なくとも１つの板
    ガラス止めとからなる焼き入れ用の板ガラス再加熱炉の
    上手に設けられた配向手段と、 再加熱炉を通した後において以下の三つの手段、即ち、
    （ａ）側方プッシャー、（ｂ）検出フィンガー、および
    （ｃ）止めのうちの少なくとも一つとを具備し、 上記三つの手段が、 （ａ）コンベヤの前進方向に対して実質的に垂直な方向
    に板ガラスに作用する側方プッシャーと、 （ｂ）コンベヤのローラと平行な回転自在のロッドまた
    はローラによって担持されており、板ガラスのスラスト
    を受けた上記ロッドまたはローラの回転によって引込自
    在であり、コンベヤの平面の上方に突出した有効位置に
    ある時にマイクロ接点と接触するレバー・アームと組合
    せられている検出フィンガーであって、コンベヤの駆動
    に連動していて、上記レバー・アームが板ガラスによる
    検出フィンガーの上下運動に従ってマイクロ接点から離
    れると調整自在の遅延をともなってコンベヤの移動を停
    止させるようになっている検出フィンガーと、 （ｃ）湾曲形成装置に対して垂直であり、該湾曲形成装
    置または設備枠組の一部である止めと、 であることを特徴とする板ガラス位置決め装置。
  10. 【請求項１０】再加熱炉において、コンベヤの横断方向
    に配設されたバーに取り付けられていて、コンベヤが動
    作し続ける一方で板ガラスを保持する引込自在のフラッ
    プあるいはフィンガーからなり、板ガラスの前縁を上記
    フィンガーあるいはフラップに従って強制的に心合せす
    る配向手段を具備することを特徴とする請求項９に記載
    の板ガラス位置決め装置。
  11. 【請求項１１】フィンガーあるいはフラップを備えた上
    記配向手段が炉内に、入り口部からその炉の長さのほぼ
    2/3の所にまた板ガラスの温度が450℃から575℃の範囲
    になる帯域内に設けられている、上記特許請求の範囲第
    ９項に記載の板ガラス位置決め装置。
  12. 【請求項１２】フィンガーあるいはフラップを備えた上
    記配向手段が炉内に、入り口部からその炉の長さのほぼ
    2/3の所にまた板ガラスの温度が475℃から550℃の範囲
    になる帯域内に設けられている、上記特許請求の範囲第
    ９項に記載の板ガラス位置決め装置。
  13. 【請求項１３】フィンガーあるいはフラップを備えた上
    記配向手段が炉内に、入り口部からその炉の長さのほぼ
    2/3の所にまた板ガラスの温度が500℃になる帯域内に設
    けられている、上記特許請求の範囲第９項に記載の板ガ
    ラス位置決め装置。
  14. 【請求項１４】板ガラス送りコンベヤのローラが織った
    あるいは編んだガラスまたはシリカ繊維で作った覆いを
    施してあることを特徴とする請求項９〜13のいずれか１
    つに記載の板ガラス位置決め装置。
  15. 【請求項１５】板ガラスの重さの一部だけを負う高温空
    気ブロワーが側方プッシャーの下方に用いられているこ
    とを特徴とする請求項９〜14のいずれか１つに記載の板
    ガラス位置決め装置。
  16. 【請求項１６】上部送りあるいは湾曲形成部材および下
    部送りあるいは湾曲形成部材を備えており、板ガラスを
    先ず上記上部部材へ当てがい、次に上記下部部材へ釈放
    する湾曲形成設備における板ガラス位置決めすることを
    特徴とする請求項９〜15に記載の板ガラス位置決め装
    置。
JP62265500A 1986-11-06 1987-10-22 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置 Expired - Fee Related JP2603655B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8615488 1986-11-06
FR8615488A FR2606383B1 (fr) 1986-11-06 1986-11-06 Positionnement de plaques de verre en vue notamment de leur bombage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63170232A JPS63170232A (ja) 1988-07-14
JP2603655B2 true JP2603655B2 (ja) 1997-04-23

Family

ID=9340598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62265500A Expired - Fee Related JP2603655B2 (ja) 1986-11-06 1987-10-22 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4838920A (ja)
EP (1) EP0267120B1 (ja)
JP (1) JP2603655B2 (ja)
KR (1) KR950006190B1 (ja)
AT (1) ATE62218T1 (ja)
BR (1) BR8705933A (ja)
CA (1) CA1299369C (ja)
DD (1) DD272060A5 (ja)
DE (1) DE3769083D1 (ja)
ES (1) ES2022418B3 (ja)
FI (1) FI84592C (ja)
FR (1) FR2606383B1 (ja)
YU (1) YU45465B (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2016312B3 (es) * 1986-09-14 1990-11-01 Wilhelm A Keller Doble cartucho de distribucion para masas de dos componentes.
FR2621906B1 (fr) * 1987-10-14 1990-01-26 Saint Gobain Vitrage Amelioration de la trempe du verre
DE3819503C1 (ja) * 1988-06-08 1989-07-20 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
IT1237090B (it) * 1988-10-21 1993-05-18 Central Glass Co Ltd Procedimento e dispositivo per curvare e ricuocere lastre di vetro chedevono essere laminate
DE3837471C1 (ja) * 1988-11-04 1990-02-01 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
US5213601A (en) * 1988-12-21 1993-05-25 Saint-Gobain Vitrage International Method and apparatus for producing curved panes having a two-level curving station
AU635723B2 (en) * 1988-12-21 1993-04-01 Saint-Gobain Vitrage International Production line for curved panes
FR2644778B1 (fr) * 1989-03-24 1991-05-31 Saint Gobain Vitrage Positionnement d'une feuille de verre defilant sur un convoyeur
FR2644776B1 (fr) * 1989-03-24 1991-05-31 Saint Gobain Vitrage Positionnement d'une feuille de verre par rapport a des outils de bombage et/ou d'autres traitements thermiques
FR2644777B1 (fr) * 1989-03-24 1991-05-31 Saint Gobain Vitrage Positionnement d'une feuille de verre defilant sur un convoyeur
DE4030222C1 (ja) * 1990-09-25 1991-11-14 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
FR2670776A1 (fr) * 1990-12-21 1992-06-26 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif de bombage de feuilles de verre.
JP4776859B2 (ja) * 2002-06-24 2011-09-21 旭硝子株式会社 ガラス板の位置合せ方法及びその装置並びにガラス板の曲げ成形方法
US7419045B2 (en) * 2005-08-05 2008-09-02 Cinram International Inc. Apparatus and method for improving packaging flow
KR20120038967A (ko) * 2009-07-13 2012-04-24 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리판의 제조 방법 및 제조 장치
US9079791B2 (en) * 2013-03-14 2015-07-14 Glasstech, Inc. System and method for positioning a hot glass sheet
KR101581088B1 (ko) * 2013-11-26 2015-12-29 쌩-고벵 글래스 프랑스 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법
GB201415163D0 (en) * 2014-08-27 2014-10-08 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
PL3303233T3 (pl) 2015-05-27 2019-09-30 Pilkington Group Limited Sposób i urządzenie do kształtowania arkuszy szkła
FR3037946A1 (fr) * 2015-06-25 2016-12-30 Saint Gobain Dispositif de detection de la position de feuilles de verre
TWI729020B (zh) 2015-11-02 2021-06-01 美商玻璃技術股份有限公司 玻璃片材定位設備及方法以及玻璃片材加工系統
EP3408233B1 (de) * 2016-01-28 2019-10-02 Saint-Gobain Glass France Überdruckunterstütztes glasbiegeverfahren und hierfür geeignete vorrichtung
US11230487B2 (en) 2019-03-22 2022-01-25 Glasstech, Inc. Glass processing system with variable bending station
GB201911334D0 (en) 2019-08-08 2019-09-25 Pilkington Group Ltd Method for shaping coated glass sheets
DE102021104648B3 (de) 2021-02-26 2022-02-17 Trumpf Sachsen Gmbh Vibrationsförderer zum Fördern eines flächigen Werkstücks in einer Förderrichtung
CN115605443A (zh) 2021-03-09 2023-01-13 法国圣戈班玻璃厂（Fr） 用于玻璃窗制造用设备的用于定位玻璃片材的方法和装置
FR3120626B1 (fr) * 2021-03-09 2023-11-24 Saint Gobain Dispositif de positionnement de feuilles de verre, installation de fabrication de vitrages comportant un tel dispositif et procédé pour piloter automatiquement le positionnement des feuilles de verre dans une telle installation

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3992182A (en) * 1974-09-18 1976-11-16 Ppg Industries, Inc. Conveying sheets at non-uniform speed
CA1120725A (en) * 1978-01-25 1982-03-30 Norman C. Nitschke Apparatus for bending and tempering glass
US4204854A (en) * 1978-05-01 1980-05-27 Mcmaster Harold Apparatus and method for bending glass sheets
US4222764A (en) * 1979-04-23 1980-09-16 Libbey-Owens-Ford Company Glass sheet supporting and conveying apparatus
US4298368A (en) * 1979-06-01 1981-11-03 Ppg Industries, Inc. Delivering and aligning glass sheets in a bending station
US4305746A (en) * 1980-05-01 1981-12-15 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for bending glass sheets
US4312661A (en) * 1980-08-28 1982-01-26 Libbey-Owens-Ford Company Apparatus for bending glass sheets
US4475937A (en) * 1982-09-01 1984-10-09 Glasstech, Inc. Conveyor controller for glass sheet processing equipment
JPS59102828A (ja) * 1982-12-06 1984-06-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd 曲げガラスの搬送成形装置
DE3341207C1 (de) * 1983-11-14 1984-10-04 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Beschickungsvorrichtung fuer einen Horizontal-Durchlaufofen zum Erwaermen von Glasscheiben
US4632688A (en) * 1985-11-08 1986-12-30 Libbey-Owens-Ford Company Apparatus and method for treating glass sheets

Also Published As

Publication number Publication date
EP0267120A1 (fr) 1988-05-11
EP0267120B1 (fr) 1991-04-03
BR8705933A (pt) 1988-06-14
YU45465B (en) 1992-05-28
DE3769083D1 (de) 1991-05-08
FI84592C (fi) 1991-12-27
FI84592B (fi) 1991-09-13
US4838920A (en) 1989-06-13
YU200287A (en) 1989-08-31
KR950006190B1 (ko) 1995-06-12
JPS63170232A (ja) 1988-07-14
ES2022418B3 (es) 1991-12-01
DD272060A5 (de) 1989-09-27
CA1299369C (fr) 1992-04-28
FR2606383B1 (fr) 1989-01-13
FR2606383A1 (fr) 1988-05-13
ATE62218T1 (de) 1991-04-15
KR880006130A (ko) 1988-07-21
FI874903A0 (fi) 1987-11-05
FI874903A (fi) 1988-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2603655B2 (ja) 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置
US9073775B2 (en) Process and system for precision glass sheet bending
US3701643A (en) Moving glass locating devices
US4662925A (en) Horizontal press bending of heat softened glass sheets
CN106536433B (zh) 用于传送玻璃片的装置
EP0300416B1 (en) In-lehr press bending
US4666496A (en) Shuttling support frame for vacuum pickup
US4058200A (en) Orienting and aligning moving glass sheets
US4666493A (en) Sheet positioning system
KR920000641B1 (ko) 중력굽힘로(爐)에서의 부분가압방법 및 장치
KR0168654B1 (ko) 컨베이어상에서 이동하는 글래스 시트의 위치 결정 방법 및 장치
US4318728A (en) Double link arrangement for press bending molds and method of press shaping glass sheets
JP2823642B2 (ja) 反らせ装置又はその他の熱処理装置に対してガラス板を位置決めする方法並びに装置
KR930001937B1 (ko) 유리시이트 굽힘 가공용 부분가압방법 및 장치
AU628935B2 (en) Positioning of a glass sheet travelling on a conveyor
JPS6269185A (ja) ガラス板の検出装置
DE69008077D1 (de) Aufnahmearm zum Laden eines Ofens.
US3543385A (en) Production of solder joints between a spacer strip and a metallized coating in a multiple pane glazing unit
JPS5988328A (ja) 運ばれるガラス板を局部的に加熱する装置と方法
US4778506A (en) Process and apparatus for the transfer of glass panes from a conveyor to another device for bending of glass panes
EP3883869B1 (en) A straightening device for straightening a slab-shaped article with respect to a movement direction
US4185983A (en) Method and apparatus for protecting tong-suspended glass sheets from buffeting
US4244724A (en) Double link arrangement for press bending molds

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees