JPS59102828A - 曲げガラスの搬送成形装置 - Google Patents
曲げガラスの搬送成形装置Info
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- JPS59102828A JPS59102828A JP21356682A JP21356682A JPS59102828A JP S59102828 A JPS59102828 A JP S59102828A JP 21356682 A JP21356682 A JP 21356682A JP 21356682 A JP21356682 A JP 21356682A JP S59102828 A JPS59102828 A JP S59102828A
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- Japan
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- line
- glass plate
- frame
- stoppers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形用の加熱炉にガラス板を載置したまま搬入
する金型に関する。
する金型に関する。
従来の曲げガラス成形装置は第１図に示すように、コン
ベアベルト１からなるガラス板２の搬送ライン３と、コ
ンベアローラ４からなる成形ライン５とを平行に配設し
、ガラス板の搬送ライン３上を流れるガラス板２を成形
ライン５上を流れる金型６に移し換え、この金型６に載
置したまま進行方向前方の加熱炉７に搬入し、ガラス板
２を軟化点近くまで加熱し、ガラス板２の自重によって
金型形状に倣った曲げ成形を行うようにしている。
ベアベルト１からなるガラス板２の搬送ライン３と、コ
ンベアローラ４からなる成形ライン５とを平行に配設し
、ガラス板の搬送ライン３上を流れるガラス板２を成形
ライン５上を流れる金型６に移し換え、この金型６に載
置したまま進行方向前方の加熱炉７に搬入し、ガラス板
２を軟化点近くまで加熱し、ガラス板２の自重によって
金型形状に倣った曲げ成形を行うようにしている。
ここで搬送ライン３から成形ライン５にガラス板２を移
し換える場合、ガラス板２０周縁が金型６の枠体８上に
ずれがないように載置する必要がある。このだめ、−従
来にあっては以下の如き手段によってガラス板２のアラ
イメントを行っている。
し換える場合、ガラス板２０周縁が金型６の枠体８上に
ずれがないように載置する必要がある。このだめ、−従
来にあっては以下の如き手段によってガラス板２のアラ
イメントを行っている。
即ち、アライメントにあたっては搬送ライン３かも成形
ライン５への移送ライン９を基準とし、枠体８の搬送方
向と直交する方向のセンターライン１０が該移送ライン
９と一致するように金型６を停止せしめ、この状態で搬
送ライン３からガラス板２を移し換えるようにしている
。このため金型６に固設したストッパＩＬ１１の先端と
上記センターライン１０との間隔りはすべての金型にお
いて一定値となるようにしている。このようにすること
で金型６を常にそのセンターライン１０が移送ライン９
と一致するように停止させる一方、ガラス板２の搬送ラ
イン３においては以下のようにアライメントを行なって
いる。
ライン５への移送ライン９を基準とし、枠体８の搬送方
向と直交する方向のセンターライン１０が該移送ライン
９と一致するように金型６を停止せしめ、この状態で搬
送ライン３からガラス板２を移し換えるようにしている
。このため金型６に固設したストッパＩＬ１１の先端と
上記センターライン１０との間隔りはすべての金型にお
いて一定値となるようにしている。このようにすること
で金型６を常にそのセンターライン１０が移送ライン９
と一致するように停止させる一方、ガラス板２の搬送ラ
イン３においては以下のようにアライメントを行なって
いる。
即ち、搬送ライン３の移送ライン９よシも進行方向前方
に一対のストッパ１２．１２を配設するとともに、搬送
ライン３の側方で移送ライン９上に左右一対の位置決め
用シリンダユニッ）１３．１３を、また搬送ライン３の
移送ライン９よシも進行方向後方に一対の位置決め用シ
リンダユニット１４゜１４をそれぞれ配設し、搬送ライ
ン３上を流れてきたガラス板２はその前端縁がストッパ
１２．１２に幽接し搬送ライン３の駆動が停止し、次い
で各シリンダユニット１３．１４をガラス板２の大きさ
に合わせて所定量突出させることでガラス板２のアライ
メントを行う。そして、この場合、アライ位置を調節し
ておく。
に一対のストッパ１２．１２を配設するとともに、搬送
ライン３の側方で移送ライン９上に左右一対の位置決め
用シリンダユニッ）１３．１３を、また搬送ライン３の
移送ライン９よシも進行方向後方に一対の位置決め用シ
リンダユニット１４゜１４をそれぞれ配設し、搬送ライ
ン３上を流れてきたガラス板２はその前端縁がストッパ
１２．１２に幽接し搬送ライン３の駆動が停止し、次い
で各シリンダユニット１３．１４をガラス板２の大きさ
に合わせて所定量突出させることでガラス板２のアライ
メントを行う。そして、この場合、アライ位置を調節し
ておく。
このようにすることで、ガラス板２のセンターライン１
５と枠体８のセンターライン１０とが合致することとな
シ、搬送ライイ３から成形ライン５上の金型６にガラス
板２を移し換えるにあたってガラス板２０周縁が金型の
枠体８上にちょうどよく載置されることとなる。
５と枠体８のセンターライン１０とが合致することとな
シ、搬送ライイ３から成形ライン５上の金型６にガラス
板２を移し換えるにあたってガラス板２０周縁が金型の
枠体８上にちょうどよく載置されることとなる。
従来は上記の如き手段によってガラス板２のアライメン
トと移己換えを行っているが以下の如き不利がある。
トと移己換えを行っているが以下の如き不利がある。
つまり、第１図にも示すように、大きさの異なるガラス
板２を連続して搬送する場合、成形ライン５上を搬送さ
れる金型６も載置するガラス板２の大きさに合わせて大
きさが異なってくる０そして前記した如く金型６のセン
ターライン１０とストッパ１１との間隔りはすべての金
型について一定値としているだめ金型６は常にそのセン
ターライン１０が移送ライン９と一致する点で停止する
０しかしながら、ガラス板２の大きさが異なると、搬送
ライン３においてガラス板２のセンターライン１５と移
送ライン９とが一致しない点でガラス板２が停止するこ
ととなる。したがって、ガラス板２のセンターライン１
５が移送ライン９と一致する点で停止するようにストッ
パ１２の位置を調節する必要がある。そして、ストッパ
１２の位置を調節するためには搬送ライン３を停止しな
ければならず、また調節には時間と手間がかかるｏした
がって実際には大きさの異なるガラス板を連続的に曲げ
成形することが困難でちる。
板２を連続して搬送する場合、成形ライン５上を搬送さ
れる金型６も載置するガラス板２の大きさに合わせて大
きさが異なってくる０そして前記した如く金型６のセン
ターライン１０とストッパ１１との間隔りはすべての金
型について一定値としているだめ金型６は常にそのセン
ターライン１０が移送ライン９と一致する点で停止する
０しかしながら、ガラス板２の大きさが異なると、搬送
ライン３においてガラス板２のセンターライン１５と移
送ライン９とが一致しない点でガラス板２が停止するこ
ととなる。したがって、ガラス板２のセンターライン１
５が移送ライン９と一致する点で停止するようにストッ
パ１２の位置を調節する必要がある。そして、ストッパ
１２の位置を調節するためには搬送ライン３を停止しな
ければならず、また調節には時間と手間がかかるｏした
がって実際には大きさの異なるガラス板を連続的に曲げ
成形することが困難でちる。
本発明は上述した従来の問題に鑑みこれを改善すべく成
したものであって、大きさ或いは形状の異なるガラス板
であっても、連続的に搬送ラインから成形ライン上の金
型に移し換えることができるようにしだ曲はガラス成形
用の金型を提供することを目的とする。
したものであって、大きさ或いは形状の異なるガラス板
であっても、連続的に搬送ラインから成形ライン上の金
型に移し換えることができるようにしだ曲はガラス成形
用の金型を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成すべく、本発明は従来の如くガラス板
の移し換えにあたって移送ラインを基準として考えず、
金型の枠体の所定位置と金型のストッパとの間隔を移し
換えの基準として考え、その概要は、成形ライン上を搬
送される金型を、ガラス板を載置する枠体とストッパと
で構成し、このストッパは枠体の搬送方向の中心ライン
から左右にそれぞれ略等距離能れた位置に一対固設し、
且つ搬送方向の中心ラインから左右に所定距離能れた前
部枠体の所定の点と左右それぞれのストッパの先端との
間隔がすべての金型において一定となるようにした。
の移し換えにあたって移送ラインを基準として考えず、
金型の枠体の所定位置と金型のストッパとの間隔を移し
換えの基準として考え、その概要は、成形ライン上を搬
送される金型を、ガラス板を載置する枠体とストッパと
で構成し、このストッパは枠体の搬送方向の中心ライン
から左右にそれぞれ略等距離能れた位置に一対固設し、
且つ搬送方向の中心ラインから左右に所定距離能れた前
部枠体の所定の点と左右それぞれのストッパの先端との
間隔がすべての金型において一定となるようにした。
以下に本発明の実施の一例を第２図乃至第５図に基づい
て詳述する。
て詳述する。
第２図は本発明に係る金型を適用した成形装置の平面図
であシ、この成形装置は平板状のガラス板２０を搬送す
るコンベアベルト２１からなる搬送ライン２２と、この
搬送ライン２′２と平行に配設された成形ライン２３と
からなシ、成形ライン２３はコンベアローラ２４・・・
によって構成され、成形ライン２３は加熱炉２５内を貫
通している。
であシ、この成形装置は平板状のガラス板２０を搬送す
るコンベアベルト２１からなる搬送ライン２２と、この
搬送ライン２′２と平行に配設された成形ライン２３と
からなシ、成形ライン２３はコンベアローラ２４・・・
によって構成され、成形ライン２３は加熱炉２５内を貫
通している。
そして、成形ライン２３上には金型２６が搬送されるよ
うにしている。この金型２６は枠体２７とこの枠体２７
の下方に固設されたストッパ２８゜２８とからなる。−
そして、枠体２７の形状は金型２６と平行して搬送ライ
ン２２上を移動するガラス板２０の周縁部形状と等しく
され、且つ枠体２７は前部枠体２７ａ、左右の側部枠体
２７ｂ、２７ｂ及び後部枠体２７Ｃとからなり、第３図
に示すように左右の側部枠体２７ｂ、２７ｂは金型の基
台２９上に揺動自在に取付けられ、その形状は外側上方
に向って彎曲したものとなっている。また、前部枠体２
７ａ及び後部枠体２７Ｃは中央が下方に彎曲した形状を
なし、両端部がヒンジ３０を介して側部枠体２７ｂ の
内側端に枢着している。そして、前部枠体２７ａ及び後
部枠体２７Ｃから下方へ垂設した支持体３１に前記スト
ッパ２８を前後方向に固定している。
うにしている。この金型２６は枠体２７とこの枠体２７
の下方に固設されたストッパ２８゜２８とからなる。−
そして、枠体２７の形状は金型２６と平行して搬送ライ
ン２２上を移動するガラス板２０の周縁部形状と等しく
され、且つ枠体２７は前部枠体２７ａ、左右の側部枠体
２７ｂ、２７ｂ及び後部枠体２７Ｃとからなり、第３図
に示すように左右の側部枠体２７ｂ、２７ｂは金型の基
台２９上に揺動自在に取付けられ、その形状は外側上方
に向って彎曲したものとなっている。また、前部枠体２
７ａ及び後部枠体２７Ｃは中央が下方に彎曲した形状を
なし、両端部がヒンジ３０を介して側部枠体２７ｂ の
内側端に枢着している。そして、前部枠体２７ａ及び後
部枠体２７Ｃから下方へ垂設した支持体３１に前記スト
ッパ２８を前後方向に固定している。
而して、加熱炉２５に入る前の状態では金型２６は第３
図に示すように側部枠体２７ｂ、２７ｂが開いた状態に
あυ、側部枠体２７ｂ、２７ｂ間に平板状のガラス板２
０が架設さｆ、次いで加熱炉２５内でガラス板２０が軟
化点近くまで加熱されると、ガラス板２０は自重で下方
へ垂れ、これにつれて側部枠体２７ｂ ２７ｂが回動し
、第４図に示すように、側部枠体２７ｂ と前部及び後
部の枠体２７ａ２７Ｃとが連続的な曲面を形成し、この
曲面に倣つてガラス板２０が曲げ成形される。
図に示すように側部枠体２７ｂ、２７ｂが開いた状態に
あυ、側部枠体２７ｂ、２７ｂ間に平板状のガラス板２
０が架設さｆ、次いで加熱炉２５内でガラス板２０が軟
化点近くまで加熱されると、ガラス板２０は自重で下方
へ垂れ、これにつれて側部枠体２７ｂ ２７ｂが回動し
、第４図に示すように、側部枠体２７ｂ と前部及び後
部の枠体２７ａ２７Ｃとが連続的な曲面を形成し、この
曲面に倣つてガラス板２０が曲げ成形される。
そして、ストツーパ２８．２８の取付位置及びストッパ
２８と前部枠体２７ａとの関係は以下の通シである。
２８と前部枠体２７ａとの関係は以下の通シである。
即ち、すべての金型２６において、ストツノ’ ２８゜
２８は枠体２７の搬送方向中心ラインｌから等しい距離
Ｄ１ をもって取付けられ、また前部枠体２７ａの搬送
方向中心ラインｌから左右に等距離Ｄ２離れた点Ｐ１．
Ｐ２を想定すると、この点Ｐ１゜Ｐ２と左右のストッパ
２８．２８の先端部との前後方向の距離Ｄ３をすべての
金型２６について等しくなるようにしている。
２８は枠体２７の搬送方向中心ラインｌから等しい距離
Ｄ１ をもって取付けられ、また前部枠体２７ａの搬送
方向中心ラインｌから左右に等距離Ｄ２離れた点Ｐ１．
Ｐ２を想定すると、この点Ｐ１゜Ｐ２と左右のストッパ
２８．２８の先端部との前後方向の距離Ｄ３をすべての
金型２６について等しくなるようにしている。
一方、搬送ライン２２上には一対のストッパ３２゜３２
を固定している。これらストツノく３２，３２の間隔は
前記点Ｐ、、Ｐ２ の間隔２Ｄ２ と等しく、且つ点Ｐ
工、Ｐ２を結んだ線上にストッパ３２，３２の端面が接
するようにしている。そし７てストッパ３２゜３２よシ
も搬送方向後方には回転することで進退動を行う位置決
めロッド３３．３３を配設するとともに、ストッパ３２
と位置決めロッド３３０間にはガラス板２０の横方向の
アライメントを行々う位置決め装置３４を配設している
。
を固定している。これらストツノく３２，３２の間隔は
前記点Ｐ、、Ｐ２ の間隔２Ｄ２ と等しく、且つ点Ｐ
工、Ｐ２を結んだ線上にストッパ３２，３２の端面が接
するようにしている。そし７てストッパ３２゜３２よシ
も搬送方向後方には回転することで進退動を行う位置決
めロッド３３．３３を配設するとともに、ストッパ３２
と位置決めロッド３３０間にはガラス板２０の横方向の
アライメントを行々う位置決め装置３４を配設している
。
この位置決め装置３４は一本のロッド３５の左右に右ネ
ジ部３５ａ、左ネジ部３５ｂを刻設し、それぞれのネジ
部３５ａ、３５ｂ にガラス端検出用のリミントスイッ
チ３Ｇを取付けた移動部材３７を螺合し、ロッド３５を
回転せしめることで、移動部材３７．３７を近接する方
向或いは離反する方向に移動せしめるようにしている。
ジ部３５ａ、左ネジ部３５ｂを刻設し、それぞれのネジ
部３５ａ、３５ｂ にガラス端検出用のリミントスイッ
チ３Ｇを取付けた移動部材３７を螺合し、ロッド３５を
回転せしめることで、移動部材３７．３７を近接する方
向或いは離反する方向に移動せしめるようにしている。
寸だ第５図は搬送ライン２２上でアライメントされたガ
ラス板２０を成形ライン２３上の金型２６まで移送する
移し換え装置４ｏを示すものであシ、この移し換え装置
４ｏは搬送ライン２２及び成形ライン２′３の上方に架
設されたレールに沿って走行する支持体４１の下面に、
シリンダユニット４２を垂設し、このシリンダユニット
４２のロッド４３下端に基台４４を固着し、この基台４
４上にモータ４５を載置し、且つ石ネジ部及び左ネジ部
を刻設したロッド４６を該基台４４に貫通している。
ラス板２０を成形ライン２３上の金型２６まで移送する
移し換え装置４ｏを示すものであシ、この移し換え装置
４ｏは搬送ライン２２及び成形ライン２′３の上方に架
設されたレールに沿って走行する支持体４１の下面に、
シリンダユニット４２を垂設し、このシリンダユニット
４２のロッド４３下端に基台４４を固着し、この基台４
４上にモータ４５を載置し、且つ石ネジ部及び左ネジ部
を刻設したロッド４６を該基台４４に貫通している。
尚ロッド４６は紙面垂直方向に一対配設されている。そ
して、一対のロッド４６の右ネジ部間及び左ネジ部間に
係止部４７を備えた移動部材４８を螺合し、モータ４５
の駆動でロッド４６を回転せしめることで移動部材４８
がロッド４６に沿って移動するようにしている。
して、一対のロッド４６の右ネジ部間及び左ネジ部間に
係止部４７を備えた移動部材４８を螺合し、モータ４５
の駆動でロッド４６を回転せしめることで移動部材４８
がロッド４６に沿って移動するようにしている。
而して、移動部材４８．４８が近ずく方向に移動するこ
とで、係止部４７のローラ４９がガラス板２０の上面を
、また係止部４７のフック部５０がガラス板２０の下面
を保持し、この状態で移し換え装置４０全体が矢印方向
に移動することでガラス板２０を搬送ライン２２から金
型２６上へ移送する。そしてモータ４５を逆回転するこ
とで移動部材４８．４８を互いに離反する方向に動かし
、ガラス板２０の保持状態を解除し、金型の枠体２７上
にガラス板２０を載置する。
とで、係止部４７のローラ４９がガラス板２０の上面を
、また係止部４７のフック部５０がガラス板２０の下面
を保持し、この状態で移し換え装置４０全体が矢印方向
に移動することでガラス板２０を搬送ライン２２から金
型２６上へ移送する。そしてモータ４５を逆回転するこ
とで移動部材４８．４８を互いに離反する方向に動かし
、ガラス板２０の保持状態を解除し、金型の枠体２７上
にガラス板２０を載置する。
次に、上記ガラス板２０の移し換えに際しての金型２６
の枠体２７と、ガラス板２０の位置関係を説明する。
の枠体２７と、ガラス板２０の位置関係を説明する。
先ず、成形ライン２３上をコンベアローラ２４・・・の
回転で移動し２てくる金型２６は図示しないすミツトス
イッチにストッパ２８の先端が当接し、コンベアローラ
２４の回転が停止して金型２６はその位置で停止する。
回転で移動し２てくる金型２６は図示しないすミツトス
イッチにストッパ２８の先端が当接し、コンベアローラ
２４の回転が停止して金型２６はその位置で停止する。
この場合、前部枠体２７ａの所定の点Ｐ工、Ｐ２ はす
べての金型２６において常にストッパ２８の先端から一
定距離の位置にあるので、すべての金型２６の点Ｐ□、
Ｐ２は同じ位置で停止することとなる。
べての金型２６において常にストッパ２８の先端から一
定距離の位置にあるので、すべての金型２６の点Ｐ□、
Ｐ２は同じ位置で停止することとなる。
また、搬送ライン２２上を流れてきたガラス板２０はス
トッパ３２．３２に当接する。するとコンベアベルト２
１の走行がリミットスイッチの作動で停止し、ガラス板
２０はその位置で停止する。
トッパ３２．３２に当接する。するとコンベアベルト２
１の走行がリミットスイッチの作動で停止し、ガラス板
２０はその位置で停止する。
次いでガラス板２００前後方向及び横方向のアライメン
トを位置決めロッド３３及び位置決め装置３４によって
行なう。−この場合、ストッパ３２゜３２の間隔は前記
点Ｐ工、Ｐ２の間隔２ｐ２ と等しく、且つストッパ３
２．３２に対するガラス板２０その１まの状態で前記移
し換え装置４０でガラス板２０を金型２６上に移送すれ
ば、金型の枠体２７上にガラス板２０がずれることなく
載置される０そしてこの移し換えは如何なる形状のガラ
ス板でも、また大きさの異なるガラス板でも常に搬送ラ
イン上でアライメントされたガラス板２０は金型の枠体
２７上に一致することとなるので、異ガる大きさなどの
ガラス板を連続して搬送する場合でも、その都度メトソ
ノく３２の位置を調節する必要はない。
トを位置決めロッド３３及び位置決め装置３４によって
行なう。−この場合、ストッパ３２゜３２の間隔は前記
点Ｐ工、Ｐ２の間隔２ｐ２ と等しく、且つストッパ３
２．３２に対するガラス板２０その１まの状態で前記移
し換え装置４０でガラス板２０を金型２６上に移送すれ
ば、金型の枠体２７上にガラス板２０がずれることなく
載置される０そしてこの移し換えは如何なる形状のガラ
ス板でも、また大きさの異なるガラス板でも常に搬送ラ
イン上でアライメントされたガラス板２０は金型の枠体
２７上に一致することとなるので、異ガる大きさなどの
ガラス板を連続して搬送する場合でも、その都度メトソ
ノく３２の位置を調節する必要はない。
以上説明した如く、本発明によれば、搬送ライン上を移
動するガラス板を、成形ライン上を移動する金型上に移
し換え、この状態で加熱炉に搬入し、曲げ成形するよう
にした装置の金型を、常に金型の枠体の所定位置がすべ
ての金型について同一位置で停止するようにしたので、
搬送ライン上でガラス板をアライメントするに際し、上
記枠体の所定位置に対応する点を所定位置で停止するよ
うにすればよいので、大きさの異なるガラス板を移し換
えるにあたってストツノくの位置を調節する必要がない
。したがって大きさが異なるガラ・ス板が混在していて
も連続してガラス板を曲げ成形でき、従来に比べ作業性
が大巾に向上する等多くの効果を有する。
動するガラス板を、成形ライン上を移動する金型上に移
し換え、この状態で加熱炉に搬入し、曲げ成形するよう
にした装置の金型を、常に金型の枠体の所定位置がすべ
ての金型について同一位置で停止するようにしたので、
搬送ライン上でガラス板をアライメントするに際し、上
記枠体の所定位置に対応する点を所定位置で停止するよ
うにすればよいので、大きさの異なるガラス板を移し換
えるにあたってストツノくの位置を調節する必要がない
。したがって大きさが異なるガラ・ス板が混在していて
も連続してガラス板を曲げ成形でき、従来に比べ作業性
が大巾に向上する等多くの効果を有する。
図面は従来例及び本発明の実施の一例を示したものであ
シ、第１図は従来の曲げ成形装置の平面図、第２図は本
発明に係る金型を適用した成形装置の平面図、第３図及
び第４図は金型の正面図、第５図は移し換え装置の側面
図である０尚、図面中２０はガラス板、２２は搬送ライ
ン、２３は成形ライン、２５は加熱炉、２６は金型、２
７は枠体、２７ａは前部枠体、４０は移し換え装置、■
は枠体の搬送方向中心ライン、Ｐ、、Ｐ２は搬送方向中
心ラインから所定距離離れだ点である０ 特許出願人 日本板硝子株式会社
シ、第１図は従来の曲げ成形装置の平面図、第２図は本
発明に係る金型を適用した成形装置の平面図、第３図及
び第４図は金型の正面図、第５図は移し換え装置の側面
図である０尚、図面中２０はガラス板、２２は搬送ライ
ン、２３は成形ライン、２５は加熱炉、２６は金型、２
７は枠体、２７ａは前部枠体、４０は移し換え装置、■
は枠体の搬送方向中心ライン、Ｐ、、Ｐ２は搬送方向中
心ラインから所定距離離れだ点である０ 特許出願人 日本板硝子株式会社
Claims (1)
- ガラス板搬送ラインから成形ライン上の金型にガラス板
を移し換えて加熱炉にガラス板を搬入する成形装置に用
いる金型において、この金型はガラス板を載置する枠体
と、この枠体の搬送方向の中心ラインから左右にそれぞ
れ略等距離だけ離れた箇所に固設された一対のストッパ
とがらなシ、且つ前部枠体の搬送方向の中心ラインから
左右に所定距離離れた点が上記各ストッパ先端から一定
間隔となるようにしたことを特徴とする曲げガラス成形
用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21356682A JPS59102828A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 曲げガラスの搬送成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21356682A JPS59102828A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 曲げガラスの搬送成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102828A true JPS59102828A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS6235974B2 JPS6235974B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=16641327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21356682A Granted JPS59102828A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 曲げガラスの搬送成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170232A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-07-14 | サン−ゴバン ビトラージュ | 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP21356682A patent/JPS59102828A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170232A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-07-14 | サン−ゴバン ビトラージュ | 板ガラスを湾曲形成するために位置決めする方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235974B2 (ja) | 1987-08-05 |
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