JP2603207Y2 - トーショナルダンパ装置 - Google Patents
トーショナルダンパ装置Info
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- JP2603207Y2 JP2603207Y2 JP1992011273U JP1127392U JP2603207Y2 JP 2603207 Y2 JP2603207 Y2 JP 2603207Y2 JP 1992011273 U JP1992011273 U JP 1992011273U JP 1127392 U JP1127392 U JP 1127392U JP 2603207 Y2 JP2603207 Y2 JP 2603207Y2
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- Japan
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- inertia ring
- ring
- rubber layer
- inertia
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば車両用エンジン
のクランク軸等回転軸の捩り振動を低減するトーショナ
ルダンパ装置に関するものである。
のクランク軸等回転軸の捩り振動を低減するトーショナ
ルダンパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用エンジンのクランク軸等捩り振動
が発生する回転軸に固着されて同回転軸と一体に回転す
る略円板状をなすダンパプレートに、第１のゴム層を介
して慣性質量が大きい第１の慣性リングを装着すると共
に、第２のゴム層を介して慣性質量が小さい第２の慣性
リングを同心的に装着した所謂ダブルマストーショナル
ダンパ装置は、従来公知である。
が発生する回転軸に固着されて同回転軸と一体に回転す
る略円板状をなすダンパプレートに、第１のゴム層を介
して慣性質量が大きい第１の慣性リングを装着すると共
に、第２のゴム層を介して慣性質量が小さい第２の慣性
リングを同心的に装着した所謂ダブルマストーショナル
ダンパ装置は、従来公知である。
【０００３】上記トーショナルダンパ装置において、第
１又は第２ゴム層の温度が過度に高くなると、当該ゴム
層に亀裂が発生したり、バースト等が発生して早期に破
損するので、従来、上記第１及び第２慣性リングのゴム
層とは反対側の端面に、適宜の円周方向間隔を存して多
数の冷却フインを設け、上記第１及び第２ゴム層内で発
生した熱を冷却フインによって放散させ、ゴム層の温度
上昇を防止して耐久性を向上しようとしたものが知られ
ている。
１又は第２ゴム層の温度が過度に高くなると、当該ゴム
層に亀裂が発生したり、バースト等が発生して早期に破
損するので、従来、上記第１及び第２慣性リングのゴム
層とは反対側の端面に、適宜の円周方向間隔を存して多
数の冷却フインを設け、上記第１及び第２ゴム層内で発
生した熱を冷却フインによって放散させ、ゴム層の温度
上昇を防止して耐久性を向上しようとしたものが知られ
ている。
【０００４】しかしながら、上記従来のダンパ装置で
は、第１慣性リング及び第２慣性リングに設けられてい
る冷却フインの高さは等しく形成され、実質的に同等の
冷却表面積を具えている。ところで、トーショナルダン
パ装置のゴム層の温度上昇量は、上記ダンパプレートに
対する慣性リングの捩り変位に基づくゴム層の歪量の２
乗に、捩り振動の周波数を乗じたものに比例する。一
方、上記ダブルマストーショナルダンパ装置において、
慣性質量が大きい第１慣性リングを有する第１ダンパの
固有振動数ｆｄ１に対して、慣性質量が小さい第２慣性
リングを有する第２ダンパの固有振動数ｆｄ２は十分大
きいので、エンジンの運転中に生起するゴム層の温度上
昇量は、第１慣性リングを支持する第１ゴム層より第２
慣性リングを支持する第２ゴム層の方が大きい。従っ
て、上記のように略等しい冷却容量の冷却フインを第１
及び第２慣性リングに設けた従来のダブルマストーショ
ナルダンパ装置では、第１ゴム層より第２ゴム層の方が
早期に破損し、結局ダンパ装置の耐久性が損なわれると
いう不具合があった。
は、第１慣性リング及び第２慣性リングに設けられてい
る冷却フインの高さは等しく形成され、実質的に同等の
冷却表面積を具えている。ところで、トーショナルダン
パ装置のゴム層の温度上昇量は、上記ダンパプレートに
対する慣性リングの捩り変位に基づくゴム層の歪量の２
乗に、捩り振動の周波数を乗じたものに比例する。一
方、上記ダブルマストーショナルダンパ装置において、
慣性質量が大きい第１慣性リングを有する第１ダンパの
固有振動数ｆｄ１に対して、慣性質量が小さい第２慣性
リングを有する第２ダンパの固有振動数ｆｄ２は十分大
きいので、エンジンの運転中に生起するゴム層の温度上
昇量は、第１慣性リングを支持する第１ゴム層より第２
慣性リングを支持する第２ゴム層の方が大きい。従っ
て、上記のように略等しい冷却容量の冷却フインを第１
及び第２慣性リングに設けた従来のダブルマストーショ
ナルダンパ装置では、第１ゴム層より第２ゴム層の方が
早期に破損し、結局ダンパ装置の耐久性が損なわれると
いう不具合があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記事情に
鑑み創案されたもので、上記第１ゴム層に較べて熱的負
荷が大きい第２ゴム層の温度上昇を効果的に抑制するこ
とによって、従来の同種装置より耐久性が優れたダブル
マストーショナルダンパ装置を提供することを目的とす
るものである。
鑑み創案されたもので、上記第１ゴム層に較べて熱的負
荷が大きい第２ゴム層の温度上昇を効果的に抑制するこ
とによって、従来の同種装置より耐久性が優れたダブル
マストーショナルダンパ装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、回転軸に固着されて一体的に回転するダ
ンパプレートに、第１のゴム層を介して第１慣性リング
を装着すると共に、同第１慣性リングの半径方向内側に
第２のゴム層を介して同第１慣性リングよりも慣性質量
が小さい第２慣性リングを同心的に装着してなるものに
おいて、上記第１及び第２慣性リングに夫々冷却フィン
を設けると共に、上記第１慣性リングの冷却フィンの上
記第１慣性リング表面からの高さより、上記第２慣性性
リングの冷却フィンの上記第２慣性リング表面からの高
さを大きく形成して同第２慣性リングの冷却表面積を第
１慣性リングの冷却表面積より大きくしたことを特徴と
するトーショナルダンパ装置を提案するものである。
め、本考案は、回転軸に固着されて一体的に回転するダ
ンパプレートに、第１のゴム層を介して第１慣性リング
を装着すると共に、同第１慣性リングの半径方向内側に
第２のゴム層を介して同第１慣性リングよりも慣性質量
が小さい第２慣性リングを同心的に装着してなるものに
おいて、上記第１及び第２慣性リングに夫々冷却フィン
を設けると共に、上記第１慣性リングの冷却フィンの上
記第１慣性リング表面からの高さより、上記第２慣性性
リングの冷却フィンの上記第２慣性リング表面からの高
さを大きく形成して同第２慣性リングの冷却表面積を第
１慣性リングの冷却表面積より大きくしたことを特徴と
するトーショナルダンパ装置を提案するものである。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を添付図面について具体
的に説明する。先づ、図１及び図２に示した本考案の第
１実施例において、図中符号１０は総括的にダブルマス
トーショナルダンパ装置を示し、同ダンパ装置は、車両
用エンジンのクランク軸等捩り振動が発生する回転軸に
固着されて同回転軸と一体に回転する全体として略円板
状をなすダンパプレート１２と、同ダンパプレート１２
の一側面１２ａの半径方向外方部分に第１の環状ゴム層
１４を介して装着された慣性質量が大きい第１の慣性リ
ング１６と、上記第１ゴム層１４の半径方向内方部分に
おけるダンパプレートの一側面１２ａに固着された第２
のゴム層１８を介して上記第１慣性リング１６に対し実
質的に同心的に配設された慣性質量が小さい第２の慣性
リング２０とを具えている。
的に説明する。先づ、図１及び図２に示した本考案の第
１実施例において、図中符号１０は総括的にダブルマス
トーショナルダンパ装置を示し、同ダンパ装置は、車両
用エンジンのクランク軸等捩り振動が発生する回転軸に
固着されて同回転軸と一体に回転する全体として略円板
状をなすダンパプレート１２と、同ダンパプレート１２
の一側面１２ａの半径方向外方部分に第１の環状ゴム層
１４を介して装着された慣性質量が大きい第１の慣性リ
ング１６と、上記第１ゴム層１４の半径方向内方部分に
おけるダンパプレートの一側面１２ａに固着された第２
のゴム層１８を介して上記第１慣性リング１６に対し実
質的に同心的に配設された慣性質量が小さい第２の慣性
リング２０とを具えている。
【０００８】上記第１慣性リング１６の第１ゴム層１４
とは反対側の端面２２に、円周方向に適宜の間隔を存し
て多数の半径方向に延在する凹溝２４が設けられ、各凹
溝２４間に多数の第１の冷却フイン２６が形成されてい
る。また、上記第２慣性リング２０の第２ゴム層１８と
は反対側の端面２８に、円周方向に適宜の間隔を存して
多数の半径方向に延在する凹溝３０が設けられ、各凹溝
３０間に多数の第２の冷却フイン３２が形成されてい
る。
とは反対側の端面２２に、円周方向に適宜の間隔を存し
て多数の半径方向に延在する凹溝２４が設けられ、各凹
溝２４間に多数の第１の冷却フイン２６が形成されてい
る。また、上記第２慣性リング２０の第２ゴム層１８と
は反対側の端面２８に、円周方向に適宜の間隔を存して
多数の半径方向に延在する凹溝３０が設けられ、各凹溝
３０間に多数の第２の冷却フイン３２が形成されてい
る。
【０００９】上記第１慣性リング１６に設けられた同慣
性リング表面からの第１冷却フィン２６の高さｈ１に対
して第２慣性リング２０に設けられた同慣性リング表面
からの第２冷却フィン３２の高さｈ２は十分大きく形成
されており、また図示のように第１及び第２冷却フィン
２６及び３２の半径方向の長さは略等しいので、第１冷
却フィン２６の冷却表面積より第２冷却フィン３２の冷
却表面積の方が十分大きく設定されている。
性リング表面からの第１冷却フィン２６の高さｈ１に対
して第２慣性リング２０に設けられた同慣性リング表面
からの第２冷却フィン３２の高さｈ２は十分大きく形成
されており、また図示のように第１及び第２冷却フィン
２６及び３２の半径方向の長さは略等しいので、第１冷
却フィン２６の冷却表面積より第２冷却フィン３２の冷
却表面積の方が十分大きく設定されている。
【００１０】上記構成によれば、前述したように第１慣
性リング１６及び第１ゴム層１４からなる第１ダンパの
固有振動数ｆｄ１に較べ、第２慣性リング２０及び第２
ゴム層１８からなる第２ダンパの固有振動数ｆｄ２の方
が十分大きく、従って第２ゴム層１８の発熱量の方が第
１ゴム層１４の発熱量より大きいが、第１冷却フイン２
６の冷却表面積より第２冷却フイン３２の冷却表面積が
十分大きいので、第２ゴム層１８の温度上昇が効果的に
防止されて、第１及び第２ゴム層１４及び１８の温度上
昇が均等化される。この結果、第２ゴム層１８の過大な
温度上昇に基づく破損が防止され、ダンパ装置１０の耐
久性が改善される。
性リング１６及び第１ゴム層１４からなる第１ダンパの
固有振動数ｆｄ１に較べ、第２慣性リング２０及び第２
ゴム層１８からなる第２ダンパの固有振動数ｆｄ２の方
が十分大きく、従って第２ゴム層１８の発熱量の方が第
１ゴム層１４の発熱量より大きいが、第１冷却フイン２
６の冷却表面積より第２冷却フイン３２の冷却表面積が
十分大きいので、第２ゴム層１８の温度上昇が効果的に
防止されて、第１及び第２ゴム層１４及び１８の温度上
昇が均等化される。この結果、第２ゴム層１８の過大な
温度上昇に基づく破損が防止され、ダンパ装置１０の耐
久性が改善される。
【００１１】図示の実施例では、第１慣性リング１６の
第１冷却フイン２６と、第２慣性リング２０の第２冷却
フイン３２とが、半径方向に一線をなして配置されてい
るが、両冷却フイン２６及び３２を円周方向にずらして
配置することができる。また、図示の実施例では、第１
冷却フイン２６の半径方向の長さと第２冷却フイン３２
の半径方向の長さとが略等しく形成されているが、両冷
却フインの高さｈ１，ｈ２を適当に選択することによっ
て、夫々の半径方向の長さを適宜に変更することができ
る。
第１冷却フイン２６と、第２慣性リング２０の第２冷却
フイン３２とが、半径方向に一線をなして配置されてい
るが、両冷却フイン２６及び３２を円周方向にずらして
配置することができる。また、図示の実施例では、第１
冷却フイン２６の半径方向の長さと第２冷却フイン３２
の半径方向の長さとが略等しく形成されているが、両冷
却フインの高さｈ１，ｈ２を適当に選択することによっ
て、夫々の半径方向の長さを適宜に変更することができ
る。
【００１２】また、図示の実施例では、第１及び第２冷
却フイン２６及び３２を限界する凹溝２４及び３０が夫
々円周方向の縁部３４及び３６によって囲まれた凹所と
して形成されているが、縁３４及び（又は）縁部３６を
省いて半径方向に突き抜けた溝状に形成することができ
る。
却フイン２６及び３２を限界する凹溝２４及び３０が夫
々円周方向の縁部３４及び３６によって囲まれた凹所と
して形成されているが、縁３４及び（又は）縁部３６を
省いて半径方向に突き抜けた溝状に形成することができ
る。
【００１３】次に、図３に示した本考案の第２実施例で
は、慣性質量が大きい第１の慣性リング１６が第１のゴ
ム層１４を介してダンパプレート１２の一側面１２ａに
装着され、またダンパプレート１２の他側面１２ｂに
は、慣性質量が小さい第２慣性リング２０が第２ゴム層
１８を介して略同心的に装着されている。第１慣性リン
グ１６には、第１実施例と同様に、円周方向に適宜の間
隔を存して多数の凹溝２４が設けられ各凹溝２４間に半
径方向に延在する第１冷却フイン２６が形成されてい
る。また第２慣性リング２０にも、第１実施例と同様
に、円周方向に適宜の間隔を存して多数の凹溝３０が設
けられ、各凹溝３０間に半径方向に延在する第２冷却フ
イン３２が形成されている。
は、慣性質量が大きい第１の慣性リング１６が第１のゴ
ム層１４を介してダンパプレート１２の一側面１２ａに
装着され、またダンパプレート１２の他側面１２ｂに
は、慣性質量が小さい第２慣性リング２０が第２ゴム層
１８を介して略同心的に装着されている。第１慣性リン
グ１６には、第１実施例と同様に、円周方向に適宜の間
隔を存して多数の凹溝２４が設けられ各凹溝２４間に半
径方向に延在する第１冷却フイン２６が形成されてい
る。また第２慣性リング２０にも、第１実施例と同様
に、円周方向に適宜の間隔を存して多数の凹溝３０が設
けられ、各凹溝３０間に半径方向に延在する第２冷却フ
イン３２が形成されている。
【００１４】上記第１冷却フィン２６の第１慣性リング
１６表面からの高さｈ１に対し第２冷却フィン３２の第
２慣性リング２０表面からの高さｈ２は十分大きく形成
されている。この実施例の場合、第１冷却フィン２６の
半径方向の長さが、第２冷却フィン３２の半径方向の長
さより或る程度大きく形成されており、従って第１冷却
フィン２６と第２冷却フィン３２との間に所望の冷却面
積の差を確保するために、第１冷却フィン２６の高さｈ
１と第２冷却フィン３２の高さｈ２との差は、第１実施
例の場合より大きく形成されている。
１６表面からの高さｈ１に対し第２冷却フィン３２の第
２慣性リング２０表面からの高さｈ２は十分大きく形成
されている。この実施例の場合、第１冷却フィン２６の
半径方向の長さが、第２冷却フィン３２の半径方向の長
さより或る程度大きく形成されており、従って第１冷却
フィン２６と第２冷却フィン３２との間に所望の冷却面
積の差を確保するために、第１冷却フィン２６の高さｈ
１と第２冷却フィン３２の高さｈ２との差は、第１実施
例の場合より大きく形成されている。
【００１５】この第２実施例においても、上記第１実施
例と同様に、熱的負荷が大きい第２ゴム層１８の温度上
昇を抑制してその破損を効果的に防止し、ダンパ装置の
耐久性を向上することができる。
例と同様に、熱的負荷が大きい第２ゴム層１８の温度上
昇を抑制してその破損を効果的に防止し、ダンパ装置の
耐久性を向上することができる。
【００１６】
【考案の効果】叙上のように、本考案に係るトーショナ
ルダンパ装置は、回転軸に固着されて一体的に回転する
ダンパプレートに、第１のゴム層を介して第１慣性リン
グを装着すると共に、同第１慣性リングの半径方向内側
に第２のゴム層を介して同第１慣性リングよりも慣性質
量が小さい第２慣性リングを同心的に装着してなるもの
において、上記第１及び第２慣性リングに夫々冷却フィ
ンを設けると共に、上記第１慣性リングの冷却フィンの
上記第１慣性リング表面からの高さより、上記第２慣性
リングの冷却フィンの上記第２慣性リング表面からの高
ささを大きく形成して同第２慣性リングの冷却表面積を
第１慣性リングの冷却表面積より大きくしたことを特徴
とし、従来の同種装置に較べ耐久性を効果的に向上する
ことができるので、実用上有益である。
ルダンパ装置は、回転軸に固着されて一体的に回転する
ダンパプレートに、第１のゴム層を介して第１慣性リン
グを装着すると共に、同第１慣性リングの半径方向内側
に第２のゴム層を介して同第１慣性リングよりも慣性質
量が小さい第２慣性リングを同心的に装着してなるもの
において、上記第１及び第２慣性リングに夫々冷却フィ
ンを設けると共に、上記第１慣性リングの冷却フィンの
上記第１慣性リング表面からの高さより、上記第２慣性
リングの冷却フィンの上記第２慣性リング表面からの高
ささを大きく形成して同第２慣性リングの冷却表面積を
第１慣性リングの冷却表面積より大きくしたことを特徴
とし、従来の同種装置に較べ耐久性を効果的に向上する
ことができるので、実用上有益である。
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１の矢印１１方向から視た部分的正面図であ
る。
る。
【図３】本考案の第２実施例を示す断面図である。
１０ ダブルマストーショナルダンパ装置 １２ ダンパプレート １４ 第１ゴム層 １６ 第１慣性リング １８ 第２ゴム層 ２０ 第２慣性リング ２６ 第１冷却フイン ３２ 第２冷却フイン
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸に固着されて一体的に回転するダ
ンパプレートに、第１のゴム層を介して第１慣性リング
を装着すると共に、同第１慣性リングの半径方向内側に
第２のゴム層を介して同第１慣性リングよりも慣性質量
が小さい第２慣性リングを同心的に装着してなるものに
おいて、 上記第１及び第２慣性リングに夫々冷却フィンを設ける
と共に、上記第１慣性リングの冷却フィンの上記第１慣
性リング表面からの高さより、上記第２慣性リングの冷
却フィンの上記第２慣性リング表面からの高さを大きく
形成して同第２慣性リングの冷却表面積を第１慣性リン
グの冷却表面積より大きくしたことを特徴とするトーシ
ョナルダンパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011273U JP2603207Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トーショナルダンパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011273U JP2603207Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トーショナルダンパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559003U JPH0559003U (ja) | 1993-08-03 |
| JP2603207Y2 true JP2603207Y2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=11773376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992011273U Expired - Fee Related JP2603207Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トーショナルダンパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603207Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003274024A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-13 | Hasse And Wrede Gmbh | Viscous torsional vibration damper comprising cooling channels |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588634Y2 (ja) * | 1991-11-15 | 1999-01-13 | エヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会社 | トーショナルダンパ |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP1992011273U patent/JP2603207Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559003U (ja) | 1993-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980707 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |