JP2601603B2 - 感光性シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色画像形成材料に関
するものであり更に詳しくは、主として写真製版工程で
不可欠な校正作業に用いるプリプレスカラープルーフを
得るための材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー原稿からＰＳ版等の製版材料を用
いた印刷版を作成し、多数枚の印刷を行なう場合、カラ
ー原稿をカラースキャナー等を用いて通常４色の分解網
ネガ（又はポジ）を作成した後、貼込み、返し、レタッ
チ等の工程を経て、各色の版下を作成し、校正刷りを行
なって最終仕上がりを確認した上で、本刷りを行なって
いる。この場合、分解網ネガ又は分解網ポジの作成工程
ではスキャナー分解のチェック、分解ポジの作成工程で
は貼込み等のチェック、校正刷り工程では最終仕上がり
のチェックを行なっている。そして、この目的の為に各
工程においてカラープルーフを作成してチェックをする
ことが行なわれている。このカラープルーフ作成のため
には、各種感光材料が利用される。例えば銀塩写真方法
の感光材料、電子写真方式の感光材料、フォトポリマー
を用いた感光材料等が知られており、色画像として顔料
を用いるものや染料を用いるものがあり、その目的に応
じてネガーポジ方式、ポジーポジ方式の両方が有る。こ
のような、カラープルーフの作成方法の代表的な例とし
ては、次のごときものがある。まず、支持体上に感光性
を有する感光材料の感光層を転写紙に加圧加熱して転写
し、画像露光、現像を行なって転写紙上に、１色目の画
像を形成させる。次に、この上に、同様の方法で第２の
感光層を転写し、画像露光、現像を行なって転写紙上
に、２色目の画像を形成させる。この操作をイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの計４回行なって、多色カ
ラー画像を形成させる。この場合の転写紙上への感光層
の転写は、単に加圧のみで行なうものと、加圧と加熱と
を同時に行なうものなど、種々の方法により行なわれる
が、１例を挙げると加圧した１対のローラーの一方若し
くは両方を加熱し、その間を感光層を有する感光性シー
トと、転写紙とを重ね合わせた状態で通過させることに
より、感光層の転写を行なうものである。しかしこの方
法では作業能率、カラープルーフ作成のコストの点で問
題がある。

【０００３】本発明の感光性シートが用いられる画像の
形成方法は、まずシートに画像露光を与え、現像処理
後、生じた画像を受像シートに転写することによりカラ
ープルーフが作られる。即ち支持体上に、剥離可能で熱
融着性のある樹脂層を介して、画像を形成する着色感光
層を設けてなる感光性シートを 原稿を通して該感光材料の活性光線により密着露光
させ、しかる後非露光部を現像処理して画像を形成させ
る段階、 該形成画像面を更に熱融着層を有する被転写材料の
熱融着面と密着させ、加熱加圧させ、しかる後、支持体
を熱融着性のある樹脂層から剥ぎとり、着色画像を熱融
着性のある樹脂層とともに被転写材料に転写させる段
階、で処理することからなり、段階で感光材料の着色
層の色調の異なるものを用意し、それぞれの色調に応じ
て、原稿を選択し、密着露光、現像処理し、画像を形成
し、段階でそれらのうち特定の色調の着色画像を被転
写材料に転写した後、 更に上記とは異なる色調の着色画像の形成された感
光材料の画像面を段階で得た転写済みの被転写材料の
既転写面とを密着させ、加熱加圧させ、しかる後支持体
を熱融着性のある樹脂層から剥ぎとり、着色画像を熱融
着性のある樹脂層とともに被転写材料の既転写面上に転
写させる段階、で処理することからなり、３色目以降
は、段階を繰り返すことを特徴とする感光性シートで
ある。この場合も受像シートに転写する方法としては、
加圧と加熱とを同時に行なう。１対の加圧ローラーの一
方若しくは両方を加熱して、その間を画像シートと受像
シートとを重ね合わせた状態で通過させることにより、
画像の転写を行なうものである。この方法では、前記の
転写紙上に転写された感光層に露光をあたえて画像を形
成させる方法と異なり、形成された画像を１色ずつ受像
シートへ順次転写するので４色の露光作業が同時に行な
え、作業時間の短縮が図れる利点を持っている。しか
し、その半面画像を形成してから転写していくため画像
転写の精度を厳密に行なっても色ずれ（見当ずれ）が生
じ易かった。

【０００４】従来、一般的な転写装置を用いた場合に
は、加熱時間が短いために、極端に温度を上げる必要が
あり、ローラーの間に挿入されたシートが極部的に伸長
して転写画像の色ずれや、転写ムラを生ずるという欠点
があった。通常４回の画像転写処理を行なうために、色
ずれは極めて大きな問題となる。

【０００５】この色ずれを改良するための方法として、
支持体のプラスチックフィルムをアニリング処理により
熱収縮率を低くして寸法の変化を抑制しようとする方法
（特開昭６３−３０５３４９）等が提案されているが、
実際の転写作業に於ては加圧もされるため、アニリング
処理だけではプラスチックフィルムの寸法変化を完全に
抑えることができない。そのため色ずれを完全に無くす
ことはできていない。また、この色ずれ解決の方法とし
て、プラスチックフィルム製膜時に、製膜されたフィル
ムの幅方向の位置を指定し、その位置（同じ位置）だけ
を画像シートとして用いれば色ずれは良くなることはわ
かっているが、製膜時や画像シート製造時の生産性が非
常に悪い。（例えば製膜幅５０００ｍｍから１１００ｍ
ｍを切り出し（スリットし）、同じ位置（流れ方向）だ
けで４色を振り分ける。）しかし、このようにして生産
した画像シートでも小さなサイズ、例えば製膜幅方向の
中央部を境に５０８ｍｍ＊６１０ｍｍ（幅＊流れ）を右
面と左面から作成しそれを混合して使用する場合、色ず
れは必ずしも良くはない。そのため、左右のどちらか一
方に固定して使い続けなければならず作業性も悪い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
の形成された感光性シートと該画像を受像する受像シー
トとを重ね合わせた加圧加熱することにより画像転写処
理を行なう感光性シートにおいて、製膜時や感光性シー
ト製造時の生産性を低下させることなく色ずれを解決し
ようとすることにある。

【０００７】この色ずれを改善するため本発明者らは、
転写時のフィルムの動きを観察した際に分子鎖（主軸）
と直角の方向に大きくずれる現象を発見した。通常二軸
延伸されたプラスチックフィルムは、縦と横で引張強度
や熱膨張率など物理的特性が異なる。これはプラスチッ
クフィルム製膜工程において発生するボーイング現象
（フィルム両端部をクリップで拘束しながら延伸してい
るため、フィルムの中央部は両側縁部より遅れて延伸さ
れてしまうこと。このためフィルムの幅方向で分子鎖の
配向は歪んだものとなる。）が起因している。すなわ
ち、フィルムに力が加わった場合、力を加えた点から強
度的に弱い方向に変形する。つまり、本発明の転写作業
においても、転写時の加圧加熱の力により、画像シート
と受像シートの両支持体にかかった力は、強度的に弱い
方へ変形をするために色ずれが発生することを見いだし
た。

【０００８】本発明のかかる目的は、画像の形成された
シートと該画像を受像する受像シートとを重ね合わせて
加圧加熱することにより画像転写処理を行なう多色画像
形成用材料において、画像シートの支持体として用いて
いる二軸延伸されたプラスチックフィルムの分子配向比
を１．０〜１．４の範囲に収め、強度的なムラを無くし
たことを特徴とする感光性シートにより達成される。

【０００９】なお、このような二軸延伸されたプラスチ
ックフィルムの分子配向比が１．０〜１．４の範囲の物
は、特開平３−９７５２３により得ることができる。し
かし、この発明（特開平３−９７５２３）は、磁気ディ
スク用途での磁性層塗工時に優れた加工性を与えるもの
で、本発明のような感光性シートの転写時における色ず
れの防止への応用あるいはそれを示唆するものは何もな
い。

【００１０】

【作用および発明の効果】以下本発明を更に詳しく説明
する。

【００１１】図１はネガ用の感光性シートを例にして、
本発明の感光性シートより多色画像を形成する方法につ
いて段階を追って模式的に示したものであるが、本発明
はネガ用感光性シートに限定するものではなく、ポジ用
感光性シートもその対象となる。

【００１２】図においてＡは、本発明の目的とするプラ
スチックフィルムから成る感光性シートの支持体。Ｂ−
１は該感光性シートの離型層、Ｂ−２は該感光性シート
の熱融着層、Ｃ−１からＣ−４はそれぞれ異なる色を有
する該感光性シートの着色感光層を陰画原稿に密着露光
し、非露光部（非画線部）を現像処理して得た各色調の
着色画像。Ｄは受像シートの支持体、Ｅは該受像シート
の熱融着層である。

【００１３】本発明による感光性シートの支持体として
は、二軸延伸されたプラスチックフィルムであるが、特
にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンテレナフ
タレート、ポリイミド等があげられ、そのフィルムの分
子配向比が１．０〜１．４の範囲内でなければならな
い。分子配向比が１．４を超すとフィルムの幅方向での
強度特性に差が生じ、画像転写時にいわゆる色ずれが起
き、満足出来る転写画像が得られない。厚さの制限は特
にないが、５０〜２００μｍ程度が適当である。この分
子配向比とは、プラスチックフィルムを構成している主
成分ポリマーの分子鎖（主軸）がどの方向に分布してい
るかを見たもので、分布度合いが密な方向と粗の方向を
比率で表したものである。

【００１４】分子配向性は、従来から知られている様
に、Ｘ線回折パターン、赤外線二色性、熱膨張率、温湿
度膨張係数、力学的強度の縦横比等の測定によって調べ
ることができる。また、マイクロ波分子配向計（ＭＯＲ
−２００１Ａ 神崎製紙（株）製）等を用いると更に簡
便に測定することができる。このマイクロ波分子配向計
測定の原理としては、一定の周波数のマイクロ波偏波電
界と高分子物質を構成する双極子との相互作用は両者の
ベクトルの内積に関係することから、試料を回転させる
と角度により相互作用が異なり、結果として分子配向比
が求まる方法である。（特開昭６０−２２７１５６、特
開昭６１−７６９４２等）

【００１５】

【式１】 いずれの方法を用いても、得られた値の最大値と最小値
の比が分子配向比となる。

【００１６】次に上記支持体と着色感光層との間に設け
られるべき中間層Ｂについて説明する。該中間層は１層
ないしは２層ので構成されうる。１層の場合には水ある
いは現像処理に用いられる薬品に不溶でかつ色相および
透明性を害することのない室温では非粘着性、融着性を
示し、しかも室温では前記支持体と容易に剥離可能で、
かつこの上層に塗設されるべき着色感光層とは、特に画
像露光後において十分なる密着性を有し、かつ受像シー
トとも十分なる密着性を有するものから選ばれる。２層
の場合には支持体上に直接積層されるべき第１層は、
（Ｂ−１：離型層）は必ずしも水あるいは現像処理に用
いられる薬品に不溶である必要はなく主として支持体と
の密着性及び第２層（Ｂ−２：熱融着層）との剥離性を
優先に考慮されるべきものである。そして第２層（Ｂ−
２：熱融着層）は水あるいは現像処理に用いられる薬品
に不溶で主として、その上層に塗設されるべき着色感光
層とは特に画像露光後において十分なる密着性を有する
ものが選択されるべきであり、もちろん第１，２層とも
色相および透明性を害することのない、室温では非粘着
性で熱により融着性を示す物質から成ることは必要不可
欠である。

【００１７】以上の如き中間層を形成させる為の物質と
しては、例えば以下の如き皮膜形成性の高分子物質が挙
げられる。

【００１８】ポリアクリル酸エステルおよびアクリル酸
エステル共重合体、ポリメタアクリル酸エステルおよび
メタアクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルアマイ
ドおよびアクリルアマイド共重合体、ポリ酢酸ビニル及
び酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニリデン及び塩化ビニリデン共重
合体、ポリスチレン及びスチレン共重合体、エチレンと
酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エチレン
と塩化ビニル、エチレンとアクリル酸の如きエチレン共
重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール
の如きポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、
ナイロン、共重合ナイロン如きポリアミド樹脂、合成ゴ
ム、塩化ゴムの如き各種ゴム類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンの如きポリオレフィン、セルロース誘導体、シ
ェラック、各種ワックス類。

【００１９】この他これらの高分子物質相互の混和物、
または他の高分子物質、可塑剤、過冷却物質など他物質
との混合系も使用しうる。例えば、室温で粘着性を有す
るものでも、該粘着性を防止うる他物質との組み合わせ
や、逆に加熱時に粘着性を示さないものでも粘着性付与
物質、可塑剤等の組み合わせも考えられ、単一の物質の
みならず、種々の組み合わせが考えられ、またそれゆえ
必ずしも上記物質に限定されるものではない。支持体上
に中間層を積層するには上記した高分子物質の溶液を通
常の方法で支持体上に塗布し乾燥させるか、または固状
の前記高分子物質を熱溶融して塗布するか（ホットメル
トコーティング）または前記高分子物質よりなるフィル
ムをラミネートさせてもよい。中間層の厚さは１層タイ
プのものも２層タイプのものも、それぞれ０．１〜１０
μｍ，より望ましくは０．５〜３μｍが好ましい。

【００２０】上記中間層に設けられる画像を形成する着
色感光層Ｃについて説明する。着色感光層Ｃとしては従
来公知の感光性樹脂が利用でき、例としては下記のもの
がある。

【００２１】１ ゼラチン、フイツシュグルー、アラビ
アゴム、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂と重クロ
ム酸アンモン、重クロム酸カリ、クロム酸アンモンとの
組成物。

【００２２】２ クエン酸第二鉄アンモン、しゅう酸第
二鉄アンモンの如き露光によって第一鉄イオンを与える
感光性第二鉄とゼラチンの如き水溶性樹脂からなる組成
物。

【００２３】３ ゼラチン、フイツシュグルー、アラビ
アゴム、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース等の水溶性樹脂と、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ベンジジン、ジアニシジン、トルイソジン、などのジア
ミノ化合物のテトラゾニウム塩または、ｐ−ジアゾジフ
ェニルアミンとパラホルムアルデヒドを縮合したジアゾ
樹脂とからなる組成物。 ４ ｐ−ジアゾジフェニルアミンの如きジアゾ化合物と
パラホルムアルデヒドを縮合したジアゾ樹脂とからなる
組成物。

【００２４】５ ４・４′−ジアジドスチルベン−２・
２′−ジスルホン酸ソーダの如きアジド化合物とポリア
クリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、ゼラチン等の水溶性樹脂からなる組成物。

【００２５】６ ４・４′−ジアジドスチルベン−４・
４′−ジアジドカルコンなどのアジド化合物と環化ゴム
とからなる組成物。

【００２６】７ ナフトキノンー（１・２）−ジアジド
スルホン酸エステル等のキノンジアジド化合物とアルカ
リ可溶性フェノールホルムアルデヒド樹脂との組成物。

【００２７】８ ポリビニルアルコールの桂皮酸エステ
ルのような分子中に桂皮酸基が導入されたポリマーとニ
トロアセナフテン、１・２−ベンザンスラキノン、ミラ
ン氏ケトン、等の増感剤からなる組成物。

【００２８】９ アクリル酸あるいはα−アルキルアク
リル酸とポリグリコール類から得られるエステルと９・
１０−アントラキノン等の重合開始剤からなる組成物。

【００２９】１０ ポリビニルアルコールにスチルバゾ
リウム基、スチルキノリニウム基等の感光性基を付加し
た変性ポリビニルアルコール組成物。

【００３０】ホトポリマーの画像形成に使う着色剤とし
ては顔料や染料を使う。

【００３１】特に色校正に利用する時は、そこに要求さ
れる常色即ちイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと
一致した色調の顔料、染料が必要となる。

【００３２】顔料の例としては、ベンジジンイエロー、
ファーストイエロー、レーキレットＣ、カーミン６Ｂ、
ウオッチアンブレット、ポーダミンレーキＢ、フタロシ
アニンブルー、ファーストスカイブルー、カーボンブラ
ック、及びその混合物。

【００３３】油溶性の染料の例としては、オイルイエロ
ー５Ｇ、オイルイエロー３Ｇ、オイルレッドＧ、オイル
レッドＨＲＲ、オイルレッド５Ｂ、オイルブラックＨ
Ｂ、ザポンファーストブラックＲＥ、ザポンファースト
ブラックＢ、ザポンファーストブルーＥＬＥ、ザポンフ
ァーストレッドＢＢ、ザポンファースレッドＢ、ザポン
ファースレッドＧＥ、ザポンファースイエローＧ、ザポ
ンファースイエローＧＲ、及びその混合物。

【００３４】水溶性の染料の例としては、ダイレクトフ
ァーストイエローＧＣ、タートラジン、ローズベンガ
ル、タフラニンＴ、ローダミンＢ、コンゴーレッド、ダ
イレクトファーストスカイレッド４ＢＳ、メチレンブル
ー、ソルブルブルーダイレフトスカイブルー５Ｂ、アシ
ッドシアニン６Ｂ、ビクトリアルブルーＢ、ニグロシン
及びその混合物。

【００３５】尚、画像を形成する着色感光層Ｃには、上
記成分以外にも暗反応を防止する為の安定化剤や塗工性
改良の為のレベリング剤や消泡剤、界面活性剤等を必要
に応じて添加することができる。着色感光層の厚さは網
階調再現性など解像性の点からできうる限り薄い方が良
いが、着色剤による画像濃度との兼ね合いから１〜５μ
ｍが適当である。上記着色感光層を中間層上に塗設する
に当たっては従来公知のいかなる方法によっても良く、
ピンホールなどがなく均一な塗膜さえ得られれば特に限
定されるものではない。

【００３６】次に感光性シートの着色感光層（画像）を
受理させる、受像シートについて説明する。受像シート
の支持体Ｄとしては紙、プラスチックフィルム、紙／プ
ラスチックフィルム複合材料等を挙げることができる。
支持体に密着して積層すべき熱融着層Ｅに用いられる物
質としては、室温では非粘着性で熱により粘着性、融着
性を示す物質。更に詳しくは、感光性シートの中間層と
露光現像処理後の着色感光層（画像）との熱時相互融着
しうる物質が選択されるべきである。それら物質の例と
しては、感光性シートの中間層に用いられる物質と同様
なものから選択されるが、この場合には、主として中間
層Ｂと着色感光層（画像）Ｃとの相互融着性を考慮した
上で、単一物質に限らず混合系等から巾広く選択する。
受像シートの支持体上に熱融着層Ｅを塗設するに当たっ
ては、前記した高分子物質の溶液を通常の方法で支持体
上に塗布し乾燥させるか、または固状の前記高分子物質
を熱溶融して塗布するか（ホットメルトコーティング）
または前記高分子物質よりなるフィルムをラミネートさ
せてもよい。熱融着層Ｅの厚さは使用する樹脂にもよる
が、３〜１５０μｍのものが好ましい。

【００３７】本発明の感光性シートは、第１図のように
まず写真製版工程において得られる各分解色毎に網分解
されたフィルムをとうして、活性光線により密着露光さ
せ、しかる後現像処理により画像を形成させる（段階
１）。各分解色に対応して、本発明の感光性シートを選
ぶことによって（シアン版に対応したフィルムからはシ
アンに着色した本発明の感光性シートへ密着反転する）
各々の着色画像を有した感光性シートが得られる。ここ
で該感光性シートの非画像部は中間層Ｂ−２が露出す
る。受像シートの熱融着層Ｅは画像形成後の着色感光層
（画像部）Ｃ−１とも熱融着するも、これのみでは完全
ではなく、非画像部に露出された熱融着性の中間層Ｂ−
２との相互融着により、より強固に完全に熱転写され
る。

【００３８】次に、該感光性シートの画像面を受像シー
トの被転写面（熱融着層を有する面）と密着させ、加
熱、加圧することにより感光性シートの中間層（未露光
部、非画像部）Ｂ−２と受像シートの熱融着層Ｅが相互
融着を起こし（着色層の光不溶化部つまり画像部も受像
シートの熱融着層と相互融着を起こすがこの場合には一
方が熱融着性でないため、非画像部ほど強固な接着は期
待できない）、しかる後該感光性シートの支持体Ａを中
間層Ｂ−１と共に剥がすと、分色画像中間層と共に、受
像シートに容易に強固に転写される。（段階２）更に、
上記転写画像の上に第２色目の着色画像を熱転写するわ
けであるが、この場合には１色目の転写後の表面には熱
融着層（第１色目の中間層Ｂ−２）があるわけで１色目
同様に容易にかつ強固に転写しうる（段階３）。３色目
以降も２色目と同様の結果で順次異なった着色画像を中
間層Ｂ−２と共に容易に転写される。着色画像の最終転
写が終わったならば、感光性シートの支持体Ａを中間層
Ｂ−１と共に剥ぎ取る（段階４）。次いで所望の被転写
用シートに該感光性シートの中間層Ｂ−２の露出した面
を密着させ、加熱、加圧して熱融着を起こさせた後、受
像シートの支持体Ｄを熱融着層Ｅから剥ぎとり、被転写
シート上に多色画像を形成することができる（段階
５）。ここで着色画像のそれぞれの色調（基本的にはシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラック）、濃度を印刷イ
ンキのそれに近いものを選ぶことによって最終印刷物に
酷似した多色画像が得られ、校正刷りに類似した色校正
用として利用されうる。

【００３９】以上の説明から明らかなごとく、感光性シ
ートの支持体として用いている二軸延伸されたプラスチ
ックフィルムの分子配向比を１．０〜１．４の範囲に収
め、強度的ムラをなくしたことにより色ずれを改良でき
た点は、印刷製版工程の作業性改善に寄与するところは
極めて大きいものがある。

【００４０】

【実施例】以下本発明を更に詳しく説明する為に実施例
を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４１】Ｂ−１の該感光性シートの離型層形成液
は、次の通りである。

【００４２】 アクリルポリオール ４５部 （サーモラック Ｕ−２４５Ｂ 総研化学（株）） イソシアネート ２０部 （タケネート Ｄ−１１０ 武田薬品（株）） シリカ ５部 （ミズカシール Ｐ−５２７Ｈ 水沢化学（株）） トルエン １００部 酢エチ １００部 エチセロ ５０部 Ｂ−２の該感光性シートの熱融着総形成液では、次の通
りである。

【００４３】 ポリエステル樹脂 １００部 （パイロナール ＭＤ−１４ 東洋紡（株）） Ｃの該感光性シートの着色感光総形成液は、次の通りで
ある。

【００４４】 ＳｂＱ変性ＰＶＡ １０％水溶液 １００部 （Ｎ−メチル−スチルバゾル基 １．２５モル％導入 平均重合度 １７００ ケン化度 ８８％） 着色顔料分散液 ４部 （カーボンブラック２０％水分散） 水 １００部 イソプロピルアルコール １０部 これはブラック用の着色感光層形成液であるが、カーボ
ンブラックの代わりにフタロシアニンブルー、パーマネ
ントカーミンＦＢ及びパーマネントイエローＨＲを用い
てシアン、マゼンタ、及びイエロー用の着色感光層形成
液を同様に調整した。

【００４５】Ｅの該受像シートの熱融着層形成液は、次
の通り。

【００４６】 エチレン−アクリル酸−エステル共重合体 ２０部 （ＡＣ−１０００ 三菱油化ファイン（株）） メタノール ５０部 水 ５０部 そして、該感光性シートは上記の様な処方を用いて、表
１に示す支持体上にＢ−１の離型層形成液を、ロールコ
ーターにて塗布し１００℃の乾燥ゾーンで１分間乾燥
し、約３μｍの離型層を形成させた。次いでこの上にＢ
−２の熱融着層形成液をロールコーターにて塗布し１０
０℃の乾燥ゾーンで１分間乾燥し約２μｍの熱融着層を
形成させ、更にこの上にＣの着色感光層形成液を、ロー
ルコーターにて塗布し１００℃の乾燥ゾーンで１分間乾
燥し、着色感光層を形成された。

【００４７】上記感光材料の着色感光面に、各色の色分
解網ネガフィルムを密着させ、２Ｋｗの高圧水銀灯で１
ｍの距離から３０秒間露光を与えその後非露光部１Ｋｇ
／ｃｍ² に加圧したノズルから噴出する常温水で水洗溶
去し、水きりの後５０℃の温風で乾燥し、各色調の画像
を得た。

【００４８】また、一方の受像シートも同様に支持体上
にロールコーターにてＥの熱融着層形成液を乾燥後約４
μになるよう塗設した。

【００４９】このようにして作られた画像を有する感光
性シートの１色目の画像面と受像シートの熱融着面とを
重ね合わせ１００℃に加熱したローラーで押圧してから
感光性シートの支持体を剥離すると、着色画像ＣがＢ−
２の熱融着層と共に受像シート上に転写される。次いで
他の３色も順次同様な作業を繰返して、受像シート上に
４色の網画像を形成させた。

【００５０】表１に示すプラスチックフィルムの分子配
向比の異なる試料を支持体として用い、それぞれ実施例
１〜３、比較例１〜３とした。色ずれの違いを確認し
た。これらは全て製膜後１１００ｍｍに切り出し（スリ
ットし）、感光性シート用の加工（処理）を行なった。
そして、切り出し（スリットした）中央部を境に左面と
右面を、それぞれ５０８ｍｍ＊６１０ｍｍ（幅＊流れ）
にカットし、その左面と右面を混使用した。なお色ずれ
評価方法としては、着色感光性シートのトンボ（位置合
わせ用のレジスターマーク）を、シートの各４隅にＸ方
向（幅方向）に５００ｍｍ、これと直交するＹ方向（流
れ方向）に６００ｍｍの間隔をおいて形成しておく。そ
して、４色分の画像を転写後、それぞれの点（トンボ）
のＸ方向のずれ幅とＹ方向のずれ幅を測定し、次の式に
より対角線上のずれ幅を求め評価をした。

【００５１】

【式２】 その結果を表１に示す。

【００５２】実施例１と実施例２は分子配向比１．４以
下を用いたもので、実施例３は分子配向比１．４のもの
を更にアニリングしたもので、全て色ずれが５０μ以下
と極小に抑えられ良好な多色画像が得られた。また、分
子配向比１．４以下であればアニリングの効果は少ない
こともわかった。これに対し比較例はいずれも色ずれが
１００μ以上となり、得られた多色画像は不良で、カラ
ープルーフには向かなかった。比較例１は帝人（株）製
のポリエチレンテレフタレートフィルムＨＳ−１００
（商品名）であり、分子配向比が２．３の部分を用いた
もの。比較例２は東レ（株）製のポリエチレンテレフタ
レートフィルムＴ−６０（商品名）であり、分子配向比
が２．７の部分を用いたもの。比較例３は比較例２を更
にアニリングしたもので、分子配向比２．７とアニリン
グ前後に於いて分子配向の変化は見られなかった。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明のように分子配向比が１．０
〜１．４の範囲である二軸延伸されたプラスチックフィ
ルムを用い本発明の感光性シートは、生産性を低下させ
ることなく色ずれを極小に抑えることができ、良好なプ
リプレスカラープルーフを作成することができた。

【００５４】

【表１】 分子配向比 色ずれ 備 考 実施例１ １．１０ ３０μ 実施例２ １．４０ ５０μ 実施例３ １．４０ ４０μ アニリング品 比較例１ ２．３０ １００μ 比較例２ ２．７０ １５０μ 比較例３ ２．７０ １２０μ アニリング品 分子配向比はマイクロ波分子配向計（ＭＯＲ−２００１
Ａ）により測定。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施態様を示すための概略図
である。

【符号の説明】

Ａ 感光性シートの支持体 Ｂ−１ 感光性シートの離型層 Ｂ−２ 感光性シートの熱融着層 Ｃ−１〜Ｃ−４ 感光性シートの露光、現像後の着色
画像 Ｄ 受像シートの支持体 Ｅ 受像シートの熱融着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−83625（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251854（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−96641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−2241（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−273743（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に支持体から剥離可能で熱融着
   性の一層以上の樹脂層と、着色感光層とをその順に有す
   る感光性シートにおいて、該感光性シートの支持体が、
   二軸延伸されたプラスチックフィルムであり、その支持
   体の分子配向比が、１．０〜１．４の範囲であることを
   特徴とする感光性シート。
2. 【請求項２】 上記プラスチックフィルムがポリエチレ
   ンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート又は
   ポリイミドであることを特徴とする請求項１記載の感光
   性シート。