JP2601351B2 - 被覆フイルム - Google Patents
被覆フイルムInfo
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- JP2601351B2 JP2601351B2 JP1230454A JP23045489A JP2601351B2 JP 2601351 B2 JP2601351 B2 JP 2601351B2 JP 1230454 A JP1230454 A JP 1230454A JP 23045489 A JP23045489 A JP 23045489A JP 2601351 B2 JP2601351 B2 JP 2601351B2
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- JP
- Japan
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- refractive index
- layer
- film
- overcoat layer
- coated film
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被覆フイルムに関する。更に詳しくは、透明
フイルムに高い屈折率を有する薄い被覆層を設けるに当
たり特定の下塗層を設けることによる表面に干渉色が現
われない被覆フイルムに関する。
フイルムに高い屈折率を有する薄い被覆層を設けるに当
たり特定の下塗層を設けることによる表面に干渉色が現
われない被覆フイルムに関する。
（従来の技術） 日常、透明フイルムはガスバリヤー性、防湿性、保香
性、紫外線遮断性、すべり性、耐擦傷性、帯電防止性、
ヒートシール性、離型性、耐油性、光沢、易接着性、濡
れ性、揆水性などの特性を付与するために種々の被覆層
にる被覆されている。
性、紫外線遮断性、すべり性、耐擦傷性、帯電防止性、
ヒートシール性、離型性、耐油性、光沢、易接着性、濡
れ性、揆水性などの特性を付与するために種々の被覆層
にる被覆されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、被覆層の屈折率が高くその厚さが薄い
と干渉色が顕著に現われ商品価値を損なうという問題点
が有った。
と干渉色が顕著に現われ商品価値を損なうという問題点
が有った。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは前記問題点を解決するために鋭意検討し
た結果、本発明に到達したものである。
た結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は基材フイルムである透明フイルムの少
なくとも片面に下塗層とその上に上塗層を設けた被覆フ
イルムにおいて、上塗層が屈折率が1.570以上、厚さ1.0
μｍ以下であり、下塗層のJIS K7105に規定する60度鏡
面光沢度による表面光沢度が100〜145％であること、又
は／及び、下塗層の屈折率と上塗層の屈折率との差が0.
080以下であることを特徴とする被覆フイルムに関す
る。
なくとも片面に下塗層とその上に上塗層を設けた被覆フ
イルムにおいて、上塗層が屈折率が1.570以上、厚さ1.0
μｍ以下であり、下塗層のJIS K7105に規定する60度鏡
面光沢度による表面光沢度が100〜145％であること、又
は／及び、下塗層の屈折率と上塗層の屈折率との差が0.
080以下であることを特徴とする被覆フイルムに関す
る。
本発明に適用される基材フイルム即ち透明フイルムは
透明であれば良く、特に限定されないが、例えば、ポリ
エチレン系フイルム、ポリプロピレン系フイルム、ポリ
エステル系フイルム、ポリアミド系フイルム、ポリビニ
ルアルコールフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ
メタクリル酸メチルフイルム、ポリアクリロニトリルフ
イルム、ポリスチレンフイルム、ふっ素樹脂フイルム、
セロファン（再生セルロースフイルム）、アセテートフ
イルム、ポリ塩化ビニリデンフイルムなどが例示され
る。
透明であれば良く、特に限定されないが、例えば、ポリ
エチレン系フイルム、ポリプロピレン系フイルム、ポリ
エステル系フイルム、ポリアミド系フイルム、ポリビニ
ルアルコールフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ
メタクリル酸メチルフイルム、ポリアクリロニトリルフ
イルム、ポリスチレンフイルム、ふっ素樹脂フイルム、
セロファン（再生セルロースフイルム）、アセテートフ
イルム、ポリ塩化ビニリデンフイルムなどが例示され
る。
又、本願発明において上塗層は前記のようにその屈折
率が1.570以上の場合が対象となる。屈折率が1.570未満
の場合はその厚さが薄くても干渉色は目立たないのでほ
とんど問題にならない。屈折率が1.570以上となる上塗
層に用いられる樹脂としてはポリ塩化ビニリデン樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂その他が目的
に応じて適宜選択されるが、前記の例に限定されるもの
ではない。又、本願発明に於いて用いられる下塗層は塗
布後の表面光沢度が100〜145％であること、又は／及
び、上塗層の屈折率との屈折率の差が0.080以下である
ことが必要である。
率が1.570以上の場合が対象となる。屈折率が1.570未満
の場合はその厚さが薄くても干渉色は目立たないのでほ
とんど問題にならない。屈折率が1.570以上となる上塗
層に用いられる樹脂としてはポリ塩化ビニリデン樹脂、
ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂その他が目的
に応じて適宜選択されるが、前記の例に限定されるもの
ではない。又、本願発明に於いて用いられる下塗層は塗
布後の表面光沢度が100〜145％であること、又は／及
び、上塗層の屈折率との屈折率の差が0.080以下である
ことが必要である。
光沢度が100未満であると下塗層の上に上塗層を被覆
した後の透明性が低下し商品価値が低下するので好まし
くない。逆に、光沢度が145を超えると干渉色を抑制す
る効果が不十分となりやはり実用的でない。又、上塗層
の屈折率と下塗層の屈折率の差が0.080を超えると干渉
色発生を抑制する効果が不十分である。中でも下塗層の
表面の光沢度が100〜145％であり且つ上塗層の屈折率と
下塗層の屈折率の差が0.080以下であればきわめて優れ
た効果が認められる。
した後の透明性が低下し商品価値が低下するので好まし
くない。逆に、光沢度が145を超えると干渉色を抑制す
る効果が不十分となりやはり実用的でない。又、上塗層
の屈折率と下塗層の屈折率の差が0.080を超えると干渉
色発生を抑制する効果が不十分である。中でも下塗層の
表面の光沢度が100〜145％であり且つ上塗層の屈折率と
下塗層の屈折率の差が0.080以下であればきわめて優れ
た効果が認められる。
上記の条件のように下塗層の表面の光沢度を100〜145
％の範囲に制御する方法としては特に制限は無いが、例
えば下塗層中に微粒子を５〜60重量％配合することによ
り容易に実現し得るが、特に平均粒子系が0.05〜2.0μ
ｍ好ましくは0.05〜0.5μｍの粒子を用いると透明性の
低下が少なく、とりわけ粒子内に空隙がなく且つ球状の
微粒子を使用すると透明性の低下が特に少なく、優れた
透明性フイルムを得るのに好適である。
％の範囲に制御する方法としては特に制限は無いが、例
えば下塗層中に微粒子を５〜60重量％配合することによ
り容易に実現し得るが、特に平均粒子系が0.05〜2.0μ
ｍ好ましくは0.05〜0.5μｍの粒子を用いると透明性の
低下が少なく、とりわけ粒子内に空隙がなく且つ球状の
微粒子を使用すると透明性の低下が特に少なく、優れた
透明性フイルムを得るのに好適である。
以上のように下塗層特性は表面光沢度及び屈折率の条
件を満足すれば良く、その層の厚さは特に限定する必要
はないが、実用的には、均一な層を形成するためには0.
02μｍ以上であるのが好ましい。しかし、層の厚さを厚
くするほどコストアップの原因となるので1.0μｍ程度
以下が実用的である。
件を満足すれば良く、その層の厚さは特に限定する必要
はないが、実用的には、均一な層を形成するためには0.
02μｍ以上であるのが好ましい。しかし、層の厚さを厚
くするほどコストアップの原因となるので1.0μｍ程度
以下が実用的である。
尚、下塗層の厚さが厚くなるに従って使用する微粒子
の平均粒子径は大きいものを選択するのが好ましい。
の平均粒子径は大きいものを選択するのが好ましい。
（作用及び効果） 被覆フイルムの干渉色は被覆層表面からの反射光と被
覆層／フイルム層境界面からの反射光との干渉により生
ずるものである。本願発明では特定の屈折率の下塗層を
介在させることにより被覆上塗層／下塗層境界面からの
反射率を低下させ、又は／及び、下塗層表面の光沢度を
特定範囲に限定することにより反射光を散乱光にするこ
とにより、干渉色がなく、且つ、透明性が低下しない外
観が良好な被覆フイルムを得ることができるものであ
る。
覆層／フイルム層境界面からの反射光との干渉により生
ずるものである。本願発明では特定の屈折率の下塗層を
介在させることにより被覆上塗層／下塗層境界面からの
反射率を低下させ、又は／及び、下塗層表面の光沢度を
特定範囲に限定することにより反射光を散乱光にするこ
とにより、干渉色がなく、且つ、透明性が低下しない外
観が良好な被覆フイルムを得ることができるものであ
る。
（実施例） 以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
尚、本実施例における試験法、評価法は以下の方法に
よった。
よった。
（１）干渉色 被覆フイルムの被覆表面を真上及び斜め
方向から肉眼で観察して干渉色の有無を以下の基準で判
定した。
方向から肉眼で観察して干渉色の有無を以下の基準で判
定した。
優 干渉色は全く認められない。
良 干渉色が若干認められるが、よく注意しないと気づ
かない程度であり、実用上は問題ない程度のもの。
かない程度であり、実用上は問題ない程度のもの。
不可 干渉色が顕著であり、包装材料として用いたとき
被包装物の色合いが変わる程度のもの。
被包装物の色合いが変わる程度のもの。
（２）透明性 JIS K6714によるヘイズ（雲価）で示し
た。ヘイズ値が20を超えるものは透明性の点で実用性が
ない。
た。ヘイズ値が20を超えるものは透明性の点で実用性が
ない。
（３）光沢度 JIS K7105による60度鏡面光沢度 （４）屈折率 アッベ屈折計にて測定した。
下塗層及び上塗層については別途厚さ約100μｍの試料
を作製し、フイルムはそのままで、それぞれ厚さ方向の
屈折率を測定した。
を作製し、フイルムはそのままで、それぞれ厚さ方向の
屈折率を測定した。
比較例１ 厚さ12μｍ、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルム（以下PETフイルムと称する。）の片面をコロナ
放電処理により表面濡れ指数を54dyn/cmとし、該コロナ
放電処理面に下塗剤を介在させないでポリステリン水性
分散液をメイヤーバーで塗布し、赤外線乾燥器にて乾燥
した。被覆層の厚さは0.6μｍであった。また、このポ
リスチレン水分散液を塗布した試料の屈折率は1.593で
あった。
イルム（以下PETフイルムと称する。）の片面をコロナ
放電処理により表面濡れ指数を54dyn/cmとし、該コロナ
放電処理面に下塗剤を介在させないでポリステリン水性
分散液をメイヤーバーで塗布し、赤外線乾燥器にて乾燥
した。被覆層の厚さは0.6μｍであった。また、このポ
リスチレン水分散液を塗布した試料の屈折率は1.593で
あった。
以上の特性を含め種々の測定結果及び評価結果を別表
に示したが、干渉色が著しいものであった。
に示したが、干渉色が著しいものであった。
比較例２ 比較例１と同じPETフイルムを同様にコロナ放電処理
し、この処理した表面上に分子量約４万のポリメタクリ
ル酸メチル樹脂の10％トルエン溶液を下塗層としてメイ
ヤーバーで塗布し、熱風乾燥器で乾燥した。その下塗層
の塗布厚さは0.3μｍであった。この下塗層表面の光沢
度は152％で、これに用いた樹脂の屈折率は1.493であっ
た。
し、この処理した表面上に分子量約４万のポリメタクリ
ル酸メチル樹脂の10％トルエン溶液を下塗層としてメイ
ヤーバーで塗布し、熱風乾燥器で乾燥した。その下塗層
の塗布厚さは0.3μｍであった。この下塗層表面の光沢
度は152％で、これに用いた樹脂の屈折率は1.493であっ
た。
この下塗層の表面に比較例１と同様にポリスチレン水
分散液を塗布し乾燥し上塗層とした。
分散液を塗布し乾燥し上塗層とした。
以上の特性を含め種々の測定結果及び評価結果を別表
に示したが、比較例１と同様に干渉色が著しいものであ
った。
に示したが、比較例１と同様に干渉色が著しいものであ
った。
実施例１〜２、比較例３ 比較例２において下塗剤のポリメタクリル酸メチルの
固形分100重量部に対して不定形シリカ微粒子（平均粒
子径1.4μｍ、商品名サイロイド＃150、富士デヴィソン
化学株式会社製）を実施例１、実施例２及び比較例３と
してそれぞれ10重量部、40重量部及び200重量部を配合
し、固形分を10％に調整して下塗剤とした他は全く比較
例２と同様にして下塗層、上塗層を設けて被覆フイルム
を得た。
固形分100重量部に対して不定形シリカ微粒子（平均粒
子径1.4μｍ、商品名サイロイド＃150、富士デヴィソン
化学株式会社製）を実施例１、実施例２及び比較例３と
してそれぞれ10重量部、40重量部及び200重量部を配合
し、固形分を10％に調整して下塗剤とした他は全く比較
例２と同様にして下塗層、上塗層を設けて被覆フイルム
を得た。
以上の特性を含め種々の測定結果及び評価結果を別表
に示した。実施例１、実施例２及び比較例３の何れの被
覆フイルムも干渉色は認められず良好であったが、比較
例３はヘイズが37.8と非常に高く、透明性が劣るもので
あった。
に示した。実施例１、実施例２及び比較例３の何れの被
覆フイルムも干渉色は認められず良好であったが、比較
例３はヘイズが37.8と非常に高く、透明性が劣るもので
あった。
実施例３、比較例４ 実施例３の下塗剤として、メタクリル酸メチル／スチ
レン／メタクリル酸＝40/50/10（重量部比）をイソプロ
ピルアルコール中で重合し、アンモンニア水により中和
し、水により希釈して固形分濃度10％の化合物［MMA−S
t（１）］水溶液を得た。分子量は約２万であった。
レン／メタクリル酸＝40/50/10（重量部比）をイソプロ
ピルアルコール中で重合し、アンモンニア水により中和
し、水により希釈して固形分濃度10％の化合物［MMA−S
t（１）］水溶液を得た。分子量は約２万であった。
同様にして比較例４の下塗剤として、メタクリル酸メ
チル／スチレン／メタクリル酸＝80/10/10（重量部比）
をイソプロピルアルコール中で重合し、アンモニア水に
より中和し、水により希釈して固形分濃度10％の化合物
［MMA−St（２）］水溶液を得た。分子量は約２万であ
った。
チル／スチレン／メタクリル酸＝80/10/10（重量部比）
をイソプロピルアルコール中で重合し、アンモニア水に
より中和し、水により希釈して固形分濃度10％の化合物
［MMA−St（２）］水溶液を得た。分子量は約２万であ
った。
又、別に厚さ15μｍの二軸延伸６ナイロンフイルム
（以下BONYフイルムと称する）の片面をコロナ放電処理
し、表面濡れ指数を52dyn/cmとし、この処理面にメイヤ
ーバーを用いて前記の下塗剤をそれぞれ塗布し熱風乾燥
器で乾燥した。それぞれの下塗層の厚さは0.3μｍであ
った。又、それぞれの下塗層の屈折率は実施例３は1.54
2、比較例４は1.504であった。それぞれの下塗層表面に
上塗層として塩化ビニリデン共重合体樹脂ラテックス
（商品名 サランＬ−511、旭化成工業株式会社製、以
下PVdCと称する。）をメイヤーバーを用いて塗布し、熱
風乾燥器で乾燥した。上塗層の厚さは共に0.6μｍであ
った。又、そのPVdC層の屈折率は1.595であった。
（以下BONYフイルムと称する）の片面をコロナ放電処理
し、表面濡れ指数を52dyn/cmとし、この処理面にメイヤ
ーバーを用いて前記の下塗剤をそれぞれ塗布し熱風乾燥
器で乾燥した。それぞれの下塗層の厚さは0.3μｍであ
った。又、それぞれの下塗層の屈折率は実施例３は1.54
2、比較例４は1.504であった。それぞれの下塗層表面に
上塗層として塩化ビニリデン共重合体樹脂ラテックス
（商品名 サランＬ−511、旭化成工業株式会社製、以
下PVdCと称する。）をメイヤーバーを用いて塗布し、熱
風乾燥器で乾燥した。上塗層の厚さは共に0.6μｍであ
った。又、そのPVdC層の屈折率は1.595であった。
以上の特性を含め種々の測定結果及び評価結果を別表
に示した。比較例４は干渉色が顕著であったが、実施例
３は干渉色はほとんど認められなかった。
に示した。比較例４は干渉色が顕著であったが、実施例
３は干渉色はほとんど認められなかった。
実施例４及び実施例５ 実施例２と同様にして下塗剤としてメタクリル酸メチ
ル／スチレン／メタクリル酸＝55/35/10（重量部比）組
成の共重合体［MMA−St（３）］の水溶液を得た。この
水溶液にその固形分100重量部に対して平均粒子径0.15
μｍで且つ内部に空隙がないポリメタクリル酸メチルか
ら成る微粒子の水性分散液を実施例４及び実施例５に対
してそれぞれ固形分で40重量部、100重量部添加し固形
分10％に調整して下塗剤とした。別に厚さ20μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフイルム（以下OPPフイルムと称す
る。）の片面をコロナ放電処理し、表面濡れ指数を40dy
n/cmとし、その処理表面上に前記の下塗剤をメイヤーバ
ーで塗布し熱風温度80度の熱風乾燥器中で20秒乾燥し、
下塗フイルムを得た。下塗層の厚さは0.3μｍであっ
た。又、下塗層の屈折率は1.530であった。又、下塗層
の表面光沢度は各々125％、105％であった。
ル／スチレン／メタクリル酸＝55/35/10（重量部比）組
成の共重合体［MMA−St（３）］の水溶液を得た。この
水溶液にその固形分100重量部に対して平均粒子径0.15
μｍで且つ内部に空隙がないポリメタクリル酸メチルか
ら成る微粒子の水性分散液を実施例４及び実施例５に対
してそれぞれ固形分で40重量部、100重量部添加し固形
分10％に調整して下塗剤とした。別に厚さ20μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフイルム（以下OPPフイルムと称す
る。）の片面をコロナ放電処理し、表面濡れ指数を40dy
n/cmとし、その処理表面上に前記の下塗剤をメイヤーバ
ーで塗布し熱風温度80度の熱風乾燥器中で20秒乾燥し、
下塗フイルムを得た。下塗層の厚さは0.3μｍであっ
た。又、下塗層の屈折率は1.530であった。又、下塗層
の表面光沢度は各々125％、105％であった。
この下塗層表面上に実施例３で用いたものと同一のPV
dC上塗剤をメイヤーバーで塗布し、熱風温度80度の熱風
乾燥器中で30秒乾燥し下塗層及び上塗層を含む被覆フイ
ルムを得た。上塗層の厚さは0.6μｍであった。
dC上塗剤をメイヤーバーで塗布し、熱風温度80度の熱風
乾燥器中で30秒乾燥し下塗層及び上塗層を含む被覆フイ
ルムを得た。上塗層の厚さは0.6μｍであった。
以上の特性を含め種々の測定結果及び評価結果を別表
に示した。この被覆フイルムは干渉色は全く認められ
ず、且つ、透明性の優れ、良好な外観の被覆フイルムで
あった。
に示した。この被覆フイルムは干渉色は全く認められ
ず、且つ、透明性の優れ、良好な外観の被覆フイルムで
あった。
Claims (5)
- 【請求項１】透明フイルムの少なくとも片面に下塗層と
その上に上塗層を設けた被覆フイルムにおいて、上塗層
が屈折率が1.570以上、厚さ1.0μｍ以下であり、下塗層
のJIS K7105に規定する60度鏡面光沢度による表面光沢
度が100〜145％であることを特徴とする被覆フイルム。 - 【請求項２】透明フイルムの少なくとも片面に下塗層と
その上に上塗層を設けた被覆フイルムにおいて、上塗層
が屈折率が1.570以上、厚さ1.0μｍ以下であり、下塗層
は平均粒子径が0.05〜2.0μｍの微粒子を５〜60重量％
均一分散したものであることを特徴とする被覆フイル
ム。 - 【請求項３】透明フイルムの少なくとも片面に下塗層と
その上に上塗層を設けた被覆フイルムにおいて、上塗層
の厚さが1.0μｍ以下、屈折率が1.570以上であり、下塗
層はその屈折率と上塗層の屈折率との差が0.080以下で
あることを特徴とする被覆フイルム。 - 【請求項４】透明フイルムの少なくとも片面に下塗層と
その上に上塗層を設けた被覆フイルムにおいて、上塗層
の屈折率が1.570以上、厚さが1.0μｍ以下であり、下塗
層はその屈折率と上塗層の屈折率との差が0.080以下で
あり、JIS K7105に規定する60度鏡面光沢度による表面
光沢度が100〜145％であることを特徴とする被覆フイル
ム。 - 【請求項５】透明フイルムの少なくとも片面に下塗層と
その上に上塗層を設けた被覆フイルムにおいて、上塗層
の屈折率が1.570以上、厚さが1.0μｍ以下であり、下塗
層はその屈折率と上塗層の屈折率との差が0.080以下で
あり、平均粒子径が0.05〜0.5μｍ且つ粒子内に空隙が
ない球状微粒子を10〜60重量％含み、JIS K7105に規定
する60度鏡面光沢度による下塗層の表面光沢度が100〜1
45％であることを特徴とする被覆フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230454A JP2601351B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 被覆フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1230454A JP2601351B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 被覆フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393535A JPH0393535A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2601351B2 true JP2601351B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16908126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1230454A Expired - Fee Related JP2601351B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 被覆フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601351B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1230454A patent/JP2601351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0393535A (ja) | 1991-04-18 |
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