JP2599862Y2 - 調理器用粉砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば小容量の乾物や
野菜等の被調理材料をモータの動力で回転される回転体
で切削或いは粉砕して、黄な粉等の粉末、ふりかけ等を
作るのに適する調理器用粉砕装置に関する。

【０００１】

【従来の技術】図１０は粉末等を作るのに適する従来の
調理器の構成を分解して示しており、同図中５１は図示
しないモータが内蔵された本体ケース、５２は粉砕装置
である。粉砕装置５２は、本体ケース５１上に着脱自在
に取付けられるボトルサポート５３と、このサポート５
３上に着脱自在に取付けられるカップ状をなす小容量の
容器蓋５４とを備えている。

【０００２】ボトルサポート５３は、円筒部５５および
この円筒部５５の下面を閉じる平坦状の底壁５６を一体
に備えているとともに、底壁５６の中央部に主軸アッセ
ンブリ５７を取付けている。このアッセンブリ５７は、
軸受け５８に回転自在に支持された回転軸５９の上端部
に、円筒部５５で囲まれる上下一対の回転体６０，６１
を取付けて形成されている。

【０００３】図１０中２点鎖線に示すように上部回転体
６０の長手方向両端側部分は斜め上向きに折り曲げられ
ているとともに、この回転体６０と直交する配置に取付
けられた下部回転体６１は、底壁５６と平行な平板で形
成されている。

【０００４】回転軸５９の下端部には被動カップリング
６２が固定されており、これは、本体ケース５１上に位
置決めされるとともに回り止め５１ａ，５３ａの係合に
より回り止めされてボトルサポート５３が取付けられた
際に、本体ケース５１上に配置された駆動カップリング
６３と噛み合い係合されて、前記モータの動力で回転さ
れるようになっている。

【０００５】容器蓋５４は、その下部外周に設けられた
螺旋凸条６４を、円筒部５５の内面に設けられ雌ねじ部
６５に螺合させることにより、円筒部５５に取付けられ
るようになっている。また、図１０中６６はシールをす
るための環状をなすゴムパッキングである。

【０００６】前記構成の粉砕装置５２は、その容器蓋５
４内に被調理材料を収納して、この蓋５４の開口をボト
ルサポート５３で塞いで組み立てられた後に、本体ケー
ス１上に取付けられて使用される。この使用時にはモー
タの動力で主軸アッセンブリ５７が回転されるため、そ
の回転体６０，６１により粉砕装置５２内に収納された
被調理材料を切削または粉砕して、ジュースや粉末など
を作ることができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】従来の粉砕装置におい
てボトルサポート５３の底壁５６に対して、これに最も
近い下部回転体６１の各部は同じ高さにある。ところ
で、被調理材料をふりかけや粉末に加工する場合に、被
調理材料が前記高さ分に相当する程度に粗く切削または
粉砕された段階で、一部の被調理材料は底壁５６と下部
回転体６１との間に溜められる。

【０００８】しかし、底壁５６と平行な下部回転体６１
は、その下側に位置された被調理材料を回転方向に引き
摺って移動させるが、この材料を径方向外側、つまり円
筒部５５方向に移動させることはほとんどできないた
め、下部回転体６１の下方に溜められた被調理材料につ
いては、上下回転体６０，６１と接触して粉砕または切
削される機会がない。

【０００９】したがって、下部回転体６１の下側に位置
された被調理材料は粒子が粗いまま残ってしまい、均質
な粒度の粉末を得ることができないという問題がある。
このような問題は、大豆を粉砕して黄な粉を得る場合に
おいて、水分をかなり含んだ粉末になることから、特に
著しい。

【００１０】本考案の目的は、調理容器の底壁とこれに
最も近い回転体との間に位置された被調理材料の移動を
促して、均質な粉末を作ることができる調理器用粉砕装
置を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は、円筒部および
この円筒部の下端を閉じる底壁を有した調理容器に、前
記底壁を貫通する回転軸に前記円筒部内に配置される少
なくとも一枚の回転体を固定してなる主軸アッセンブリ
が取付けられ、前記回転体の回転により前記調理容器内
に収納される被調理材料を切削または粉砕する調理器用
粉砕装置に適用される。

【００１２】そして、前記目的を達成するために、前記
底壁の上面にこの底壁の中央部から前記円筒部の内面方
向に延びるとともに前記円筒部内面には達しない少なく
とも一つのガイド凸条を設けるとともに、前記底壁に最
も近い前記回転体を、前記底壁と略平行な平坦部と、こ
の平坦部から前記底壁と前記円筒部とがなす隅に向け て
斜め下方に折り曲げられて前記ガイド凸条の前記円筒部
内面側の端と前記円筒部内面との間を通過するように設
けられる斜状の曲げ端部とを有して形成したものであ
る。

【００１３】

【作用】本考案の調理器用粉砕装置の構成において、調
理容器の底壁上面に設けたガイド凸条は、底壁とこれに
最も近い回転体の平坦部との間に位置された被調理材料
が、前記平坦部とともに回転体の回転方向に引き摺られ
ながら回転し続けることを妨げ、その延出方向、換言す
れば、調理容器の円筒部の内面方向に向けて前記被調理
材料を案内するとともに、この凸条を乗り越える被調理
材料を前記回転体の平坦部に接触させる。そして、調理
容器の底壁と円筒部とがなす隅に向けて平坦部から斜め
下方に折曲げられた前記回転体の斜状の曲げ端部は、以
上のようにしてガイド凸条に沿って移動され円筒部の内
面側に寄せられた被調理材料を攪拌する。そのため、底
壁とこれに最も近い回転体の平坦部との間に被調理材料
が止まることがないとともに、円筒部の内面側にも被調
理材料が止まることがなくなって、被調理材料と回転体
との接触の機会を高くできる。

【００１４】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本考案の第１実
施例を説明する。図１は本考案の第１実施例に係る粉砕
装置を備えるミキサーの構成を分解して示す斜視図であ
り、このミキサーは、本体ケース１上に着脱可能に粉砕
装置２を取付けて形成されている。

【００１５】本体ケース１には、図示しないモータが内
蔵されているとともに、このモータの運転を制御するた
めの指示を与える複数のスイッチ釦３が、本体ケース１
外から操作可能に取付けられている。本体ケース１の上
面をなす水平状の容器取付け壁１ａの中心部には、前記
モータの出力軸（図示しない）が貫通されていて、この
軸には複数の噛み合い爪を有した駆動カップリング４が
取付けられている。さらに容器取付け壁１ａには、先端
部が山形状をなす複数本の回り止め突起５が駆動カップ
リング４を取り囲むような環状の配置にして一体に突設
されている。

【００１６】図１および図２に示されるように粉砕装置
２は、小容量の被調理材料を切削又は粉砕するのに適す
る大きさ（最適な収納容量が約90ｍｌ以下）に形成され
た、いわゆるミニボトルタイプのものである。この粉砕
装置２は、透明合成樹脂製の円筒部６の下端を不透明な
合成樹脂製のボトルサポート７に連結してなる調理容器
８を備えている。なお、図１中６ｂは最適な収納容量の
上限位置を示す目盛りである。

【００１７】円筒部６の上端は開口されているととも
に、その下端はボトルサポート７の上壁、換言すれば、
円筒部６の下端を閉じる底壁９に複数の連結部６ａ（図
２に一箇所のみ代表して図示する。）を介して固定され
ている。これらの連結は、予め底壁９に複数の連結孔９
ａを有して成形されたボトルサポート７を、円筒部６の
成形用金型にセットして円筒部６を成形することによ
り、その成形樹脂材料の一部を各連結孔９ａに通して実
施したものである。したがって、円筒部６と底壁９とは
一体につながっており、これらの合わせ面から円筒部６
内に収納される水等が漏れるようなことはない。

【００１８】ボトルサポート７の下端は開口されている
とともに、その周壁は、前記回り止め突起５を覆い隠し
て容器取付け壁１ａ上に載置される大きさに形成されて
いる。そして、このサポート７の周壁の内面には、容器
取付け壁１ａの周方向に沿って隣接する回り止め突起５
間に入り込む一対の回り止め突部１０（一方のみ図示）
が突設されている。

【００１９】図２に示されるように円筒部６の底壁９は
略水平状であり、その周部上面は滑らかな円弧をもって
円筒部６の下部内面に連続されており、それによって円
筒部６と底壁９とがなす隅の掃除がし易くかつこの隅に
被調理材料が詰まることを抑制して前記隅から円筒部６
の内面上方に沿って被調理材料が容易に移動し得るよう
に配慮されている。底壁９の中央部にはこの底壁９を上
下方向に貫通するような筒部９ｂが一体に成形されてい
る。

【００２０】図２〜図４に示されるように底壁９の平坦
な上面にはガイド凸条１１が複数突設されている。これ
ら凸条１１は筒部９ｂの外周部から円筒部６の内面に向
けて延びており、例えば調理容器８を上方からみたとき
にガイド凸条１１と後述の回転体の回転時にこの回転体
と交差する点Ｐ（図３参照）が、ガイド凸条１１におけ
る筒部９ｂ側の一端から円筒部６の内面側の他端に向け
て移動するように形成されている。

【００２１】前記筒部９ｂには、軸受けサポート金具１
２が埋め込まれているとともに、この金具１２に内蔵さ
れた軸受け１３を介して主軸アッセンブリ１４が回転自
在に支持されている。なお、図２中１５は油を含んだフ
ェルト、１６は低摩擦材からなるリング形スペーサであ
る。

【００２２】主軸アッセンブリ１４は、軸受け１３を貫
通する回転軸１７の上端部に座金１８を挟んで一枚の金
属板製の回転体１９をかしめ止めして形成されている。
円筒部６の底部において底壁９に最も近く配置された単
一の前記回転体１９は、円筒部６内に収納される被調理
材料を切削または粉砕するものであって、図２および図
３に示されるように、平坦部２０と、その両端から底壁
９側に折り曲げられた第１，第２の曲げ端部２１ａ，２
１ｂとから形成されている。

【００２３】詳しくは、平坦部２０の長手方向中央部は
回転軸１７に連結されているとともに、この平坦部２０
は底壁９と略平行（なお、平行を含むとともに、多少湾
曲されている態様等も含む。）に設けられている。回転
軸１７から等距離にある曲げ端部２１ａ，２１ｂは、円
筒部６と底壁９とがなす隅に向けて互いに逆方向に斜め
下向きに折り曲げられていて、平坦部２０とは底壁９か
らの高さ位置を異ならせるとともに、ガイド凸条１１の
円筒部６の内面側の端と円筒部６の内面との間を通過す
るように設けられている。

【００２４】しかも、図３に示されるように曲げ端部２
１ａ，２１ｂは、その折り曲げ位置が、複数のガイド凸
条１１の円筒部６側の端をつないで描かれる円Ａの内側
にあって、円Ａと交差するように設けられている。回転
体１９は、その両端側程先細状になっているとともに、
この回転体１９の回転方向前側の縁には図５に示される
ように刃１９ａが形成されている。なお、この刃１９ａ
は省略してもよい。

【００２５】主軸アッセンブリ１４の回転軸１７の下端
部には、ボトルサポート７で覆い隠される被動カップリ
ング２２が取付けられている。このカップリング２２は
前記駆動カップリング４の噛み合い爪に着脱自在に係合
される複数の噛み合い爪を有している。そして、ボトル
サポート７を容器取付け壁１ａ上に被せて、前記回り止
め突起５と回り止め突部１０との係合させることによ
り、調理容器８を位置決めおよびその周方向に回り止め
して本体ケース１に取付けることができると同時に、両
カップリング４，２２の噛み合い爪同志が噛み合わされ
て、前記図示しないモータの動力を主軸アッセンブリ１
４に伝えることができるようになっている。なお、前記
本体ケース１上には図示しないが容量が大きい（最適な
収納容量が300ｍｌ〜 700ｍｌ程度）一般的なガラスボ
トルが着脱可能に支持されるボトルサポートも着脱可能
に取付けることができる。

【００２６】前記粉砕装置２は不透明な合成樹脂製の蓋
２３を備えている。この蓋２３は円筒部６の上端開口を
塞いで円筒部６に着脱自在に取付けられるものである。
詳しくは、円筒部６の上端開口部の外周面には、図３お
よび図４に示されるように一対の引っ掛け部２４が突設
されている。これら引っ掛け部２４は円筒部６の周方向
に延びる斜めの凸条で形成されている。そして、両引っ
掛け部２４の傾斜上端同志、および傾斜下端同志はいず
れも 180゜離されている。

【００２７】蓋２３は片手で掴んで回動操作ができる程
度の大きさに形成されていて、その周部内面には図２に
示されるように円筒部６の上端面６ａに当接する円形の
当接部２５が設けられている。この蓋２３の嵌合周壁２
３ａの内面には、引っ掛け部２４の下面に係合される一
対の係合部２６が突設されている。これら係合部２６は
嵌合周壁２３ａの周方向に延びる斜めの凸条で形成さ
れ、両係合部２６の傾斜上端同志、および傾斜下端同志
はいずれも 180゜離されている。両係合部２６は、一対
の引っ掛け部２４間の円筒部６の周方向に沿う相互間隔
よりも短く形成されており、それにより係合部２６は一
対の引っ掛け部２４間を円筒部６の軸方向に通過できる
ように形成されている。

【００２８】前記構成において、調理容器８の円筒部６
内に黄な粉の原料となる大豆などの被調理材料を収納し
た後等に、円筒部６の上端開口を蓋２３で閉鎖するに
は、以下の手順で行えばよい。まず、蓋２３の嵌合周壁
２３ａを円筒部６の上端部外周面に嵌合する。この蓋２
３の円筒部６への嵌め込みは、一対の係合部２６を円筒
部６の一対の引っ掛け部２４間に通してなされ、この嵌
め込みは、蓋２３の当接部２５が円筒部６の上端面６ａ
に当たることで停止される。次ぎに、蓋２３をその表面
に付された矢印（図１参照）方向に数十度回動させる。
そうすると、係合部２６の傾斜下端が引っ掛け部２４の
傾斜上端の下側に入り込んで、係合部２６が引っ掛け部
２４の下面に係合される。そのため、引っ掛け部２４の
傾斜にしたがって蓋２３がボトルサポート７側に引き寄
せられて、当接部２５が円筒部６の上端面６ａに強く圧
接され、円筒部６の上端開口が蓋２３で密閉される。も
って、蓋２３が円筒部６の上端部に取付けられる。

【００２９】以上のようにして蓋２３が取付けられた粉
砕装置２は、本体ケース１上に取付けられ、この本体ケ
ース１内のモータの運転に伴い主軸アッセンブリ１４を
回転させて、円筒部６内に収納された被調理材料の粉砕
または切断に供される。そして、例えば大豆などの豆類
を粉砕して粉末を作る場合でも、以下説明するように均
質な粒度の粉末を得ることができる。

【００３０】すなわち、被調理材料が前記高さ分に相当
する程度に粗く切削または粉砕された段階で、一部の被
調理材料は底壁９と回転体１９の平坦部２０との間に溜
められ、この材料は回転体１９の回転に伴って、その平
坦部２０に引き摺られて底壁９上を回転体１９の回転方
向に移動する。

【００３１】回転体１９に引き摺られる被調理材料の移
動は、底壁９のガイド凸条１１で妨げられ、一部の前記
被調理材料はガイド凸条１１を乗り越える。そして、ガ
イド凸条１１に乗り上がった前記一部の前記被調理材料
は、回転体１９の平坦部２０の刃１９ａと接触して、さ
らに細かく粉砕または切削される。

【００３２】また、ガイド凸条１１により回転方向に沿
う移動を妨げられた大部分の被調理材料は、ガイド凸条
１１の長手方向に沿って、この凸条１１の延出方向、つ
まり円筒部６の内面方向に移動される。この移動は隣接
するガイド凸条１１間の各部の面積が円筒部６側程次第
に大きくなっていることにより可能である。

【００３３】さらに、本実施例のようにガイド凸条１１
と回転体１９との交点Ｐが回転軸１７から円筒部６側に
向けて次第に変位する構成では、回転体１９の下側に位
置された被調理材料を、より円滑にガイド凸条１１に沿
わせて案内できる。

【００３４】しかも、図３に示されるように回転体１９
の曲げ端部２１ａ，２１ｂの折り曲げ位置を、ガイド凸
条１１の円筒部６側の端をつないで描かれる円Ａの内側
に設けたので、さらに効果的に回転体１９の下側に位置
された被調理材料を、円筒部６の内面方向に移動させる
ことができる。なお、この点は回転体１９の下側に位置
する被調理材料の密度が、平坦部２０の回転軌跡に相当
する部分が高く、そのまわり程低いことに基づいてい
る。

【００３５】そして、調理容器８の円筒部６と底壁９と
がなす隅に向けて斜め下向きに折り曲げられた回転体１
９の斜状の曲げ端部２１ａ，２１ｂは、円筒部６の内面
近く、詳しくは、ガイド凸条１１の円筒部６内面の端と
円筒部６の内面との間を通過する円運動をする。そのた
め、これらの曲げ端部２１ａ，２１ｂによって、ガイド
凸条１１に沿って押し出された被調理材料が円筒部６の
内面側に止まることなく攪拌される。しかも、この攪拌
に際して曲げ端部２１ａ，２１ｂが斜状である ことによ
り、より効果的にガイド凸条１１の円筒部６内面の端と
円筒部６の内面との間に位置された被調理材料を攪拌で
きる。以上のようにして回転体１９の平坦部２０の下側
にある被調理材料は、その位置に止まることなく、円筒
部６の内面側に次々に移動された後、回転体１９の曲げ
端部２１ａ，２１ｂで攪拌されるため、被調理材料と回
転体１９との接触の機会が高くなる。したがって、均質
な粉末を作ることができる。

【００３６】図６に示された本考案の第２実施例では、
回転体１９の第１，第２曲げ端部２１ａ，２１ｂを夫々
調理容器８の円筒部６と底壁９とがなす隅に向けて斜め
下方に折り曲げている。さらに、この第２実施例におい
て、回転軸１７の中心から両曲げ端部２１ａ，２１ｂの
曲げ基部までの長さＥ，Ｆを互いに異ならせることが、
攪拌効果をより向上させる上で望ましい。そして、以上
の点以外の構成は図示しない部分を含めて前記第１実施
例と同様である。したがって、この第２実施例において
も本考案の所期の目的を達成できる。

【００３７】図７に示された本考案の第３実施例では、
回転体１９に一つの曲げ端部２１ａのみを平坦部２０か
ら調理容器の底壁と円筒部とがなす隅に向けて斜め下方
に折り曲げているとともに、回転軸１７の中心から曲げ
端部２１ａの曲げ基部までの長さＧよりも、回転軸１７
の中心から平坦部２０の他端までの長さＨを大きくして
いる。そして、以上の点以外の構成は図示しない部分を
含めて前記第１実施例と同様である。したがって、この
第３実施例においても本考案の所期の目的を達成でき
る。

【００３８】図８に示された本考案の第４実施例では、
平坦部２０の内の回転軸１７の中心から回転体１９の第
１，第２の曲げ端部２１ａ，２１ｂの曲げ基部までの部
分の夫々の長さＩ，Ｊを互いに異ならせている。この点
以外の構成は図示しない部分を含めて前記第１実施例と
同様である。したがって、この第４実施例においても本
考案の所期の目的を達成できる。

【００３９】図９に示された本考案の第５実施例では、
回転体１９の平坦部２０の一端部を回転軸１７に固定し
て、回転体１９を径方向一方側に延出させるとともに、
前記平坦部２０の他端に曲げ端部２１ａを、調理容器の
底壁と円筒部とがなす隅に向けて斜め下方に折り曲げて
いる。そして、以上の点以外の構成は図示しない部分を
含めて前記第１実施例と同様である。したがって、この
第５実施例においても本考案の所期の目的を達成でき
る。

【００４０】また、本考案は前記第各実施例には制約さ
れない。例えば、本考案は上下二枚の回転体が回転軸に
取付けられた主軸アッセンブリを備える粉砕装置にも適
用でき、この場合、底壁に最も近い下側の回転体に対し
て曲げ端部を設けて実施できるものである。また、底壁
に設けるガイド凸条は少なくとも一つあればよいととも
に、この凸条は回転軸側から円筒部内面方向に延びる構
成であれば、例えば放射状に設けても差支えない。さら
に、本考案において粉砕装置２の調理容器８は、本体ケ
ース１に分離不能に取付けてもよい。

【００４１】

【考案の効果】以上詳記したように本考案の調理器用粉
砕装置においては、調理容器の底壁に設けたガイド凸条
により、底壁とこれに最も近い回転体との間に位置され
る被調理材料の調理容器の円筒部方向への移動を促し
て、底壁とこれに最も近い回転体の平坦部との間での被
調理材料の滞留をなくすとともに、平坦部から調理容器
の円筒部と底壁とがなす隅に向けて斜め下方に折り曲げ
られた斜状の曲げ端部で、ガイド凸条に沿って円筒部の
内面側に送られた被調理材料を攪拌して、円筒部内面側
での被調理材料の滞留もなくしたから、被調理材料と回
転体との接触の機会が高くなって、均質な粉末を作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る粉砕装置を備えるミ
キサーの構成を分解して示す斜視図。

【図２】同第１実施例に係る粉砕装置の構成を示す断面
図。

【図３】同第１実施例に係る粉砕装置の構成を蓋を取外
して示す平面図。

【図４】同第１実施例に係る粉砕装置が備える調理容器
の構成を示す平面図。

【図５】図３中Ｚ−Ｚ線に沿って示す回転体の断面図。

【図６】本考案の第２実施例に係る粉砕装置の構成を示
す断面図。

【図７】本考案の第３実施例に係る粉砕装置が備える主
軸アッセンブリの構成を示す側面図。

【図８】本考案の第４実施例に係る粉砕装置が備える主
軸アッセンブリの構成を示す側面図。

【図９】本考案の第５実施例に係る粉砕装置が備える主
軸アッセンブリの構成を示す側面図。

【図１０】従来の粉砕装置を備えたミキサーの構成を分
解して示す断面図。

【符号の説明】

６…円筒部、 ８…調理容器、 ９…底壁、 １１…ガイド凸条、 １４…主軸アッセンブリ、 １７…回転軸、 １９…回転体、 ２０…平坦部、 ２１ａ，２１ｂ…曲げ端部 。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂口 隆次 神奈川県秦野市堀山下43番地 東京電気 株式会社秦野工場内 (72)考案者 鵜沢 博 神奈川県秦野市堀山下43番地 東京電気 株式会社秦野工場内 (56)参考文献 実開 昭61−47953（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−155734（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−114479（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 43/046 B02C 18/08 B

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部およびこの円筒部の下端を閉じる
   底壁を有した調理容器に、前記底壁を貫通する回転軸に
   前記円筒部内に配置される少なくとも一枚の回転体を固
   定してなる主軸アッセンブリが取付けられ、前記回転体
   の回転により前記調理容器内に収納される被調理材料を
   切削または粉砕する調理器用粉砕装置において、 前記底壁の上面にこの底壁の中央部から前記円筒部の内
   面方向に延びるとともに前記円筒部内面には達しない少
   なくとも一つのガイド凸条を設けるとともに、前記底壁
   に最も近い前記回転体を、前記底壁と略平行な平坦部
   と、この平坦部から前記底壁と前記円筒部とがなす隅に
   向けて斜め下方に折り曲げられて前記ガイド凸条の前記
   円筒部内面側の端と前記円筒部内面との間を通過するよ
   うに設けられる斜状の曲げ端部とを有して形成したこと
   を特徴とする調理器用粉砕装置。