JP2598468B2 - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
- Publication number
- JP2598468B2 JP2598468B2 JP17113188A JP17113188A JP2598468B2 JP 2598468 B2 JP2598468 B2 JP 2598468B2 JP 17113188 A JP17113188 A JP 17113188A JP 17113188 A JP17113188 A JP 17113188A JP 2598468 B2 JP2598468 B2 JP 2598468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core rod
- upper punch
- die
- compression
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、浮動コアロッドを有する粉末成形装置、
より詳しくは、コアロッドとの摩擦抵抗に起因する粉末
材料の不均一圧縮を無くして密度差の少ない高品質の粉
末成形品を製造可能となした粉末成形装置に関する。
より詳しくは、コアロッドとの摩擦抵抗に起因する粉末
材料の不均一圧縮を無くして密度差の少ない高品質の粉
末成形品を製造可能となした粉末成形装置に関する。
粉末成形品の内径穴を成形するコアロッドは、例え
ば、「JPMA4−1987 P,29（ウィズドロアル法 上一
段、下二段ツールセット例）」に示される如くヨークプ
レートに固定するものと、同技術資料の「P,40（２）80
30 浮動コアロッド」の欄に示される如くヨークプレー
トに浮動状態に連結するもののいずれかが一般的に用い
られている。
ば、「JPMA4−1987 P,29（ウィズドロアル法 上一
段、下二段ツールセット例）」に示される如くヨークプ
レートに固定するものと、同技術資料の「P,40（２）80
30 浮動コアロッド」の欄に示される如くヨークプレー
トに浮動状態に連結するもののいずれかが一般的に用い
られている。
第４図に浮動コアロッドを有する成形装置（ダイセッ
ト）の一例を示す。図の１はダイ、２はコアロッド、３
は上パンチ、４は３に対向させた下パンチ、５はキャビ
ティ、６は上パンチプレート、７はダイプレート、８は
６に固定して７に貫通させたガイド棒、９は４を支持す
る固定プレート、10はヨークプレート、11は10を駆動す
るプレス機の下ラム、12は11と２との間に設けたコアロ
ッド浮動用シリンダー、13は11と９を連結する支柱、14
は10を取付けるプレス本体である。
ト）の一例を示す。図の１はダイ、２はコアロッド、３
は上パンチ、４は３に対向させた下パンチ、５はキャビ
ティ、６は上パンチプレート、７はダイプレート、８は
６に固定して７に貫通させたガイド棒、９は４を支持す
る固定プレート、10はヨークプレート、11は10を駆動す
るプレス機の下ラム、12は11と２との間に設けたコアロ
ッド浮動用シリンダー、13は11と９を連結する支柱、14
は10を取付けるプレス本体である。
粉末成形装置のダイは、上下パンチによる粉末材料の
圧縮開始時から圧縮完了の工程にかけてプレス下ラムに
より徐々に引き下げられる。従って、コアロッドがヨー
クプレートに固定されている装置では、当然にコアロッ
ドもダイと共に降下することになる。ところが、粉末材
料の圧縮が進行するに従ってコアロッドを停止させよう
とする材料とコアロッド間の摩擦抵抗が増加していく。
圧縮開始時から圧縮完了の工程にかけてプレス下ラムに
より徐々に引き下げられる。従って、コアロッドがヨー
クプレートに固定されている装置では、当然にコアロッ
ドもダイと共に降下することになる。ところが、粉末材
料の圧縮が進行するに従ってコアロッドを停止させよう
とする材料とコアロッド間の摩擦抵抗が増加していく。
そのため、コアロッドをヨークプレートに固定した装
置は、内径に対して全長の長い製品の圧縮成形ではコア
ロッドが大きな引張応力を受けて破損する恐れがあり安
定な成形が望めない。
置は、内径に対して全長の長い製品の圧縮成形ではコア
ロッドが大きな引張応力を受けて破損する恐れがあり安
定な成形が望めない。
そこで、第４図に示すコアロッドの浮動方式が考えら
れている。しかしながら、この方式によると、成形品の
密度が高まるにつれて増加してくる上記の摩擦抵抗のた
めにダイ１に対してコアロッド２の下降が遅れ、さら
に、圧縮完了前にそのロッドが下降を停止するので、第
５図の圧縮完了位置では、図のように、１と２の上面位
置に大きな差が生じる。これ等の状況は、コアロッド２
周辺の粉末を成形品Ａの上部に移動させる結果となり、
製品の上部側の密度上昇につながる。そのため、密度の
平均した高品質製品が得られず、さらに、上パンチ等が
不必要に強い圧力を受けて早期のうちに傷むなどの問題
が生じている。
れている。しかしながら、この方式によると、成形品の
密度が高まるにつれて増加してくる上記の摩擦抵抗のた
めにダイ１に対してコアロッド２の下降が遅れ、さら
に、圧縮完了前にそのロッドが下降を停止するので、第
５図の圧縮完了位置では、図のように、１と２の上面位
置に大きな差が生じる。これ等の状況は、コアロッド２
周辺の粉末を成形品Ａの上部に移動させる結果となり、
製品の上部側の密度上昇につながる。そのため、密度の
平均した高品質製品が得られず、さらに、上パンチ等が
不必要に強い圧力を受けて早期のうちに傷むなどの問題
が生じている。
この発明は、浮動コアロッド方式の成形装置に見られ
る前述の問題点を無くすことを目的としている。
る前述の問題点を無くすことを目的としている。
この発明の粉末成形装置は、上パンチのコア孔内に粉
末材料の圧縮途中でコアロッドの上面に接するコアロッ
ド押し下げ面を設けたところに特徴を有するものであ
る。
末材料の圧縮途中でコアロッドの上面に接するコアロッ
ド押し下げ面を設けたところに特徴を有するものであ
る。
なお、コアロッド押し下げ面は、上パンチ自体に形成
してもよいが、上パンチとは別部品に形成してその部品
を交換可能又は高さ位置調整可能に上パンチ内に組込む
と後述の利点が生じる。
してもよいが、上パンチとは別部品に形成してその部品
を交換可能又は高さ位置調整可能に上パンチ内に組込む
と後述の利点が生じる。
上パンチ側にコアロッドの押し下げ面を設けると、こ
の面がコアロッドに当接した時点からコアロッドが上パ
ンチと行動を共にして下降し、圧縮完了までの工程にお
けるダイとコアロッドの下降量差（圧縮中のダイとコア
ロッドの相対移動量）が小さくなる。このため、摩擦抵
抗でコアロッドに引きづられる粉末材料の上部側への移
動量が少なくなる。
の面がコアロッドに当接した時点からコアロッドが上パ
ンチと行動を共にして下降し、圧縮完了までの工程にお
けるダイとコアロッドの下降量差（圧縮中のダイとコア
ロッドの相対移動量）が小さくなる。このため、摩擦抵
抗でコアロッドに引きづられる粉末材料の上部側への移
動量が少なくなる。
また、コアロッドを上から加圧して押し下げると、摩
擦抵抗が増加してもコアロッドには引張応力が全く作用
しない。このコアロッドは引張りには弱いが圧縮には強
く、従って、かかる降下力の入力形態であれば、コアロ
ッドの保護の目的も達成される。
擦抵抗が増加してもコアロッドには引張応力が全く作用
しない。このコアロッドは引張りには弱いが圧縮には強
く、従って、かかる降下力の入力形態であれば、コアロ
ッドの保護の目的も達成される。
さらに、上記の下降量差は、粉末材料の性状や成形品
の長さ等によって最適値が変わるが、コア押し下げ面を
上パンチとは別部品に設けた場合には、その上パンチと
は別部品の交換或いは位置調整で下降量差の変化に対処
できるため、下降量差の変更が必要な場合にも上パンチ
を交換せずに済む。また、上パンチと別部品のいずれか
が寿命になったときの個別交換も可能となり、経済的な
無駄がでない。
の長さ等によって最適値が変わるが、コア押し下げ面を
上パンチとは別部品に設けた場合には、その上パンチと
は別部品の交換或いは位置調整で下降量差の変化に対処
できるため、下降量差の変更が必要な場合にも上パンチ
を交換せずに済む。また、上パンチと別部品のいずれか
が寿命になったときの個別交換も可能となり、経済的な
無駄がでない。
第１図乃至第３図に、この発明の実施例を示す。な
お、第１図の符号１〜14は第４図で述べた機械要素と同
一要素であるので、再説明を省き、実施例についての説
明はこの発明の特徴部のみとする。
お、第１図の符号１〜14は第４図で述べた機械要素と同
一要素であるので、再説明を省き、実施例についての説
明はこの発明の特徴部のみとする。
先ず、第１図の装置は、上パンチ３のコア孔3a内にそ
の孔の上部側を埋める治具15を挿入し、その治具の下端
にコアロッド押し下げ面16を形成した構成である。この
装置の治具15はストッパ17で下向きには抜け止めしてあ
るが、上パンチ３を上パンチプレート６から外すと３か
らの抜き取りが許容され、異長治具や新品治具との交換
が可能になる。
の孔の上部側を埋める治具15を挿入し、その治具の下端
にコアロッド押し下げ面16を形成した構成である。この
装置の治具15はストッパ17で下向きには抜け止めしてあ
るが、上パンチ３を上パンチプレート６から外すと３か
らの抜き取りが許容され、異長治具や新品治具との交換
が可能になる。
次に、第２図は上パンチ３のコア孔3aを盲孔にしてコ
アロッド押し下げ面16を上パンチに一体に形成したも
の、一方、第３図は第１図の治具に代えて下端のコアロ
ッド押し下げ面16にレンチ孔を設けた螺子18をコア孔3a
内に螺合し、この螺子のねじ込み量調整によって面16の
高さ位置可能となしたものであり、これ等を採用しても
発明の目的は達成される。
アロッド押し下げ面16を上パンチに一体に形成したも
の、一方、第３図は第１図の治具に代えて下端のコアロ
ッド押し下げ面16にレンチ孔を設けた螺子18をコア孔3a
内に螺合し、この螺子のねじ込み量調整によって面16の
高さ位置可能となしたものであり、これ等を採用しても
発明の目的は達成される。
即ち、例示の装置は、ダイ１のキャビティ５内に粉末
材料を充填し、その後、上ラムを駆動して上パンチ３を
キャビティ５内に挿入しつつ下ラム11を下降させ、ダイ
１を引き下げながら材料を上下に圧縮するが、この一連
の動作の中で、成形品Ａの密度上昇によりダイ１の下降
に対してコアロッド２の下降が遅れ出すとコア孔3aに対
する２の挿入量が次第に増加して押し下げ面16がコアロ
ッド２の上面に当接する。そしてこの後、上パンチ３と
行動を共にする面16が２を押し下げるため、２は３と共
に下降し、このために圧縮完了時の１と２の下降量差が
小さくなって密度分布のばらつきが抑制される。
材料を充填し、その後、上ラムを駆動して上パンチ３を
キャビティ５内に挿入しつつ下ラム11を下降させ、ダイ
１を引き下げながら材料を上下に圧縮するが、この一連
の動作の中で、成形品Ａの密度上昇によりダイ１の下降
に対してコアロッド２の下降が遅れ出すとコア孔3aに対
する２の挿入量が次第に増加して押し下げ面16がコアロ
ッド２の上面に当接する。そしてこの後、上パンチ３と
行動を共にする面16が２を押し下げるため、２は３と共
に下降し、このために圧縮完了時の１と２の下降量差が
小さくなって密度分布のばらつきが抑制される。
なお、圧縮完了後は、下ラム11を駆動してダイプレー
ト７を下降させることにより先ず成形品の外径側を型抜
きする。この外径側の型抜き時には、コアロッド２は成
形品との間の摩擦抵抗で圧縮完了位置に保持され、従っ
て、浮動用シリンダ12は１と２の下降量差Δｘと同量ラ
ムが押し出された状態になっている。次に、外径側の型
抜きが完了すると、拘束力の解放による成形品のスプリ
ングバック作用でコアロッド２と成形品との間の摩擦抵
抗は急激に低下する。そのため、シリンダ12に常時加え
られている下向きの力が低下した摩擦抵抗に勝ってコア
ロッド２が引き下げられ、コアロッド２の型抜きが完了
する。
ト７を下降させることにより先ず成形品の外径側を型抜
きする。この外径側の型抜き時には、コアロッド２は成
形品との間の摩擦抵抗で圧縮完了位置に保持され、従っ
て、浮動用シリンダ12は１と２の下降量差Δｘと同量ラ
ムが押し出された状態になっている。次に、外径側の型
抜きが完了すると、拘束力の解放による成形品のスプリ
ングバック作用でコアロッド２と成形品との間の摩擦抵
抗は急激に低下する。そのため、シリンダ12に常時加え
られている下向きの力が低下した摩擦抵抗に勝ってコア
ロッド２が引き下げられ、コアロッド２の型抜きが完了
する。
次に、第１図に示す実施例の装置と第４図に示す従来
装置を用いたこの発明の効果の確認実験結果を下記す
る。
装置を用いたこの発明の効果の確認実験結果を下記す
る。
実験は、同一材料を用いて圧縮後、軸方向長さが50m
m、外径11mm、内径5mmとなる成形品について行ない、圧
縮後、各々の成形品の上端側と下端側の密度分布差を比
較した。この実験では、従来装置を用いた場合、成形品
密度が上部側で7.0、下部側で6.8であり、上下の密度分
布に0.2の差があった。これに対し、この発明の装置を
用いたときには上部側密度が6.83、下部側のそれが6.80
でその差は僅か0.03であった。
m、外径11mm、内径5mmとなる成形品について行ない、圧
縮後、各々の成形品の上端側と下端側の密度分布差を比
較した。この実験では、従来装置を用いた場合、成形品
密度が上部側で7.0、下部側で6.8であり、上下の密度分
布に0.2の差があった。これに対し、この発明の装置を
用いたときには上部側密度が6.83、下部側のそれが6.80
でその差は僅か0.03であった。
また、この発明の装置は、成形の繰返えしによる上パ
ンチの破損等も生じなかった。
ンチの破損等も生じなかった。
以上のように、この発明の装置は、上パンチのコア孔
内にコアロッド押し下げ面を設けると云う手間のかから
ない処置によって、浮動コアロッドを具備する装置に見
られる成形中のコアロッドによる粉末材料の引きずりの
問題を無くすことができ、そのため、密度分布のほぼ一
定した高品質の製品が得られ、製品の信頼性向上に寄与
できると共に、不良品の発生による材料や労力の無駄も
無くなると云う効果がある。
内にコアロッド押し下げ面を設けると云う手間のかから
ない処置によって、浮動コアロッドを具備する装置に見
られる成形中のコアロッドによる粉末材料の引きずりの
問題を無くすことができ、そのため、密度分布のほぼ一
定した高品質の製品が得られ、製品の信頼性向上に寄与
できると共に、不良品の発生による材料や労力の無駄も
無くなると云う効果がある。
また、密度分布の均一化による負荷荷重の低減によ
り、上パンチ等の破損も減少すると云う効果もあり、不
良品が生じ難くなることを併せ考えると成形の大巾なコ
ストダウンにもつながる。
り、上パンチ等の破損も減少すると云う効果もあり、不
良品が生じ難くなることを併せ考えると成形の大巾なコ
ストダウンにもつながる。
第１図は、この発明の装置の一実施例を圧縮の完了状態
にして示す断面図、第２図及び第３図は上パンチ部の変
形例を示す断面図、第４図は浮動コアロッドを用いた従
来装置の圧縮前の断面図、第５図は同装置の圧縮完了装
置を示す要部断面図である。 １……ダイ、２……コアロッド、 ３……上パンチ、3a……コア孔、 ４……下パンチ、５……キャビティ、 ６……上パンチプレート、 ７……ダイプレート、８……ガイド棒、 ９……固定プレート、10……ヨークプレート、 11……下ラム、 12……コアロッド浮動用シリンダ、 13……支柱、14……プレス本体、 15……治具、 16……コアロッド押し下げ面、 17……ストッパ、18……螺子。
にして示す断面図、第２図及び第３図は上パンチ部の変
形例を示す断面図、第４図は浮動コアロッドを用いた従
来装置の圧縮前の断面図、第５図は同装置の圧縮完了装
置を示す要部断面図である。 １……ダイ、２……コアロッド、 ３……上パンチ、3a……コア孔、 ４……下パンチ、５……キャビティ、 ６……上パンチプレート、 ７……ダイプレート、８……ガイド棒、 ９……固定プレート、10……ヨークプレート、 11……下ラム、 12……コアロッド浮動用シリンダ、 13……支柱、14……プレス本体、 15……治具、 16……コアロッド押し下げ面、 17……ストッパ、18……螺子。
Claims (3)
- 【請求項１】ダイ、コアロッド、上下パンチを具備し、
下パンチ側に設けた上記コアロッドを浮動状態にしてダ
イ内の粉末材料を上下パンチで圧縮する粉末成形装置に
おいて、上記上パンチのコア孔内に粉末材料の圧縮途中
でコアロッドの上面に接するコアロッド押し下げ面を設
けたことを特徴とする粉末成形装置。 - 【請求項２】上記押し下げ面を上パンチに一体に形成し
た請求項（１）記載の粉末成形装置。 - 【請求項３】上記押し下げ面を上パンチとは別部品に形
成し、その部品を交換可能又は高さ位置調整可能に上パ
ンチ内に組込んだ請求項（１）記載の粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17113188A JP2598468B2 (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17113188A JP2598468B2 (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 粉末成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220696A JPH0220696A (ja) | 1990-01-24 |
| JP2598468B2 true JP2598468B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=15917557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17113188A Expired - Fee Related JP2598468B2 (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598468B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3932486B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2007-06-20 | 核燃料サイクル開発機構 | 圧粉体成型機 |
-
1988
- 1988-07-09 JP JP17113188A patent/JP2598468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220696A (ja) | 1990-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3579936B2 (ja) | 有底筒状製品の成形方法 | |
| JPH084849B2 (ja) | バ−リング成形装置 | |
| JP2598468B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JPH0811000A (ja) | プレス機械の打ち抜き加工方法 | |
| WO2002032655A1 (en) | Powder pressing device | |
| JPH0354015B2 (ja) | ||
| JP2765766B2 (ja) | 段付き形状圧粉体の成形方法、およびその成形装置 | |
| KR200417672Y1 (ko) | 상부 취출형 단조금형장치 | |
| JP4033289B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| JP3926556B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JPH0491827A (ja) | 面取り加工用プレス装置 | |
| JP4091213B2 (ja) | プレス金型 | |
| JPH1119731A (ja) | ストリッパー圧力低減機構付きプレス加工金型 | |
| JPS5945036A (ja) | 単動式プレス用精密打抜き型 | |
| JPH0425399A (ja) | 局部打抜き屑除去装置 | |
| CN217917014U (zh) | 一种塑料包装袋生产用冲孔装置 | |
| JPS62282731A (ja) | 絞り成形型装置 | |
| CN217748961U (zh) | 一种打薄机构 | |
| JPH0240439B2 (ja) | Funmatsuseikeisochi | |
| JPS6219429Y2 (ja) | ||
| JPH02133198A (ja) | 粉末成形用パンチ | |
| KR200145262Y1 (ko) | 프레스금형 | |
| JPH037452B2 (ja) | ||
| KR200151275Y1 (ko) | 프레스금형의 제품취출장치 | |
| JPH0335516Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |